CN112695535A - 一种涤棉混纺织物的抛光方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涤棉混纺织物的抛光方法及其应用，所述抛光方法包括以下步骤：向涤棉混纺织物加入水和pH调节剂，并升温保温，之后加入抛光酶并保温，排水，接着加入水升温保温，排水，得到抛光后涤棉混纺织物。本发明提供的抛光方法工艺流程短，耗时短，节省原料，对环境友好。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种涤棉混纺织物的抛光方法及其应用，尤其涉及一种工艺流程短的涤棉混纺织物的抛光方法及其应用。
背景技术
目前涤棉混纺织物抛光处理中常用酸性抛光酶作为抛光酶使用，传统方法中抛光后要经过纯碱中和并升高温度使抛光酶失活以保证织物的强度，最后还要利用醋酸中和多余纯碱，这种方法工艺流程长，同时还要消耗纯碱和醋酸，浪费耗时，且对环境不友好。
CN102965982A公开了一种涤棉针织物除氧抛光一浴法染色，所述的除氧抛光一浴法染色为：调整温度至40-60℃，调节PH值为5-7，加入抛光酶988，其添加量为1-2％，0-15分钟后添加染料和染色助剂，30分钟后加入元明粉，20分钟后加入纯碱，保温60分钟。其中，所述的抛光酶988为纤维素生物酶，添加量为1-2％；所述的染色助剂为练染一浴剂，添加量为1-2％，分两次添加；所述的染色浴比为1:5-1:20；所述的除氧抛光一浴法染色前要先依次进行煮漂助剂与分散料碱性同浴染涤纶和还原清洗。其抛光过程后利用纯碱中和体系pH值，产生了浪费。
目前由于抛光工艺的需要造成的浪费与耗时对于生产存在一定的影响。因此，如何提供一种工艺流程短、耗时短、节省原料的抛光工艺，成为了亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种涤棉混纺织物的抛光方法及其应用，尤其提供一种工艺流程短的涤棉混纺织物的抛光方法及其应用。本发明提供的抛光方法工艺流程短，耗时短，节省原料，对环境友好。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种涤棉混纺织物的抛光方法，所述抛光方法包括以下步骤：向涤棉混纺织物加入水和pH调节剂，并升温保温，之后加入抛光酶并保温，排水，接着加入水升温保温，排水，得到抛光后涤棉混纺织物。
上述抛光方法采用水洗方法，并通过利用抛光工艺之后的120-130℃染色使抛光酶失活，替代了传统方法中的纯碱中和、高温灭活、醋酸中和纯碱的过程，在保证抛光效果的同时极大程度地减少了抛光工艺的流程和耗时，节省了大量原料，减少了对环境的污染；同时利用涤纶高强度的特性，使涤棉混纺织物在能经受高温染色过程，不影响最终涤棉混纺织物成品的强度。
优选地，所述pH调节剂包括醋酸、醋酸钠、柠檬酸、柠檬酸钠、苹果酸或苹果酸钠中任意一种或至少两种的组合，例如醋酸和醋酸钠的组合、柠檬酸和柠檬酸钠的组合或苹果酸和苹果酸钠的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用。
上述pH调节剂能为抛光酶提供合适的工作pH值。
优选地，所述pH调节剂的加入量为0.7-1.8g/L。
优选地，所述向涤棉混纺织物加入水和pH调节剂，并升温保温的温度为52-56℃，时间为3.5-4.5min。
优选地，所述抛光酶的加入量为1.5-2.0g/L。
优选地，所述加入抛光酶并保温的时间为43-47min。
优选地，所述加入抛光酶并保温在pH为4.2-4.8的环境中进行。
其中，pH调节剂的加入量可以是0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L或1.8g/L等，向涤棉混纺织物加入水和pH调节剂，并升温保温的温度可以是52℃、52.5℃、53℃、53.5℃、54℃、54.5℃、55℃、55.5℃或56℃等，向涤棉混纺织物加入水和pH调节剂，并升温保温的时间可以是3.5min、4min或4.5min等，抛光酶的加入量可以是1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、1.8g/L、1.9g/L或2.0g/L等，加入抛光酶并保温的时间可以是43min、44min、45min、46min或47min等，pH可以是4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7或4.8等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定参数可使抛光效果优秀，使涤棉混纺织物表面光洁，不起毛起球。
