CN112692681A - 一种探针固定块多功能打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种探针固定块多功能打磨装置，涉及探针固定块加工领域，包括壳体,所述壳体的两相对侧壁分别贯穿开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口的侧壁上均转动连接有辊筒，所述辊筒的侧壁上套设有输送带，通过液压杆、固定杆、移动板、挡板、弹簧、齿轮、传送轮、传送带以及输送带之间的配合使用，在液压杆带动打磨组件对输送带侧壁上加工台中的固定块打磨时，打磨完成后，液压杆带动打磨组件上移时，通过移动板侧壁上的挡板带动第一齿轮转动，间接带动第二齿轮转动，使得输送带在无电机的情况下，向壳体内自动输送一端距离，使下一个固定块自动输送至打磨组件的下方，以此实现对固定块自动送料的功能，无需人工进行操作，较为方便。

Description

一种探针固定块多功能打磨装置
技术领域
本发明涉及探针固定块加工领域，尤其涉及一种探针固定块多功能打磨装置。
背景技术
探针是电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件，可探测电路的性能，在安装探针时，需要将探针安装到相应的探针固定块，固定块起到对探针定位固定的功能，在探针固定块的加工过程中，需要对固定块进行打磨工艺处理，传统的方式中，多为人工手动操作，工人需要将固定块放置在打磨设备上并对其进行夹紧固定，在打磨过程中，需要人工手动对固定块继续上料、下料的操作，较为不便，且严重影响企业的生产效率，为此我们提出了一种探针固定块多功能打磨装置，来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种探针固定块多功能打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种探针固定块多功能打磨装置，包括壳体,所述壳体的两相对侧壁分别贯穿开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口的侧壁上均转动连接有辊筒，所述辊筒的侧壁上套设有输送带，所述输送带的侧壁上固定安装有多个送料台，多个所述送料台的侧壁上均开设有放置槽，所述输送带的两边侧壁上对称设置有多个卡齿，所述壳体的内侧壁上对称固定连接有两个夹持座，两个所述夹持座的相对侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一端侧壁固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有磁力块，所述磁力块的侧壁固定连接有夹板，所述磁力块、夹板均与滑槽的侧壁滑动连接，所述壳体的上端内侧壁固定安装有液压杆，所述液压杆的下端侧壁固定连接有打磨组件，所述液压杆的侧壁上对称固定连接有两个第一固定杆，两个所述第一固定杆的侧壁上均固定连接有拉绳，所述拉绳的末端贯穿夹持座的侧壁并固定连接在对应的滑块的侧壁上，两个所述第一固定杆的侧壁上均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的末端连接有移动板，所述移动板的侧壁上转动连接有多个挡板，多个所述挡板的上端侧壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接在移动板的侧壁上，所述壳体的内侧壁上设置有传动机构，所述传动机构的齿口与输送带侧壁上卡齿的齿口相互啮合，所述壳体的内侧壁上固定连接有接灰斗，所述接灰斗的下端侧壁固定连接有收集箱，所述收集箱的侧壁上贯穿连接有排气管，所述排气管内固定安装有除尘机构，所述排气管的末端贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体的外部。
优选的，所述传动机构包括对称转动连接在壳体内侧壁上的两个第一转杆，两个所述第一转杆的末端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁上固定连接有第一传送轮，所述壳体的内侧壁上对称固定连接有两个第二转杆，两个所述第二转杆的末端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁固定连接有第二传送轮，所述第二传送轮与对应的第一传送轮之间通过传送带传送连接。
