CN112692177B - 一种隔热铝型材包装组合生产线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔热铝型材包装组合生产线，包括储料模块、打齿模块、传送带、穿条模块、复合模块、检验平台、封头模块、包装模块、清洁模块和成品框，所述储料模块的出料端与所述打齿模块的进料口连接，所述打齿模块的出料端与所述传送带的一端连接，所述传送带的另一端与所述穿条模块连接，所述穿条模块的出料端与所述复合模块的进料口连接，所述复合模块的出料口与所述检验平台连接，所述检验平台的出料口与所述封头模块连接，所述封头模块的出料口与所述包装模块的一端连接，所述包装模块的另一端与所述成品框连接，所述清洁模块包括至少2个扫地机器人，通过将隔热铝型材的生产工艺整合成一条生产线，自动化水平高，能有效提高生产效率。

Description

一种隔热铝型材包装组合生产线及其工作方法

技术领域

本发明涉及铝型材加工的技术领域，具体而言，涉及一种隔热铝型材包装组合生产线及其工作方法。

背景技术

隔热铝型材，是指以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材，俗称“断桥型材”，简单来讲，就是两个铝合金型材之间，加了一个“隔热带”，中断金属的传热功能；

隔热铝型材包括穿条式隔热铝型材和浇注式隔热铝型材，由于浇注式隔热铝型材成本较高，目前工厂内多采用穿条式隔热铝型材，穿条式隔热铝型材指通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式加工而成的具有隔热功能的铝合金建筑型材，穿条式隔热铝型材加工繁琐，工艺复杂，步骤较多，目前在工厂内加工生产的耗时时间长，成型质量低。

发明内容

基于此，为了解决喷隔热铝型材加工繁琐，效率低的问题，本发明提供了一种隔热铝型材包装组合生产线，其具体技术方案如下：

一种隔热铝型材包装组合生产线，包括储料模块、打齿模块、传送带、穿条模块、复合模块、检验平台、封头模块、包装模块、清洁模块和成品框，所述储料模块的出料端与所述打齿模块的进料口连接，所述打齿模块的出料端与所述传送带的一端连接，所述传送带的另一端与所述穿条模块连接，所述穿条模块的出料端与所述复合模块的进料口连接，所述复合模块的出料口与所述检验平台连接，所述检验平台的出料口与所述封头模块连接，所述封头模块的出料口与所述包装模块的一端连接，所述包装模块的另一端与所述成品框连接，所述清洁模块包括扫地机器人，所述扫地机器人设置于生产线。

上述方案中，通过合理布局将隔热铝型材的生产工艺整合成一条生产线，自动化水平高，能有效提高生产效率；同时设置了检验平台人工检测加工出产品，保证产品质量；还设置了清洁模块，实时打扫生产线车间的卫生，保证工作环境的干净和卫生。

进一步地，所述储料模块包括第一储料台、第二储料台、第一滚筒架、第二滚筒架、第一搬运机械手和第二搬运机械手，待加工的铝型材分别放置于第一储料台和第二储料台，所述第一搬运机械手用于将第一储料台上的铝型材搬运至第一滚筒架，所述第二搬运机械手用于将第二储料台上的铝型材搬运至第二滚筒架，所述第一滚筒架和第二滚筒架将铝型材运输至打齿模块。

进一步地，所述打齿模块包括第一打齿机和第二打齿机，所述第一打齿机的进料口与所述第一滚筒架连接，所述第二打齿机的进料口与所述第二滚筒架连接，所述第一打齿机和第二打齿机的出料口均与所述传送带连接。

进一步地，所述穿条模块包括第一组料台、穿条机和胶条输送器，所述传送带的另一端与所述第一组料台连接，所述穿条机设置于所述第一组料台，所述胶条输送器与所述穿条机连接。

进一步地，所述复合模块包括第三滚筒架、复合机和第四滚筒架，所述第三滚筒架的一端与所述第一组料台的出料口连接，所述第三滚筒架的另一端与所述复合机的进料口连接，所述复合机的出料口与所述第四滚筒架连接，所述第四滚筒架将铝型材运输至检验平台。

