CN112694681A - 一种绝缘手套的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体公开一种绝缘手套的制备方法，包括以下制备工艺流程：步骤S1：制备橡胶混合物，按照质量百分含量将50～65％的三元乙丙橡胶、20～30％的硅橡胶以及5～30％的丁腈橡胶混合进行混炼，混炼结束后加入氧化锌、二硫化四乙基秋兰姆、N‑苯基‑α‑萘胺和硫酸钡得到橡胶混合物，随后经调色、过滤后待用；步骤S2：手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH≤1的酸液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH≥12的碱液中，进行碱洗，碱洗结束后。本发明提供的制备方法，通过使用强酸、强碱对手套模具进行清洗，有效提高了手套模具的清洗效果，有利于清除手套模具表面的杂质和灰尘，并提高了后续橡胶混合物的成模效果。

Description

一种绝缘手套的制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘手套技术领域，具体涉及一种绝缘手套的制备方法。
背景技术
绝缘手套具有防电、防水、耐酸碱腐化等特点，普遍应用于电力行业、汽车和机械维修、化工行业、精密安装等行业，由于绝缘手套的绝缘性能关系到操作人员的人身安全，因此，绝缘手套的绝缘效果是检验绝缘手套质量的标准。
目前，绝缘手套的制备通常是将手套模具进行浸胶处理，使手套模具均匀包裹一定厚度的绝缘橡胶，最后脱模得到绝缘手套，绝缘橡胶的成模质量对绝缘手套的绝缘效果有着至关重要的作用，因此，本领域技术人员致力于开发一种绝缘手套的制备方法，用于提高绝缘手套的绝缘效果。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绝缘手套的制备方法，能够明显提高绝缘手套的绝缘性能和耐磨性能。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，一种绝缘手套的制备方法，包括以下制备工艺流程：
步骤S1：制备橡胶混合物，按照质量百分含量将50～65％的三元乙丙橡胶、20～30％的硅橡胶以及5～30％的丁腈橡胶混合进行混炼，混炼结束后加入氧化锌、二硫化四乙基秋兰姆、N-苯基-α-萘胺和硫酸钡得到橡胶混合物，随后经调色、过滤后待用；
步骤S2：手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH≤1的酸液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH≥12的碱液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗；
步骤S3：浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入凝固剂中进行浸渍处理，使凝固剂包裹在所述手套模具的表面，形成凝固层；
步骤S4：喷射绝缘纤维，将绝缘纤维喷射在浸渍处理后的手套模具表面，使绝缘纤维形成网状结构包裹在所述凝固层外层；
步骤S5：浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸入橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
步骤S6：经烘干、氯化、摇干后脱模得到所述绝缘手套。
优选的，在所述步骤S1中橡胶混合物的具体制备工艺流程包括以下步骤：
步骤S11：按照如下配比称取各组分：三元乙丙橡胶50-65％、硅橡胶20-30％、丁腈橡胶5-30％、氧化锌2-8％、二硫化四乙基秋兰姆1.5-3％、N-苯基-α-萘胺1.5-2％和硫酸钡0.5-2％；
步骤S12：以三元乙丙橡胶为主成分，搭配硅橡胶以及丁腈橡胶进行混炼，直至三元乙丙橡胶、硅橡胶和丁腈橡胶混合均匀，且混炼时间为5-10h；
步骤S13：混炼结束后，加入氧化锌、二硫化四乙基秋兰姆、N-苯基-α-萘胺和硫酸钡，制备得到橡胶混合物；
步骤S14：根据绝缘手套所需的颜色，对橡胶混合物进行调色，经过滤后备用。
优选的，所述三元乙丙橡胶、硅橡胶以及丁腈橡胶的总质量为100％。
优选的，在所述步骤S2中手套模具的清洗工艺流程包括以下步骤：
步骤S21：先进行酸洗，酸洗在酸洗单元内进行，酸液单元连接有进水单元和酸液存储单元，当酸洗单元内pH值变大时，酸液存储单元打开并向酸洗单元内提供酸液，降低酸液的pH值，相应的，进水单元用于配合酸液存储单元调节酸洗单元内酸液的pH值；
步骤S22：接着进行碱洗，碱洗在碱洗单元内进行，碱洗单元连接有进水装置和碱液存储单元，当碱洗单元内pH值变小时，碱液存储单元打开并向碱洗单元内提供碱液，升高碱液的pH值，相应的，进水装置用于配合碱液存储单元调节碱洗单元内碱液的pH值；
步骤S23：最后进行水洗，晾干备用。