优选的，所述除尘机构包括固定安装在排气管内侧壁上的过滤网，所述排气管的内侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上固定安装有风扇，所述风扇的侧壁上固定连接有第三转杆，所述第三转杆的末端贯穿过滤网的侧壁并固定连接有刮板，所述安装板的侧壁上贯穿开设有多个排风孔。
优选的，两个所述第二齿轮的齿口分别与输送带两边侧壁上的卡齿的齿口相互啮合。
优选的，所述挡板与第一齿轮的侧壁上相对的齿口相抵紧。
优选的，所述刮板与过滤网的侧壁紧密贴合。
优选的，两个所述滑槽内的两个磁力块的相对面磁性相反。
优选的，所述弹簧采用不锈钢材质制成。
本发明的有益效果为：本发明中，通过液压杆、固定杆、移动板、挡板、弹簧、齿轮、传送轮、传送带以及输送带之间的配合使用，在液压杆带动打磨组件对输送带侧壁上加工台中的固定块打磨时，打磨完成后，液压杆带动打磨组件上移时，通过移动板侧壁上的挡板带动第一齿轮转动，间接带动第二齿轮转动，使得输送带在无电机的情况下，向壳体内自动输送一端距离，使下一个固定块自动输送至打磨组件的下方，以此实现对固定块自动送料的功能，无需人工进行操作，较为方便；
通过液压杆、固定杆、拉绳、磁力块、夹板之间的配合使用，当液压杆带动打磨组件下移来对固定块进行打磨时，第一固定杆同步下移，对拉绳进行松动，两个夹持座内部的磁力块相互吸引，自动从滑槽中滑出，进而在吸引力的作用下自动对打磨组件下方的固定块自动夹紧定位的功能，无需人工手动夹紧，较为方便；
通过接灰斗、收集箱、排气管、风扇、第三转杆、刮板、过滤网之间的配合使用，在打磨过程中，启动风扇将打磨过程中产生的粉尘吸入到收集箱中，通过过滤网过滤后，空气再由排气管排出，实现自动除尘的功能，且风扇在转动时，会带动刮板不断对过滤网进行刮动，将过滤在过滤网上的粉尘刮下，实现对过滤网自动清理的功能，放置过滤网堵塞而无法排气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构侧视图。
图3为本发明的部分结构侧视图。
图4为本发明的部分结构俯视图。
图5为本发明的A部分放大图。
图6为本发明的B部分放大图。
图7为本发明的C部分放大图。
图8为本发明的D部分放大图。
图中标号：1壳体、2进料口、3出料口、4辊筒、5输送带、6加工台、7夹持座、8滑槽、9磁力块、10夹板、11连杆、12滑块、13液压杆、14打磨组件、15第一固定杆、16拉绳、17第二固定杆、18移动板、19挡板、20弹簧、21第一转杆、22第一齿轮、23第一传送轮、24第二转杆、25第二齿轮、26第二传送轮、27传送带、28接灰斗、29收集箱、30排气管、31安装板、32风扇、33第三转杆、34刮板、35过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种探针固定块多功能打磨装置，包括壳体1,壳体1的两相对侧壁分别贯穿开设有进料口2与出料口3，进料口2与出料口3的侧壁上均转动连接有辊筒4，辊筒4的侧壁上套设有输送带5，输送带5的侧壁上固定安装有多个送料台6，多个送料台6的侧壁上均开设有放置槽，输送带5的两边侧壁上对称设置有多个卡齿，壳体1的内侧壁上对称固定连接有两个夹持座7，两个夹持座7的相对侧壁均开设有滑槽8，滑槽8的内侧壁上滑动连接有滑块12，滑块12的一端侧壁固定连接有连杆11，连杆11的末端固定连接有磁力块9，磁力块9的侧壁固定连接有夹板10，磁力块9、夹板10均与滑槽8的侧壁滑动连接，两个滑槽8内的两个磁力块9的相对面磁性相反，在两磁力块9的相互吸引下，可带动夹板10对打磨组件下方的探针固定块进行夹紧，以便打磨；
壳体1的上端内侧壁固定安装有液压杆13，液压杆13的下端侧壁固定连接有打磨组件14，液压杆13的侧壁上对称固定连接有两个第一固定杆15，两个第一固定杆15的侧壁上均固定连接有拉绳16，拉绳16的末端贯穿夹持座7的侧壁并固定连接在对应的滑块12的侧壁上，两个第一固定杆15的侧壁上均固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17的末端连接有移动板18，移动板18的侧壁上转动连接有多个挡板19，挡板19与第一齿轮22的侧壁上相对的齿口相抵紧，多个挡板19的上端侧壁均固定连接有弹簧20，弹簧20的末端固定连接在移动板18的侧壁上，弹簧20采用不锈钢材质制成，将弹簧20设置在每个挡板19的上方，当移动板18下移时，挡板19不会带动输送带5进行输送，当移动板18上移时，会带动输送带5进行输送，进而实现分时自动送料的功能，以使打磨过程正常进行；
