CN112691545A - 一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，涉及烟气处理技术领域，其技术方案要点是：包括尿素溶解存储系统、尿素热解系统、反应系统和喷淋系统，尿素溶解存储系统包括尿素溶解罐和尿素储存罐，尿素热解系统包括热解罐，热解罐内设置供高温烟气流经的通道，反应系统包括与热解罐联通的反应器，反应器内安装有若干层催化剂层。本发明能够通过高温烟气的热量对尿素进行热解形成氨气，采用小口径雾化喷枪喷尿素溶液，大大降低了装置能耗，在通过SCR脱硝反应处理铜板上胶废气当中的氮氧化物的污染，实现了热量的循环使用，消除了铜板上胶废气当中氮氧化物污染的问题。

Description

一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统。

背景技术

在覆铜板上胶过程中会产生一定的工业烟气，其中存在这一定量的有机废气以及氮氧化物，排放后会对自然环境产生污染和破坏。针对该部分工业废气，传统的处理工艺时对废气进行二次燃烧，再进行简单的过滤除尘处理，但是这只能够处理其中的有机废气部分，对于氮氧化物无法去除，仍会产生较大的污染破坏，而且传统的废气处理设备无法适用于该类废气的处理。

公开号为CN110694379A的发明专利申请公开了一种覆铜板加工用废气处理装置，其技术要点在于：废气处理装置主体的两端均一体式成型有进口与出口，进口与出口的端部一体式成型有螺纹盘，螺纹盘的外表面旋合连接有连接头，连接头的内部边缘处开设有凹槽，凹槽的内部焊接固定有弹簧；通过在进口与出口的端部设计连接头和在连接头的内部设计滤网，避免废气处理装置不便于对进口和出口进行过滤易造成内部积累过多脏物，长时间影响废气处理效果，可以将滤网放置在连接头的内部，通过弹簧发生弹性形变的作用将卡头紧压卡合在卡槽的内部，使得滤网稳定固定在连接头的内部，将连接头与进口通过螺纹盘旋合连接，使用中通过滤网进行过滤。但是，上述技术方案当中也只能够针对废气的固态颗粒部分进行清洁过滤，仍然无法消除废气当中的氮氧化物的污染。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，能够通过高温烟气的热量对尿素进行热解形成氨气，在通过SCR脱硝反应处理铜板上胶废气当中的氮氧化物的污染，实现了热量的循环使用，消除了铜板上胶废气当中氮氧化物污染的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，包括尿素溶解存储系统、尿素热解系统、反应系统和喷淋系统，所述尿素溶解存储系统包括尿素溶解罐和尿素储存罐，所述尿素溶解罐通过管道和输送泵与尿素储存罐联通；所述喷淋系统包括尿素供给管路，所述尿素供给管路通过管道、循环泵与尿素储存罐联通，所述尿素供给管路与尿素热解系统联通，用于向尿素热解系统输送尿素溶液；所述尿素热解系统包括热解罐，所述热解罐内设置供高温烟气流经的通道，所述反应系统包括与热解罐联通的反应器，所述反应器内安装有若干层催化剂层。

本发明进一步设置为：所述尿素溶解罐的下部位置连接有蒸汽装置，蒸汽装置通过蒸汽管道与尿素溶解罐联通。

本发明进一步设置为：所述尿素供给管路上安装的流量计，所述输送泵为变频计量泵。

本发明进一步设置为：所述热解罐的上下两端分别设有烟气进口和出气口，所述热解罐的内部从上往下依次设置有均流层、导流层、喷淋层和缓流层，所述均流层包括两层均流网板，两层均流网板之间设置有若干喷嘴一，所述喷嘴一均匀分布在热解罐的内壁上，且喷嘴一均朝向热解罐内侧方向。

本发明进一步设置为：所述导流层包括上导流盖和下导流盖，所述上导流盖和下导流盖均为大口朝下喇叭状结构，所述上导流盖位于下导流盖的上方且顶端封闭，所述上导流盖和下导流盖之间形成导流缝隙，所述上导流盖的下边缘设置有向下延伸的下边沿，所述下导流盖的上端设有开口，下端边缘与热解罐的内壁密封连接；所述导流缝隙的边缘位置设置有阻流网，所述阻流网为蜂窝状的多孔结构，所述阻流网的内壁填充有活性碳颗粒。

本发明进一步设置为：所述喷淋层内设置有若干层喷淋架，每层喷淋架上均设置有若干喷嘴二，所述喷嘴二雾化喷嘴，所述喷嘴二的流量小于喷嘴一的流量，所述各层喷淋架上的喷嘴二错位分布。

本发明进一步设置为：所述缓流层包括上缓流网板和下缓流网板，所述上缓流网板固定连接在热解罐的内壁，所述下缓流网板通过伸缩杆活动连接在上缓流网板的下部，所述下缓流网板和上缓流网板之间的间距可调节；所述上缓流网板和下缓流网板均包括若干间隔缓流单板，缓流单板上开设有若干孔洞，所述上缓流网板和下缓流网板上缓流单板交替层叠，所述上缓流网板和下缓流网板的缓流单板之间形成缓流缝隙。

