CN112692881A - 一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品加工领域，尤其涉及一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置。本发明的技术问题为：提供一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置。技术方案：一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，包括有主框架、控制显示屏、收集水箱、夹持送料系统和可调切片系统；夹持送料系统与主框架相连接；可调切片系统与主框架相连接。本发明达到了可以替代人工切割山药，能够切割得到不同倾斜角度且厚度相同的山药片，能够避免山药在切割时，出现断裂，转动切歪的情况出现，减少切片时间的效果。

Description

一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置

技术领域

本发明涉及一种食品加工领域，尤其涉及一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置。

背景技术

薯蓣的块茎为常用中药“怀山药”，块茎富含淀粉，可供蔬食；入药能补脾胃亏损，治气虚衰弱、消化不良、遗精、遗尿及无名肿毒等。

现有技术中，在对山药进行切片时，由于山药在切割时会流出大量的汁液，进而导致手握不住山药，容易手滑切到自己的手，同时在切割较长的山药，容易将山药弄断，同时由于菜肴的种类不同，山药的切割角度也会不同，人工切割时，无法准确掌握切割的角度，同时也无法将每一片山药切割成相同的厚度。

针对上述问题，亟需一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服在对山药进行切片时，由于山药在切割时会流出大量的汁液，进而导致手握不住山药，容易手滑切到自己的手，同时在切割较长的山药，容易将山药弄断，同时由于菜肴的种类不同，山药的切割角度也会不同，人工切割时，无法准确掌握切割的角度，同时也无法将每一片山药切割成相同的厚度的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置。

技术方案：一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，包括有：

主框架，主框架用于支撑装置；

控制显示屏，控制显示屏与主框架进行固接；

收集水箱，收集水箱位于主框架靠近控制显示屏的一侧；

夹持送料系统，夹持送料系统与主框架相连接；

可调切片系统，可调切片系统与主框架相连接。

此外，特别优选的是，夹持送料系统包括有：

第一电机，第一电机与主框架相连接；

第一传动轮，第一传动轮与第一电机输出轴进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

丝杆，丝杆与主框架进行转动连接，丝杆与第二传动轮进行固接；

传动套，传动套与丝杆进行传动连接；

第一连接板，第一连接板与传动套进行固接；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一连接板进行固接；

插针，插针与第一连接板进行固接；

限位圆板，限位圆板与第一电动推杆的推杆进行固接，限位圆板与插针进行滑动连接；

第一滑块，第一滑块与第一连接板进行固接；

第一滑轨，第一滑轨与主框架进行固接，第一滑轨与第一滑块进行滑动连接；

第二电动推杆，第二电动推杆与第一连接板进行固接；

限位槽板，限位槽板与第二电动推杆的推杆进行固接；

第一限位座，第一限位座与主框架进行固接，第一限位座位于第一滑轨一侧；

第三电动推杆，第三电动推杆与主框架进行固接，第三电动推杆位于第一限位座远离第一滑轨的一侧；

第四电动推杆，第四电动推杆与主框架进行固接，第四电动推杆位于第一限位座远离第一滑轨的一侧；

限位弧形板，限位弧形板一侧与第三电动推杆的推杆进行固接，并且限位弧形板另一侧与第四电动推杆的推杆进行固接；

第二连接板，第二连接板通过螺母与主框架进行螺栓连接；

第一电动滑套，第一电动滑套与第二连接板进行固接；

第一电动滑条，第一电动滑条与第一电动滑套进行滑动连接；

第一限位板，第一限位板与第一电动滑条进行固接；

第二限位板，第二限位板位于第一限位板远离第一电动滑条的一侧；

第二电动滑条，第二电动滑条与第二限位板进行固接；

第二电动滑套，第二电动滑套与第二电动滑条进行滑动连接；

第三连接板，第三连接板通过螺母与主框架进行螺栓连接，第三连接板与第二电动滑套进行固接；

第二限位座，第二限位座与主框架进行固接，第二限位座位于第一滑轨的另一侧。

此外，特别优选的是，可调切片系统包括有：

第二电机，第二电机与主框架相连接；

转动伸缩杆，转动伸缩杆与主框架进行传动连接，转动伸缩杆与第二电机输出轴进行固接；

第一齿轮，第一齿轮与转动伸缩杆进行固接；

第四连接板，第四连接板与转动伸缩杆进行转动连接；

第五电动推杆，第五电动推杆与主框架进行固接，第五电动推杆的推杆与第四连接板进行固接；

第一转动杆，第一转动杆与主框架进行转动连接；

第二齿轮，第二齿轮与第一转动杆进行固接；

第三传动轮，第三传动轮与第一转动杆进行固接；

第四传动轮，第四传动轮与第一转动杆进行固接；

第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；

第二转动杆，第二转动杆与主框架进行转动连接，第二转动杆与第六传动轮进行固接；

第一传动板，第一传动板与第二转动杆进行固接；

第一固接杆，第一固接杆与第一传动板进行固接；

第二传动板，第二传动板与第一固接杆进行固接；

第二固接杆，第二固接杆与第二传动板进行固接；

第三传动板，第三传动板与第二固接杆进行固接；

第三转动杆，第三转动杆与主框架进行转动连接，第三转动杆与第三传动板进行固接；

第五传动轮，第五传动轮与第三转动杆进行固接，第五传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第四传动板，第四传动板与第一固接杆进行传动连接；