优选的，所述酸洗单元的侧壁上设有溢流口，且所述该溢流口用于控制酸洗单元内酸液的高度，在所述碱洗单元的侧壁上设置有溢流口，且所述该溢流口用于控制碱洗单元内碱液的高度。
优选的，在所述碱洗过程中，以手套模具中指指尖为基点，向上575mm的区域浸入所述碱液中，575mm以上的区域不浸入碱液中，且所述碱液为氢氧化钠或者氢氧化钾，在酸洗过程中，以手套模具中指指尖为基点，向上570mm的区域浸入所述酸液中，570mm以上的区域不浸入酸液中，且所述酸液为硝酸或者盐酸，且所述碱液温度为75-90℃，且所述水的温度为75-85℃。
优选的，在所述浸渍处理中，浸渍高度要略高于碱洗高度，且所述浸渍处理的区域以手套模具中指指尖为基点向上580-585mm的区域。
优选的，所述绝缘纤维为玻璃纤维或合成树脂纤维，且所述绝缘纤维的直径为10-25μm。
优选的，在所述步骤S5中，浸胶处理过程在浸胶单元内进行，且在浸胶处理过程中，橡胶混合物从浸胶单元的入口至出口循环，避免发生结胶皮等问题，在所述浸胶处理之前，对所述橡胶混合物进行消泡处理，使用消泡处理后的橡胶混合物在循环过程中不会因为循环泵或浸胶单元等因素气泡，有利于橡胶混合物在手套模型表面成模，且所述浸胶单元中设置有变频器，用于调节橡胶混合物的循环速度，且所述橡胶混合物的温度为19-22℃。
优选的，在所述步骤S6中，烘干过程在烘干单元内进行，且所述烘干单元为本领域常见的烘箱，烘干过程中使用低风速匀速烘干，并保持风速小于等于0.5m/s，且所述烘干单元内的吹风方式采用下吹风，即风向与所述手套模具从指尖指向手腕的方向平行，且所述风速可通过变频器控制，风速可根据实际情况进行微调，且所述摇干温度为55-60℃。
本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明提供的制备方法，通过使用强酸、强碱对手套模具进行清洗，有效提高了手套模具的清洗效果，有利于清除手套模具表面的杂质和灰尘，并提高了后续橡胶混合物的成模效果；
(2)本发明通过三元乙丙橡胶、硅橡胶和丁腈橡胶的复配，以及喷射绝缘纤维，有效提高了绝缘手套的绝缘效果，同时绝缘纤维也有利于提高橡胶混合物的包裹效果，有效提高了绝缘手套的绝缘效果；
(3)本发明制备橡胶混合物，其中，三元乙丙橡胶具有优异的绝缘效果，搭配硅橡胶和丁腈橡胶可进一步提高绝缘效果和抗老化效果；
(4)本发明使用强酸强碱对手套模具进行清洗，具体制备过程中，按照所需制备的绝缘手套的形状、尺寸选择相应的手套模具，手套模具包括手指和手指以上的手腕部分，且手套模具中手腕部分的长度应大于实际绝缘手套的长度，制备过程中，将手套模型的指尖朝下，依次浸入pH≤1的酸液、pH≥12的碱液以及水中进行清洗，有利于去除手套模具表面残留的杂质和灰尘，水洗有利于清除残留的碱液；
(5)本发明为了提高手套模具表面的摩擦性能，保证后续橡胶混合物的包裹效果，在完成浸渍处理后，在表面喷射一层绝缘纤维，在凝固层外形成一层网状结构，该网状结构不仅可以提高绝缘手套的绝缘效果，也可以提高手套模具表面的摩擦力，便于后续橡胶混合物包裹在手套模具表面。
附图说明
附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种绝缘手套的制备方法流程示意图；
图2为本发明一种绝缘手套的制备方法所提供的手套模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，为本发明所公开的一种绝缘手套的制备方法，包括以下制备工艺流程：
步骤S1：制备橡胶混合物，按照质量百分含量将50～65％的三元乙丙橡胶、20～30％的硅橡胶以及5～30％的丁腈橡胶混合进行混炼，混炼结束后加入氧化锌、二硫化四乙基秋兰姆、N-苯基-α-萘胺和硫酸钡得到橡胶混合物，随后经调色、过滤后待用；
步骤S2：手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH≤1的酸液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH≥12的碱液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗；
步骤S3：浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入凝固剂中进行浸渍处理，使凝固剂包裹在手套模具的表面，形成凝固层；
步骤S4：喷射绝缘纤维，将绝缘纤维喷射在浸渍处理后的手套模具表面，使绝缘纤维形成网状结构包裹在凝固层外层；
步骤S5：浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸入橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
步骤S6：经烘干、氯化、摇干后脱模得到绝缘手套。
需进一步说明的是，在步骤S1中橡胶混合物的具体制备工艺流程包括以下步骤：
