CN112687979A - 电池模组及电池包 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组及电池包；电池模组包括电池列、隔热垫、侧板；电池列包括多个单体电池，多个单体电池沿第一方向排列；隔热垫设置于电池列中的两个相邻的单体电池之间；侧板设置于电池列的侧面，沿第一方向延伸；侧板上设置有至少一个与隔热垫的位置相对应的阻热区域，阻热区域为通孔、盲孔、缺口中的任意一个或相互连通的两个以上的组合，隔热垫在侧板上的正投影的至少一部分包括在阻热区域内。通过上述设计，本发明提出的电池模组能够在个别单体电池发生热失控时，通过减少隔热垫相邻的单体电池之间的热量传递，实现对热扩散现象的抑制。

Description

电池模组及电池包
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。
背景技术
现有电池模组的单体电池的堆叠，通常是通过结构胶将单体电池粘连，电芯之间布置隔热垫，再通过电池模组两端的金属端板和两侧的金属侧板焊接形成模组的固定框架。
然而，由于侧板遮挡了单体电池通过电池模组侧面的与外部环境之间的换热通道，导致单体电池的散热能力大幅降低。
据此，在电池模组的个别单体电池发生热失控时，其中一部分热量通过隔热垫阻隔，由于金属侧板的导热系数较高，热失控产生的一部分热量会通过侧板向隔热垫相邻的单体电池快速传递，加速了热扩散现象，最终导致电池模组的起火爆炸。
发明内容
本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够减少单体电池之间的热量传递的电池模组。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供一种电池模组；其中，所述电池模组包括电池列、隔热垫、侧板；所述电池列包括多个单体电池，所述多个单体电池沿第一方向排列；所述隔热垫设置于所述电池列中的两个相邻的所述单体电池之间；所述侧板设置于所述电池列的侧面，沿所述第一方向延伸；其中，所述侧板上设置有至少一个与所述隔热垫的位置相对应的阻热区域，所述阻热区域为通孔、盲孔、缺口中的任意一个或相互连通的两个以上的组合，所述隔热垫在所述侧板上的正投影的至少一部分包括在所述阻热区域内。
由上述技术方案可知，本发明提出的电池模组的优点和积极效果在于：
本发明提出的电池模组，在侧板的对应于隔热垫的位置设置阻热区域，且阻热区域为通孔、盲孔、缺口中的任意一个或相互连通的两个以上的组合。据此，阻热区域能够缩小热量通过侧板传递的横截面积，从而减少单体电池经由侧板向隔热垫相邻的其他单体电池的热量传递。通过上述设计，本发明提出的电池模组能够在个别单体电池发生热失控时，通过减少隔热垫相邻的单体电池之间的热量传递，实现对热扩散现象的抑制。
本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够减少单体电池之间的热量传递的电池包。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供一种电池包，所述电池包包括本发明提出的所述电池模组。
由上述技术方案可知，本发明提出的电池包的优点和积极效果在于：
本发明提出的电池包，通过设置本发明提出的电池模组，能够利用电池模组的侧板设置的阻热区域，缩小热量通过侧板传递的横截面积，从而减少单体电池经由侧板向隔热垫相邻的其他单体电池的热量传递。通过上述设计，本发明提出的电池包能够在个别单体电池发生热失控时，实现对热扩散现象的抑制，避免电池模组的起火爆炸。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的结构示意图；
图2是图1示出的阻热区域与单体电池和隔热垫的位置关系示意图；
图3是沿图1中的直线A-A所作的剖视图；
图4是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的阻热区域与单体电池和隔热垫的位置关系示意图；
图5是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的阻热区域与单体电池和隔热垫的位置关系示意图；
图6是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的结构示意图；
图7是沿图6中的直线B-B所作的剖视图；
图8是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的结构示意图；
图9是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的结构示意图；
图10是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的结构示意图；