第一传动杆，第一传动杆与第四传动板进行传动连接；

第五传动板，第五传动板与第一传动杆进行固接；

第二滑块，第二滑块上方与第五传动板进行固接；

第六传动板，第六传动板与第二固接杆进行传动连接；

第二传动杆，第二传动杆与第六传动板进行传动连接；

第七传动板，第七传动板与第二传动杆进行固接；

第三滑块，第三滑块与第七传动板进行固接；

第三齿轮，第三齿轮位于第二齿轮远离第三传动轮的一侧；

第四转动杆，第四转动杆与主框架进行转动连接，第四转动杆与第三齿轮进行固接；

第八传动板，第八传动板与第四转动杆进行固接；

第九传动板，第九传动板与第八传动板进行传动连接；

伸缩柱，伸缩柱与第九传动板进行传动连接；

第五连接板，第五连接板与伸缩柱进行固接；

第一连接座，第一连接座与第五连接板进行固接；

第一滑板，第一滑板与第一连接座进行传动连接；

第一滑套，第一滑套与第一滑板进行滑动连接；

第六电动推杆，第六电动推杆与主框架进行固接，第六电动推杆的推杆与第一滑套进行固接；

第二连接座，第二连接座与第五连接板进行固接；

第二滑板，第二滑板与第二连接座进行传动连接；

第二滑套，第二滑套与第二滑板进行滑动连接；

第七电动推杆，第七电动推杆与主框架进行固接，第七电动推杆的推杆与第二滑套进行固接；

第六连接板，第六连接板与第五传动板进行固接；

第三连接座，第三连接座与第六连接板进行传动连接；

第一气缸，第一气缸与第五传动板进行传动连接；

第四连接座，第四连接座与第一气缸进行传动连接；

第一切刀，第一切刀与第三连接座进行固接，第一切刀与第四连接座进行固接；

第七连接板，第七连接板与第七传动板进行固接；

第五连接座，第五连接座与第七连接板进行传动连接；

第二气缸，第二气缸与第七传动板进行传动连接；

第六连接座，第六连接座与第二气缸进行传动连接；

第二切刀，第二切刀与第五连接座进行固接，第二切刀与第六连接座进行固接；

刷洗块，刷洗块与第五连接板进行固接，刷洗块一侧与第一切刀相互接触，并且刷洗块另一侧与第二切刀相互接触；

第二滑轨，第二滑轨与主框架进行固接，第二滑轨一侧与第二滑块进行滑动连接，并且第二滑轨另一侧与第三滑块进行滑动连接。

此外，特别优选的是，插针远离第一电动推杆的一端为圆锥形。

此外，特别优选的是，限位槽板中部与插针同一水平高度处设置有一个圆形开孔。

此外，特别优选的是，第一限位座上方靠近第二限位座的一侧设置有弧形过渡区，第二限位座上方靠近第一限位座的一侧设置有弧形过渡区。

此外，特别优选的是，限位弧形板位于第二电动推杆正上方的部分设置有弧形凹陷区。

此外，特别优选的是，第一限位板靠近第二限位板的一侧中部设置有半圆柱缺口，第二限位板靠近第一限位板的一侧中部设置有半圆柱缺口。

此外，特别优选的是，第五连接板和刷洗块下半部分中部，均设置有矩形开槽。

此外，特别优选的是，第一切刀靠近第二切刀的一侧设置有半圆形缺口，第二切刀靠近第一切刀的一侧设置有半圆形缺口，并且两者半圆形缺口与插针在同一水平高度且均为锋利的。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、为解决在对山药进行切片时，由于山药在切割时会流出大量的汁液，进而导致手握不住山药，容易手滑切到自己的手，同时在切割较长的山药，容易将山药弄断，同时由于菜肴的种类不同，山药的切割角度也会不同，人工切割时，无法准确掌握切割的角度，同时也无法将每一片山药切割成相同的厚度的问题。

2、设计了夹持送料系统和可调切片系统，在使用时，通过夹持送料系统将山药串起来，并将山药送入可调切片系统，通过可调切片系统将山药切割成不同角度的山药片，在可调切片系统切片的同时，通过夹持送料系统固定住山药，避免山药在切片时移动，同时避免山药在切割时断裂。

3、达到了可以替代人工切割山药，能够切割得到不同倾斜角度且厚度相同的山药片，能够避免山药在切割时，出现断裂，转动切歪的情况出现，减少切片时间的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明夹持送料系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明夹持送料系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明可调切片系统的第一种立体结构示意图；