步骤S11：按照如下配比称取各组分：三元乙丙橡胶50-65％、硅橡胶20-30％、丁腈橡胶5-30％、氧化锌2-8％、二硫化四乙基秋兰姆1.5-3％、N-苯基-α-萘胺1.5-2％和硫酸钡0.5-2％；
步骤S12：以三元乙丙橡胶为主成分，搭配硅橡胶以及丁腈橡胶进行混炼，直至三元乙丙橡胶、硅橡胶和丁腈橡胶混合均匀，且混炼时间为5-10h；
步骤S13：混炼结束后，加入氧化锌、二硫化四乙基秋兰姆、N-苯基-α-萘胺和硫酸钡，制备得到橡胶混合物；
步骤S14：根据绝缘手套所需的颜色，对橡胶混合物进行调色，经过滤后备用。
需进一步说明的是，三元乙丙橡胶、硅橡胶以及丁腈橡胶的总质量为100％。
需进一步说明的是，在步骤S2中手套模具的清洗工艺流程包括以下步骤：
步骤S21：先进行酸洗，酸洗在酸洗单元内进行，酸液单元连接有进水单元和酸液存储单元，当酸洗单元内pH值变大时，酸液存储单元打开并向酸洗单元内提供酸液，降低酸液的pH值，相应的，进水单元用于配合酸液存储单元调节酸洗单元内酸液的pH值；
步骤S22：接着进行碱洗，碱洗在碱洗单元内进行，碱洗单元连接有进水装置和碱液存储单元，当碱洗单元内pH值变小时，碱液存储单元打开并向碱洗单元内提供碱液，升高碱液的pH值，相应的，进水装置用于配合碱液存储单元调节碱洗单元内碱液的pH值；
步骤S23：最后进行水洗，晾干备用。
需进一步说明的是，酸洗单元的侧壁上设有溢流口，且该溢流口用于控制酸洗单元内酸液的高度，在碱洗单元的侧壁上设置有溢流口，且该溢流口用于控制碱洗单元内碱液的高度。
需进一步说明的是，在碱洗过程中，以手套模具中指指尖为基点，向上575mm的区域浸入碱液中，575mm以上的区域不浸入碱液中，且碱液为氢氧化钠或者氢氧化钾，在酸洗过程中，以手套模具中指指尖为基点，向上570mm的区域浸入酸液中，570mm以上的区域不浸入酸液中，且酸液为硝酸或者盐酸，且碱液温度为75-90℃，且水的温度为75-85℃。
需进一步说明的是，在浸渍处理中，浸渍高度要略高于碱洗高度，且浸渍处理的区域以手套模具中指指尖为基点向上580-585mm的区域。
需进一步说明的是，绝缘纤维为玻璃纤维或合成树脂纤维，且绝缘纤维的直径为10-25μm。
需进一步说明的是，在步骤S5中，浸胶处理过程在浸胶单元内进行，且在浸胶处理过程中，橡胶混合物从浸胶单元的入口至出口循环，避免发生结胶皮等问题，在浸胶处理之前，对橡胶混合物进行消泡处理，使用消泡处理后的橡胶混合物在循环过程中不会因为循环泵或浸胶单元等因素气泡，有利于橡胶混合物在手套模型表面成模，且浸胶单元中设置有变频器，用于调节橡胶混合物的循环速度，且橡胶混合物的温度为19-22℃。
需进一步说明的是，在步骤S6中，烘干过程在烘干单元内进行，且烘干单元为本领域常见的烘箱，烘干过程中使用低风速匀速烘干，并保持风速小于等于0.5m/s，且烘干单元内的吹风方式采用下吹风，即风向与手套模具从指尖指向手腕的方向平行，且风速可通过变频器控制，风速可根据实际情况进行微调，且摇干温度为55-60℃。
实施例2
本实施例公开的是一种绝缘手套的制备方法的制备方法，其方法如下：
(1)制备橡胶混合物，将65质量份的的三元乙丙橡胶、25质量份的硅橡胶以及10质量份的丁腈橡胶混炼5h，混炼结束后加入3质量份的氧化锌、1.5质量份的二硫化四乙基秋兰姆、1.5质量份的N-苯基-α-萘胺和1质量份的硫酸钡得到橡胶混合物，经调色、过滤后待用；
(2)手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH为1的盐酸溶液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH为12的氢氧化钠溶液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗，其中，酸液的温度为60℃，碱液的温度为80℃，水的温度为85℃；
(3)浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入乙酸环己胺凝固剂中进行浸渍处理，形成凝固层，浸渍处理的区域为手套模具的指尖顶点至从指尖顶点向上580mm的区域；
(4)喷射绝缘纤维，将合成树脂纤维喷射在浸渍处理后的手套模具表面，使合成树脂纤维形成网状结构包裹在凝固层外层，合成树脂纤维的直径为20μm；
(5)浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸，橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
(6)经烘干、氯化、摇干后脱模得到绝缘手套。
实施例3
本实施例3作为对照例，其制备方法如下：
(1)制备橡胶混合物，将60质量份的的三元乙丙橡胶、30质量份的硅橡胶以及10质量份的丁腈橡胶混炼4.5h，混炼结束后加入5质量份的氧化锌、2质量份的二硫化四乙基秋兰姆、2质量份的N-苯基-α-萘胺和0.8质量份的硫酸钡得到橡胶混合物，经调色、过滤后待用；
