CN112692527A - 一种切削刀锯的加工方法 - Google Patents
一种切削刀锯的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112692527A CN112692527A CN202011491291.0A CN202011491291A CN112692527A CN 112692527 A CN112692527 A CN 112692527A CN 202011491291 A CN202011491291 A CN 202011491291A CN 112692527 A CN112692527 A CN 112692527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machining
- cutting
- processing
- clamping
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本申请实施例公开了一种切削刀锯的加工方法，该方法包括：装夹：将刀头原材装夹于加工工位；路径设定：通过工控机设定加工设备的加工路径；第一道放电：对刀头原材进行初步线切割加工，形成初料；磨床打磨：对所述初料进行打磨，形成中料；第二道放电：对所述中料进行二次线切割精加工，形成产品。本申请的切削刀锯的加工方法，通过先放电后磨床最后再放电精加工的方式，在各加工步骤中，且每个环节工艺不混合，同时控制放电参数，根据加工时间进行实时更改，从而确保切削刀锯的加工精度，具有较高的加工质量和效率。
Description
技术领域
本申请涉及切刀加工技术领域，具体是一种切削刀锯的加工方法。
背景技术
切削刀锯作为设备加工的重要结构，其本身的加工精度对物料的加工效率及质量有较大的影响。传统的加工工艺中，对切削刀锯上的槽、孔、刃口等不能够达到需要的精度要求，从而导致切削刀锯的加工精度降低，为后续切刀使用的工作带来较大的麻烦。因此，亟需一种新的加工方法来解决这一问题。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，提供一种切削刀锯的加工方法，具有较高的加工精度。
为实现上述目的，本发明公开了一种切削刀锯的加工方法，该方法包括：
装夹：将刀头原材装夹于加工工位；
路径设定：通过工控机设定加工设备的加工路径；
第一道放电：对刀头原材进行初步线切割加工，形成初料；
磨床打磨：对所述初料进行打磨，形成中料；
第二道放电：对所述中料进行二次线切割精加工，形成产品。
作为优选，该种切削刀锯的加工方法还包括设于所述装夹步骤之前的环境设定：设定车间温度为恒温无尘环境。
作为优选，所述车间温度为恒温20±1℃。
作为优选，所述磨床打磨具体包括采用640目砂轮对所述初料进行打磨加工。
作为优选，所述第一道放电步骤的电流小于所述第二道放电步骤中的电流。
作为优选，所述第二道放电步骤中，放电电流呈线性增加。
作为优选，所述产品包括夹装部、过渡部、刀头部，所述夹装部的横截面呈正六边形，所述过渡部为台阶式结构，所述刀头部包括刃口。
作为优选，所述过渡部与所述夹装部之间通过直角倒角进行过渡。
作为优选，所述刀头部上的刃口为直线棱角，所述产品还包括套设于所述刀头部上并与所述过渡部配合卡合的刀头套。
作为优选，所述加工路径为加工设备沿着所述过渡部与所述夹装部的连接处向所述刀头部行进加工，且每次加工深度逐渐减小。
有益效果：本申请的切削刀锯的加工方法，通过先放电后磨床最后再放电精加工的方式，在各加工步骤中，且每个环节工艺不混合，同时控制放电参数，根据加工时间进行实时更改，从而确保切削刀锯的加工精度，具有较高的加工质量和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中产品的正式示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本申请实施例中刀头套的正视示意图。
附图标记：1、夹装部；2、过渡部；3、刀头部；4、刀头套。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例：一种切削刀锯的加工方法中，该方法包括：
S1、环境设定：设定车间温度为恒温无尘环境，在本实施例中，车间温度为恒温20±1℃。
S2、装夹：将刀头原材装夹于加工工位，加工工位可以是现有技术中切刀加工设备上现有的装夹结构。在本实施例中，参考图1-3所示，刀头原材经加工后最终加工形成的产品包括夹装部1、过渡部2、刀头部3，夹装部1的横截面呈正六边形，过渡部2为台阶式结构，刀头部3包括刃口。夹装部1的横截面上正六边形的最大尺寸为10.995cm，夹装部1的高度为17cm。过渡部2的高度为1.5cm，刀头部3的高度为1.5cm，刀头部3与过渡部2之间形成有半径0.5cm的过度圆角。刀头原材的外体轮廓在装夹前，可以是已经加工好的，例如，本实施例中产品的夹装部1为预先加工好的部分，装夹时，将夹装部1与装夹结构配合固定即可。
过渡部2与夹装部1之间通过直角倒角进行过渡，直角倒角的直角边长为1cm，直角倒角开设于夹装部1上。刀头部3上的刃口为直线棱角，及加工过程中，刃口处无需做倒角处理。产品还包括套设于刀头部3上并与过渡部2配合卡合的刀头套4，刀头套4用于套设于刀头部3上以对刀头部3进行保护。
S3、路径设定：通过工控机设定加工设备的加工路径。加工路径为加工设备沿着过渡部2与夹装部1的连接处向刀头部3行进加工，且每次加工深度逐渐减小。
S4、第一道放电：对刀头原材进行初步线切割加工，形成初料。
S5、磨床打磨：对初料进行打磨，形成中料。在本实施例中，磨床打磨具体包括采用640目砂轮对初料进行打磨加工。
S6、第二道放电：对中料进行二次线切割精加工，形成产品。第二道放电步骤的电流大于第一道放电步骤中的电流，且第二道放电步骤的放电电流呈线性增加。这样设置的好处是，提高精加工质量，确保加工精度。
基于上述切削刀锯的加工方法，通过先放电后磨床最后再放电精加工的方式，在各加工步骤中，且每个环节工艺不混合，同时控制放电参数，根据加工时间进行实时更改，从而确保切削刀锯的加工精度，具有较高的加工质量和效率。
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
Claims (10)
1.一种切削刀锯的加工方法，其特征在于，该方法包括：
装夹：将刀头原材装夹于加工工位；
路径设定：通过工控机设定加工设备的加工路径；
第一道放电：对刀头原材进行初步线切割加工，形成初料；
磨床打磨：对所述初料进行打磨，形成中料；
第二道放电：对所述中料进行二次线切割精加工，形成产品。
2.根据权利要求1所述的切削刀锯的加工方法，其特征在于，该种切削刀锯的加工方法还包括设于所述装夹步骤之前的环境设定：设定车间温度为恒温无尘环境。
