CN210786852U - 一种涡旋式气动乳化脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡旋式气动乳化脱硫装置，包括脱硫塔和循环池，且循环池设置在脱硫塔正下方，脱硫塔从下而上依次设置有均气室、气动乳化室、除雾室和塔顶烟囱，且均气室、气动乳化室、除雾室和塔顶烟囱之间互通；循环池连通有循环水泵，循环水泵连通有循环管，本实用新型设置叶片角度可调节的气动乳化器、烟气流量计和可编程控制器，且气动乳化器和烟气流量计均和控制器电性连接，使得能够通过烟气流量计实时监测烟气流速，然后再将流速信号传递给控制器，控制器控制气动乳化器开始调整叶片角度，从而使乳化气能够及时的根据烟气流量进行调整，使乳化器能够产生合适的厚度，进而提高乳化效率。

Description

一种涡旋式气动乳化脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种涡旋式气动乳化脱硫装置。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，其中气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切循环浆液，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。

目前，现有的脱硫塔内的气动乳化器不能够根据烟风量的大小进行调整，从而不能够得到最佳的乳化层厚度的问题，导致降低了乳化气的处理效果；同时现有的脱硫塔内的均气室不能够将烟气均匀的分散开，导致烟气不能够均匀的进入到不同组的乳化器内，从而造成每组乳化器产生的乳化层厚度不均匀，影响处理效果的问题。基于此，本实用新型设计了一种涡旋式气动乳化脱硫装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡旋式气动乳化脱硫装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡旋式气动乳化脱硫装置，包括脱硫塔和循环池，且循环池设置在脱硫塔正下方，所述脱硫塔从下而上依次设置有均气室、气动乳化室、除雾室和塔顶烟囱，且均气室、气动乳化室、除雾室和塔顶烟囱之间互通；所述循环池连通有循环水泵，所述循环水泵连通有循环管；

所述均气室底部设置有排液管，且排液管与循环池相连通，所述均气室内腔侧壁之间设置有均气组件，所述均气室侧壁连通有进气管，且进气管位于均气组件下方并与均气组件相连通，所述均气室内腔侧壁之间设置若干组雾化喷淋器，且若干组雾化喷淋器均位于均气组件上方并与循环管相连通，所述进气管内设置有烟气流量计；

所述气动乳化室由若干组气动乳化筒并联组成，且每组气动乳化筒的上下两端分别与均气室和除雾室相连通，每组所述气动乳化筒内设置有叶片角度可调节的气动乳化器和喷水管，且喷水管位于气动乳化器上方，所述喷水管与循环管相连通，所述气动乳化筒内设置有挡水环，且挡水环位于喷水管上方；

所述脱硫塔侧壁设置有可编程控制器，且可编程控制器分别与气动乳化器和烟气流量计电性连接。

优选的，所述气动乳化筒内腔侧壁之间设置有雾化布水器，且雾化布水器位于喷水管和挡水环之间。

优选的，所述气动乳化器包括竖置的内筒和外筒，且内筒和外筒同轴设置，所述内筒内腔侧壁之间上下两侧对称设置有挡板，两组所述挡板中心处之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆下方外壁固接有第一主动锥齿轮，所述第一转动杆外壁固接有若干组第二主动锥齿轮，且若干组第二主动锥齿轮均位于第一主动锥齿轮上方，所述第一主动锥齿轮啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮内腔固接有第二转动杆，且第二转动杆远离第一从动锥齿轮的一端固接有转动电机，且转动电机固接在外筒侧壁上，且转动电机与可编程控制器电性连接，每组所述第二主动锥齿轮啮合连接有若干组竖置的第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮内腔固接有旋转轴，所述旋转轴外壁固接有旋转叶片，且旋转叶片位于内筒和外筒之间。