(2)手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH为0.8的硝酸溶液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH为13的氢氧化钠溶液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗；
(3)浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入乙酸环己胺凝固剂中进行浸渍处理，形成凝固层，浸渍处理的区域为手套模具的指尖顶点至从指尖顶点向上580mm的区域；
(4)喷射绝缘纤维，将合成树脂纤维喷射在浸渍处理后的手套模具表面，使合成树脂纤维形成网状结构包裹在凝固层外层，合成树脂纤维的直径为20μm；
(5)浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸，橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
(6)经烘干、氯化、摇干后脱模得到绝缘手套。
实施例4
本实施例4作为对照例，其制备方法如下：
(1)制备橡胶混合物，将50质量份的的三元乙丙橡胶、20质量份的硅橡胶以及30质量份的丁腈橡胶混炼6h，混炼结束后加入4质量份的氧化锌、3质量份的二硫化四乙基秋兰姆、3质量份的N-苯基-α-萘胺和2质量份的硫酸钡得到橡胶混合物，经调色、过滤后待用；
(2)手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH为1的盐酸溶液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH为12的氢氧化钠溶液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗，其中，酸液的温度为60℃，碱液的温度为80℃，水的温度为85℃；
(3)浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入乙酸环己胺凝固剂中进行浸渍处理，形成凝固层，浸渍处理的区域为手套模具的指尖顶点至从指尖顶点向上580mm的区域；
(4)喷射绝缘纤维，将合成树脂纤维喷射在浸渍处理后的手套模具表面，使合成树脂纤维形成网状结构包裹在凝固层外层，合成树脂纤维的直径为20μm；
(5)浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸，橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
(6)经烘干、氯化、摇干后脱模得到绝缘手套。
实施例5
本实施例5作为对照例，其制备方法如下：
(1)制备橡胶混合物，将65质量份的的三元乙丙橡胶、25质量份的硅橡胶以及10质量份的丁腈橡胶混炼5h，混炼结束后加入3质量份的氧化锌、1.5质量份的二硫化四乙基秋兰姆、1.5质量份的N-苯基-α-萘胺和1质量份的硫酸钡得到橡胶混合物，经调色、过滤后待用；
(2)手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH为1的盐酸溶液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH为12的氢氧化钠溶液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗，其中，酸液的温度为60℃，碱液的温度为80℃，水的温度为85℃；
(3)浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入乙酸环己胺凝固剂中进行浸渍处理，形成凝固层，浸渍处理的区域为手套模具的指尖顶点至从指尖顶点向上580mm的区域；
(4)喷射绝缘纤维，将合成树脂纤维喷射在浸渍处理后的手套模具表面，使合成树脂纤维形成网状结构包裹在凝固层外层，合成树脂纤维的直径为20μm，其中，所使用的绝缘纤维为玻璃纤维，直径为15μm；
(5)浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸，橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
(6)经烘干、氯化、摇干后脱模得到绝缘手套。
实施例6
本实施例6作为对照例，其制备方法如下：
(1)制备橡胶混合物，将65质量份的的三元乙丙橡胶、25质量份的硅橡胶以及10质量份的丁腈橡胶混炼5h，混炼结束后加入3质量份的氧化锌、1.5质量份的二硫化四乙基秋兰姆、1.5质量份的N-苯基-α-萘胺和1质量份的硫酸钡得到橡胶混合物，经调色、过滤后待用；
(2)手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH为1的盐酸溶液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH为12的氢氧化钠溶液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗，其中，酸液的温度为60℃，碱液的温度为80℃，水的温度为85℃；