3.根据权利要求2所述的切削刀锯的加工方法，其特征在于，所述车间温度为恒温20±1℃。
4.根据权利要求1所述的切削刀锯的加工方法，其特征在于，所述磨床打磨具体包括采用640目砂轮对所述初料进行打磨加工。
5.根据权利要求1所述的切削刀锯的加工方法，其特征在于，所述第一道放电步骤的电流小于所述第二道放电步骤中的电流。
6.根据权利要求5所述的切削刀锯的加工方法，其特征在于，所述第二道放电步骤中，放电电流呈线性增加。
7.根据权利要求1所述的切削刀锯的加工方法，其特征在于，所述产品包括夹装部(1)、过渡部(2)、刀头部(3)，所述夹装部(1)的横截面呈正六边形，所述过渡部(2)为台阶式结构，所述刀头部(3)包括刃口。
8.根据权利要求7所述的切削刀锯的加工方法，其特征在于，所述过渡部(2)与所述夹装部(1)之间通过直角倒角进行过渡。
9.根据权利要求7所述的切削刀锯的加工方法，其特征在于，所述刀头部(3)上的刃口为直线棱角，所述产品还包括套设于所述刀头部(3)上并与所述过渡部(2)配合卡合的刀头套(4)。
10.根据权利要求7所述的切削刀锯的加工方法，其特征在于，所述加工路径为加工设备沿着所述过渡部(2)与所述夹装部(1)的连接处向所述刀头部(3)行进加工，且每次加工深度逐渐减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011491291.0A CN112692527A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种切削刀锯的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011491291.0A CN112692527A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种切削刀锯的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112692527A true CN112692527A (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=75508676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011491291.0A Pending CN112692527A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种切削刀锯的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112692527A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101134249A (zh) * | 2006-08-29 | 2008-03-05 | 中信重型机械公司 | 硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法 |
| US20080156064A1 (en) * | 2005-03-14 | 2008-07-03 | Suehiro Mizukawa | Automatic Bending Machine For Steel Rule Punching Die and the Steel Rule Punching Die |
| CN101337296A (zh) * | 2008-08-12 | 2009-01-07 | 江苏三星机械制造有限公司 | 往复走丝电火花线切割机床的切割方法 |
| CN102000959A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-06 | 上海工具厂有限公司 | 内孔冷却聚晶金刚石螺纹高速成形刀具制造方法 |
| CN103978255A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 中核（天津）机械有限公司 | 加工异径孔的复合铣刀 |
| CN104289886A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种小直径成型铣刀的加工方法 |
| CN106670550A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 扬州市实力五金工具工贸有限公司 | 一种钻孔倒角合成工具及其制造方法 |
| CN107442830A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-08 | 中国航天科技集团公司烽火机械厂 | 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法 |
| CN107953092A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法 |
| CN108789856A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-13 | 安顺市杰勇石业有限公司 | 一种自冷却立式石材加工刀具及其制造方法 |
| CN109570597A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种加工高精度行星架轴孔的铣铰刀及其加工方法 |
| CN110814404A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-21 | 深圳市鑫金泉钻石刀具有限公司 | 一种球面铣刀及其加工方法 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202011491291.0A patent/CN112692527A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080156064A1 (en) * | 2005-03-14 | 2008-07-03 | Suehiro Mizukawa | Automatic Bending Machine For Steel Rule Punching Die and the Steel Rule Punching Die |
| CN101134249A (zh) * | 2006-08-29 | 2008-03-05 | 中信重型机械公司 | 硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法 |