优选的，所述第二主动锥齿轮的数量至少为三组，且每组第二主动锥齿轮之间的距离不相等，每组所述第二主动锥齿轮所对应的第二从动锥齿轮的齿数不相等。

优选的，所述内筒和外筒侧壁内腔均设置有转动轴承，且旋转轴通过转动轴承与内筒和外筒转动连接。

优选的，所述均气组件包括均气管和均气板，所述均气管和均气板分别与均气室内腔侧壁相固接，且均气板位于均气管上方并设有距离，所述均气管底部与进气管相连通。

优选的，所述均气管包括圆形连接头，且圆形连接头与进气管相连通，所述圆形连接头外壁圆周均匀连通有若干组第一连接管，所述第一连接管另一端连通有第一环形管，所述第一环形管外壁圆周均匀连通有若干组第二连接管，所述第二连接管另一端连通有第二环形管，所述第一连接管、第一环形管、第二连接管和第二环形管内腔分别均匀开设有若干组出气孔。

优选的，所述均气板组件由三组弧形均气板组成，且三组弧形均气板呈阵列状排布，三组所述弧形均气板内腔分别均匀开设有若干组通孔，且每组弧形均气板之间的通孔交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置叶片角度可调节的气动乳化器、烟气流量计和可编程控制器，且气动乳化器和烟气流量计均和控制器电性连接，使得能够通过烟气流量计实时监测烟气流速，然后再将流速信号传递给控制器，控制器控制气动乳化器开始调整叶片角度，从而使乳化气能够及时的根据烟气流量进行调整，使乳化器能够产生合适的厚度，进而提高乳化效率；

2、通过在均气室内设置均气组件，且均气组件与进气管相连通，从而使烟气在流动到均气室后，能够通过均气组件将烟气更加均匀的分散开，从而使烟气能够均匀的进入到乳化室内进行乳化处理，避免烟气分散不均匀造成每组乳化筒的乳化层厚度不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中脱硫塔的结构示意图；

图3为本实用新型中气动乳化器的结构示意图；

图4为本实用新型中气动乳化器内筒的结构示意图；

图5为图4中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型中均气管的结构示意图；

图7为本实用新型中的电气连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、脱硫塔；2、循环池；3、均气室；4、气动乳化室；5、除雾室；6、塔顶烟囱；7、循环水泵；8、循环管；9、排液管；10、均气组件；11、进气管；12、雾化喷淋器；13、烟气流量计；14、气动乳化筒；15、气动乳化器； 1501、内筒；1502、外筒；1503、挡板；1504、第一转动杆；1505、第一主动锥齿轮；1506、第二主动锥齿轮；1507、第一从动锥齿轮；1508、第二转动杆；1509、转动电机；1510、第二从动锥齿轮；1511、旋转轴；1512、旋转叶片；1513、转动轴承；16、喷水管；17、挡水环；18、可编程控制器； 19、雾化布水器；20、均气管；2001、圆形连接头；2002、第一连接管；2003、第一环形管；2004、第二连接管；2005、第二环形管；21、均气板组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种涡旋式气动乳化脱硫装置，包括脱硫塔1和循环池2，且循环池2设置在脱硫塔1正下方，脱硫塔 1从下而上依次设置有均气室3、气动乳化室4、除雾室5和塔顶烟囱6，且均气室3、气动乳化室4、除雾室5和塔顶烟囱6之间互通；循环池2连通有循环水泵7，循环水泵7连通有循环管8；

均气室3底部设置有排液管9，且排液管9与循环池2相连通，均气室3 内腔侧壁之间设置有均气组件10，均气室3侧壁连通有进气管11，且进气管11位于均气组件10下方并与均气组件10相连通，均气室3内腔侧壁之间设置若干组雾化喷淋器12，且若干组雾化喷淋器12均位于均气组件10上方并与循环管8相连通，进气管11内设置有烟气流量计13；

气动乳化室4由若干组气动乳化筒14并联组成，且每组气动乳化筒14 的上下两端分别与均气室3和除雾室5相连通，每组气动乳化筒14内设置有叶片角度可调节的气动乳化器15和喷水管16，且喷水管16位于气动乳化器 15上方，喷水管16与循环管8相连通，气动乳化筒14内设置有挡水环17，且挡水环17位于喷水管16上方；