本发明进一步设置为：所述均流层和导流层之间设置有若干喷淋装置，若干喷淋装置环形整列分布于热解罐的罐壁上，所述喷淋装置包括喷淋头模块、喷淋调节模块和若干喷淋管，所述喷淋头模块包括固定连接于热解罐的支撑套以及转动连接于支撑套的旋转筒一，所述支撑套和旋转筒一的一端伸入热解罐内，所述喷淋调节模块包括固定连接于热解罐外壁的支撑壳和转动连接于支撑壳内的旋转筒二，所述旋转筒一和旋转筒二的轴线相互垂直，所述喷淋管包括相互垂直的横向端和垂直端，所述喷淋管的两端分别插入旋转筒一和旋转筒二，并分别与旋转筒一、旋转筒二轴向滑动周向联动，所述旋转筒一和旋转筒二之间通过喷淋管实现传动，所述垂直端插入支撑壳内用于尿素溶液的输入，所述横向端的端部伸入热解罐的内腔用于尿素溶液的输出。

本发明进一步设置为：所述支撑壳内转动连接有旋转壳，所述旋转壳与旋转筒固定连接，所述旋转壳内设置有与垂直端一一对应的调节腔，所述调节腔与垂直端同轴，所述调节腔的上端与喷淋管的之间通过密封件二密封；所述调节腔的中部与喷淋管的外壁之间通过密封件三密封，所述密封件三将调节腔分隔为上液腔和下液腔，所述垂直端的末端位置设置有若干通孔二，所述喷淋管的垂直端在调节腔内轴向滑动时，喷淋管的通孔二位置在上液腔和下液腔之间运动。

本发明进一步设置为：所述支撑壳的内周壁与旋转壳之间设置有环形的加热槽，所述加热槽内设置有加热盘管一，所述加热盘管一呈围绕喷淋管的螺旋状结构，所述加热盘管一为中空结构并与恒温加热液源导通，所述旋转壳的外壁上设置有用于联通上液腔与加热槽的加热口；所述垂直端的末端位置固定连接有活塞，所述活塞与下液腔密封配合形成活塞状结构，所述活塞与密封件三之间连接有弹簧，所述支撑壳的底部开设有加热腔，所述下液腔底端与加热腔联通，所述下液腔的末端延伸段伸入加热腔当中，所述延伸端的外周开设有通槽，所述加热腔的内部设置有中空的加热盘管，所述加热盘管与高温废气联通；所述支撑壳上设置有联通加热槽和加热腔的进液口，所述进液口与尿素供给管路联通。

本发明进一步设置为：所述旋转筒一内供喷淋管的横向端穿过的通道内开设有环槽；所述环槽的两端与喷淋管之间通过密封件一密封，所述支撑套的内壁上开设有环状的进气腔，所述支撑套上开设有与进气腔联通的进气口，所述进气口与高压气源联通，所述旋转筒一的外周上开设有联通进气槽与进气腔的导气口，所述横向端位于旋转筒一内的位置开设有通孔二，所述喷淋管的横向端在旋转筒一内轴向滑动时，喷淋管的通孔一位置在所述环槽和一侧的密封件一之间运动，通孔一位置位于环槽内时，通孔一敞开，通孔一位置位于密封件一位置时，通孔一受密封件一封闭。

本发明进一步设置为：所述环槽内轴向滑动设置有阻挡件，所述阻挡件固定连接于喷淋管，用于打开或封闭导气孔，当喷淋管的通孔一运动至密封件一位置受封闭时，阻挡件封闭导气孔；当喷淋管的通孔一位置运动至环槽内位置时，阻挡件打开导气孔。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过尿素溶解存储系统对尿素溶液进行制备，储存备用，在通过喷淋系统将尿素溶液输送至尿素热解系统当中喷淋，进行热解，通过高温的烟气在热解系统当中提供尿素热解的热量，实现了能量的二次利用，尿素热解后产生氨气，而后将混入氨气的烟气通入到反应系统当中进行SCR脱硝，去除烟气当中的氮氧化物，实现废气的处理，经过脱硝反应后在通过废气处理装置对烟气再进行必要的过滤清洁后形成清洁的尾气，达到排放要求。

采用尿素热解的形式来替代液氨，提高整个系统的安全性，而尿素热解过程中需要热源，会造成能量的消耗，在本方案的流程中采用尿素溶液喷入烟道，利用烟气预热进行尿素的热解，节约能量消耗，也能够将热解产生的氨气与烟气更加充分均匀地混合，提高后续的脱硝反应的效果。

在尿素输送过程中采用计量泵和流量计结合控制的方式对尿素的输送量进行控制，在通过雾化喷嘴进行喷淋，提高了尿素热解的充分程度，从而减少了尿素的消耗，降低了整个处理过程中的物料消耗。