图6为本发明可调切片系统的第二种立体结构示意图；

图7为本发明可调切片系统的第三种立体结构示意图；

图8为本发明可调切片系统的第一种部分立体结构示意图；

图9为本发明可调切片系统的第二种部分立体结构示意图；

图10为本发明可调切片系统的第三种部分立体结构示意图。

在图中：1、主框架，2、控制显示屏，3、收集水箱，4、夹持送料系统，5、可调切片系统，401、第一电机，402、第一传动轮，403、第二传动轮，404、丝杆，405、传动套，406、第一连接板，407、第一电动推杆，408、插针，409、限位圆板，4010、第一滑块，4011、第一滑轨，4012、第二电动推杆，4013、限位槽板，4014、第一限位座，4015、第三电动推杆，4016、第四电动推杆，4017、限位弧形板，4018、第二连接板，4019、第一电动滑套，4020、第一电动滑条，4021、第一限位板，4022、第二限位板，4023、第二电动滑条，4024、第二电动滑套，4025、第三连接板，4026、第二限位座，501、第二电机，502、转动伸缩杆，503、第一齿轮，504、第四连接板，505、第五电动推杆，506、第一转动杆，507、第二齿轮，508、第三传动轮，509、第四传动轮，50901、第六传动轮，5010、第二转动杆，5011、第一传动板，5012、第一固接杆，5013、第二传动板，5014、第二固接杆，5015、第三传动板，5016、第三转动杆，5017、第五传动轮，5018、第四传动板，5019、第一传动杆，5020、第五传动板，5021、第二滑块，5022、第六传动板，5023、第二传动杆，5024、第七传动板，5025、第三滑块，5026、第三齿轮，5027、第四转动杆，5028、第八传动板，5029、第九传动板，5030、伸缩柱，5031、第五连接板，5032、第一连接座，5033、第一滑板，5034、第一滑套，5035、第六电动推杆，5036、第二连接座，5037、第二滑板，5038、第二滑套，5039、第七电动推杆，5040、第六连接板，5041、第三连接座，5042、第一气缸，5043、第四连接座，5044、第一切刀，5045、第七连接板，5046、第五连接座，5047、第二气缸，5048、第六连接座，5049、第二切刀，5050、刷洗块，5051、第二滑轨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，如图1-10所示，包括有主框架1、控制显示屏2、收集水箱3、夹持送料系统4和可调切片系统5；主框架1用于支撑装置；控制显示屏2与主框架1进行固接；收集水箱3位于主框架1靠近控制显示屏2的一侧；夹持送料系统4与主框架1相连接；可调切片系统5与主框架1相连接。

在使用一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置时，先将装置水平放置在需要使用的地方，外接电源或蓄电池，准备好削去表皮的山药，在收集水箱3加入能够没过山药片的水，通过人工打开控制显示屏2控制装置的运行，然后将削皮后的山药放入夹持送料系统4中，通过夹持送料系统4将山药串起来，并将山药送入可调切片系统5，通过可调切片系统5将山药切割成不同角度的山药片，在可调切片系统5切片的同时，通过夹持送料系统4固定住山药，避免山药在切片时移动，同时避免山药在切割时断裂，达到了可以替代人工切割山药，能够切割得到不同倾斜角度且厚度相同的山药片，能够避免山药在切割时，出现断裂，转动切歪的情况出现，减少切片时间的效果。

本发明所述的，夹持送料系统4包括有第一电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、丝杆404、传动套405、第一连接板406、第一电动推杆407、插针408、限位圆板409、第一滑块4010、第一滑轨4011、第二电动推杆4012、限位槽板4013、第一限位座4014、第三电动推杆4015、第四电动推杆4016、限位弧形板4017、第二连接板4018、第一电动滑套4019、第一电动滑条4020、第一限位板4021、第二限位板4022、第二电动滑条4023、第二电动滑套4024、第三连接板4025和第二限位座4026；第一电机401与主框架1相连接；第一传动轮402与第一电机401输出轴进行固接；第二传动轮403外环面通过皮带与第一传动轮402进行传动连接；丝杆404与主框架1进行转动连接，丝杆404与第二传动轮403进行固接；传动套405与丝杆404进行传动连接；第一连接板406与传动套405进行固接；第一电动推杆407与第一连接板406进行固接；插针408与第一连接板406进行固接；限位圆板409与第一电动推杆407的推杆进行固接，限位圆板409与插针408进行滑动连接；第一滑块4010与第一连接板406进行固接；第一滑轨4011与主框架1进行固接，第一滑轨4011与第一滑块4010进行滑动连接；第二电动推杆4012与第一连接板406进行固接；限位槽板4013与第二电动推杆4012的推杆进行固接；第一限位座4014与主框架1进行固接，第一限位座4014位于第一滑轨4011一侧；第三电动推杆4015与主框架1进行固接，第三电动推杆4015位于第一限位座4014远离第一滑轨4011的一侧；第四电动推杆4016与主框架1进行固接，第四电动推杆4016位于第一限位座4014远离第一滑轨4011的一侧；限位弧形板4017一侧与第三电动推杆4015的推杆进行固接，并且限位弧形板4017另一侧与第四电动推杆4016的推杆进行固接；第二连接板4018通过螺母与主框架1进行螺栓连接；第一电动滑套4019与第二连接板4018进行固接；第一电动滑条4020与第一电动滑套4019进行滑动连接；第一限位板4021与第一电动滑条4020进行固接；第二限位板4022位于第一限位板4021远离第一电动滑条4020的一侧；第二电动滑条4023与第二限位板4022进行固接；第二电动滑套4024与第二电动滑条4023进行滑动连接；第三连接板4025通过螺母与主框架1进行螺栓连接，第三连接板4025与第二电动滑套4024进行固接；第二限位座4026与主框架1进行固接，第二限位座4026位于第一滑轨4011的另一侧。

