CN112695342A - 钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 - Google Patents
钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112695342A CN112695342A CN202011576387.7A CN202011576387A CN112695342A CN 112695342 A CN112695342 A CN 112695342A CN 202011576387 A CN202011576387 A CN 202011576387A CN 112695342 A CN112695342 A CN 112695342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- cobalt
- doped graphene
- composite material
- carbon nanofiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/02—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法及其产品和应用,尿素热缩聚为氮化碳后再度升温热解可生成氮掺杂石墨烯,细菌纤维素链状高分子经煅烧会碳化为纳米碳纤维材料,通过对尿素和细菌纤维素混合物的高温热解便获得以纳米碳纤维为脉络、层片状氮掺杂石墨烯包覆碳纤维的纳米复合碳材料。接着通过浸渍还原法向氮掺杂石墨烯引入钴纳米金属粒子作为新的活性位点,同时通过金属粒子与氮原子的协同作用,以增强氮掺杂石墨烯在氢析出反应(HER)的电催化效果。
Description
技术领域
本发明属于纳米金属-半导体复合材料制备领域,具体涉及一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法及其产品和应用。
背景技术
氢气兼具了高能量密度优势和环境友好优势,是符合人类社会发展要求的重要清洁能源之一,有着十分广泛的应用前景。在以氢气作为能源载体并最终发挥其功效的一系列环节,如制氢、储氢及氢能量释放等环节中,制氢无疑是一个关键。目前工业制氢的主要方式是各种矿物燃料制氢,但是该过程会对环境造成污染。长远来看,因水解制氢的反应物与氢气释放能量后的产物一致,两个反应正好形成闭环,故水解制氢是最为环保且可循环的制氢方式。而在电催化水解制氢效果上最好的催化剂为贵金属Pt基催化剂,但丰度低,价格贵的因素亦制约了其广泛应用,所以寻找资源丰富、催化性能优异且持久的非贵金属催化剂是未来氢能源开发利用的关键。
近年来,石墨烯因其高的比表面积、优异的电性能、丰富的活性位点和不俗的稳定性而成为光电催化化学应用中的重点研究对象。除这些优点外,人们通过对石墨烯材料的改性以调变电子结构,可以增强其对催化反应物的选择性、催化性能或是兼而有之,而形貌调控和杂原子掺杂等改性方法就是目前应用最为广泛的调节石墨烯性能的手段。杂原子掺杂的改性方法常用的掺杂原子有诸如N、P等之类的非金属元素,也有Pt、Au、Fe、Co等金属元素。其中,氮掺杂石墨烯甚至可以通过调整氮元素的掺杂比例而实现其p型和n型半导体的转变,有着亮眼的研究前景,故深受研究人员的青睐。
相关研究表明,虽然氮掺杂石墨烯是性能优异的氧还原反应(ORR)和氧析出反应(OER)电极电催化材料,但是氮原子单一掺杂的石墨烯在氢析出反应(HER)上的表现却是平常。对此改进的策略之一是引入金属原子,从而构建多原子掺杂的石墨烯催化剂。并且为了减少贵金属元素的使用,多采用过渡金属元素作为替代的掺杂元素。Co元素就是一种活性良好且成本相对较低的过渡金属元素,且目前没有关于钴/氮双原子掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的应用于水解制氢的报道。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明目的在于提出了一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法。
本发明的再一目的在于:提供一种上述方法制备的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料产品。
本发明的又一目的在于:提供一种上述产品的应用。
本发明目的通过下述方案实现:一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法,尿素热缩聚为氮化碳后,再度升温热解可生成氮掺杂石墨烯,细菌纤维素链状高分子经煅烧会碳化为纳米碳纤维材料,通过对尿素和细菌纤维素混合物的高温热解便获得以纳米碳纤维为脉络、层片状氮掺杂石墨烯包覆碳纤维的纳米复合碳材料;接着,通过浸渍还原法向氮掺杂石墨烯引入钴纳米金属粒子作为新的活性位点,同时,通过金属粒子与氮原子的协同作用,以增强氮掺杂石墨烯在氢析出反应(HER)的电催化效果,包括以下步骤:
a、氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备:
用去离子水反复冲洗一定质量的细菌纤维素薄膜,之后,将清洗干净的细菌纤维素薄膜完全浸入尿素溶液中,细菌纤维素与尿素质量比为1:(1~40),并将其置于冰箱中完全冷冻成固体,对冻结后的样品进行冷冻干燥,得到细菌纤维素与白色絮状尿素的白色气凝胶,将所得白色气凝胶置于管式炉中,加热至800℃~1000℃并保温一小时,自然冷却至室温,全程通高纯N2保护,得到黑色的碳气凝胶,即得基体复合材料氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料;
b、钴金属纳米粒子的负载:
取上述所制备的氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料超声分散于去离子水中,取上述制备的氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料超声分散于去离子水中,浓度为2.5mg/mL,加入钴盐并搅拌12h,所述钴盐中的钴元素与基体复合材料的质量比为1:1~1:20,调节溶液pH值至13,然后快速加入还原剂进行还原,所述的还原剂是硼氢化钠溶液、双氰胺溶液或亚硫酸钠溶液还原剂中的一种,并再次搅拌6h得到混合物,对混合物离心分离,去除澄清液体,保留固体粉末,加入去离子水分散并再次离心洗涤,重复三次之后,加入无水乙醇进行离心洗涤,同样重复三次,将最终得到的固体粉末烘干,即可得到钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料。
在上述方案基础上,所述的钴金属纳米粒子负载的过程中所用的钴盐为氯化钴(或其水合物)、醋酸钴(或其水合物)原料中的一种。
氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备过程中所用的细菌纤维素与尿素质量比优选为1:20,尿素溶液浓度不做要求,但需保证尿素完全溶解且溶液能完全浸没细菌纤维素。
所述的管式炉保温温度优选为900℃。
所述的管式炉加热速率为3~10℃/min,优选5℃/min。
烘干温度为50~80℃。
本发明还提供了一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料,根据上述任一所述方法制备得到。
本发明也提供了一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料作为电催化水解制氢的催化剂材料的应用。
本发明提出了一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法,通过对尿素和细菌纤维素混合物的高温热解便获得了以纳米碳纤维为脉络,层片状氮掺杂石墨烯包覆纳米碳纤维的碳复合材料。接着通过浸渍还原法向氮掺杂石墨烯引入钴纳米金属粒子作为新的活性位点,同时通过金属粒子与氮原子的协同作用,增强氮掺杂石墨烯在氢析出反应(HER)上的电催化效果。
附图说明
图1为实施例1合成的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料催化氢析出反应的极化曲线;
图2为实施例2合成的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料催化氢析出反应的极化曲线。
具体实施方式
本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1:
一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料,尿素热缩聚为氮化碳后,再度升温热解可生成氮掺杂石墨烯,细菌纤维素链状高分子经煅烧会碳化为纳米碳纤维材料,通过对尿素和细菌纤维素混合物的高温热解便获得以纳米碳纤维为脉络、层片状氮掺杂石墨烯包覆碳纤维的纳米复合碳材料;接着,通过浸渍还原法向氮掺杂石墨烯引入钴纳米金属粒子作为新的活性位点,同时,通过金属粒子与氮原子的协同作用,以增强氮掺杂石墨烯在氢析出反应(HER)的电催化效果,按以下步骤制备:
a、氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备:
用去离子水反复冲洗0.2g的细菌纤维素薄膜,之后,将清洗干净的细菌纤维素薄膜完全浸入4g尿素的溶液中,并将其置于冰箱中完全冷冻成固体,对冻结后的样品进行冷冻干燥,得到细菌纤维素与白色絮状尿素的白色气凝胶,将所得白色气凝胶置于管式炉中,加热至900℃并保温1小时,自然冷却至室温,全程通高纯N2保护,得到黑色的碳气凝胶,即得基体复合材料氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料;
b、钴金属纳米粒子的负载:
取20mg所制备的氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料超声分散于8mL去离子水中,加入4.22mg四水合醋酸钴盐并搅拌12h;加入4mol/L的NaOH溶液调节溶液pH值至13,然后快速加入2mL浓度为6g/L的还原剂NaBH4溶液进行还原,并再次搅拌6h得到混合物;使用离心机将得到的混合物离心分离,去除澄清液体,保留固体粉末,加入去离子水分散并再次离心洗涤,重复三次之后,加入无水乙醇进行离心洗涤,同样重复三次,将最终得到的固体粉末60℃烘干过夜,即可得到钴含量4.7wt%的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料。
制备的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料催化氢析出反应的极化曲线见图1,经电解水析氢测定,此种条件下制备的钴含量4.7wt%的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料催化剂显示出较好的催化性能。
实施例2:
一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料,与实施例1步骤a相同,按以下步骤制备:
a、氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备:
用去离子水反复冲洗0.2g的细菌纤维素薄膜,之后,将清洗干净的细菌纤维素薄膜完全浸入4g尿素的溶液中,并将其置于冰箱中完全冷冻成固体,对冻结后的样品进行冷冻干燥,得到细菌纤维素与白色絮状尿素的白色气凝胶,将所得白色气凝胶置于管式炉中,加热至900℃并保温1小时,自然冷却至室温,全程通高纯N2保护,得到黑色的碳气凝胶,即得基体复合材料氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料;