脱硫塔1侧壁设置有可编程控制器18，且可编程控制器18分别与气动乳化器15和烟气流量计13电性连接。

具体的，气动乳化筒14内腔侧壁之间设置有雾化布水器19，且雾化布水器19位于喷水管16和挡水环17之间，通过设置雾化布水器，使烟气在经过乳化层后能够再次经过雾化层进行再一次处理，从而提高吸收效率。

具体的，气动乳化器15包括竖置的内筒1501和外筒1502，且内筒1501 和外筒1502同轴设置，内筒1501内腔侧壁之间上下两侧对称设置有挡板 1503，两组挡板1503中心处之间转动连接有第一转动杆1504，第一转动杆 1504下方外壁固接有第一主动锥齿轮1505，第一转动杆1504外壁固接有若干组第二主动锥齿轮1506，且若干组第二主动锥齿轮1506均位于第一主动锥齿轮1505上方，第一主动锥齿轮1505啮合连接有第一从动锥齿轮1507，第一从动锥齿轮1507内腔固接有第二转动杆1508，且第二转动杆1508远离第一从动锥齿轮1507的一端固接有转动电机1509，且转动电机1509固接在外筒1502侧壁上，且转动电机1509与可编程控制器18电性连接，每组第二主动锥齿轮1506啮合连接有若干组竖置的第二从动锥齿轮1510，第二从动锥齿轮1510内腔固接有旋转轴1511，旋转轴1511外壁固接有旋转叶片1512，且旋转叶片1512位于内筒1501和外筒1502之间；使得通过控制器能够控制转动电机转动，且转动电机能够带动转动杆转动，进而带动每组旋转叶片转动，从而调整旋转叶片的角度，进而实现旋转叶片的实时调整，使能够形成合适厚度的乳化层。

具体的，第二主动锥齿轮1506的数量至少为三组，且每组第二主动锥齿轮1506之间的距离不相等，每组第二主动锥齿轮1506所对应的第二从动锥齿轮1510的齿数不相等，每层之间的从动锥齿轮的齿数不相等能够使在主动锥齿轮旋转相同角度时，每层的旋转叶片转动的角度不同，从而通过每层旋转叶片之间的距离和角度不等，从而能够根据烟气的不同状态产生不同厚度的乳化层，提高乳化处理效果。

具体的，内筒1501和外筒1502侧壁内腔均设置有转动轴承1513，且旋转轴1511通过转动轴承1513与内筒1501和外筒1502转动连接，通过设置的转动轴承不仅能够保证旋转轴正常旋转，同时能够通过转动轴承起到限位的作用，保证旋转轴安装的稳定性。

具体的，均气组件10包括均气管20和均气板21，均气管20和均气板 21分别与均气室3内腔侧壁相固接，且均气板21位于均气管20上方并设有距离，均气管20底部与进气管11相连通，通过设置均气管能够使烟气能够均匀流动到均气室内；通过设置均气板组件能够进一步使烟气进一步的混合均匀。

具体的，均气管20包括圆形连接头2001，且圆形连接头2001与进气管 11相连通，圆形连接头2001外壁圆周均匀连通有若干组第一连接管2002，第一连接管2002另一端连通有第一环形管2003，第一环形管2003外壁圆周均匀连通有若干组第二连接管2004，第二连接管2004另一端连通有第二环形管2005，第一连接管2002、第一环形管2003、第二连接管2004和第二环形管2005内腔分别均匀开设有若干组出气孔，使烟气能够更加均匀的分布在均气室内。

具体的，均气板21由三组弧形均气板组成，且三组弧形均气板呈阵列状排布，三组弧形均气板内腔分别均匀开设有若干组通孔，且每组弧形均气板之间的通孔交错设置，通过设置三组弧形均气板能够提高烟气的均匀程度，且均气板设置为弧形能够避免反应液堆积在均气板上，同时在设置弧形均气板的通孔时，可以使通孔的大小直径从下往上依次减小，且通孔的数量也依次增加。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种涡旋式气动乳化脱硫装置，含硫烟气通过进气管11流动到均气管20内，并通过均气管20均匀的将烟气排放到均气室3内，然后烟气通过三组弧形均气板2101进一步均匀混合，进而使烟气能够均匀分布流动到每组气动乳化筒14内，且在烟气流动过程中，雾化喷淋器12能够事先对均匀的烟气进行喷淋处理，从而避免烟气之间的干湿不均匀造成气动乳化筒14 堵塞。