在使用时，将山药水平放在第一限位座4014和第二限位座4026上，然后通过第三电动推杆4015和第四电动推杆4016的推杆同时朝内部缩，进而带动限位弧形板4017向下移动，进而限位弧形板4017配合第一限位座4014和第二限位座4026卡住山药，进而避免在将插针408插入山药内部的过程中，山药移动，进一步地，第一电机401输出轴带动第一传动轮402转动，进而第一传动轮402外环面通过皮带带动第二传动轮403转动，随后第二传动轮403带动丝杆404转动，丝杆404带动传动套405朝远离第二传动轮403的方向传动，在此过程中，传动套405通过第一连接板406带动第一滑块4010在第一滑轨4011中朝远离第二传动轮403的方向移动，起导向作用，进而实现第一连接板406带动插针408朝此刻山药摆放的位置移动，进而实现插针408插入山药内部，进一步地，随后插针408远离第一电动推杆407的一侧穿过限位槽板4013，即插针408的圆锥形部分恰好穿过限位槽板4013，在此过程中第二电动推杆4012的行程变短，即维持限位槽板4013的位置不变，随后第一电动推杆407的推杆朝外部推，进而带动限位圆板409朝靠近限位槽板4013的方向移动，随后限位圆板409带动串在插针408上的山药朝靠近限位槽板4013的方向移动，进而实现限位槽板4013顶住山药的一端，限位圆板409顶住山药的另一端，从而实现了对山药的限位，避免山药在切片时往复移动，进一步地，山药通过可调切片系统5进行切片处理，在对山药切片时，通过限位弧形板4017向下移动并压住山药，避免山药转动，同时在每切下一片山药后，限位弧形板4017向上移动一段距离，进而减少山药的限位力度，进一步地，通过传动套405在丝杆404上进一步朝远离第二传动轮403的方向移动一段距离，即移动山药的切片厚度，随后限位弧形板4017再次压住山药，在此过程中第二电动推杆4012行程保持不变，即限位槽板4013被带动移动，进一步地，在完成对山药整体的切片后，此时限位槽板4013移动在收集水箱3远离主框架1的一侧上方，限位圆板409移动到第一限位板4021和第二限位板4022两者靠近收集水箱3的一侧，首先通过第一电动推杆407带动限位圆板409回到初始位置，进而留出了供第一限位板4021和第二限位板4022夹持的插针408，然后第一电动滑条4020在第一电动滑套4019的作用下，朝靠近第二限位板4022的方向移动，进而带动第一限位板4021朝该方向移动，与此同时，第二电动滑条4023在第二电动滑套4024的作用下，朝靠近第一限位板4021的方向移动，进而带动第二限位板4022朝该方向移动，进而实现了第一限位板4021和第二限位板4022夹住插针408，进一步地，插针408朝远离限位槽板4013的方向移动，同时通过第二电动推杆4012的推杆朝外部推，保持限位槽板4013的位置不变，进而在插针408回到初始位置的过程中，插针408上经过切片的山药在第一限位板4021和第二限位板4022的限位下从插针408上脱离，进而掉落在事先加了水的收集水箱3中，进一步地，在第二电动推杆4012的推杆全部推出后，带动限位槽板4013回到初始位置，此时插针408也恰好回到初始位置，此系统实现了对山药进行限位，配合可调切片系统5完全对山药的切片，同时将切好片的山药集中送入收集水箱3中收集。