壳体1的内侧壁上设置有传动机构，传动机构的齿口与输送带5侧壁上卡齿的齿口相互啮合，传动机构包括对称转动连接在壳体1内侧壁上的两个第一转杆21，两个第一转杆21的末端均固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22的侧壁上固定连接有第一传送轮23，壳体1的内侧壁上对称固定连接有两个第二转杆24，两个第二转杆24的末端均固定连接有第二齿轮25，两个第二齿轮25的齿口分别与输送带5两边侧壁上的卡齿的齿口相互啮合，第二齿轮25的侧壁固定连接有第二传送轮26，第二传送轮26与对应的第一传送轮23之间通过传送带27传送连接，壳体1的内侧壁上固定连接有接灰斗28，可承接打磨过程中产生的粉尘；
接灰斗28的下端侧壁固定连接有收集箱29，用于集中收集粉尘，收集箱29的侧壁上贯穿连接有排气管30，排气管30内固定安装有除尘机构，除尘机构包括固定安装在排气管30内侧壁上的过滤网35，排气管30的内侧壁上固定连接有安装板31，安装板31的侧壁上固定安装有风扇32，风扇32的侧壁上固定连接有第三转杆33，第三转杆33的末端贯穿过滤网35的侧壁并固定连接有刮板34，刮板34与过滤网35的侧壁紧密贴合，防止刮板34与过滤网35之间存在间隙而无法充分将过滤网35侧壁上的粉尘刮下的情况发生，安装板31的侧壁上贯穿开设有多个排风孔，排气管30的末端贯穿壳体1的侧壁并延伸至壳体1的外部。
工作原理：使用时，将探针固定块放置在输送带5侧壁上的送料台6的放置槽中，通过启动液压杆13向下延伸，带动打磨组件14向下移动，进而可对送料台6内的固定块进行打磨，其中液压杆13向下延伸过程中，带动第一固定杆15同步向下移动，进而会松动拉绳16，因两个滑槽8内的磁力块9相互吸引，进而带动夹板10从滑槽8中滑出，在磁力块9的带动下，两个夹板10可对送料台6内的固定块进行夹紧，实现在打磨过程中，对固定块的固定功能，此过程中第一固定杆15的下移带动移动板18下移，移动板18侧壁上的挡板19因与第一齿轮22侧壁的齿口挤压而转动，使得移动板18的下移不会带动第一齿轮22进行转动，进而输送带5也就不会传动，便于对固定块进行打磨，当对打磨组件14下方的固定块打磨完成后，液压杆13向上收缩，带动打磨组件14上移，同步带动第一固定杆15上移，第一固定杆15对拉绳16进行拉动，带动夹板10向滑槽8内滑动，进而取消对固定块的夹紧作用，同时第一固定杆15上移带动移动板18同步上移，移动板18侧壁上的挡板19在弹簧20的拉力下，会扣住第一齿轮22的齿口吗，带动第一齿轮22进行转动，第一齿轮22转动时，通过第一传送轮23与第二传送轮26之间的传动，带动第二齿轮25进行转动，由于第二齿轮25的齿口与输送带5侧壁上卡齿的齿口相啮合，第二齿轮25转动会带动输送带5进行传输，进而自动将输送带5侧壁上下一个送料台6送至打磨组件14的下方，以此循环，实现对固定块的不断送料打磨的功能，而打磨好的固定块随着输送带5传动的末端后，掉落收集；
另外，在打磨过程中，启动风扇32，打磨过程中产生的粉尘，会吸入到收集箱29中，含尘空气经过滤网35过滤后再向外排出，实现自动除尘的功能，且风扇32转动时，通过第三转杆33带动刮板34进行转动，可对过滤网35的侧壁不断刮动，将过滤网35侧壁上的粉尘刮下，防止过滤网35发生堵塞而无法排气。