CN112694707A - 一种工程塑料合金及其的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程塑料合金及其的制备方法，包括以下重量份计的组分：ABS树脂0‑120份；聚对苯二甲酸丁二醇酯70‑120份；阻燃剂1.4‑3.2份；聚丙烯酸烷基酯0.6‑2.2份；增韧剂0.4‑1.2份；聚碳酸酯0.4‑1.8份；偶联剂1‑3份；有机锡0.1‑1.8份；酯交换抑制剂0.2‑3.2份；抗氧化剂1‑9份。利用本申请中所记载的生产方法生产出来的塑料颗粒塑性较强，综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好，有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别，室内紫外线稳定性较强，而且利用本申请生产出来的合金塑料易于注塑和挤塑，吹塑加工，具有良好的电镀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程塑料合金及其的制备方法，属于复合材料技术领域。
背景技术
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业，努力赶上世界发展水平。
由于我国塑料合金市场需求量很大，又主要依靠进口，因此发展塑料合金生产、提高国产树脂的竞争力和国内塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是发展利润较高、市场增长较快的工程塑料合金品种，是当前我国塑料合金业的当务之急。
目前市场上的合金塑料工艺过于复杂，生产出来的合金强度以及韧性满足不了日常使用的需求，在现有的技术基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程塑料合金及其的制备方法，以解决上述背景技术中提出市场上的合金塑料工艺过于复杂，生产出来的合金强度以及韧性满足不了日常使用的需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程塑料合金，包括以下重量份计的组分：
优选的，所述包括以下重量份计的组分：
优选的，所述包括以下重量份计的组分：
优选的，所述包括以下重量份计的组分：
优选的，所述阻燃剂其各组分的重量份计算为：磷酸三乙酯2-5份、三聚氰胺2-5份、氯化石蜡4-9份、氢氧化镁1-3份。
优选的，所述增韧剂为接枝类弹性体、丙烯酸类弹性体、MBS、TPU中的任意两种以上按照1：1的组分混合而成。
优选的，所述偶联剂为氨基硅烷。
优选的，所述酯交换抑制剂为亚磷酸三苯酯、磷酸二氢钠和焦磷酸二氢二钠中的任一种。
优选的，所述抗氧化剂为硫代二丙酸二(十八)酯、对苯二酚、抗氧剂DLTP和对苯二胺中的任一种。
工程塑料合金的制作方法，具体制备步骤如下：
步骤a、取ABS树脂、聚丙烯酸烷基酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行聚合反应，然后再将该聚合反应的混合物与增韧剂、聚碳酸酯和酯交换抑制剂进行充分混合；
步骤b、将步骤a中得到的混合物中加入阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂和有机锡在高混机中进行充分混合，进行充分混合后投入到密炼机中，密炼时间为25-45min，密炼温度为180-230摄氏度，出料温度为140-145摄氏度；
步骤c、然后将密炼后的混合物在双螺杆挤塑机中经过挤出造粒得到合金塑料颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：利用本申请中所记载的生产方法生产出来的塑料颗粒塑性较强，综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好，有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别，室内紫外线稳定性较强，而且利用本申请生产出来的合金塑料易于注塑和挤塑，吹塑加工，具有良好的电镀性。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的一种工程塑料合金，包括以下重量份计的组分：
阻燃剂其各组分的重量份计算为：磷酸三乙酯2-5份、三聚氰胺2-5份、氯化石蜡4-9份、氢氧化镁1-3份。
增韧剂为接枝类弹性体、丙烯酸类弹性体、MBS、TPU中的任意两种以上按照1：1的组分混合而成。
偶联剂为氨基硅烷。
酯交换抑制剂为亚磷酸三苯酯、磷酸二氢钠和焦磷酸二氢二钠中的任一种。
抗氧化剂为硫代二丙酸二(十八)酯、对苯二酚、抗氧剂DLTP和对苯二胺中的任一种。
工程塑料合金的制作方法，具体制备步骤如下：
步骤a、取ABS树脂、聚丙烯酸烷基酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行聚合反应，然后再将该聚合反应的混合物与增韧剂、聚碳酸酯和酯交换抑制剂进行充分混合；
步骤b、将步骤a中得到的混合物中加入阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂和有机锡在高混机中进行充分混合，进行充分混合后投入到密炼机中，密炼时间为25-45min，密炼温度为180-230摄氏度，出料温度为140-145摄氏度；
步骤c、然后将密炼后的混合物在双螺杆挤塑机中经过挤出造粒得到合金塑料颗粒。
本实施例提供的一种工程塑料合金，包括以下重量份计的组分：
阻燃剂其各组分的重量份计算为：磷酸三乙酯2-5份、三聚氰胺2-5份、氯化石蜡4-9份、氢氧化镁1-3份。
增韧剂为接枝类弹性体、丙烯酸类弹性体、MBS、TPU中的任意两种以上按照1：1的组分混合而成。
偶联剂为氨基硅烷。
酯交换抑制剂为亚磷酸三苯酯、磷酸二氢钠和焦磷酸二氢二钠中的任一种。
抗氧化剂为硫代二丙酸二(十八)酯、对苯二酚、抗氧剂DLTP和对苯二胺中的任一种。
工程塑料合金的制作方法，具体制备步骤如下：
步骤a、取ABS树脂、聚丙烯酸烷基酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行聚合反应，然后再将该聚合反应的混合物与增韧剂、聚碳酸酯和酯交换抑制剂进行充分混合；
步骤b、将步骤a中得到的混合物中加入阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂和有机锡在高混机中进行充分混合，进行充分混合后投入到密炼机中，密炼时间为25-45min，密炼温度为180-230摄氏度，出料温度为140-145摄氏度；