进一步地，所述封头模块包括第二组料台和封头机，所述封头机的入料口与所述检验平台连接，所述封头机的出料口与所述包装模块连接。

进一步地，所述封头机包括升降底架，吸纸传送单元，缠绕机和成型单元，所述吸纸传送单元固定于所述升降底架上端，所述缠绕机和成型单元均设置于所述升降底架。

进一步地，所述包装模块包括进料架、出料架和包装复合主机，所述进料架的一端与所述封头模块的出料口连接，所述进料架的另一端与所述包装复合主机的进料口连接，所述包装复合主机的出料口与所述出料架的一端连接，所述进料架上端设有第一输送单元，所述出料架上端设有第二输送单元。

进一步地，所述第一输送单元包括驱动电机和同步轮传送带，所述驱动电机的动力输出端与所述同步轮传送带连接。

本发明还提供了：一种隔热铝型材包装组合生产线的工作方法，包括以下步骤：

1）将待加工的铝型材分别放置于储料模块，随后分别输送至打齿模块在铝型材的槽口上打出齿条；

2）通过传送带将打好齿条的铝型材输送至穿条模块，通过穿条模块将铝型材通过穿胶条结合在一起；

3）再将结合的铝型材输送至复合模块，通过复合模块将铝型材与胶条压紧结合；

4）压紧结合后的铝型材输送至检验平台，人工检查一次；

5）将检查后的铝型材运输至封头模块，用封头纸封头；

6）封头后的铝型材运输至包装模块自动包装，包装完成后输送至成品框，完成加工。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例中的一种隔热铝型材包装组合生产线的产品布局图；

图2是本发明一实施例中的一种隔热铝型材包装组合生产线的封头机的结构示意图；

图3是本发明一实施例中的一种隔热铝型材包装组合生产线的第一打齿机的结构示意图；

图4是本发明一实施例中的一种隔热铝型材包装组合生产线的包装模块的结构示意图；

附图标记说明：1、传送带；2、检验平台；3、成品框；4、扫地机器人；5、第一储料台；6、第二储料台；7、第一滚筒架；8、第二滚筒架；9、第一搬运机械手；10、第二搬运机械手；11、第一打齿机；12、第二打齿机；13、第一组料台；14、穿条机；15、胶条输送器；16、第三滚筒架；17、复合机；18、第四滚筒架；19、第二组料台；20、封头机；21、进料架；22、出料架；23、包装复合主机；24、升降底架；25、吸纸传送单元；26、缠绕机；27、成型单元；28、底座；29、铝型材固定单元；30、打齿单元；31、激光测距仪；32、驱动电机；33、同步轮传送带。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本发明一实施例中的一种隔热铝型材包装组合生产线，包括储料模块、打齿模块、传送带1、穿条模块、复合模块、检验平台2、封头模块、包装模块、清洁模块和成品框3，所述储料模块的出料端与所述打齿模块的进料口连接，所述打齿模块的出料端与所述传送带1的一端连接，所述传送带1的另一端与所述穿条模块连接，所述穿条模块的出料端与所述复合模块的进料口连接，所述复合模块的出料口与所述检验平台2连接，所述检验平台2的出料口与所述封头模块连接，所述封头模块的出料口与所述包装模块的一端连接，所述包装模块的另一端与所述成品框3连接，所述清洁模块包括至少2个扫地机器人4，所述扫地机器人4设置于生产线。

上述方案中，通过合理布局将隔热铝型材的生产工艺整合成一条生产线，自动化水平高，能有效提高生产效率；同时设置了检验平台2人工检测加工出产品，保证产品质量；还设置了清洁模块，实时打扫生产线车间的卫生，保证工作环境的干净和卫生。