附图说明

图1为本发明一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统的结构示意图；

图2为本发明的热解罐的立体结构示意图；

图3为本发明的热解罐内部的立体结构示意图；

图4为本发明的热解罐的内部的结构示意图；

图5为本发明的喷淋装置的结构示意图。

附图标记：A、尿素溶解存储系统；A1、尿素溶解罐；A2、尿素储存罐；A3、输送泵；A4、循环管路；A5、蒸汽装置；A6、蒸汽管道；A7、循环泵；B、尿素热解系统；B1、热解装置；C、反应系统；C1、反应器；C2、催化剂层；D、喷淋系统；D1、气泵；D2、气动阀；D3、尿素供给管路；1、热解罐；11、烟气进口；12、出气口；2、均流层；21、均流网板；22、喷嘴一；3、喷淋装置；31、喷淋头模块；32、喷淋调节模块；33、喷淋管；301、横向端；302、垂直端；303、支撑套；304、旋转筒一；305、环槽；306、密封件一；307、通孔一；308、阻挡件；309、导气孔；310、进气腔；311、进气口；312、支撑壳；313、旋转筒二；314、传动机构；315、调节腔；316、密封件二；317、密封件三；318、上液腔；319、下液腔；320、活塞；321、弹簧；322、通孔二；323、延伸段；324、通槽；325、加热腔；326、进液口；327、加热盘管二；328、齿轮；329、喷嘴三；330、加热盘管一；331、旋转壳；332、加热槽；333、加热口；4、导流层；41、上导流盖；42、下导流盖；43、阻流网；44、下边沿；45、开口；5、喷淋层；51、喷淋架；52、喷嘴二；6、缓流层；61、上缓流网板；62、下缓流网板；63、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，包括尿素溶解存储系统A、尿素热解系统B、反应系统C和喷淋系统D，通过尿素溶解存储系统A对尿素溶液进行制备，储存备用，在通过喷淋系统D将尿素溶液输送至尿素热解系统B当中喷淋，进行热解，通过高温的烟气在热解系统当中提供尿素热解的热量，实现了能量的二次利用，尿素热解后产生氨气，而后将混入氨气的烟气通入到反应系统C当中进行SCR脱硝，去除烟气当中的氮氧化物，实现废气的处理，经过脱硝反应后在通过废气处理装置对烟气再进行必要的过滤清洁后形成清洁的尾气，达到排放要求。

由于液氨为危化品，储存超过10吨即为重大危险源，在本方案当中采用尿素热解的形式来替代液氨，提高整个系统的安全性，而尿素热解过程中需要热源，会造成能量的消耗，在本方案的流程中采用尿素溶液喷入烟道，利用烟气预热进行尿素的热解，节约能量消耗，也能够将热解产生的氨气与烟气更加充分均匀地混合，提高后续的脱硝反应的效果。

尿素溶解存储系统A包括尿素溶解罐A1和尿素储存罐A2，尿素溶解罐A1主要对尿素进行稀释，尿素储存罐A2则主要对制备好的尿素溶液进行储存备用；尿素溶解罐A1的内部安装有搅拌电机，对尿素和吸湿水进行搅拌均匀，在尿素溶解罐A1的下部位置连接有蒸汽装置A5，蒸汽装置A5通过蒸汽管道A6向尿素溶解罐A1内通入蒸汽，一方面能够对蒸汽进行加热，另一方面蒸汽通入尿素试剂当中，会产生气泡，能够对尿素试剂进行搅拌均匀化，从而提高尿素吸湿搅拌的效率；尿素溶解罐A1与尿素储存罐A2之间通过输送部件连接，输送部件为管道和输送泵A3，并且输送泵A3采用两组，能够确保尿素输送能够正常稳定进行；并且输送泵A3为变频计量泵，能够对尿素的供给量进行准确控制，提高的尿素溶液输送的精度和准确性。

尿素储存罐A2的输出端则通过循环泵A7将储存的尿素溶液输出，循环泵A7也采用两组并联的形式进行输送，循环泵A7的输出端连接有两路支路，一路联通至喷淋系统D的尿素供给管路D3，用于向尿素热解系统B供给尿素溶液；另一路为循环管路A4，循环管路A4联通至尿素溶液储存罐的顶部，用于对尿素储存罐A2当中的尿素溶液进行循环搅拌，保持试剂的均匀性。

喷淋系统D主要由尿素供给管路D3构成，尿素供给管路D3将尿素溶解存储系统A与尿素热解系统B联通，并在尿素供给管路D3上设置气动阀D2，气动阀D2通过气管与气泵D1联通，并通过电磁阀控制气动泵的通断，也控制尿素溶液的供给量。

尿素热解系统B的主体为热解罐1，高温烟气和尿素溶液形成的雾滴相互混合，在热解罐1中，并且在充分的热接触下，尿素受热分解形成氨气，而后将氨气和高温混合烟气排出。

反应系统C包括反应器C1，该反应器C1为SCR反应器C1，在其中安装有若干层催化剂层C2，能够对进入氨气、高温烟气混合其他进行催化，使得高温烟气当中的氮氧化物被还原成氮气和水，再经过反应器C1内部的过滤除尘实现废气的处理，达到尾气排放标准。

在具体实施过程中，尿素原料在尿素溶解罐A1当中混合稀释水，在尿素溶解罐A1里面溶解配置成20％左右尿素溶液，通过搅拌器搅拌均匀，并在搅拌过程当中通入适当的水蒸气，对尿素的溶液稳定进行控制，在通过气泡的作用使溶液混合更加均匀；尿素溶液通过输送泵A3输送至尿素储存罐A2，储存备用，在储存过程中通过循环泵A7对尿素储存罐A2当中的尿素溶液进行循环搅拌，在储存的过程避免尿素析出；当需要使用尿素时，关闭循环管路A4上的阀门，循环泵A7将尿素溶液输送至尿素供给管路D3，气动阀D2打开，使得尿素供管路当中的尿素溶液能够进入到尿素热解系统B当中喷淋；在尿素热解系统B当中，高温烟气通入到热解装置B1当中，也喷淋的尿素溶液混合，通过烟气的温度将尿素热解形成氨气，形成氨气混合烟气，在将该混合烟气输入到反应系统C，通过通过喷氨格栅来喷入，使得混合烟气能够均匀地分布在SCR反应器C1的催化剂层C2上，依次经过多层催化剂层C2，使得混合烟气当中的氮氧化物能够被还原呈氮气和水，消除烟气当中氮氧化物污染，经过脱硝反应后在通过废气处理装置对烟气再进行必要的过滤清洁后形成清洁的尾气，达到排放要求。