本发明所述的，可调切片系统5包括有第二电机501、转动伸缩杆502、第一齿轮503、第四连接板504、第五电动推杆505、第一转动杆506、第二齿轮507、第三传动轮508、第四传动轮509、第六传动轮50901、第二转动杆5010、第一传动板5011、第一固接杆5012、第二传动板5013、第二固接杆5014、第三传动板5015、第三转动杆5016、第五传动轮5017、第四传动板5018、第一传动杆5019、第五传动板5020、第二滑块5021、第六传动板5022、第二传动杆5023、第七传动板5024、第三滑块5025、第三齿轮5026、第四转动杆5027、第八传动板5028、第九传动板5029、伸缩柱5030、第五连接板5031、第一连接座5032、第一滑板5033、第一滑套5034、第六电动推杆5035、第二连接座5036、第二滑板5037、第二滑套5038、第七电动推杆5039、第六连接板5040、第三连接座5041、第一气缸5042、第四连接座5043、第一切刀5044、第七连接板5045、第五连接座5046、第二气缸5047、第六连接座5048、第二切刀5049、刷洗块5050和第二滑轨5051；第二电机501与主框架1相连接；转动伸缩杆502与主框架1进行传动连接，转动伸缩杆502与第二电机501输出轴进行固接；第一齿轮503与转动伸缩杆502进行固接；第四连接板504与转动伸缩杆502进行转动连接；第五电动推杆505与主框架1进行固接，第五电动推杆505的推杆与第四连接板504进行固接；第一转动杆506与主框架1进行转动连接；第二齿轮507与第一转动杆506进行固接；第三传动轮508与第一转动杆506进行固接；第四传动轮509与第一转动杆506进行固接；第六传动轮50901外环面通过皮带与第四传动轮509进行传动连接；第二转动杆5010与主框架1进行转动连接，第二转动杆5010与第六传动轮50901进行固接；第一传动板5011与第二转动杆5010进行固接；第一固接杆5012与第一传动板5011进行固接；第二传动板5013与第一固接杆5012进行固接；第二固接杆5014与第二传动板5013进行固接；第三传动板5015与第二固接杆5014进行固接；第三转动杆5016与主框架1进行转动连接，第三转动杆5016与第三传动板5015进行固接；第五传动轮5017与第三转动杆5016进行固接，第五传动轮5017外环面通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第四传动板5018与第一固接杆5012进行传动连接；第一传动杆5019与第四传动板5018进行传动连接；第五传动板5020与第一传动杆5019进行固接；第二滑块5021上方与第五传动板5020进行固接；第六传动板5022与第二固接杆5014进行传动连接；第二传动杆5023与第六传动板5022进行传动连接；第七传动板5024与第二传动杆5023进行固接；第三滑块5025与第七传动板5024进行固接；第三齿轮5026位于第二齿轮507远离第三传动轮508的一侧；第四转动杆5027与主框架1进行转动连接，第四转动杆5027与第三齿轮5026进行固接；第八传动板5028与第四转动杆5027进行固接；第九传动板5029与第八传动板5028进行传动连接；伸缩柱5030与第九传动板5029进行传动连接；第五连接板5031与伸缩柱5030进行固接；第一连接座5032与第五连接板5031进行固接；第一滑板5033与第一连接座5032进行传动连接；第一滑套5034与第一滑板5033进行滑动连接；第六电动推杆5035与主框架1进行固接，第六电动推杆5035的推杆与第一滑套5034进行固接；第二连接座5036与第五连接板5031进行固接；第二滑板5037与第二连接座5036进行传动连接；第二滑套5038与第二滑板5037进行滑动连接；第七电动推杆5039与主框架1进行固接，第七电动推杆5039的推杆与第二滑套5038进行固接；第六连接板5040与第五传动板5020进行固接；第三连接座5041与第六连接板5040进行传动连接；第一气缸5042与第五传动板5020进行传动连接；第四连接座5043与第一气缸5042进行传动连接；第一切刀5044与第三连接座5041进行固接，第一切刀5044与第四连接座5043进行固接；第七连接板5045与第七传动板5024进行固接；第五连接座5046与第七连接板5045进行传动连接；第二气缸5047与第七传动板5024进行传动连接；第六连接座5048与第二气缸5047进行传动连接；第二切刀5049与第五连接座5046进行固接，第二切刀5049与第六连接座5048进行固接；刷洗块5050与第五连接板5031进行固接，刷洗块5050一侧与第一切刀5044相互接触，并且刷洗块5050另一侧与第二切刀5049相互接触；第二滑轨5051与主框架1进行固接，第二滑轨5051一侧与第二滑块5021进行滑动连接，并且第二滑轨5051另一侧与第三滑块5025进行滑动连接。