步骤c、然后将密炼后的混合物在双螺杆挤塑机中经过挤出造粒得到合金塑料颗粒。
本实施例提供的一种工程塑料合金，包括以下重量份计的组分：
阻燃剂其各组分的重量份计算为：磷酸三乙酯2-5份、三聚氰胺2-5份、氯化石蜡4-9份、氢氧化镁1-3份。
增韧剂为接枝类弹性体、丙烯酸类弹性体、MBS、TPU中的任意两种以上按照1：1的组分混合而成。
偶联剂为氨基硅烷。
酯交换抑制剂为亚磷酸三苯酯、磷酸二氢钠和焦磷酸二氢二钠中的任一种。
抗氧化剂为硫代二丙酸二(十八)酯、对苯二酚、抗氧剂DLTP和对苯二胺中的任一种。
工程塑料合金的制作方法，具体制备步骤如下：
步骤a、取ABS树脂、聚丙烯酸烷基酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行聚合反应，然后再将该聚合反应的混合物与增韧剂、聚碳酸酯和酯交换抑制剂进行充分混合；
步骤b、将步骤a中得到的混合物中加入阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂和有机锡在高混机中进行充分混合，进行充分混合后投入到密炼机中，密炼时间为25-45min，密炼温度为180-230摄氏度，出料温度为140-145摄氏度；
步骤c、然后将密炼后的混合物在双螺杆挤塑机中经过挤出造粒得到合金塑料颗粒。
本实施例提供的一种工程塑料合金，包括以下重量份计的组分：
阻燃剂其各组分的重量份计算为：磷酸三乙酯2-5份、三聚氰胺2-5份、氯化石蜡4-9份、氢氧化镁1-3份。
增韧剂为接枝类弹性体、丙烯酸类弹性体、MBS、TPU中的任意两种以上按照1：1的组分混合而成。
偶联剂为氨基硅烷。
酯交换抑制剂为亚磷酸三苯酯、磷酸二氢钠和焦磷酸二氢二钠中的任一种。
抗氧化剂为硫代二丙酸二(十八)酯、对苯二酚、抗氧剂DLTP和对苯二胺中的任一种。
工程塑料合金的制作方法，具体制备步骤如下：
步骤a、取ABS树脂、聚丙烯酸烷基酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行聚合反应，然后再将该聚合反应的混合物与增韧剂、聚碳酸酯和酯交换抑制剂进行充分混合；
步骤b、将步骤a中得到的混合物中加入阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂和有机锡在高混机中进行充分混合，进行充分混合后投入到密炼机中，密炼时间为25-45min，密炼温度为180-230摄氏度，出料温度为140-145摄氏度；
步骤c、然后将密炼后的混合物在双螺杆挤塑机中经过挤出造粒得到合金塑料颗粒。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种工程塑料合金，其特征在于,包括以下重量份计的组分：
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金，其特征在于,包括以下重量份计的组分：
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金，其特征在于,包括以下重量份计的组分：
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金，其特征在于：包括以下重量份计的组分：
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金，其特征在于：所述阻燃剂其各组分的重量份计算为：磷酸三乙酯2-5份、三聚氰胺2-5份、氯化石蜡4-9份、氢氧化镁1-3份。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金，其特征在于：所述增韧剂为接枝类弹性体、丙烯酸类弹性体、MBS、TPU中的任意两种以上按照1：1的组分混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金，其特征在于：所述偶联剂为氨基硅烷。
8.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金，其特征在于：所述酯交换抑制剂为亚磷酸三苯酯、磷酸二氢钠和焦磷酸二氢二钠中的任一种。
9.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金，其特征在于：所述抗氧化剂为硫代二丙酸二(十八)酯、对苯二酚、抗氧剂DLTP和对苯二胺中的任一种。
10.制备权利要求1-9所述工程塑料合金的制作方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
步骤a、取ABS树脂、聚丙烯酸烷基酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行聚合反应，然后再将该聚合反应的混合物与增韧剂、聚碳酸酯和酯交换抑制剂进行充分混合；
步骤b、将步骤a中得到的混合物中加入阻燃剂、偶联剂、抗氧化剂和有机锡在高混机中进行充分混合，进行充分混合后投入到密炼机中，密炼时间为25-45min，密炼温度为180-230摄氏度，出料温度为140-145摄氏度；
步骤c、然后将密炼后的混合物在双螺杆挤塑机中经过挤出造粒得到合金塑料颗粒。
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| CN101469123A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种塑料合金及其制备方法 |
| US20110095246A1 (en) * | 2008-10-17 | 2011-04-28 | Kingfa Science & Technology Co., Ltd. | Flame retarding thermoplastic alloy and its preparation method |
| CN104877296A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | Abs/回收pet复合材料及其产品 |
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| CN106280300A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种高流动性的阻燃pet/abs树脂组合物及其制备方法 |
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