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种探针固定块多功能打磨装置，包括壳体(1),其特征在于，所述壳体(1)的两相对侧壁分别贯穿开设有进料口(2)与出料口(3)，所述进料口(2)与出料口(3)的侧壁上均转动连接有辊筒(4)，所述辊筒(4)的侧壁上套设有输送带(5)，所述输送带(5)的侧壁上固定安装有多个送料台(6)，多个所述送料台(6)的侧壁上均开设有放置槽，所述输送带(5)的两边侧壁上对称设置有多个卡齿，所述壳体(1)的内侧壁上对称固定连接有两个夹持座(7)，两个所述夹持座(7)的相对侧壁均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧壁上滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一端侧壁固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的末端固定连接有磁力块(9)，所述磁力块(9)的侧壁固定连接有夹板(10)，所述磁力块(9)、夹板(10)均与滑槽(8)的侧壁滑动连接，所述壳体(1)的上端内侧壁固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下端侧壁固定连接有打磨组件(14)，所述液压杆(13)的侧壁上对称固定连接有两个第一固定杆(15)，两个所述第一固定杆(15)的侧壁上均固定连接有拉绳(16)，所述拉绳(16)的末端贯穿夹持座(7)的侧壁并固定连接在对应的滑块(12)的侧壁上，两个所述第一固定杆(15)的侧壁上均固定连接有第二固定杆(17)，所述第二固定杆(17)的末端连接有移动板(18)，所述移动板(18)的侧壁上转动连接有多个挡板(19)，多个所述挡板(19)的上端侧壁均固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的末端固定连接在移动板(18)的侧壁上，所述壳体(1)的内侧壁上设置有传动机构，所述传动机构的齿口与输送带(5)侧壁上卡齿的齿口相互啮合，所述壳体(1)的内侧壁上固定连接有接灰斗(28)，所述接灰斗(28)的下端侧壁固定连接有收集箱(29)，所述收集箱(29)的侧壁上贯穿连接有排气管(30)，所述排气管(30)内固定安装有除尘机构，所述排气管(30)的末端贯穿壳体(1)的侧壁并延伸至壳体(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种探针固定块多功能打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括对称转动连接在壳体(1)内侧壁上的两个第一转杆(21)，两个所述第一转杆(21)的末端均固定连接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的侧壁上固定连接有第一传送轮(23)，所述壳体(1)的内侧壁上对称固定连接有两个第二转杆(24)，两个所述第二转杆(24)的末端均固定连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的侧壁固定连接有第二传送轮(26)，所述第二传送轮(26)与对应的第一传送轮(23)之间通过传送带(27)传送连接。
3.根据权利要求1所述的一种探针固定块多功能打磨装置，其特征在于，所述除尘机构包括固定安装在排气管(30)内侧壁上的过滤网(35)，所述排气管(30)的内侧壁上固定连接有安装板(31)，所述安装板(31)的侧壁上固定安装有风扇(32)，所述风扇(32)的侧壁上固定连接有第三转杆(33)，所述第三转杆(33)的末端贯穿过滤网(35)的侧壁并固定连接有刮板(34)，所述安装板(31)的侧壁上贯穿开设有多个排风孔。
4.根据权利要求2所述的一种探针固定块多功能打磨装置，其特征在于，两个所述第二齿轮(25)的齿口分别与输送带(5)两边侧壁上的卡齿的齿口相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种探针固定块多功能打磨装置，其特征在于，所述挡板(19)与第一齿轮(22)的侧壁上相对的齿口相抵紧。
6.根据权利要求3所述的一种探针固定块多功能打磨装置，其特征在于，所述刮板(34)与过滤网(35)的侧壁紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种探针固定块多功能打磨装置，其特征在于，两个所述滑槽(8)内的两个磁力块(9)的相对面磁性相反。
8.根据权利要求1所述的一种探针固定块多功能打磨装置，其特征在于，所述弹簧(20)采用不锈钢材质制成。
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