CN112690326A - 一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，将牛肉从牛的身体下切下，随后将牛肉内部骨头剔除，取出完整骨头，随后将牛肉内部的肥肉、牛筋与牛肉主体进行分离，随后将处理好的牛肉进行切割成长宽高为10～15厘米的正方体块，随后将切割好的牛肉放置在0摄氏度～‑5摄氏度的冰水中浸泡1‑3个小时，随后将牛肉取出，放置在10‑15摄氏度的环境下30～60分钟，将制作好的保鲜剂放置在清水中溶开，支撑药水，将所有切好的牛肉放置在药水中，并且手动将药水均匀的抹匀在牛肉的外表面进行浸泡，浸泡的环境温度为0‑5摄氏度，浸泡的时间为5‑10分钟，随后取出牛肉，沥干；有益效果：保存前在牛肉表面涂满牛油并进行冷冻，这样牛肉则能完全保存在牛油的里面进行保存时间会很长。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜技术领域，具体来说，涉及一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法。
背景技术
保鲜意为保持新鲜，包括贮藏、运输、和销售等保鲜，通常意义的保鲜指的是蔬菜和水果的贮藏保鲜。保鲜的内因与外因果蔬的自身内在品性是其新鲜水平的固有本质，品种的这种固有本质即是内因。采取各种方式抑制衰老，保持新鲜的措施即是外因。果蔬自身质量、无伤病是搞好保鲜的基础。贮藏技术是外因，只能对保鲜产品的某些生物学特性作些补充和修饰，对于某一特定品种，无论采取何种先进保鲜技术，其贮藏寿命都是有限的，只有采前生产栽培与采后保鲜技术相辅相成才能获得最佳贮藏效果。
而对于牛肉的冷冻保鲜则需要很高的要求，一般的牛肉保鲜时间很短，这样会导致制作牛肉的成本大大增加。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，包括如下步骤：
1)切割处理
在切割时，将牛肉从牛的身体下切下，随后将牛肉内部骨头剔除，取出完整的骨头，随后将牛肉内部的肥肉、牛筋与牛肉主体进行分离，随后将处理好的牛肉进行切割成长宽高为10～15厘米的正方体块，随后将切割好的牛肉放置在0摄氏度～-5摄氏度的冰水中浸泡1-3个小时，随后将牛肉取出，放置在10-15摄氏度的环境下30～60分钟；
2)保存前的处理
将放置完毕的放置在保鲜剂的内部进行保存，随后将整个保鲜剂装配在纱布的内部便于进行使用；
3)浸泡
将制作好的保鲜剂放置在清水中溶开，支撑药水，将所有切好的牛肉放置在药水中，并且手动将药水均匀的抹匀在牛肉的外表面进行浸泡，浸泡的环境温度为0-5摄氏度，浸泡的时间为5-10分钟，随后取出牛肉，沥干；
4)冷冻
将浸泡沥干好的正方体的牛肉四面通过八个隔网进行固定，随后将牛肉块放置在-20～-30摄氏度的环境下进行冷冻10-12小时，冷冻完毕后取出，将八个隔网分离；
5)包装
将肥牛肉进行熬制成肥牛油，将熬制好的肥牛肉均匀涂抹在牛肉块的表面，随后进行保存，随后将冷冻完全被牛油包裹的牛肉块放置在气体袋中进行保存，气体袋中的气体成分为10％氧气，70％二氧化碳和20％氮气的气体组合，随后放置在冷藏柜中进行保存。
优选的，保鲜剂的成分如下：
壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶，而其成分之间的占比为：壳聚糖0.1-0.2、复合维生素C0.1-0.2、鱼精蛋白0.2-0.4、乳链球菌素0.2-0.4、聚赖氢酸0.2-0.4与溶菌酶0.2-0.4；
在调制时，将壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶按比例进行混合搅拌，将搅拌完毕后的保鲜剂进行发酵，发酵时间为20-22个小时；
随后将发酵完毕后的保鲜剂放置在0-5摄氏度的环境下放置1-2个小时。
优选的，所述隔网的隔孔形状为宽度2-4厘米的方形隔孔。
优选的，包装时冷藏柜的温度为-2～-5摄氏度。
优选的，保存涂满牛油的牛肉的环境温度为0～-10摄氏度。
优选的，将步骤1)中的牛肉通过切割线进行切割。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)、将牛肉处理成大小相同的正方体，保存前在牛肉表面涂满牛油并进行冷冻，这样牛肉则能完全保存在牛油的里面进行保存时间会很长；
