CN112692506A - 一种居中对齐的焊接支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种居中对齐的焊接支撑装置，钢管夹紧单元包括内移动座和外移动座；一对内移动座左右移动设置在中心竖直支撑座的左右两侧；一对外移动座左右移动设置在一对内移动座的左右两侧；内移动座上成型有圆锥台壳体状的夹紧驱动架；夹紧驱动架远离中心竖直支撑座的一端的直径大于靠近中心竖直支撑座的一端的直径；夹紧驱动架靠近中心竖直支撑座的侧壁成型有左右贯穿的内穿孔；水平支撑环靠近夹紧驱动架的一端侧壁上弹性径向伸缩设置有若干圆周均匀分布的限位径向穿杆；限位径向穿杆的内侧端成型有限位夹块、外侧端抵靠住夹紧驱动架的内圆锥面。

Description

一种居中对齐的焊接支撑装置
技术领域
本发明涉及焊接支撑装置的技术领域，具体涉及一种居中对齐的焊接支撑装置。
背景技术
钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
目前的钢管都是一定长度的标准钢管，在绝大多数的设备中，尤其是高压输送管道，需要钢管的长度很长且气密性还要好，因此需要对普通的标准钢管进行焊接延长，在焊接过程中，对于钢管的同心度要求非常高，否则就会产生错位，不仅影响钢管的外形美观，而且影响焊接质量，因此一些焊接钢管的施工人员希望有一种焊接辅助装置，可以自动对两根对焊的钢管进行同轴度对正，并且在焊接过程中还可以将两根对焊的钢管施加一定的压力促进其融合，以获取更好的焊接质量。
发明内容
本发明的目的是针对两根对焊的钢管需要居中对齐的技术问题，提供了一种居中对齐的焊接支撑装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种居中对齐的焊接支撑装置，包括中心竖直支撑座和钢管夹紧装置；钢管夹紧装置包括一对左右对称设置的钢管夹紧单元；一对钢管夹紧单元分别左右移动设置在中心竖直支撑座的左右两侧；中心竖直支撑座的上部成型有左右贯穿的圆孔状的焊接操作孔；中心竖直支撑座的上端面中心成型有焊接操作槽；焊接操作槽与焊接操作孔连通；钢管夹紧单元包括内移动座和外移动座；一对内移动座左右移动设置在中心竖直支撑座的左右两侧；一对外移动座左右移动设置在一对内移动座的左右两侧；外移动座的上部成型有旋转穿孔；旋转穿孔内旋转设置有圆环柱体状的水平支撑环；内移动座上成型有圆锥台壳体状的夹紧驱动架；夹紧驱动架远离中心竖直支撑座的一端的直径大于靠近中心竖直支撑座的一端的直径；夹紧驱动架靠近中心竖直支撑座的侧壁上成型有左右贯穿的内穿孔；水平支撑环靠近夹紧驱动架的一端侧壁上弹性径向伸缩设置有若干圆周均匀分布的限位径向穿杆；限位径向穿杆的内侧端成型有限位夹块、外侧端抵靠住夹紧驱动架的内圆锥面；水平支撑环靠近夹紧驱动架的一端的内圆柱面上成型有若干供限位夹块收缩的收纳槽；水平支撑环、夹紧驱动架、内穿孔和焊接操作孔的旋转中心轴共线。
作为上述技术方案的优选，外移动座靠近中心竖直支撑座的端面上固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴上固定有旋转驱动齿轮；水平支撑环上固定有旋转驱动齿圈；旋转驱动齿圈与相应侧的旋转驱动齿轮啮合。
作为上述技术方案的优选，限位径向穿杆为方形柱；限位径向穿杆的外侧端成型有弹簧连接板；弹簧连接板的外侧端面上成型有圆柱状的抵靠柱；抵靠柱的外侧端成型半球形；抵靠柱的外侧端抵靠住夹紧驱动架的内圆锥面；限位径向穿杆的外侧端套设有压簧；压簧的内侧端固定在水平支撑环的外圆柱面上、外侧端固定在弹簧连接板的内侧端面上。