在使用时，山药切片部位恰好移动到第一切刀5044和第二切刀5049两者之间，然后，第五电动推杆505的推杆朝外部推，进而通过第四连接板504带动转动伸缩杆502内接杆朝靠近第二电机501的方向移动，进而带动第一齿轮503与第二齿轮507啮合，进而第二电机501输出轴带动转动伸缩杆502转动，转动伸缩杆502带动第一齿轮503转动，然后第一齿轮503带动此刻与其啮合的第二齿轮507转动，第二齿轮507通过第一转动杆506带动第三传动轮508和第四传动轮509同时转动，在一方面，第四传动轮509外环面通过皮带带动第六传动轮50901转动，进而第六传动轮50901带动第二转动杆5010转动，在另一方面，第三传动轮508外环面通过皮带带动第五传动轮5017转动，进而第五传动轮5017带动第三转动杆5016转动，进一步地，由于第二转动杆5010、第一传动板5011、第一固接杆5012、第二传动板5013、第二固接杆5014、第三传动板5015和第三转动杆5016为相互固接在一起的连接整体，进而实现通过同时转动且转向相同的第二转动杆5010和第三转动杆5016带动连接整体以第二转动杆5010和第三转动杆5016两者的轴心转动，进一步地，在连接整体转动的过程中，第一固接杆5012通过第四传动板5018带动第一传动杆5019传动，进而第一传动杆5019通过第一固接杆5012带动第二滑块5021在第二滑轨5051上往复移动，进而实现了第五传动板5020在水平方向的往复移动，与此同时，第二固接杆5014通过第六传动板5022带动第二传动杆5023传动，进而第二传动杆5023通过第七传动板5024带动第三滑块5025在第二滑轨5051上往复移动，进而实现了第七传动板5024在水平方向的往复移动，并且在同一时刻，第七传动板5024往复移动的方向与第五传动板5020往复移动的方向相反，进一步地，在第五传动板5020和第七传动板5024往复移动的过程中，第五传动板5020通过第六连接板5040、第三连接座5041、第一气缸5042和第四连接座5043带动第一切刀5044朝靠近第二切刀5049的方向移动，同时第七传动板5024通过第七连接板5045、第五连接座5046、第二气缸5047和第六连接座5048带动第二切刀5049朝靠近第一切刀5044的方向移动，进而实现了第一切刀5044和第二切刀5049将山药切断，随后第一切刀5044和第二切刀5049回到初始位置，进一步地，通过第五电动推杆505的推杆朝内部缩，进而带动第一齿轮503与第三齿轮5026啮合，随后第一齿轮503带动此刻与其啮合的第三齿轮5026啮合转动，随后第三齿轮5026通过第四转动杆5027带动第八传动板5028转动，进而第八传动板5028带动第九传动板5029传动，进而第九传动板5029通过伸缩柱5030带动第五连接板5031贴着第一切刀5044和第二切刀5049往复移动，在此过程中，第五连接板5031通过第二连接座5036带动第二滑板5037在第二滑套5038中往复滑动，起导向作用，同时第五连接板5031通过第一连接座5032带动第一滑板5033在第一滑套5034中往复移动，起导向作用，进而在第五连接板5031往复移动时，带动刷洗块5050不断刷去第一切刀5044和第二切刀5049上粘附的黏液，进一步地，通过第六电动推杆5035和第七电动推杆5039的推杆同时朝内部缩，进而实现通过第五连接板5031配合第一切刀5044和第二切刀5049挤压刷洗块5050，从而将刷洗块5050上吸附的黏液挤出，此时伸缩柱5030被拉伸，进一步地，在需要切割有一定倾斜角度的山药时，即切椭圆形山药片，在一方面，第一气缸5042通过第四连接座5043带动第一切刀5044以第六连接板5040与第三连接座5041两者的连接轴杆为转动轴转动一定的角度，从第二气缸5047朝第一气缸5042的方向看，第一切刀5044逆时针转动，在另一方面，第二气缸5047通过第六连接座5048带动第二切刀5049以第七连接板5045与第五连接座5046两者的连接轴为转动轴同方向转动相同的角度，进而实现在切割山药时，可以切割出倾斜了一定角度的山药片，进一步地，在第一切刀5044和第二切刀5049转动一定角度时，第九传动板5029和伸缩柱5030相应转动了一定的角度，第一连接座5032与第一滑板5033相应转动了一定的角度，第二连接座5036与第二滑板5037相应转动了一定的角度，同时，在带动刷洗块5050贴着第一切刀5044和第二切刀5049往复移动时，需要通过第六电动推杆5035和第七电动推杆5039进行调节，此系统实现了可以切割不同倾斜角度的山药片，同时能够擦去第一切刀5044和第二切刀5049上粘附的山药汁液，避免山药汁液影响切割效果。

本发明所述的，插针408远离第一电动推杆407的一端为圆锥形。

有利于插针408插入山药内部。

本发明所述的，限位槽板4013中部与插针408同一水平高度处设置有一个圆形开孔。

使得插针408可以通过这个圆形开孔穿过限位槽板4013，使得限位槽板4013可以给插针408远离第一电动推杆407的一侧提供支撑力。

本发明所述的，第一限位座4014上方靠近第二限位座4026的一侧设置有弧形过渡区，第二限位座4026上方靠近第一限位座4014的一侧设置有弧形过渡区。

贴合山药的形状，对山药其支撑作用，防止在对山药切片时，山药断裂。

本发明所述的，限位弧形板4017位于第二电动推杆4012正上方的部分设置有弧形凹陷区。

使得限位弧形板4017在对山药进行限位时，或山药移动时，不会损坏山药。同时避免山药在切片时断裂。

本发明所述的，第一限位板4021靠近第二限位板4022的一侧中部设置有半圆柱缺口，第二限位板4022靠近第一限位板4021的一侧中部设置有半圆柱缺口。

使得在第一限位板4021和第二限位板4022在相互靠近夹紧时，第一限位板4021和第二限位板4022之间可以通过插针408，限位山药。

本发明所述的，第五连接板5031和刷洗块5050下半部分中部，均设置有矩形开槽。

在往复移动时，能够避开插针408。

本发明所述的，第一切刀5044靠近第二切刀5049的一侧设置有半圆形缺口，第二切刀5049靠近第一切刀5044的一侧设置有半圆形缺口，并且两者半圆形缺口与插针408在同一水平高度且均为锋利的。

使得第一切刀5044和第二切刀5049能够相互配合完全切割山药，同时也能够避开插针408。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，包括有：

主框架（1），主框架（1）用于支撑装置；

控制显示屏（2），控制显示屏（2）与主框架（1）进行固接；

收集水箱（3），收集水箱（3）位于主框架（1）靠近控制显示屏（2）的一侧；

其特征是，还包括有：

夹持送料系统（4），夹持送料系统（4）与主框架（1）相连接；

可调切片系统（5），可调切片系统（5）与主框架（1）相连接。

2.如权利要求1所述的一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，其特征是，夹持送料系统（4）包括有：