(3)浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入乙酸环己胺凝固剂中进行浸渍处理，形成凝固层，浸渍处理的区域为手套模具的指尖顶点至从指尖顶点向上580mm的区域；
(4)喷射绝缘纤维，将合成树脂纤维喷射在浸渍处理后的手套模具表面，使合成树脂纤维形成网状结构包裹在凝固层外层，合成树脂纤维的直径为20μm，其中，所使用的绝缘纤维为玻璃纤维，直径为10μm；
(5)浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸，橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
(6)经烘干、氯化、摇干后脱模得到绝缘手套。
对比例1
本对比例1作为对比例，其制备方法如下
(1)制备橡胶混合物，将65质量份的的三元乙丙橡胶、25质量份的硅橡胶以及10质量份的丁腈橡胶混炼5h，混炼结束后加入3质量份的氧化锌、1.5质量份的二硫化四乙基秋兰姆、1.5质量份的N-苯基-α-萘胺和1质量份的硫酸钡得到橡胶混合物，经调色、过滤后待用；
(2)手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH为1的盐酸溶液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH为12的氢氧化钠溶液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗，其中，酸液的温度为60℃，碱液的温度为80℃，水的温度为85℃；
(3)浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入乙酸环己胺凝固剂中进行浸渍处理，形成凝固层，浸渍处理的区域为手套模具的指尖顶点至从指尖顶点向上580mm的区域；
(4)浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸，橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
(5)经烘干、氯化、摇干后脱模得到绝缘手套。
对比例2
本对比例2作为对比例，其制备方法如下
(1)制备橡胶混合物，将65质量份的的三元乙丙橡胶、25质量份的硅橡胶以及10质量份的丁腈橡胶混炼5h，混炼结束后加入3质量份的氧化锌、1.5质量份的二硫化四乙基秋兰姆、1.5质量份的N-苯基-α-萘胺和1质量份的硫酸钡得到橡胶混合物，经调色、过滤后待用；
(2)手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH为3的盐酸溶液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH为10的氢氧化钠溶液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗；
(3)浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入乙酸环己胺凝固剂中进行浸渍处理，形成凝固层，浸渍处理的区域为手套模具的指尖顶点至从指尖顶点向上580mm的区域；
(4)喷射绝缘纤维，将合成树脂纤维喷射在浸渍处理后的手套模具表面，使合成树脂纤维形成网状结构包裹在凝固层外层，合成树脂纤维的直径为20μm；
(5)浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸，橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
(6)经烘干、氯化、摇干后脱模得到绝缘手套。
本发明进一步将实施例1-6以及对比例1-2制备得到的绝缘手套进行绝缘性能测试，具体地，测试绝缘手套的最低耐受电压(kV)，并将绝缘手套在25kV的测试电压下测试其泄露电流mA，测试结果见表1：
Figure BDA0002870018100000141
由表1可知，经本发明提供的制备方法制备得到的绝缘手套最低耐受电压可达到30kV，并在25kV的验证电压下泄露电流较低，因此，本发明提供的制备方法制备得到的绝缘手套的绝缘性能较好，使用安全。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，包括以下制备工艺流程：
步骤S1：制备橡胶混合物，按照质量百分含量将50～65％的三元乙丙橡胶、20～30％的硅橡胶以及5～30％的丁腈橡胶混合进行混炼，混炼结束后加入氧化锌、二硫化四乙基秋兰姆、N-苯基-α-萘胺和硫酸钡得到橡胶混合物，随后经调色、过滤后待用；