如图2-4所示，尿素热解系统B包括热解罐1，热解罐1的上下两端分别设有烟气进口11和出气口12，能够将高温的烟气通入热解罐1，形成从上往下的流向；在热解罐1的内部从上往下依次设置有均流层2、导流层4、喷淋层5和缓流层6，能够对高温烟气均匀稳定地通过热解罐1，维持热解罐1内高温烟气能够与尿素的喷淋液均匀接触，提高尿素热解效率。

其中均流层2包括两层均流网板21，均流网板21包括若干平行排布的均流单板，均流单板上开设有若干孔洞，均流单板包括中间的凹陷部和两侧的平行部，相邻均流单板上的凹陷部的开口45朝向相反，且相邻均流单板的平行部上下叠合，并在叠合处形成缝隙；高温烟气在从烟气进口11进入热解罐1后会迅速受到两层均流网板21的阻挡，将束状的烟气打散，从均流单板间的间隙和孔洞当中通过，而由于孔洞呈密布的状态分部，能够对烟气均匀化处理；并且采用双层的均流网板21结构，能够更加重复地地烟气进行均匀化；

在两层均流网板21之间设置有若干喷嘴一22，所述喷嘴一22均匀分布在热解罐1的内壁上，且喷嘴一22均朝向热解罐1内侧方向，从而在两层均流网板21之间的位置就能能够产生热解反应，而且由于两侧均流网板21的阻隔烟气的下降流速较慢，高温烟气混合尿素雾化液混合物能够在两层均流网板21之间停留更长的时间，提高热解的效率和充分性；该喷嘴一22为小口径雾化喷嘴，能够实现小流量尿素溶液的雾化喷射，配合计量泵和流量计能够实现尿素的稳定和准确控制，避免过量的尿素溶液产生的反应不充分的情况，提高尿素的利用率。

均流层2的下侧为导流层4，导流层4包括上导流盖41和下导流盖42，上导流盖41和下导流盖42均为大口朝下喇叭状结构，上导流盖41位于下导流盖42的上方且顶端封闭，上导流盖41和下导流盖42之间形成导流缝隙，而下导流盖42的上端设有开口45，下端边缘与热解罐1的内壁密封连接，使得在导流层4当中形成曲折的导流通道，烟气混合物需要从上导流盖41的下边缘进入到上导流盖41和下导流盖42之间的导流缝隙当中，再从下导流盖42上的开口45当中流出，能够延长烟气的路径，增加烟气在热解罐1内的停留时间，延长尿素热解的时间，使得尿素能够充分热解；

上导流盖41的下边缘设置有向下延伸的下边沿44，导流缝隙的边缘位置设置有阻流网43，该阻流网43为环状结构，并且围绕在下边沿44的外侧位置，阻流网43为蜂窝状的多孔结构，所述阻流网43的内壁填充有活性碳颗粒；在烟气从进入到导流缝隙当中时需要先经过阻流网43，多孔的结构能够对其中的部分杂质进行过滤吸收，并进一步延缓烟气的流速。

导流层4的下侧为喷淋层5，喷淋层5主要起到喷出尿素雾滴，对高温烟气当中的氨气含量进行补充调节；喷淋层5内设置有若干层喷淋架51，一般可为三层，每层喷淋架51上均设置有若干喷嘴二52，喷嘴二52雾化喷嘴，所述喷嘴二52的流量小于喷嘴一22的流量，喷嘴二52当中能够喷出更加细密的雾滴，使得高温烟气能够进一步对尿素进行热解，对高温烟气在进一步利用，而各层当中的喷嘴二52可单独工作并进行流量调节，以根据尾气当中的氮氧化物的残留情况进行调节，可对经过热解后的混合烟气当中的氨气的含量进行调节；并且各层喷淋架51上的喷嘴二52错位分布，相互错误的结构能够增加喷嘴二52喷出的尿素雾滴在热解罐1当中的均匀性，从而使得烟气当中的尿素热解的程度更加均匀，使得尿素能够充分与烟气接触热解。

喷淋层5的下侧为环流层，环流层起到对烟气流出出气口12的流量和流速进行调节；缓流层6包括上缓流网板61和下缓流网板62，上缓流网板61固定连接在热解罐1的内壁，下缓流网板62通过伸缩杆活动连接在上缓流网板61的下部，筒调节伸缩杆的伸缩状态能够对下缓流网板62和上缓流网板61之间的间距进行调节，从而调节两者之间的间隙，进而调节高温烟气的通过空间；

上缓流网板61和下缓流网板62均包括若干间隔缓流单板，缓流单板通过支架连接，缓流单板上开设有若干孔洞，而每层当中的缓流单板之间存在缓流缝隙，并且上缓流网板61和下缓流网板62上缓流单板交替层叠，使得上缓流网板61和下缓流网板62上的缓流缝隙相互错位；当上缓流网板61和下缓流网板62之间相互靠拢时，每层的缓流单板间的缓流缝隙受到另一层的缓流单板的阻挡，使得两层缓流网板之间的烟气通道减小，从而能够延长烟气在热解罐1当中的停留时间，一方面能够增加高温烟气当中尿素雾滴的热解充分性，确保尿素能够充分热解；另一方面能够对排除烟气的量进行控制，从而确保烟气能够在反应器C1当中充分的反应，提高烟气当中氮氧化物的处理效果。