在其中一个实施例中，所述储料模块包括第一储料台5、第二储料台6、第一滚筒架7、第二滚筒架8、第一搬运机械手9和第二搬运机械手10，待加工的铝型材分别放置于第一储料台5和第二储料台6，所述第一搬运机械手9用于将第一储料台5上的铝型材搬运至第一滚筒架7，所述第二搬运机械手10用于将第二储料台6上的铝型材搬运至第二滚筒架8，所述第一滚筒架7和第二滚筒架8将铝型材运输至打齿模块。

在其中一个实施例中，所述打齿模块包括第一打齿机11和第二打齿机12，所述第一打齿机11的进料口与所述第一滚筒架7连接，所述第二打齿机12的进料口与所述第二滚筒架8连接，所述第一打齿机11和第二打齿机12的出料口均与所述传送带1连接；通过打齿机在铝型材的槽口上打出固定胶条的齿条。

在其中一个实施例中，所述穿条模块包括第一组料台13、穿条机14和胶条输送器15，所述传送带1的另一端与所述第一组料台13连接，所述穿条机14设置于所述第一组料台13，所述胶条输送器15与所述穿条机14连接，所述胶条输送器15用于将胶条输送给穿条机14，所述穿条机14用于将铝型材通过穿胶条结合在一起。

在其中一个实施例中，所述复合模块包括第三滚筒架16、复合机17和第四滚筒架18，所述第三滚筒架16的一端与所述第一组料台13的出料口连接，所述第三滚筒架16的另一端与所述复合机17的进料口连接，所述复合机17的出料口与所述第四滚筒架18连接，所述第四滚筒架18将铝型材运输至检验平台2，复合机17通过滚压方式把铝型材与胶条压紧结合在一起。

在其中一个实施例中，所述封头模块包括第二组料台19和封头机20，所述封头机20的入料口与所述检验平台连接，所述封头机20的出料口与所述包装模块连接。

在其中一个实施例中，所述包装模块包括进料架21、出料架22和包装复合主机23，所述进料架21的一端与所述封头模块的出料口连接，所述进料架21的另一端与所述包装复合主机23的进料口连接，所述包装复合主机23的出料口与所述出料架22的一端连接，所述进料架21上端设有第一输送单元，所述出料架22上端设有第二输送单元。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述封头机20包括升降底架24、吸纸传送单元25、缠绕机26和成型单元27，所述吸纸传送单元25固定于所述升降底架24上端，所述缠绕机26和成型单元27均设置于所述升降底架24；铝型材固定于所述升降底架24，通过吸纸传送单元25，将封头纸传送至铝型材一端，通过所述缠绕机26将纸包到铝型材上，再通过成型单元27剪裁，包装，完成封头。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一打齿机11包括底座28、铝型材固定单元29，和打齿单元30，所述铝型材固定单元29固定于所述底座28上端，所述打齿单元30设置于所述铝型材固定单元29上方，所述铝型材固定于所述铝型材固定单元29，通过打齿单元30进行打齿。

在其中一个实施例中，所述打齿单元30上还设有一个激光测距仪31，所述激光测距仪31用于检测打齿深度。

在其中一个实施例中，所述第二打齿机12的结构与第一打齿机11相同。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一输送单元包括驱动电机32和同步轮传送带33，所述驱动电机32的动力输出端与所述同步轮传送带33连接。