b、钴金属纳米粒子的负载:
取20mg所制备的氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料超声分散于8mL去离子水中,加入5.62mg四水合醋酸钴盐并搅拌12h;加入4mol/L的NaOH溶液调节溶液pH值至13,然后快速加入2mL浓度为8g/L的还原剂NaBH4溶液进行还原,并再次搅拌6h得到混合物;使用离心机将得到的混合物离心分离,去除澄清液体,保留固体粉末,加入去离子水分散并再次离心洗涤,重复三次之后,加入无水乙醇进行离心洗涤,同样重复三次,将最终得到的固体粉末60℃烘干过夜,即可得到钴含量6.3wt%的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料。
制备的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料催化氢析出反应的极化曲线见图2,经电解水析氢测定,此种条件下制备的钴含量6.3wt%的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料催化剂仍然能够显示出较好的催化性能。
实施例3:
一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料,与实施例1步骤a相同,按以下步骤制备:
a、氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备:
用去离子水反复冲洗0.2g的细菌纤维素薄膜,之后,将清洗干净的细菌纤维素薄膜完全浸入4g尿素的溶液中,并将其置于冰箱中完全冷冻成固体,对冻结后的样品进行冷冻干燥,得到细菌纤维素与白色絮状尿素的白色气凝胶,将所得白色气凝胶置于管式炉中,加热至900℃并保温1小时,自然冷却至室温,全程通高纯N2气保护,得到黑色的碳气凝胶,即得基体复合材料氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料;
b、钴金属纳米粒子的负载:
取20mg所制备的氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料超声分散于8mL去离子水中,加入8.44mg四水合醋酸钴盐并搅拌12h;加入4mol/L的NaOH溶液调节溶液pH值至13,然后快速加入2mL浓度为12g/L的还原剂NaBH4溶液进行还原,并再次搅拌6h得到混合物;使用离心机将得到的混合物离心分离,去除澄清液体,保留固体粉末,加入去离子水分散并再次离心洗涤,重复三次之后,加入无水乙醇进行离心洗涤,同样重复三次,将最终得到的固体粉末60℃烘干过夜,即可得到钴含量9.1wt%的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料。
经电解水析氢测定,此种条件下制备的钴含量9.1wt%的钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料催化剂仍然能够显示出较好的催化性能。
Claims (9)
1.一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于,尿素热缩聚为氮化碳后,再度升温热解可生成氮掺杂石墨烯,细菌纤维素链状高分子经煅烧会碳化为纳米碳纤维材料,通过对尿素和细菌纤维素混合物的高温热解便获得以纳米碳纤维为脉络、层片状氮掺杂石墨烯包覆碳纤维的纳米复合碳材料;接着,通过浸渍还原法向氮掺杂石墨烯引入钴纳米金属粒子作为新的活性位点,同时,通过金属粒子与氮原子的协同作用,以增强氮掺杂石墨烯在氢析出反应(HER)的电催化效果,包括以下步骤:
a、氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备:
用去离子水反复冲洗一定质量的细菌纤维素薄膜,之后,将清洗干净的细菌纤维素薄膜完全浸入尿素溶液中,细菌纤维素与尿素质量比为1:(1~40),并将其置于冰箱中完全冷冻成固体,对冻结后的样品进行冷冻干燥,得到细菌纤维素与白色絮状尿素的白色气凝胶,将所得白色气凝胶置于管式炉中,加热至800℃~1000℃并保温一小时,自然冷却至室温,全程通高纯N2保护,得到黑色的碳气凝胶,即得基体复合材料氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料;
b、钴金属纳米粒子的负载:
取上述制备的氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料超声分散于去离子水中,浓度为2.5mg/mL,加入钴盐并搅拌12h,所述钴盐中的钴元素与基体复合材料的质量比为1:1~1:20,调节溶液pH值至13,然后快速加入还原剂进行还原,所述的还原剂是硼氢化钠溶液、双氰胺溶液或亚硫酸钠溶液还原剂中的一种,并再次搅拌6h得到混合物,对混合物离心分离,去除澄清液体,保留固体粉末,加入去离子水分散并再次离心洗涤,重复三次之后,加入无水乙醇进行离心洗涤,同样重复三次,将最终得到的固体粉末烘干,即可得到钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于所述的钴金属纳米粒子负载的过程中所用的钴盐为氯化钴或其水合物、醋酸钴或其水合物中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于,所述的细菌纤维素与尿素质量比为1:20。
4.根据权利要求1所述的一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤a中,所述的管式炉保温温度为900℃。
5.根据权利要求1或4所述的一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于,所述的管式炉加热速率为3~10℃/min,以5℃/min为优选。