如图2-5所示，在均流层2和导流层4之间设置有若干喷淋装置3，若干喷淋装置3环形整列分布于热解罐1的罐壁上，喷淋装置3包括喷淋头模块31、喷淋调节模块32和若干喷淋管33，喷淋管33为硬质管件，连接在喷淋头模块31、喷淋调节模块32之间，并同时实现尿素溶液的传输和动力的传递。

喷淋头模块31包括支撑套303和旋转筒一304，支撑套303为筒状结构，并且贯穿热解罐1的管壁，并在连接处进行密封，旋转筒一304则转动连接在支撑套303的内部，支撑套303和旋转筒一304的一端伸入热解罐1内；喷淋调节模块32包括支撑壳312和旋转筒二313，支撑壳312固定连接于热解罐1外壁，而旋转筒二313连接于支撑壳312内，旋转筒一304和旋转筒二313的轴线相互垂直，而旋转筒一304和旋转筒二313通过喷淋管33实现传动。

喷淋管33呈垂直的结构，包括相互垂直的两端，分别为横向端301和垂直端302，喷淋管33的横向端301插入旋转筒一304当中，并与旋转筒一304轴向滑动周向联动，且各喷淋管33插入旋转筒一304的位置呈圆周整列分布；而喷淋管33的垂直端302插入旋转筒二313当中，与旋转筒二313轴向滑动周向联动，且各喷淋管33插入旋转筒二313的位置也呈圆周整列分布；喷淋管33连接在旋转筒一304和旋转筒二313之间形成类连轴器的结构，旋转筒二313旋转过程中，通过各喷淋管33的作用带动旋转筒一304转动，而在传动过程中，喷淋管33两端插入旋转筒一304和旋转筒二313的情况也做同步的伸缩变化；当一个喷淋管33的垂直端302跟随旋转筒二313旋转至靠近旋转筒一304一侧的位置时，喷淋管33的横向端301能够更深地插入到旋转筒一304当中，相应地喷淋管33的横向端301也降得更低，喷淋管33的垂直端302则能够更深地插入到旋转筒二313当中；当一个喷淋管33的垂直端302跟随旋转筒二313旋转至更远离旋转筒一304一侧的位置时，则喷淋管33位于更高也更靠外的位置，喷淋管33的横向端301和垂直端302则也相应地分别从旋转筒一304和旋转筒二313当中伸出，从而在实现旋转筒一304和旋转筒二313传动的过程中，喷淋管33的两端也实现同步的伸缩。

在支撑壳312上设置有传动机构314，该传动机构314用于驱动旋转筒二313转动，传动机构314为减速器，其输出端与旋转筒二313外周的轮齿啮合，其出入端可通过电机进行驱动，或者在热解管的外周转动连接有一个大型的环状齿轮328，再将该齿轮328与各个减速器的输入端啮合，再通过减速电机驱动该齿轮328转动，从而实现各个喷淋装置3当中的旋转筒二313实现同步运行，具体驱动方式更加实际情况可做适当调节。

垂直端302插入支撑壳312内用于尿素溶液的输入，横向端301的端部伸入热解罐1的内腔，并安装有喷嘴三329，能够将尿素溶液喷洒输出至热解罐1当中；

在支撑壳312内转动连接有旋转壳331，支撑壳312和旋转壳331之间可相对旋转而在连接处通过环状的密封件实现密封；旋转壳331与旋转筒二313固定连接并与旋转筒二313同步转动，在旋转壳331内设置有与每个喷淋管33的垂直端302一一对应的调节腔315，调节腔315与垂直端302同轴的结构；在调节腔315的上端与喷淋管33的之间通过密封件二316密封，在调节腔315的中部与喷淋管33的外壁之间则通过密封件三317密封，该密封件三317将调节腔315分隔为上液腔318和下液腔319，垂直端302的末端位置设置有若干通孔二322，通孔二322沿着垂直端302的长度方向排列；

由于喷淋管33相对调节腔315会形成伸缩滑动，喷淋管33的垂直端302在调节腔315内轴向滑动时，喷淋管33的通孔二322位置在上液腔318和下液腔319之间运动，从而使得部分通孔二322能够在上液腔318和下液腔319导通，从而能够将上液腔318和下液腔319当中的试剂输送至横向端301末端的喷嘴三329进行喷洒；

支撑壳312的内周壁与旋转壳331之间设置有环形的加热槽332，加热槽332内设置有加热盘管一330，加热盘管一330呈螺旋状结构，并且加热盘管一330为中空结构并与恒温加热液源导通，通过循环的供给热源，从而维持加热槽332和加热槽332内侧所对应的上腔室内的温度相对稳定，而旋转壳331的外壁上开设加热口333，加热口333联通上液腔318与加热槽332，能够使得两者之间的尿素溶液能够实现交换，从而当部分通孔二322进入打破上腔室的内部时，将温度恒定的溶液输出，并且由于通孔二322位置为间歇性地进入到上腔室内，因此加热盘管一330能够对上腔室内的尿素试剂进行充分加热，从而保持喷出的试剂温度更高且稳定；