在烟气排入到均气室3的过程中，烟气流量计13实时监测烟气流速，并将监测到的数据传递到可编程控制器18内，且可编程控制器18的型号可以为三菱FX1N-60MR-001可编程控制器，并事先将控制程序导入到可编程控制器18内。

然后可编程控制器18根据流速信号控制转动电机1509开始工作转动一定的角度，转动电机1509带动第二转动杆1508转动，进而通过第一主动锥齿轮1505和第一从动锥齿轮1507的传递带动第一转动杆1504和三组第二主动锥齿轮1506转动，从而每组第二主动锥齿轮1506分别带动相对应的第二从动锥齿轮1510转动，进而使旋转叶片1512转动，调整旋转叶片1512的角度，且由于第二主动锥齿轮1506之间的距离和第二从动锥齿轮1510之间的齿数都不相等，从而使每层旋转叶片1512之间的角度和距离不同，从而能够使每组旋转叶片1512都产生不同厚度的旋流层，且同时大口径的弯头喷水管 16将反应液喷洒在气动乳化器15上方，从而使不同的旋流层与反应液之间能够产生不同厚度的乳化层，提高乳化效率，使烟气中的有害物质被液体吸收净化；反应后的气体继续上升，且同时雾化布水器19均为雾化喷洒反应液形成雾化层，从而使气体再一次与雾化层接触，进一步提高吸收效率；然后烟气经过挡水环17的阻挡作用，去除烟气中夹带的大量的乳化后的脱硫浆液，且挡水环17可以为螺旋形管状结构。

气体继续上升流动到除雾室5内，且除雾室内腔侧壁之间设置有折板除雾器，所述除雾室内腔设置有两组清洗喷淋器，且清洗喷淋器分别位于折板除雾器上下两侧并与外部的清洗水池相连通，两组所述清洗喷淋器的喷淋头均朝向折板除雾器，所述除雾室内腔设置有管束式高效除雾器，且管束式高效除雾器位于折板除雾器上方；从而使烟气并先通过折板除雾器进行初步的除雾处理，且清洗喷淋器能够实时对折板除雾器进行喷淋冲洗，避免折板除雾器堵塞；初步除雾后的烟气流动到管束式高效除雾器进行进一步的高效除雾后通过塔顶烟囱上的排气管排出。

喷淋清洗产生的喷淋液和剩余的脱硫浆液流动到均气室3内，并通过均气室3底部的排液管10排放到循环池2内进行循环使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种涡旋式气动乳化脱硫装置，包括脱硫塔(1)和循环池(2)，且循环池(2)设置在脱硫塔(1)正下方，其特征在于：所述脱硫塔(1)从下而上依次设置有均气室(3)、气动乳化室(4)、除雾室(5)和塔顶烟囱(6)，且均气室(3)、气动乳化室(4)、除雾室(5)和塔顶烟囱(6)之间互通；所述循环池(2)连通有循环水泵(7)，所述循环水泵(7)连通有循环管(8)；

所述均气室(3)底部设置有排液管(9)，且排液管(9)与循环池(2)相连通，所述均气室(3)内腔侧壁之间设置有均气组件(10)，所述均气室(3)侧壁连通有进气管(11)，且进气管(11)位于均气组件(10)下方并与均气组件(10)相连通，所述均气室(3)内腔侧壁之间设置若干组雾化喷淋器(12)，且若干组雾化喷淋器(12)均位于均气组件(10)上方并与循环管(8)相连通，所述进气管(11)内设置有烟气流量计(13)；