优选地，所述加入水升温保温的温度为53-57℃，时间为3.5-4.5min，例如温度可以是53℃、54℃、55℃、56℃或57℃等，时间可以是3.5min、4min或4.5min等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述加入水升温保温的过程可以除去涤棉混纺织物中的抛光酶，并且代替传统方法中的纯碱中和、高温灭活、醋酸中和纯碱的过程，节省了大量原料，减少了对环境的污染。
作为本发明优选的技术方案，所述抛光方法包括以下步骤：向涤棉混纺织物加入水和pH调节剂，并升温至52-56℃保温3.5-4.5min，之后加入抛光酶，在pH为4.2-4.8下保温43-47min，排水，接着加入水升温至53-57℃保温3.5-4.5min，排水，得到抛光后涤棉混纺织物。
另一方面，本发明还提供了如上所述的涤棉混纺织物的抛光方法在纺织工艺中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的涤棉混纺织物的抛光方法通过采用水洗方法，并通过利用抛光工艺之后的120-130℃染色使抛光酶失活，替代了传统方法中的纯碱中和、高温灭活、醋酸中和纯碱的过程，在保证抛光效果的同时极大程度地减少了抛光工艺的流程和耗时，节省了大量原料，减少了对环境的污染；同时利用涤纶高强度的特性，使涤棉混纺织物在能经受高温染色过程，不影响最终涤棉混纺织物成品的强度。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
以下实施例中，抛光酶购自于时进化工，型号为4000L new。
实施例1
本实施例提供了一种涤棉混纺织物的抛光方法，操作步骤如下：
向涤棉混纺织物加入水和1.6g/L醋酸和0.8g/L醋酸钠，并升温至54℃保温4min，之后加入1.7g/L抛光酶，在pH为4.5下保温45min，排水，接着加入水升温至55℃保温4min，排水，得到抛光后涤棉混纺织物，之后经染色得到涤棉混纺织物成品。
实施例2
本实施例提供了一种涤棉混纺织物的抛光方法，操作步骤如下：
向涤棉混纺织物加入水和1.8g/L柠檬酸和1.0g/L柠檬酸钠，并升温至53℃保温4.5min，之后加入2.0g/L抛光酶，在pH为4.2下保温43min，排水，接着加入水升温至53℃保温4.5min，排水，得到抛光后涤棉混纺织物，之后经染色得到涤棉混纺织物成品。
实施例3
本实施例提供了一种涤棉混纺织物的抛光方法，操作步骤如下：
向涤棉混纺织物加入水和1.5g/L苹果酸和0.7g/L苹果酸钠，并升温至56℃保温3.5min，之后加入1.5g/L抛光酶，在pH为4.8下保温47min，排水，接着加入水升温至57℃保温3.5min，排水，得到抛光后涤棉混纺织物，之后经染色得到涤棉混纺织物成品。
实施例4
本实施例提供了一种涤棉混纺织物的抛光方法，操作步骤如下：
向涤棉混纺织物加入水和1.6g/L醋酸和0.8g/L醋酸钠，并升温至54℃保温4min，之后加入1.7g/L抛光酶，在pH为4.5下保温45min，排水，接着加入水升温至65℃保温2min，排水，得到抛光后涤棉混纺织物，之后经染色得到涤棉混纺织物成品。
实施例5
本实施例提供了一种涤棉混纺织物的抛光方法，操作步骤如下：
向涤棉混纺织物加入水和1.6g/L醋酸和0.8g/L醋酸钠，并升温至54℃保温4min，之后加入1.7g/L抛光酶，在pH为4.5下保温45min，排水，接着加入水升温至45℃保温6min，排水，得到抛光后涤棉混纺织物，之后经染色得到涤棉混纺织物成品。
对比例1
本对比例提供了一种涤棉混纺织物的抛光方法，操作步骤如下：
向涤棉混纺织物加入水和1.6g/L醋酸和0.8g/L醋酸钠，并升温至54℃保温4min，之后加入1.7g/L抛光酶，在pH为4.5下保温45min，之后加入2g/L苏打升温95℃保温6min，降温至75℃排水，接着加入水，加入0.15g/L醋酸，升温至55℃保温4min，排水，得到抛光后涤棉混纺织物，之后经染色得到涤棉混纺织物成品。