在垂直端302的末端位置固定连接有活塞320，该活塞320与下液腔319密封配合形成活塞320状结构，并且在活塞320与密封件三317之间连接有弹簧321，该弹簧321在垂直端302插入得最深到最浅的位置运动时，分别从拉伸状态变为压缩状态，通过弹簧321能够对活塞320及垂直端302的运动进行弹性补充，以维持喷淋管33伸缩过程中的稳定性；

在支撑壳312的底部开设有加热腔325，支撑壳312上预设有两个进液口326，一个进液口326联通加热腔325，另一个进液口326联通加热槽332，进液口326与尿素供给管路D3联通，通过尿素供给管路D3能够向加热腔325和加热槽332当中补充供给尿素溶液；

下液腔319底端与加热腔325联通，且下液腔319的末端延伸段323伸入加热腔325当中，使得活塞320能够在延伸段323当中继续保持稳定滑动，而延伸端的外周开设有通槽324，加热腔325当中的尿素试剂能够通过该通槽324进入到下腔室当中，而后从喷淋管33的通孔二322进入，输送至喷嘴三329进行喷淋；加热腔325的内部则设置有中空的加热盘管，加热盘管与高温废气联通，高温废气能够通过换热对加热腔325当中的尿素试剂进行加热，一般采用后续处理完成后稳定相对角度的尾气进行处理加热，同时也能够一定程度对尾气进行略微的降温，实现热量的重复利用。

旋转筒一304内供喷淋管33的横向端301穿过的通道内壁上开设有环槽305，该环槽305的两端与喷淋管33之间通过密封件一306密封，使得供喷淋管33的横向端301在沿着旋转筒一304作轴向和周向联动的过程中保持环槽305的密封；

在支撑套303的内壁上也开设有环状的进气腔310，支撑套303外壁上开设有与进气腔310联通的进气口311，进气口311与高压气源联通，从而能够将气体通入到进气腔310当中；旋转筒一304的外周上开设有联通进气槽与进气腔310的导气口，横向端301位于旋转筒一304内的位置开设有通孔二322，进入到进气腔310当中的气体能够从导气口进入，在通过通孔二322混入导喷淋管33的横向端301内，使得尿素试剂当中能够混入一部分的气体，并且由于喷淋管33的旋转运动，气体混入尿素试剂后也将分散成小颗粒的气泡，并且使得从喷嘴三329当中喷出的水雾能够更加均匀，增加雾滴的均匀性。

在实施过程中，可通过集气装置和气泵D1，将最终排出的尾气进行收集，并加压形成具有一定温度的高压气体，通过尾气作为通入进气腔310的高压气体，从而能够将该气体进一步循环到热解罐1当中，通过该尾气当中的热量对喷淋的尿素溶液进行辅助加热，也能够通过再次的循环，从而进一步对烟气当中的氮氧化物进行处理清洁，提高烟气的处理效果。

在喷淋管33的横向端301在旋转筒一304内轴向滑动时，喷淋管33的通孔一307位置在环槽305和一侧的密封件一306之间运动，通孔一307位置位于环槽305内时，通孔一307敞开，通孔一307位置位于密封件一306位置时，通孔一307受密封件一306封闭；在环槽305内轴向滑动设置有阻挡件308，阻挡件308固定连接于喷淋管33，阻挡件308跟随喷淋管33同步作滑移运动，在运动过程中能够打开或封闭导气孔309，当喷淋管33的通孔一307运动至密封件一306位置受封闭时，阻挡件308封闭导气孔309；当喷淋管33的通孔一307位置运动至环槽305内位置时，阻挡件308打开导气孔309。

喷淋装置3喷淋过程中，尿素溶液通过进液口326输入到加热腔325和加热槽332当中，加热盘管一330和加热盘管二327能够分别对当中的尿素溶液进行辅助加热；同时电机通过传动机构314的传动带动旋转筒二313旋转，在旋转筒二313旋转运动的过程中，通过各个喷淋管33的连轴传动结构，能够同时带动旋转筒一304在支撑套303当中也作旋转运动；

在转动过程中，喷淋管33的两端分别在旋转筒一304和旋转筒二313当中作伸缩动作；当喷淋管33的垂直端302深入到调节腔315最底端位置时，垂直端302推动活塞320达到延伸段323的下沿附近，延伸端上的通槽324能够将下腔室与加热腔325联通，使得加热腔325当中经过加热的液体能够进入到下腔室当中，而此时垂直端302末端的所有通孔二322均位于下腔室当中，喷淋管33当中喷出的液体全部来源于下腔室当中，同时喷淋管33的横向端301上的通孔一307则移动至密封件一306的内侧位置，通孔一307受到密封件一306的密封封闭，阻挡件308也同时将导气孔309封堵，气体无法进入导喷淋管33当中，能够在喷淋管33的喷嘴三329上喷淋出较液量的尿素雾滴，对热解罐1当中的尿素进行补充，而此时在上液腔318当中的尿素溶液在加热盘管一330的加热下持续加热；

当喷淋管33的垂直端302在调节腔315内向上移动时，喷淋管33上的通孔二322分别分布在上液腔318和下液腔319当中，两个液腔当中的尿素溶液开始同时向喷嘴三329供液，此时横向端301上的通孔一307又滑入到环槽305内侧位置，阻挡件308滑离导气孔309，使得气体能够从通孔一307当中混入喷淋管33当中，此时能够在喷嘴三329当中喷淋出具有一定气体增加的雾滴，雾滴分散更加均匀，对热解腔当中的雾滴进行补充；