作为上述技术方案的优选，外移动座上左右方向穿过并且枢接有外驱动螺栓；内移动座的下部成型有与外驱动螺栓配合的外驱动螺纹孔；外驱动螺栓螺接在相应侧的外驱动螺纹孔内；夹紧驱动架靠近中心竖直支撑座的侧壁上成型有若干圆周均匀分布的外导柱；外导柱左右方向插设在水平支撑环靠近中心竖直支撑座的端面上。
作为上述技术方案的优选，中心竖直支撑座的左右端面下部分别成型有若干左右方向的内导杆；内导杆的另一端成型有止位块；内移动座左右方向套设在相应侧的内导杆上；中心竖直支撑座的内部成型有移动驱动槽；移动驱动槽的左右侧壁之间枢接有驱动蜗轮；驱动蜗轮的左右端面分别成型有左右驱动螺杆；一对左右驱动螺杆的旋向相反；移动驱动槽前后侧壁之间枢接有驱动蜗杆；驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合；一对内移动座相互靠近的端面分别成型有与相应侧的左右驱动螺杆配合的左右驱动螺纹孔。
作为上述技术方案的优选，驱动蜗杆的旋转中心轴穿过移动驱动槽的前侧壁并且固定有旋转把手。
作为上述技术方案的优选，内移动座的底面上设置有若干均匀分布的内滚轮；外移动座的底面上设置有若干均匀分布的外滚轮；内滚轮和外滚轮着地设置。
本发明的有益效果在于：结构简单，方便一对钢管居中对齐，保证后续的焊接质量。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、中心竖直支撑座；100、焊接操作孔；101、焊接操作槽；102、移动驱动槽；11、内导杆；111、止位块；20、钢管夹紧装置；21、驱动蜗杆；22、驱动蜗轮；221、左右驱动螺杆；23、内移动座；230、外驱动螺纹孔；2300、左右驱动螺纹孔；231、内滚轮；24、夹紧驱动架；240、内穿孔；241、外导柱；25、外移动座；250、旋转穿孔；251、外滚轮；26、水平支撑环；260、收纳槽；261、旋转驱动齿圈；27、旋转驱动电机；271、旋转驱动齿轮；28、限位夹块；281、限位径向穿杆；282、弹簧连接板；283、压簧；284、抵靠柱；29、外驱动螺栓。
具体实施方式
如图1所示，一种居中对齐的焊接支撑装置，包括中心竖直支撑座10和钢管夹紧装置20；钢管夹紧装置20包括一对左右对称设置的钢管夹紧单元；一对钢管夹紧单元分别左右移动设置在中心竖直支撑座10的左右两侧；中心竖直支撑座10的上部成型有左右贯穿的圆孔状的焊接操作孔100；中心竖直支撑座10的上端面中心成型有焊接操作槽101；焊接操作槽101与焊接操作孔100连通；钢管夹紧单元包括内移动座23和外移动座25；一对内移动座23左右移动设置在中心竖直支撑座10的左右两侧；一对外移动座25左右移动设置在一对内移动座23的左右两侧；外移动座25的上部成型有旋转穿孔250；旋转穿孔250内旋转设置有圆环柱体状的水平支撑环26；内移动座23上成型有圆锥台壳体状的夹紧驱动架24；夹紧驱动架24远离中心竖直支撑座10的一端的直径大于靠近中心竖直支撑座10的一端的直径；夹紧驱动架24靠近中心竖直支撑座10的侧壁上成型有左右贯穿的内穿孔240；水平支撑环26靠近夹紧驱动架24的一端侧壁上弹性径向伸缩设置有若干圆周均匀分布的限位径向穿杆281；限位径向穿杆281的内侧端成型有限位夹块28、外侧端抵靠住夹紧驱动架24的内圆锥面；水平支撑环26靠近夹紧驱动架24的一端的内圆柱面上成型有若干供限位夹块28收缩的收纳槽260；水平支撑环26、夹紧驱动架24、内穿孔240和焊接操作孔100的旋转中心轴共线。