第一电机（401），第一电机（401）与主框架（1）相连接；

第一传动轮（402），第一传动轮（402）与第一电机（401）输出轴进行固接；

第二传动轮（403），第二传动轮（403）外环面通过皮带与第一传动轮（402）进行传动连接；

丝杆（404），丝杆（404）与主框架（1）进行转动连接，丝杆（404）与第二传动轮（403）进行固接；

传动套（405），传动套（405）与丝杆（404）进行传动连接；

第一连接板（406），第一连接板（406）与传动套（405）进行固接；

第一电动推杆（407），第一电动推杆（407）与第一连接板（406）进行固接；

插针（408），插针（408）与第一连接板（406）进行固接；

限位圆板（409），限位圆板（409）与第一电动推杆（407）的推杆进行固接，限位圆板（409）与插针（408）进行滑动连接；

第一滑块（4010），第一滑块（4010）与第一连接板（406）进行固接；

第一滑轨（4011），第一滑轨（4011）与主框架（1）进行固接，第一滑轨（4011）与第一滑块（4010）进行滑动连接；

第二电动推杆（4012），第二电动推杆（4012）与第一连接板（406）进行固接；

限位槽板（4013），限位槽板（4013）与第二电动推杆（4012）的推杆进行固接；

第一限位座（4014），第一限位座（4014）与主框架（1）进行固接，第一限位座（4014）位于第一滑轨（4011）一侧；

第三电动推杆（4015），第三电动推杆（4015）与主框架（1）进行固接，第三电动推杆（4015）位于第一限位座（4014）远离第一滑轨（4011）的一侧；

第四电动推杆（4016），第四电动推杆（4016）与主框架（1）进行固接，第四电动推杆（4016）位于第一限位座（4014）远离第一滑轨（4011）的一侧；

限位弧形板（4017），限位弧形板（4017）一侧与第三电动推杆（4015）的推杆进行固接，并且限位弧形板（4017）另一侧与第四电动推杆（4016）的推杆进行固接；

第二连接板（4018），第二连接板（4018）通过螺母与主框架（1）进行螺栓连接；

第一电动滑套（4019），第一电动滑套（4019）与第二连接板（4018）进行固接；

第一电动滑条（4020），第一电动滑条（4020）与第一电动滑套（4019）进行滑动连接；

第一限位板（4021），第一限位板（4021）与第一电动滑条（4020）进行固接；

第二限位板（4022），第二限位板（4022）位于第一限位板（4021）远离第一电动滑条（4020）的一侧；

第二电动滑条（4023），第二电动滑条（4023）与第二限位板（4022）进行固接；

第二电动滑套（4024），第二电动滑套（4024）与第二电动滑条（4023）进行滑动连接；

第三连接板（4025），第三连接板（4025）通过螺母与主框架（1）进行螺栓连接，第三连接板（4025）与第二电动滑套（4024）进行固接；

第二限位座（4026），第二限位座（4026）与主框架（1）进行固接，第二限位座（4026）位于第一滑轨（4011）的另一侧。

3.如权利要求2所述的一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，其特征是，可调切片系统（5）包括有：