6.根据权利要求5所述的一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于,所述的管式炉加热速率为5℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤b中,烘干温度为50~80℃。
8.一种钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料,其特征在于根据权利要求1-7任一所述方法制备得到。
9.一种根据权利要求8所述钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料作为电催化水解制氢的催化剂材料的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011576387.7A CN112695342A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011576387.7A CN112695342A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112695342A true CN112695342A (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=75511819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011576387.7A Pending CN112695342A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112695342A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114042927A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-15 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 钴纳米颗粒/氮掺杂石墨烯与碳纳米纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 |
CN114351182A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 生物质基氮掺杂石墨烯/纳米碳纤维轴向复合材料负载单原子铁的制备及产品和应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103949237A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 上海交通大学 | 一种碳纤维与石墨烯轴向复合纳米材料的制备方法 |
CN105609324A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种氮磷掺杂碳纤维/石墨烯/细菌纤维素柔性电极材料的制备方法及其应用 |
CN106450354A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 合肥工业大学 | 一种氮掺杂石墨烯负载钴氧还原反应电催化剂的水热合成方法 |
CN106422997A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-22 | 北京理工大学 | 一种基于钴的硫化物生长的碳管与碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法 |
WO2019066669A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-04-04 | Instytut Niskich Temperatur I Badan Strukturalnych Pan Im.W.Trzebiatowskiego | METHOD FOR MANUFACTURING EXPANDED GRAPHENE STRUCTURE OR FOAM WITH INTERCALLED METALLIC PARTICLES |
CN110639576A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 南京理工大学 | 碳化细菌纤维素/氮化碳复合材料及其制备方法 |
CN111957335A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 太原理工大学 | 一种石墨相氮化碳复合材料及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011576387.7A patent/CN112695342A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103949237A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 上海交通大学 | 一种碳纤维与石墨烯轴向复合纳米材料的制备方法 |
CN105609324A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种氮磷掺杂碳纤维/石墨烯/细菌纤维素柔性电极材料的制备方法及其应用 |
CN106450354A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 合肥工业大学 | 一种氮掺杂石墨烯负载钴氧还原反应电催化剂的水热合成方法 |