如图1所示，外移动座25靠近中心竖直支撑座10的端面上固定有旋转驱动电机27；旋转驱动电机27的输出轴上固定有旋转驱动齿轮271；水平支撑环26上固定有旋转驱动齿圈261；旋转驱动齿圈261与相应侧的旋转驱动齿轮271啮合。
如图1所示，限位径向穿杆281为方形柱；限位径向穿杆281的外侧端成型有弹簧连接板282；弹簧连接板282的外侧端面上成型有圆柱状的抵靠柱284；抵靠柱284的外侧端成型半球形；抵靠柱284的外侧端抵靠住夹紧驱动架24的内圆锥面；限位径向穿杆281的外侧端套设有压簧283；压簧283的内侧端固定在水平支撑环26的外圆柱面上、外侧端固定在弹簧连接板282的内侧端面上。
如图1所示，外移动座25上左右方向穿过并且枢接有外驱动螺栓29；内移动座23的下部成型有与外驱动螺栓29配合的外驱动螺纹孔230；外驱动螺栓29螺接在相应侧的外驱动螺纹孔230内；夹紧驱动架24靠近中心竖直支撑座10的侧壁上成型有若干圆周均匀分布的外导柱241；外导柱241左右方向插设在水平支撑环26靠近中心竖直支撑座10的端面上。
如图1所示，中心竖直支撑座10的左右端面下部分别成型有若干左右方向的内导杆11；内导杆11的另一端成型有止位块111；内移动座23左右方向套设在相应侧的内导杆11上；中心竖直支撑座10的内部成型有移动驱动槽102；移动驱动槽102的左右侧壁之间枢接有驱动蜗轮22；驱动蜗轮22的左右端面分别成型有左右驱动螺杆221；一对左右驱动螺杆221的旋向相反；移动驱动槽102前后侧壁之间枢接有驱动蜗杆21；驱动蜗杆21与驱动蜗轮22啮合；一对内移动座23相互靠近的端面分别成型有与相应侧的左右驱动螺杆221配合的左右驱动螺纹孔2300。
如图1所示，驱动蜗杆21的旋转中心轴穿过移动驱动槽102的前侧壁并且固定有旋转把手。
如图1所示，内移动座23的底面上设置有若干均匀分布的内滚轮231；外移动座25的底面上设置有若干均匀分布的外滚轮251；内滚轮231和外滚轮251着地设置。
居中对齐的焊接支撑装置的工作原理；
工作时，一根钢管的右端穿过左侧的水平支撑环26、内穿孔240，另一根钢管的左端穿过右侧的水平支撑环26、内穿孔240；然后外移动座25靠近相应侧的内移动座23，这样限位径向穿杆281在相应侧的夹紧驱动架24的内圆锥面的作用下向内径向移动，这样钢管被相应侧的限位夹块28夹紧并且居中，接着一对内移动座23相互靠近直到一对钢管的靠近端相互抵靠住，此抵靠处正对焊接操作槽101，这样就可对一对钢管的抵靠处进行焊接，同时一对水平支撑环26旋转，这样对一对钢管的抵靠处完整进行焊接；
这样方便一对钢管居中对齐，保证后续的焊接质量。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种居中对齐的焊接支撑装置，其特征在于：包括中心竖直支撑座(10)和钢管夹紧装置(20)；钢管夹紧装置(20)包括一对左右对称设置的钢管夹紧单元；一对钢管夹紧单元分别左右移动设置在中心竖直支撑座(10)的左右两侧；中心竖直支撑座(10)的上部成型有左右贯穿的圆孔状的焊接操作孔(100)；中心竖直支撑座(10)的上端面中心成型有焊接操作槽(101)；焊接操作槽(101)与焊接操作孔(100)连通；钢管夹紧单元包括内移动座(23)和外移动座(25)；一对内移动座(23)左右移动设置在中心竖直支撑座(10)的左右两侧；一对外移动座(25)左右移动设置在一对内移动座(23)的左右两侧；外移动座(25)的上部成型有旋转穿孔(250)；旋转穿孔(250)内旋转设置有圆环柱体状的水平支撑环(26)；内移动座(23)上成型有圆锥台壳体状的夹紧驱