| CN101337296A (zh) * | 2008-08-12 | 2009-01-07 | 江苏三星机械制造有限公司 | 往复走丝电火花线切割机床的切割方法 |
| CN102000959A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-06 | 上海工具厂有限公司 | 内孔冷却聚晶金刚石螺纹高速成形刀具制造方法 |
| CN103978255A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 中核（天津）机械有限公司 | 加工异径孔的复合铣刀 |
| CN104289886A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种小直径成型铣刀的加工方法 |
| CN106670550A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 扬州市实力五金工具工贸有限公司 | 一种钻孔倒角合成工具及其制造方法 |
| CN107442830A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-08 | 中国航天科技集团公司烽火机械厂 | 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法 |
| CN107953092A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于汽轮机叶片粗加工的高效球头铣刀加工方法 |
| CN108789856A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-13 | 安顺市杰勇石业有限公司 | 一种自冷却立式石材加工刀具及其制造方法 |
| CN109570597A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种加工高精度行星架轴孔的铣铰刀及其加工方法 |
| CN110814404A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-21 | 深圳市鑫金泉钻石刀具有限公司 | 一种球面铣刀及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Savas et al. | The optimization of the surface roughness in the process of tangential turn-milling using genetic algorithm | |
| CN107511642A (zh) | 一种低刚性断续切削精密回转类零件的数控加工方法 | |
| CN105033566A (zh) | 适用于数控机床的薄壁薄底产品加工方法 | |
| CN102089106A (zh) | 切削树形沟槽的方法和旋转切削刀具 | |
| CA1247350A (en) | Method for extending the life of a cutting tool | |
| CN106312152A (zh) | 薄壁零件的加工方法 | |
| CN107262791A (zh) | 一种紫铜电极去除毛刺的方法 | |
| CN112692527A (zh) | 一种切削刀锯的加工方法 | |
| CN111531318A (zh) | 一种pcd钻头的加工工艺 | |
| US20200061776A1 (en) | Mirror finishing method and production method of mirror finishing tool | |
| JP6980320B2 (ja) | ワークのレーザ加工方法及び切削工具の製造方法 | |
| CN105414621A (zh) | 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法 | |
| CN207155334U (zh) | 一种车床通用的可调式轴向定位装置 | |
| CN104841990A (zh) | 工字型薄壁零件的加工方法 | |
| CN205324791U (zh) | 一种用于镗床平旋盘精镗内孔的90度方身可调精镗刀 | |
| CN109991920B (zh) | 适用于韧性金属材料加工的正弦动力钻孔方法及控制系统 | |
| CN209256304U (zh) | 双端面车铣机床 | |
| Przystupa et al. | Electrochemical grinding of titanium-containing materials | |
| RU2150358C1 (ru) | Способ электрохимической обработки режущих граней инструмента и устройство для его осуществления | |
| Choi et al. | NC code generation for laser assisted turn-mill of various type of clovers and square section members | |
| CN215199679U (zh) | 一种车床用加工刀具 | |
| CN113543946B (zh) | 用于去除表面材料的设备和方法 | |
| CN214053816U (zh) | 一种便于控制刃宽的刀具 | |
| CN218983301U (zh) | 一种铣刀、机械手、铣削设备及生产线 | |
| CN108581401A (zh) | 一种r10圆弧车刀加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215300 No. 358, Youbi Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Kunshan youjieke automation equipment Co.,Ltd. Address before: 215300 No. 928-6, Changjiang North Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Kunshan youjieke automation equipment Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210423 |