第二电机（501），第二电机（501）与主框架（1）相连接；

转动伸缩杆（502），转动伸缩杆（502）与主框架（1）进行传动连接，转动伸缩杆（502）与第二电机（501）输出轴进行固接；

第一齿轮（503），第一齿轮（503）与转动伸缩杆（502）进行固接；

第四连接板（504），第四连接板（504）与转动伸缩杆（502）进行转动连接；

第五电动推杆（505），第五电动推杆（505）与主框架（1）进行固接，第五电动推杆（505）的推杆与第四连接板（504）进行固接；

第一转动杆（506），第一转动杆（506）与主框架（1）进行转动连接；

第二齿轮（507），第二齿轮（507）与第一转动杆（506）进行固接；

第三传动轮（508），第三传动轮（508）与第一转动杆（506）进行固接；

第四传动轮（509），第四传动轮（509）与第一转动杆（506）进行固接；

第六传动轮（50901），第六传动轮（50901）外环面通过皮带与第四传动轮（509）进行传动连接；

第二转动杆（5010），第二转动杆（5010）与主框架（1）进行转动连接，第二转动杆（5010）与第六传动轮（50901）进行固接；

第一传动板（5011），第一传动板（5011）与第二转动杆（5010）进行固接；

第一固接杆（5012），第一固接杆（5012）与第一传动板（5011）进行固接；

第二传动板（5013），第二传动板（5013）与第一固接杆（5012）进行固接；

第二固接杆（5014），第二固接杆（5014）与第二传动板（5013）进行固接；

第三传动板（5015），第三传动板（5015）与第二固接杆（5014）进行固接；

第三转动杆（5016），第三转动杆（5016）与主框架（1）进行转动连接，第三转动杆（5016）与第三传动板（5015）进行固接；

第五传动轮（5017），第五传动轮（5017）与第三转动杆（5016）进行固接，第五传动轮（5017）外环面通过皮带与第三传动轮（508）进行传动连接；

第四传动板（5018），第四传动板（5018）与第一固接杆（5012）进行传动连接；

第一传动杆（5019），第一传动杆（5019）与第四传动板（5018）进行传动连接；

第五传动板（5020），第五传动板（5020）与第一传动杆（5019）进行固接；

第二滑块（5021），第二滑块（5021）上方与第五传动板（5020）进行固接；

第六传动板（5022），第六传动板（5022）与第二固接杆（5014）进行传动连接；

第二传动杆（5023），第二传动杆（5023）与第六传动板（5022）进行传动连接；

第七传动板（5024），第七传动板（5024）与第二传动杆（5023）进行固接；

第三滑块（5025），第三滑块（5025）与第七传动板（5024）进行固接；

第三齿轮（5026），第三齿轮（5026）位于第二齿轮（507）远离第三传动轮（508）的一侧；

第四转动杆（5027），第四转动杆（5027）与主框架（1）进行转动连接，第四转动杆（5027）与第三齿轮（5026）进行固接；

第八传动板（5028），第八传动板（5028）与第四转动杆（5027）进行固接；

第九传动板（5029），第九传动板（5029）与第八传动板（5028）进行传动连接；

伸缩柱（5030），伸缩柱（5030）与第九传动板（5029）进行传动连接；

第五连接板（5031），第五连接板（5031）与伸缩柱（5030）进行固接；

第一连接座（5032），第一连接座（5032）与第五连接板（5031）进行固接；

第一滑板（5033），第一滑板（5033）与第一连接座（5032）进行传动连接；

第一滑套（5034），第一滑套（5034）与第一滑板（5033）进行滑动连接；

第六电动推杆（5035），第六电动推杆（5035）与主框架（1）进行固接，第六电动推杆（5035）的推杆与第一滑套（5034）进行固接；

第二连接座（5036），第二连接座（5036）与第五连接板（5031）进行固接；

第二滑板（5037），第二滑板（5037）与第二连接座（5036）进行传动连接；

第二滑套（5038），第二滑套（5038）与第二滑板（5037）进行滑动连接；

第七电动推杆（5039），第七电动推杆（5039）与主框架（1）进行固接，第七电动推杆（5039）的推杆与第二滑套（5038）进行固接；

第六连接板（5040），第六连接板（5040）与第五传动板（5020）进行固接；

第三连接座（5041），第三连接座（5041）与第六连接板（5040）进行传动连接；

第一气缸（5042），第一气缸（5042）与第五传动板（5020）进行传动连接；

第四连接座（5043），第四连接座（5043）与第一气缸（5042）进行传动连接；

第一切刀（5044），第一切刀（5044）与第三连接座（5041）进行固接，第一切刀（5044）与第四连接座（5043）进行固接；

第七连接板（5045），第七连接板（5045）与第七传动板（5024）进行固接；

第五连接座（5046），第五连接座（5046）与第七连接板（5045）进行传动连接；

第二气缸（5047），第二气缸（5047）与第七传动板（5024）进行传动连接；

第六连接座（5048），第六连接座（5048）与第二气缸（5047）进行传动连接；

第二切刀（5049），第二切刀（5049）与第五连接座（5046）进行固接，第二切刀（5049）与第六连接座（5048）进行固接；

刷洗块（5050），刷洗块（5050）与第五连接板（5031）进行固接，刷洗块（5050）一侧与第一切刀（5044）相互接触，并且刷洗块（5050）另一侧与第二切刀（5049）相互接触；

第二滑轨（5051），第二滑轨（5051）与主框架（1）进行固接，第二滑轨（5051）一侧与第二滑块（5021）进行滑动连接，并且第二滑轨（5051）另一侧与第三滑块（5025）进行滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，其特征是，插针（408）远离第一电动推杆（407）的一端为圆锥形。

5.如权利要求4所述的一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，其特征是，限位槽板（4013）中部与插针（408）同一水平高度处设置有一个圆形开孔。

6.如权利要求5所述的一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，其特征是，第一限位座（4014）上方靠近第二限位座（4026）的一侧设置有弧形过渡区，第二限位座（4026）上方靠近第一限位座（4014）的一侧设置有弧形过渡区。

7.如权利要求6所述的一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，其特征是，限位弧形板（4017）位于第二电动推杆（4012）正上方的部分设置有弧形凹陷区。

8.如权利要求7所述的一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，其特征是，第一限位板（4021）靠近第二限位板（4022）的一侧中部设置有半圆柱缺口，第二限位板（4022）靠近第一限位板（4021）的一侧中部设置有半圆柱缺口。

9.如权利要求8所述的一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，其特征是，第五连接板（5031）和刷洗块（5050）下半部分中部，均设置有矩形开槽。

10.如权利要求9所述的一种可调切割角度且防止断裂的山药切片装置，其特征是，第一切刀（5044）靠近第二切刀（5049）的一侧设置有半圆形缺口，第二切刀（5049）靠近第一切刀（5044）的一侧设置有半圆形缺口，并且两者半圆形缺口与插针（408）在同一水平高度且均为锋利的。

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