(2)、大小相同的牛肉块保存起来会冷冻均匀；
(3)、通过保鲜剂的保存，会使得牛肉不会受到外界发酵菌的干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法的流程示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出优选的描述：
实施例1
请参阅图1
根据本发明实施例的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，包括如下步骤：
1)切割处理
在切割时，将牛肉从牛的身体下切下，随后将牛肉内部骨头剔除，取出完整的骨头，随后将牛肉内部的肥肉、牛筋与牛肉主体进行分离，随后将处理好的牛肉进行切割成长宽高为10～15厘米的正方体块，随后将切割好的牛肉放置在0摄氏度～-5摄氏度的冰水中浸泡1-3个小时，随后将牛肉取出，放置在10-15摄氏度的环境下30～60分钟；
2)保存前的处理
将放置完毕的放置在保鲜剂的内部进行保存，随后将整个保鲜剂装配在纱布的内部便于进行使用；
3)浸泡
将制作好的保鲜剂放置在清水中溶开，支撑药水，将所有切好的牛肉放置在药水中，并且手动将药水均匀的抹匀在牛肉的外表面进行浸泡，浸泡的环境温度为0-5摄氏度，浸泡的时间为5-10分钟，随后取出牛肉，沥干；
4)冷冻
将浸泡沥干好的正方体的牛肉四面通过八个隔网进行固定，随后将牛肉块放置在-20～-30摄氏度的环境下进行冷冻10-12小时，冷冻完毕后取出，将八个隔网分离；
5)包装
将肥牛肉进行熬制成肥牛油，将熬制好的肥牛肉均匀涂抹在牛肉块的表面，随后进行保存，随后将冷冻完全被牛油包裹的牛肉块放置在气体袋中进行保存，气体袋中的气体成分为10％氧气，70％二氧化碳和20％氮气的气体组合，随后放置在冷藏柜中进行保存。
保鲜剂的成分如下：
壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶，而其成分之间的占比为：壳聚糖0.1-0.2、复合维生素C0.1-0.2、鱼精蛋白0.2-0.4、乳链球菌素0.2-0.4、聚赖氢酸0.2-0.4与溶菌酶0.2-0.4；
在调制时，将壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶按比例进行混合搅拌，将搅拌完毕后的保鲜剂进行发酵，发酵时间为20-22个小时；
随后将发酵完毕后的保鲜剂放置在0-5摄氏度的环境下放置1-2个小时。
所述隔网的隔孔形状为宽度2-4厘米的方形隔孔，包装时冷藏柜的温度为-2～-5摄氏度，保存涂满牛油的牛肉的环境温度为0～-10摄氏度，将步骤1)中的牛肉通过切割线进行切割。
实施例2
根据本发明实施例的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，包括如下步骤：
1)切割处理
在切割时，将牛肉从牛的身体下切下，随后将牛肉内部骨头剔除，取出完整的骨头，随后将牛肉内部的肥肉、牛筋与牛肉主体进行分离，随后将处理好的牛肉进行切割成长宽高为10厘米的正方体块，随后将切割好的牛肉放置在0摄氏度的冰水中浸泡1个小时，随后将牛肉取出，放置在10摄氏度的环境下30分钟；
2)保存前的处理
将放置完毕的放置在保鲜剂的内部进行保存，随后将整个保鲜剂装配在纱布的内部便于进行使用；
3)浸泡
将制作好的保鲜剂放置在清水中溶开，支撑药水，将所有切好的牛肉放置在药水中，并且手动将药水均匀的抹匀在牛肉的外表面进行浸泡，浸泡的环境温度为0摄氏度，浸泡的时间为5分钟，随后取出牛肉，沥干；
4)冷冻
将浸泡沥干好的正方体的牛肉四面通过八个隔网进行固定，随后将牛肉块放置在-20摄氏度的环境下进行冷冻10小时，冷冻完毕后取出，将八个隔网分离；
5)包装
将肥牛肉进行熬制成肥牛油，将熬制好的肥牛肉均匀涂抹在牛肉块的表面，随后进行保存，随后将冷冻完全被牛油包裹的牛肉块放置在气体袋中进行保存，气体袋中的气体成分为10％氧气，70％二氧化碳和20％氮气的气体组合，随后放置在冷藏柜中进行保存。
保鲜剂的成分如下：
壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶，而其成分之间的占比为：壳聚糖0.1、复合维生素C0.1、鱼精蛋白0.2、乳链球菌素0.2、聚赖氢酸0.2与溶菌酶0.2；
在调制时，将壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶按比例进行混合搅拌，将搅拌完毕后的保鲜剂进行发酵，发酵时间为20个小时；
随后将发酵完毕后的保鲜剂放置在0摄氏度的环境下放置1个小时。所述隔网的隔孔形状为宽度2厘米的方形隔孔，包装时冷藏柜的温度为-2摄氏度，保存涂满牛油的牛肉的环境温度为0～摄氏度，将步骤1)中的牛肉通过切割线进行切割。
实施例3
根据本发明实施例的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，包括如下步骤：
1)切割处理
在切割时，将牛肉从牛的身体下切下，随后将牛肉内部骨头剔除，取出完整的骨头，随后将牛肉内部的肥肉、牛筋与牛肉主体进行分离，随后将处理好的牛肉进行切割成长宽高为15厘米的正方体块，随后将切割好的牛肉放置在-5摄氏度的冰水中浸泡3个小时，随后将牛肉取出，放置在15摄氏度的环境下60分钟；
2)保存前的处理
将放置完毕的放置在保鲜剂的内部进行保存，随后将整个保鲜剂装配在纱布的内部便于进行使用；
3)浸泡
将制作好的保鲜剂放置在清水中溶开，支撑药水，将所有切好的牛肉放置在药水中，并且手动将药水均匀的抹匀在牛肉的外表面进行浸泡，浸泡的环境温度为5摄氏度，浸泡的时间为10分钟，随后取出牛肉，沥干；
4)冷冻
将浸泡沥干好的正方体的牛肉四面通过八个隔网进行固定，随后将牛肉块放置在-30摄氏度的环境下进行冷冻12小时，冷冻完毕后取出，将八个隔网分离；
5)包装
将肥牛肉进行熬制成肥牛油，将熬制好的肥牛肉均匀涂抹在牛肉块的表面，随后进行保存，随后将冷冻完全被牛油包裹的牛肉块放置在气体袋中进行保存，气体袋中的气体成分为10％氧气，70％二氧化碳和20％氮气的气体组合，随后放置在冷藏柜中进行保存。
保鲜剂的成分如下：
壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶，而其成分之间的占比为：壳聚糖0.2、复合维生素C0.2、鱼精蛋白0.4、乳链球菌素0.4、聚赖氢酸0.4与溶菌酶0.4；
在调制时，将壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶按比例进行混合搅拌，将搅拌完毕后的保鲜剂进行发酵，发酵时间为22个小时；
随后将发酵完毕后的保鲜剂放置在5摄氏度的环境下放置2个小时。所述隔网的隔孔形状为宽度4厘米的方形隔孔，包装时冷藏柜的温度为-5摄氏度，保存涂满牛油的牛肉的环境温度为-10摄氏度，将步骤1)中的牛肉通过切割线进行切割。
实施例4
根据本发明实施例的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，包括如下步骤：
1)切割处理
在切割时，将牛肉从牛的身体下切下，随后将牛肉内部骨头剔除，取出完整的骨头，随后将牛肉内部的肥肉、牛筋与牛肉主体进行分离，随后将处理好的牛肉进行切割成长宽高为10厘米的正方体块，随后将切割好的牛肉放置在0摄氏度的冰水中浸泡3个小时，随后将牛肉取出，放置在10摄氏度的环境下60分钟；
2)保存前的处理
将放置完毕的放置在保鲜剂的内部进行保存，随后将整个保鲜剂装配在纱布的内部便于进行使用；
3)浸泡
将制作好的保鲜剂放置在清水中溶开，支撑药水，将所有切好的牛肉放置在药水中，并且手动将药水均匀的抹匀在牛肉的外表面进行浸泡，浸泡的环境温度为0摄氏度，浸泡的时间为5分钟，随后取出牛肉，沥干；
4)冷冻
将浸泡沥干好的正方体的牛肉四面通过八个隔网进行固定，随后将牛肉块放置在-30摄氏度的环境下进行冷冻12小时，冷冻完毕后取出，将八个隔网分离；
5)包装
将肥牛肉进行熬制成肥牛油，将熬制好的肥牛肉均匀涂抹在牛肉块的表面，随后进行保存，随后将冷冻完全被牛油包裹的牛肉块放置在气体袋中进行保存，气体袋中的气体成分为10％氧气，70％二氧化碳和20％氮气的气体组合，随后放置在冷藏柜中进行保存。
保鲜剂的成分如下：
壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶，而其成分之间的占比为：壳聚糖0.2、复合维生素C0.2、鱼精蛋白0.4、乳链球菌素0.4、聚赖氢酸0.4与溶菌酶0.4；
在调制时，将壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶按比例进行混合搅拌，将搅拌完毕后的保鲜剂进行发酵，发酵时间为22个小时；
随后将发酵完毕后的保鲜剂放置在0摄氏度的环境下放置2个小时。
所述隔网的隔孔形状为宽度4厘米的方形隔孔，包装时冷藏柜的温度为-5摄氏度，保存涂满牛油的牛肉的环境温度为-10摄氏度，将步骤1)中的牛肉通过切割线进行切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，其特征在于，包括如下步骤：
1)切割处理
在切割时，将牛肉从牛的身体下切下，随后将牛肉内部骨头剔除，取出完整的骨头，随后将牛肉内部的肥肉、牛筋与牛肉主体进行分离，随后将处理好的牛肉进行切割成长宽高为10～15厘米的正方体块，随后将切割好的牛肉放置在0摄氏度～-5摄氏度的冰水中浸泡1-3个小时，随后将牛肉取出，放置在10-15摄氏度的环境下30～60分钟；
2)保存前的处理
将放置完毕的放置在保鲜剂的内部进行保存，随后将整个保鲜剂装配在纱布的内部便于进行使用；
3)浸泡
将制作好的保鲜剂放置在清水中溶开，支撑药水，将所有切好的牛肉放置在药水中，并且手动将药水均匀的抹匀在牛肉的外表面进行浸泡，浸泡的环境温度为0-5摄氏度，浸泡的时间为5-10分钟，随后取出牛肉，沥干；
4)冷冻
将浸泡沥干好的正方体的牛肉四面通过八个隔网进行固定，随后将牛肉块放置在-20～-30摄氏度的环境下进行冷冻10-12小时，冷冻完毕后取出，将八个隔网分离；
5)包装
将肥牛肉进行熬制成肥牛油，将熬制好的肥牛肉均匀涂抹在牛肉块的表面，随后进行保存，随后将冷冻完全被牛油包裹的牛肉块放置在气体袋中进行保存，气体袋中的气体成分为10％氧气，70％二氧化碳和20％氮气的气体组合，随后放置在冷藏柜中进行保存。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，其特征在于，保鲜剂的成分如下：
壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶，而其成分之间的占比为：壳聚糖0.1-0.2、复合维生素C0.1-0.2、鱼精蛋白0.2-0.4、乳链球菌素0.2-0.4、聚赖氢酸0.2-0.4与溶菌酶0.2-0.4；
在调制时，将壳聚糖、复合维生素C、鱼精蛋白、乳链球菌素、聚赖氢酸与溶菌酶按比例进行混合搅拌，将搅拌完毕后的保鲜剂进行发酵，发酵时间为20-22个小时；
随后将发酵完毕后的保鲜剂放置在0-5摄氏度的环境下放置1-2个小时。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，其特征在于，所述隔网的隔孔形状为宽度2-4厘米的方形隔孔。
4.根据权利要求1所述的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，其特征在于，包装时冷藏柜的温度为-2～-5摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，其特征在于，保存涂满牛油的牛肉的环境温度为0～-10摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种牛肉冷冻保鲜的预处理办法，其特征在于，将步骤1)中的牛肉通过切割线进行切割。
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| CN106720191A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 安徽新梦想食品有限公司 | 一种保鲜冷冻牛肉的制作方法 |
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Patent Citations (2)
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