步骤S2：手套模具的清洗，将手套模具的指尖朝下，浸入pH≤1的酸液中进行酸洗，酸洗结束后，将手套模具取出，浸入pH≥12的碱液中，进行碱洗，碱洗结束后，将手套模具取出，浸入水中进行水洗；
步骤S3：浸渍处理，将水洗后的手套模具取出，浸入凝固剂中进行浸渍处理，使凝固剂包裹在所述手套模具的表面，形成凝固层；
步骤S4：喷射绝缘纤维，将绝缘纤维喷射在浸渍处理后的手套模具表面，使绝缘纤维形成网状结构包裹在所述凝固层外层；
步骤S5：浸胶处理，将包裹有绝缘纤维的手套模具浸入橡胶混合物中进行浸胶处理，使得橡胶混合物均匀包裹在绝缘纤维外层，形成绝缘胶层；
步骤S6：经烘干、氯化、摇干后脱模得到所述绝缘手套。
2.如权利要求1所述的一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中橡胶混合物的具体制备工艺流程包括以下步骤：
步骤S11：按照如下配比称取各组分：三元乙丙橡胶50-65％、硅橡胶20-30％、丁腈橡胶5-30％、氧化锌2-8％、二硫化四乙基秋兰姆1.5-3％、N-苯基-α-萘胺1.5-2％和硫酸钡0.5-2％；
步骤S12：以三元乙丙橡胶为主成分，搭配硅橡胶以及丁腈橡胶进行混炼，直至三元乙丙橡胶、硅橡胶和丁腈橡胶混合均匀，且混炼时间为5-10h；
步骤S13：混炼结束后，加入氧化锌、二硫化四乙基秋兰姆、N-苯基-α-萘胺和硫酸钡，制备得到橡胶混合物；
步骤S14：根据绝缘手套所需的颜色，对橡胶混合物进行调色，经过滤后备用。
3.如权利要求2所述的一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶、硅橡胶以及丁腈橡胶的总质量为100％。
4.如权利要求3所述的一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中手套模具的清洗工艺流程包括以下步骤：
步骤S21：先进行酸洗，酸洗在酸洗单元内进行，酸液单元连接有进水单元和酸液存储单元，当酸洗单元内pH值变大时，酸液存储单元打开并向酸洗单元内提供酸液，降低酸液的pH值，相应的，进水单元用于配合酸液存储单元调节酸洗单元内酸液的pH值；
步骤S22：接着进行碱洗，碱洗在碱洗单元内进行，碱洗单元连接有进水装置和碱液存储单元，当碱洗单元内pH值变小时，碱液存储单元打开并向碱洗单元内提供碱液，升高碱液的pH值，相应的，进水装置用于配合碱液存储单元调节碱洗单元内碱液的pH值；
步骤S23：最后进行水洗，晾干备用。
5.如权利要求4所述的一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，所述酸洗单元的侧壁上设有溢流口，且所述该溢流口用于控制酸洗单元内酸液的高度，在所述碱洗单元的侧壁上设置有溢流口，且所述该溢流口用于控制碱洗单元内碱液的高度。
6.如权利要求5所述的一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，在所述碱洗过程中，以手套模具中指指尖为基点，向上575mm的区域浸入所述碱液中，575mm以上的区域不浸入碱液中，且所述碱液为氢氧化钠或者氢氧化钾，在酸洗过程中，以手套模具中指指尖为基点，向上570mm的区域浸入所述酸液中，570mm以上的区域不浸入酸液中，且所述酸液为硝酸或者盐酸，且所述碱液温度为75-90℃，且所述水的温度为75-85℃。
7.如权利要求6所述的一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，在所述浸渍处理中，浸渍高度要略高于碱洗高度，且所述浸渍处理的区域以手套模具中指指尖为基点向上580-585mm的区域。
8.如权利要求1所述的一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，所述绝缘纤维为玻璃纤维或合成树脂纤维，且所述绝缘纤维的直径为10-25μm。
9.如权利要求1所述的一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，在所述步骤S5中，浸胶处理过程在浸胶单元内进行，且在浸胶处理过程中，橡胶混合物从浸胶单元的入口至出口循环，避免发生结胶皮等问题，在所述浸胶处理之前，对所述橡胶混合物进行消泡处理，使用消泡处理后的橡胶混合物在循环过程中不会因为循环泵或浸胶单元等因素气泡，有利于橡胶混合物在手套模型表面成模，且所述浸胶单元中设置有变频器，用于调节橡胶混合物的循环速度，且所述橡胶混合物的温度为19-22℃。
10.如权利要求1所述的一种绝缘手套的制备方法，其特征在于，在所述步骤S6中，烘干过程在烘干单元内进行，且所述烘干单元为本领域常见的烘箱，烘干过程中使用低风速匀速烘干，并保持风速小于等于0.5m/s，且所述烘干单元内的吹风方式采用下吹风，即风向与所述手套模具从指尖指向手腕的方向平行，且所述风速可通过变频器控制，风速可根据实际情况进行微调，且所述摇干温度为55-60℃。
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