而后喷淋管33的垂直端302在调节腔315内继续向上移动，当垂直端302下端位置的活塞320移动至下腔室当中，通槽324无法联通下腔室和加热腔325，使得只有伸入到上腔室当中的部分通孔二322当中才能够供液，因此对应喷嘴三329上的尿素喷雾突然减小；而后随着垂直端302继续上升，垂直端302上的通孔二322伸入上腔室的数量变多而逐渐增加，在喷嘴三329上的呈现处不同流量的喷淋效果，并且在尿素喷淋波动过程中能够通过不同的喷淋流量冲击对喷嘴三329起到防堵塞的效果；而由于此时整体的通孔二322的尿素供给减少，则喷嘴三329当中喷出的雾滴当中混杂的其他更对，形成细密的尿素喷雾，在整体的喷淋过程中呈现出不同喷淋状态切换的状况，使得热解罐1当中能够混杂不同颗粒流量大小的尿素喷淋情况，并且在喷淋过程中能够呈现处不同喷雾波动切换的情况，增加尿素的均匀性分布，较小的尿素雾滴能够直接在接触高温烟气后产生热解，而稍大颗粒的尿素雾滴会结合高温的烟气当中的颗粒物，附着形状复合尿素成分的颗粒物，在流进阻流网43时能够附着，并在后续的高温烟气的持续作用下持续热解，维持高温烟气当中氨气的浓度，从而促进后续的脱硝反应。

两个进液口326上分别安装的控制的阀门，在烟气大流量较少时，可通过调节加热槽332上的进液口326关闭，从而仅从加热腔325当中进行尿素溶液的供给，能够减少喷嘴三329当中流量的供给，活塞320从延伸段323伸入到下腔室当中时，通孔二322当中的尿素溶液供给切断，对应的喷嘴三329当中通知供液，仅喷出气体，从而能够使得喷嘴三329当中形成间隙性喷雾的情况，并且喷雾过程均有气体混入，降低尿素的喷雾流量，能够减少尿素的用量；而在活塞320端下降过程，由于活塞320的作用，下腔室当中产生一定的负压，能够将一定的气体从通孔一307吸入到喷淋管33当中，使得喷淋管33内充满气体，并且由于喷淋管33的内径较细能够被，气体能够被吸入一致到上液腔318当中，并在上液腔318当中混合形成气液混合物，在而后尿素溶液喷淋过程中能够使得喷淋的尿素溶液当中具有根据均匀细密的气泡，提高尿素喷淋的均匀性，提高尿素的利用效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，包括尿素溶解存储系统(A)、尿素热解系统(B)、反应系统(C)和喷淋系统(D)，其特征在于，所述尿素溶解存储系统(A)包括尿素溶解罐(A1)和尿素储存罐(A2)，所述尿素溶解罐(A1)通过管道和输送泵(A3)与尿素储存罐(A2)联通；所述喷淋系统(D)包括尿素供给管路(D3)，所述尿素供给管路(D3)通过管道、循环泵(A7)与尿素储存罐(A2)联通，所述尿素供给管路(D3)与尿素热解系统(B)联通，用于向尿素热解系统(B)输送尿素溶液；所述尿素热解系统(B)包括热解罐(1)，所述热解罐(1)内设置供高温烟气流经的通道，所述反应系统(C)包括与热解罐(1)联通的反应器(C1)，所述反应器(C1)内安装有若干层催化剂层(C2)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，其特征在于：所述尿素溶解罐(A1)的下部位置连接有蒸汽装置(A5)，蒸汽装置(A5)通过蒸汽管道(A6)与尿素溶解罐(A1)联通，所述尿素供给管路(D3)上安装的流量计，所述输送泵(A3)为变频计量泵。

3.根据权利要求1所述的一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，其特征在于：所述热解罐(1)的上下两端分别设有烟气进口(11)和出气口(12)，所述热解罐(1)的内部从上往下依次设置有均流层(2)、导流层(4)、喷淋层(5)和缓流层(6)，所述均流层(2)包括两层均流网板(21)，两层均流网板(21)之间设置有若干喷嘴一(22)，所述喷嘴一(22)均匀分布在热解罐(1)的内壁上，且喷嘴一(22)均朝向热解罐(1)内侧方向。

4.根据权利要求3所述的一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，其特征在于：所述导流层(4)包括上导流盖(41)和下导流盖(42)，所述上导流盖(41)和下导流盖(42)均为大口朝下喇叭状结构，所述上导流盖(41)位于下导流盖(42)的上方且顶端封闭，所述上导流盖(41)和下导流盖(42)之间形成导流缝隙，所述上导流盖(41)的下边缘设置有向下延伸的下边沿(44)，所述下导流盖(42)的上端设有开口(45)，下端边缘与热解罐(1)的内壁密封连接；所述导流缝隙的边缘位置设置有阻流网(43)，所述阻流网(43)为蜂窝状的多孔结构，所述阻流网(43)的内壁填充有活性碳颗粒。

5.根据权利要求3所述的一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，其特征在于：所述喷淋层(5)内设置有若干层喷淋架(51)，每层喷淋架(51)上均设置有若干喷嘴二(52)，所述喷嘴二(52)雾化喷嘴，所述喷嘴二(52)的流量小于喷嘴一(22)的流量，所述各层喷淋架(51)上的喷嘴二(52)错位分布。