动架(24)；夹紧驱动架(24)远离中心竖直支撑座(10)的一端的直径大于靠近中心竖直支撑座(10)的一端的直径；夹紧驱动架(24)靠近中心竖直支撑座(10)的侧壁上成型有左右贯穿的内穿孔(240)；水平支撑环(26)靠近夹紧驱动架(24)的一端侧壁上弹性径向伸缩设置有若干圆周均匀分布的限位径向穿杆(281)；限位径向穿杆(281)的内侧端成型有限位夹块(28)、外侧端抵靠住夹紧驱动架(24)的内圆锥面；水平支撑环(26)靠近夹紧驱动架(24)的一端的内圆柱面上成型有若干供限位夹块(28)收缩的收纳槽(260)；水平支撑环(26)、夹紧驱动架(24)、内穿孔(240)和焊接操作孔(100)的旋转中心轴共线。
2.根据权利要求1所述的一种居中对齐的焊接支撑装置，其特征在于：外移动座(25)靠近中心竖直支撑座(10)的端面上固定有旋转驱动电机(27)；旋转驱动电机(27)的输出轴上固定有旋转驱动齿轮(271)；水平支撑环(26)上固定有旋转驱动齿圈(261)；旋转驱动齿圈(261)与相应侧的旋转驱动齿轮(271)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种居中对齐的焊接支撑装置，其特征在于：限位径向穿杆(281)为方形柱；限位径向穿杆(281)的外侧端成型有弹簧连接板(282)；弹簧连接板(282)的外侧端面上成型有圆柱状的抵靠柱(284)；抵靠柱(284)的外侧端成型半球形；抵靠柱(284)的外侧端抵靠住夹紧驱动架(24)的内圆锥面；限位径向穿杆(281)的外侧端套设有压簧(283)；压簧(283)的内侧端固定在水平支撑环(26)的外圆柱面上、外侧端固定在弹簧连接板(282)的内侧端面上。
4.根据权利要求1所述的一种居中对齐的焊接支撑装置，其特征在于：外移动座(25)上左右方向穿过并且枢接有外驱动螺栓(29)；内移动座(23)的下部成型有与外驱动螺栓(29)配合的外驱动螺纹孔(230)；外驱动螺栓(29)螺接在相应侧的外驱动螺纹孔(230)内；夹紧驱动架(24)靠近中心竖直支撑座(10)的侧壁上成型有若干圆周均匀分布的外导柱(241)；外导柱(241)左右方向插设在水平支撑环(26)靠近中心竖直支撑座(10)的端面上。
5.根据权利要求1所述的一种居中对齐的焊接支撑装置，其特征在于：中心竖直支撑座(10)的左右端面下部分别成型有若干左右方向的内导杆(11)；内导杆(11)的另一端成型有止位块(111)；内移动座(23)左右方向套设在相应侧的内导杆(11)上；中心竖直支撑座(10)的内部成型有移动驱动槽(102)；移动驱动槽(102)的左右侧壁之间枢接有驱动蜗轮(22)；驱动蜗轮(22)的左右端面分别成型有左右驱动螺杆(221)；一对左右驱动螺杆(221)的旋向相反；移动驱动槽(102)前后侧壁之间枢接有驱动蜗杆(21)；驱动蜗杆(21)与驱动蜗轮(22)啮合；一对内移动座(23)相互靠近的端面分别成型有与相应侧的左右驱动螺杆(221)配合的左右驱动螺纹孔(2300)。
6.根据权利要求5所述的一种居中对齐的焊接支撑装置，其特征在于：驱动蜗杆(21)的旋转中心轴穿过移动驱动槽(102)的前侧壁并且固定有旋转把手。
7.根据权利要求1所述的一种居中对齐的焊接支撑装置，其特征在于：内移动座(23)的底面上设置有若干均匀分布的内滚轮(231)；外移动座(25)的底面上设置有若干均匀分布的外滚轮(251)；内滚轮(231)和外滚轮(251)着地设置。
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