所述气动乳化室(4)由若干组气动乳化筒(14)并联组成，且每组气动乳化筒(14)的上下两端分别与均气室(3)和除雾室(5)相连通，每组所述气动乳化筒(14)内设置有叶片角度可调节的气动乳化器(15)和喷水管(16)，且喷水管(16)位于气动乳化器(15)上方，所述喷水管(16)与循环管(8)相连通，所述气动乳化筒(14)内设置有挡水环(17)，且挡水环(17)位于喷水管(16)上方；

所述脱硫塔(1)侧壁设置有可编程控制器(18)，且可编程控制器(18)分别与气动乳化器(15)和烟气流量计(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋式气动乳化脱硫装置，其特征在于：所述气动乳化筒(14)内腔侧壁之间设置有雾化布水器(19)，且雾化布水器(19)位于喷水管(16)和挡水环(17)之间。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋式气动乳化脱硫装置，其特征在于：所述气动乳化器(15)包括竖置的内筒(1501)和外筒(1502)，且内筒(1501)和外筒(1502)同轴设置，所述内筒(1501)内腔侧壁之间上下两侧对称设置有挡板(1503)，两组所述挡板(1503)中心处之间转动连接有第一转动杆(1504)，所述第一转动杆(1504)下方外壁固接有第一主动锥齿轮(1505)，所述第一转动杆(1504)外壁固接有若干组第二主动锥齿轮(1506)，且若干组第二主动锥齿轮(1506)均位于第一主动锥齿轮(1505)上方，所述第一主动锥齿轮(1505)啮合连接有第一从动锥齿轮(1507)，所述第一从动锥齿轮(1507)内腔固接有第二转动杆(1508)，且第二转动杆(1508)远离第一从动锥齿轮(1507)的一端固接有转动电机(1509)，且转动电机(1509)固接在外筒(1502)侧壁上，且转动电机(1509)与可编程控制器(18)电性连接，每组所述第二主动锥齿轮(1506)啮合连接有若干组竖置的第二从动锥齿轮(1510)，所述第二从动锥齿轮(1510)内腔固接有旋转轴(1511)，所述旋转轴(1511)外壁固接有旋转叶片(1512)，且旋转叶片(1512)位于内筒(1501)和外筒(1502)之间。

4.根据权利要求3所述的一种涡旋式气动乳化脱硫装置，其特征在于：所述第二主动锥齿轮(1506)的数量至少为三组，且每组第二主动锥齿轮(1506)之间的距离不相等，每组所述第二主动锥齿轮(1506)所对应的第二从动锥齿轮(1510)的齿数不相等。

5.根据权利要求3所述的一种涡旋式气动乳化脱硫装置，其特征在于：所述内筒(1501)和外筒(1502)侧壁内腔均设置有转动轴承(1513)，且旋转轴(1511)通过转动轴承(1513)与内筒(1501)和外筒(1502)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种涡旋式气动乳化脱硫装置，其特征在于：所述均气组件(10)包括均气管(20)和均气板(21)，所述均气管(20)和均气板(21)分别与均气室(3)内腔侧壁相固接，且均气板(21)位于均气管(20)上方并设有距离，所述均气管(20)底部与进气管(11)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种涡旋式气动乳化脱硫装置，其特征在于：所述均气管(20)包括圆形连接头(2001)，且圆形连接头(2001)与进气管(11)相连通，所述圆形连接头(2001)外壁圆周均匀连通有若干组第一连接管(2002)，所述第一连接管(2002)另一端连通有第一环形管(2003)，所述第一环形管(2003)外壁圆周均匀连通有若干组第二连接管(2004)，所述第二连接管(2004)另一端连通有第二环形管(2005)，所述第一连接管(2002)、第一环形管(2003)、第二连接管(2004)和第二环形管(2005) 内腔分别均匀开设有若干组出气孔。

8.根据权利要求6所述的一种涡旋式气动乳化脱硫装置，其特征在于：所述均气板(21)由三组弧形均气板组成，且三组弧形均气板呈阵列状排布，三组所述弧形均气板内腔分别均匀开设有若干组通孔。

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