在其中一个实施例中，本发明还提供了一种隔热铝型材包装组合生产线的工作方法，包括以下步骤：

1）将待加工的铝型材分别放置于第一储料台5和第二储料台6，随后分别输送至第一打齿机11和第二打齿机12，在铝型材的槽口上打出齿条；

2）通过传送带1将打好齿条的铝型材输送至第一组料台13，通过穿条机14将铝型材通过穿胶条结合在一起；

3）再将结合的铝型材输送至复合机17内，通过复合机17将铝型材与胶条压紧结合；

4）压紧结合后的铝型材输送至检验平台2，人工检查一次；

5）将检查后的铝型材运输至封头机20，用封头纸封头，便于贴铝材标签；

6）封头后的铝型材运输至包装模块自动包装，包装完成后输送至成品框3，完成加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种隔热铝型材包装组合生产线，其特征在于，包括储料模块、打齿模块、传送带、穿条模块、复合模块、检验平台、封头模块、包装模块、清洁模块和成品框，所述储料模块的出料端与所述打齿模块的进料口连接，所述打齿模块的出料端与所述传送带的一端连接，所述传送带的另一端与所述穿条模块连接，所述穿条模块的出料端与所述复合模块的进料口连接，所述复合模块的出料口与所述检验平台连接，所述检验平台的出料口与所述封头模块连接，所述封头模块的出料口与所述包装模块的一端连接，所述包装模块的另一端与所述成品框连接，所述清洁模块包括扫地机器人，所述扫地机器人设置于生产线；

所述储料模块包括第一储料台、第二储料台、第一滚筒架、第二滚筒架、第一搬运机械手和第二搬运机械手，待加工的铝型材分别放置于第一储料台和第二储料台，所述第一搬运机械手用于将第一储料台上的铝型材搬运至第一滚筒架，所述第二搬运机械手用于将第二储料台上的铝型材搬运至第二滚筒架，所述第一滚筒架和第二滚筒架将铝型材运输至打齿模块，所述打齿模块包括第一打齿机和第二打齿机，所述第一打齿机的进料口与所述第一滚筒架连接，所述第二打齿机的进料口与所述第二滚筒架连接，所述第一打齿机和第二打齿机的出料口均与所述传送带连接，所述第一打齿机包括底座、铝型材固定单元，和打齿单元，所述铝型材固定单元固定于所述底座上端，所述打齿单元设置于所述铝型材固定单元上方，所述打齿单元上还设有一个激光测距仪。

2.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材包装组合生产线，其特征在于，所述穿条模块包括第一组料台、穿条机和胶条输送器，所述传送带的另一端与所述第一组料台连接，所述穿条机设置于所述第一组料台，所述胶条输送器与所述穿条机连接。

3.根据权利要求2所述的一种隔热铝型材包装组合生产线，其特征在于，所述复合模块包括第三滚筒架、复合机和第四滚筒架，所述第三滚筒架的一端与所述第一组料台的出料口连接，所述第三滚筒架的另一端与所述复合机的进料口连接，所述复合机的出料口与所述第四滚筒架连接，所述第四滚筒架将铝型材运输至检验平台。

4.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材包装组合生产线，其特征在于，所述封头模块包括第二组料台和封头机，所述封头机的入料口与所述检验平台连接，所述封头机的出料口与所述包装模块连接。

5.根据权利要求4所述的一种隔热铝型材包装组合生产线，其特征在于，所述封头机包括升降底架，吸纸传送单元，缠绕机和成型单元，所述吸纸传送单元固定于所述升降底架上端，所述缠绕机和成型单元均设置于所述升降底架。

6.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材包装组合生产线，其特征在于，所述包装模块包括进料架、出料架和包装复合主机，所述进料架的一端与所述封头模块的出料口连接，所述进料架的另一端与所述包装复合主机的进料口连接，所述包装复合主机的出料口与所述出料架的一端连接，所述进料架上端设有第一输送单元，所述出料架上端设有第二输送单元。

7.根据权利要求6所述的一种隔热铝型材包装组合生产线，其特征在于，所述第一输送单元包括驱动电机和同步轮传送带，所述驱动电机的动力输出端与所述同步轮传送带连接。

8.一种权利要求1-7任一项所述生产线的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将待加工的铝型材分别放置于储料模块，随后分别输送至打齿模块在铝型材的槽口上打出齿条；

2）通过传送带将打好齿条的铝型材输送至穿条模块，通过穿条模块将铝型材通过穿胶条结合在一起；

3）再将结合的铝型材输送至复合模块，通过复合模块将铝型材与胶条压紧结合；

4）压紧结合后的铝型材输送至检验平台，人工检查一次；

5）将检查后的铝型材运输至封头模块，用封头纸封头；

6）封头后的铝型材运输至包装模块自动包装，包装完成后输送至成品框，完成加工。

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