CN106422997A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-22 | 北京理工大学 | 一种基于钴的硫化物生长的碳管与碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法 |
WO2019066669A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-04-04 | Instytut Niskich Temperatur I Badan Strukturalnych Pan Im.W.Trzebiatowskiego | METHOD FOR MANUFACTURING EXPANDED GRAPHENE STRUCTURE OR FOAM WITH INTERCALLED METALLIC PARTICLES |
CN110639576A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 南京理工大学 | 碳化细菌纤维素/氮化碳复合材料及其制备方法 |
CN111957335A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 太原理工大学 | 一种石墨相氮化碳复合材料及其制备方法和应用 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114042927A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-15 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 钴纳米颗粒/氮掺杂石墨烯与碳纳米纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 |
CN114351182A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 生物质基氮掺杂石墨烯/纳米碳纤维轴向复合材料负载单原子铁的制备及产品和应用 |
WO2023115637A1 (zh) * | 2021-12-23 | 2023-06-29 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 生物质基氮掺杂石墨烯/纳米碳纤维轴向复合材料负载单原子铁的制备及产品和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104941674B (zh) | 一种活性炭上负载磷化钴的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN111013624B (zh) | 一种氮掺杂多孔碳包覆金属纳米复合催化剂及其制备方法 | |
CN107747106B (zh) | 氮、硫掺杂的三维碳纳米网络负载二硫化钼纳米材料及制备 | |
CN111437846B (zh) | 一种多孔CoO/CoP纳米管及其制备方法和应用 | |
CN108660473A (zh) | 一种基于MXene与过渡金属碳化物复合纳米结构的电解海水制氢催化剂及其合成方法 | |
CN104307530A (zh) | 一种氧化石墨烯基稀土复合物催化材料及其制备方法 | |
CN112695342A (zh) | 钴/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 | |
CN107282079B (zh) | 一种带状碳化钒电催化剂的制备方法及产品 | |
CN108666584A (zh) | 一种Co-N-C/碳纳米管催化剂及其制备方法和应用 | |
CN111939930A (zh) | 一种碳量子点负载钴钌合金复合材料及其制备方法、应用 | |
CN108649237B (zh) | 一种基于凝胶热解的钴-氮掺杂碳复合材料及其制备方法和应用 | |
CN114351182A (zh) | 生物质基氮掺杂石墨烯/纳米碳纤维轴向复合材料负载单原子铁的制备及产品和应用 | |
CN111636074A (zh) | 一种二氧化碳电化学还原用铜电极的制备及其应用 | |
CN111229280A (zh) | 一种钴镍氮共掺杂碳纳米管催化剂的制备方法及其应用 | |
CN114538408A (zh) | 一种微氧热解制备高电催化活性生物炭的方法 | |
CN110639490A (zh) | 一种多孔碳基氮还原催化剂的制备方法及应用 | |
CN113684503B (zh) | 一种N-GO@Co-Ni12P5-Ni3P/NCF复合电极材料及其制备方法 | |
CN111974436B (zh) | 一种石墨相氮化碳及其制备方法、以及光催化水产氢的方法 | |
CN113355687B (zh) | 一种锡基双金属碳化物@碳纳米链核壳结构及其制备方法和应用 | |
CN114457371B (zh) | MXene负载Ni纳米颗粒复合析氢电催化剂及其制备方法和应用 | |
CN113981481B (zh) | 负载铜纳米颗粒的一维碳基纳米材料的制备方法及应用 | |
CN109852993B (zh) | 基于低共熔溶剂的铁醇盐析氧催化剂、制备方法及其电催化析氧应用 | |
CN110492115B (zh) | 石墨烯/碳纳米管框架包裹Fe3C催化剂、制备及应用 | |
CN115852426A (zh) | 一种堆叠结构硫化钼/氮掺杂石墨烯与纳米碳纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 | |
CN115044938B (zh) | 一种双模板诱导高活性Co/SiO2/NC-CNTs电催化析氧材料的制备方法和产品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210423 |