织物强度测试：
参考GB/T 19976，对实施例1-5和对比例1提供的涤棉混纺织物成品进行顶破强力测试，结果如下：
| 组别 | 顶破强力(N) | 组别 | 顶破强力(N) |
| 实施例1 | 478 | 实施例4 | 489 |
| 实施例2 | 485 | 实施例5 | 490 |
| 实施例3 | 485 | 对比例1 | 480 |
上述结果显示本发明提供的抛光方法得到的涤棉混纺织物强度与现有传统方法相当。
抛光效果测试：
参考GB/T 4802.2，对实施例1-5和对比例1提供的涤棉混纺织物成品进行起毛球测试，结果如下：
| 组别 | 起毛球等级 | 组别 | 起毛球等级 |
| 实施例1 | 4级 | 实施例4 | 3.5级 |
| 实施例2 | 3.5级 | 实施例5 | 3.5级 |
| 实施例3 | 3.5级 | 对比例1 | 4级 |
上述结果显示，本发明提供的抛光方法抛光效果与现有传统方法相当。
总结上述测试结果发现，本发明提供的抛光方法在保证织物强度和抛光效果的同时，极大程度地减少了抛光工艺的流程和耗时，同时节省了大量原料，减少了对环境的污染。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的涤棉混纺织物的抛光方法及其应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种涤棉混纺织物的抛光方法，其特征在于，所述抛光方法包括以下步骤：向涤棉混纺织物加入水和pH调节剂，并升温保温，之后加入抛光酶并保温，排水，接着加入水升温保温，排水，得到抛光后涤棉混纺织物。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺织物的抛光方法，其特征在于，所述pH调节剂包括醋酸、醋酸钠、柠檬酸、柠檬酸钠、苹果酸或苹果酸钠中任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的涤棉混纺织物的抛光方法，其特征在于，所述pH调节剂的加入量为0.7-1.8g/L。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的涤棉混纺织物的抛光方法，其特征在于，所述向涤棉混纺织物加入水和pH调节剂，并升温保温的温度为52-56℃，时间为3.5-4.5min。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的涤棉混纺织物的抛光方法，其特征在于，所述抛光酶的加入量为1.5-2.0g/L。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的涤棉混纺织物的抛光方法，其特征在于，所述加入抛光酶并保温的时间为43-47min。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的涤棉混纺织物的抛光方法，其特征在于，所述加入抛光酶并保温在pH为4.2-4.8的环境中进行。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的涤棉混纺织物的抛光方法，其特征在于，所述加入水升温保温的温度为53-57℃，时间为3.5-4.5min。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的涤棉混纺织物的抛光方法，其特征在于，所述抛光方法包括以下步骤：向涤棉混纺织物加入水和pH调节剂，并升温至52-56℃保温3.5-4.5min，之后加入抛光酶，在pH为4.2-4.8下保温43-47min，排水，接着加入水升温至53-57℃保温3.5-4.5min，排水，得到抛光后涤棉混纺织物。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的涤棉混纺织物的抛光方法在纺织工艺中的应用。
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