6.根据权利要求3所述的一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，其特征在于：所述缓流层(6)包括上缓流网板(61)和下缓流网板(62)，所述上缓流网板(61)固定连接在热解罐(1)的内壁，所述下缓流网板(62)通过伸缩杆活动连接在上缓流网板(61)的下部，所述下缓流网板(62)和上缓流网板(61)之间的间距可调节；所述上缓流网板(61)和下缓流网板(62)均包括若干间隔缓流单板，缓流单板上开设有若干孔洞，所述上缓流网板(61)和下缓流网板(62)上缓流单板交替层叠，所述上缓流网板(61)和下缓流网板(62)的缓流单板之间形成缓流缝隙。

7.根据权利要求3所述的一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，其特征在于：所述均流层(2)和导流层(4)之间设置有若干喷淋装置(3)，若干喷淋装置(3)环形整列分布于热解罐(1)的罐壁上，所述喷淋装置(3)包括喷淋头模块(31)、喷淋调节模块(32)和若干喷淋管(33)，所述喷淋头模块(31)包括固定连接于热解罐(1)的支撑套(303)以及转动连接于支撑套(303)的旋转筒一(304)，所述支撑套(303)和旋转筒一(304)的一端伸入热解罐(1)内，所述喷淋调节模块(32)包括固定连接于热解罐(1)外壁的支撑壳(312)和转动连接于支撑壳(312)内的旋转筒二(313)，所述旋转筒一(304)和旋转筒二(313)的轴线相互垂直，所述喷淋管(33)包括相互垂直的横向端(301)和垂直端(302)，所述喷淋管(33)的两端分别插入旋转筒一(304)和旋转筒二(313)，并分别与旋转筒一(304)、旋转筒二(313)轴向滑动周向联动，所述旋转筒一(304)和旋转筒二(313)之间通过喷淋管(33)实现传动，所述垂直端(302)插入支撑壳(312)内用于尿素溶液的输入，所述横向端(301)的端部伸入热解罐(1)的内腔用于尿素溶液的输出。

8.根据权利要求7所述的一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，其特征在于：所述支撑壳(312)内转动连接有旋转壳(331)，所述旋转壳(331)与旋转筒固定连接，所述旋转壳(331)内设置有与垂直端(302)一一对应的调节腔(315)，所述调节腔(315)与垂直端(302)同轴，所述调节腔(315)的上端与喷淋管(33)的之间通过密封件二(316)密封；所述调节腔(315)的中部与喷淋管(33)的外壁之间通过密封件三(317)密封，所述密封件三(317)将调节腔(315)分隔为上液腔(318)和下液腔(319)，所述垂直端(302)的末端位置设置有若干通孔二(322)，所述喷淋管(33)的垂直端(302)在调节腔(315)内轴向滑动时，喷淋管(33)的通孔二(322)位置在上液腔(318)和下液腔(319)之间运动。

9.根据权利要求8所述的一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，其特征在于：所述支撑壳(312)的内周壁与旋转壳(331)之间设置有环形的加热槽(332)，所述加热槽(332)内设置有加热盘管一(330)，所述加热盘管一(330)呈围绕喷淋管(33)的螺旋状结构，所述加热盘管一(330)为中空结构并与恒温加热液源导通，所述旋转壳(331)的外壁上设置有用于联通上液腔(318)与加热槽(332)的加热口(333)；所述垂直端(302)的末端位置固定连接有活塞(320)，所述活塞(320)与下液腔(319)密封配合形成活塞(320)状结构，所述活塞(320)与密封件三(317)之间连接有弹簧(321)，所述支撑壳(312)的底部开设有加热腔(325)，所述下液腔(319)底端与加热腔(325)联通，所述下液腔(319)的末端延伸段(323)伸入加热腔(325)当中，所述延伸端的外周开设有通槽(324)，所述加热腔(325)的内部设置有中空的加热盘管，所述加热盘管与高温废气联通；所述支撑壳(312)上设置有联通加热槽(332)和加热腔(325)的进液口(326)，所述进液口(326)与尿素供给管路(D3)联通。

10.根据权利要求9所述的一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝系统，其特征在于：所述旋转筒一(304)内供喷淋管(33)的横向端(301)穿过的通道内开设有环槽(305)；所述环槽(305)的两端与喷淋管(33)之间通过密封件一(306)密封，所述支撑套(303)的内壁上开设有环状的进气腔(310)，所述支撑套(303)上开设有与进气腔(310)联通的进气口(311)，所述进气口(311)与高压气源联通，所述旋转筒一(304)的外周上开设有联通进气槽与进气腔(310)的导气口，所述横向端(301)位于旋转筒一(304)内的位置开设有通孔二(322)，所述喷淋管(33)的横向端(301)在旋转筒一(304)内轴向滑动时，喷淋管(33)的通孔一(307)位置在所述环槽(305)和一侧的密封件一(306)之间运动，通孔一(307)位置位于环槽(305)内时，通孔一(307)敞开，通孔一(307)位置位于密封件一(306)位置时，通孔一(307)受密封件一(306)封闭；所述环槽(305)内轴向滑动设置有阻挡件(308)，所述阻挡件(308)固定连接于喷淋管(33)，用于打开或封闭导气孔(309)，当喷淋管(33)的通孔一(307)运动至密封件一(306)位置受封闭时，阻挡件(308)封闭导气孔(309)；当喷淋管(33)的通孔一(307)位置运动至环槽(305)内位置时，阻挡件(308)打开导气孔(309)。

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