图11是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的结构示意图；
图12是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的结构示意图；
图13是根据另一示例性实施方式示出的一种电池模组的侧板的结构示意图；
图14是根据一示例性实施方式示出的一种电池模组的结构示意图；
图15是根据一示例性实施方式示出的一种电池包的俯视图；
图16是图15示出的电池包的部分结构的俯视图。
附图标记说明如下：
100.侧板；
110.阻热区域；
111.通孔；
112.盲孔；
112A.盲孔；
113.缺口；
200.单体电池；
200A.对象电池；
201.电池列；
300.隔热垫；
400.电池模组；
410.端板；
500.电池包；
510.箱体；
520.箱盖；
S.参考区域；
X.第一方向。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。
在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。
参阅图1，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板的结构示意图。在该示例性实施方式中，本发明提出的电池模组是以方壳电池模组为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的电池模组中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的电池模组的原理的范围内。
电池模组实施方式一
如图1所示，在本实施方式中，本发明提出的电池模组的侧板100能够设置于沿第一方向X排列的多个单体电池200的侧面，这些单体电池200沿第一方向X为多列布置，为便于理解和说明，本说明书中定义一列单体电池200为电池列201。相邻两个电池列201之间设置有隔热垫300，该隔热垫300实际上沿第一方向X设置在两个单体电池200之间。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了侧板100的阻热区域110与单体电池200和隔热垫300的位置关系示意图；图3中代表性地示出了沿图1中的直线A-A所作的剖视图。以下将结合上述附图，对本发明提出的电池模组的侧板100的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
如图1至图3以及图14所示，在本实施方式中，侧板100设置有阻热区域110，该阻热区域110为通孔111，阻热区域110与隔热垫300的位置对应。电池模组400设有保护单元，保护单元指相邻的隔热垫300之间的单体电池200或者是电池模组400两端的隔热垫300与端板410之间的单体电池200；当一个保护单元里的单体电池200发生热失控时，隔热垫300会阻挡一部分所述一个保护单元里单体电池200热失控产生的热量向隔热垫300相邻的保护单元传递，但是还有一部分热量会通过金属侧板100向隔热垫300相邻的保护单元快速传递，因此，侧板100在隔热垫300处设有阻热区域110可以减少所述一个保护单元里的单体电池200发生热失控产生的部分热量向隔热垫300相邻的保护单元传递。据此，根据热量传递的公式，Q＝K△TA，通孔111的设置使此路径的侧板导热系数K为0，热量传递的横截面积A为0，因此热量在此路径的传递量为0，从而减少单体电池200经由侧板100向隔热垫300相邻的其他单体电池200的热量传递。通过上述设计，本发明提出的电池模组的侧板100能够在个别单体电池200发生热失控时，通过减少隔热垫300相邻的单体电池200之间的热量传递，实现对热扩散现象的抑制。
如图14所示，其代表性地示出了能够体现本发明的原理的电池模组400的结构示意图。在本实施方式中，本发明提出的电池模组400的侧面设置有上述的侧板100。
可选地，如图1和图2所示，在本实施方式中，在第一方向X上，隔热垫300在侧板100上的正投影的边缘可以不超过阻热区域110的边缘，所谓“不超过”的设计，是指隔热垫300在侧板100上的正投影的边缘位于阻热区域110的边缘的内侧，即本实施方式中示出的形态，亦即相邻的两个单体电池200在侧板100上的正投影均存在至少部分包括在阻热区域110内。在其他实施方式中，所谓“不超过”的设计，亦指隔热垫300在侧板100上的正投影的边缘与阻热区域110的边缘对齐，则相邻的两个单体电池200在侧板100上的正投影均未包括在阻热区域110内。或者，所谓“不超过”的设计，还指隔热垫300在侧板100上的正投影的边缘的其中之一与阻热区域110的边缘对齐，其中另一位于阻热区域110的边缘的内侧，则相邻的两个单体电池200的其中之一在侧板100上的正投影包括在阻热区域110内。通过上述设计，本发明在保证各单体电池200之间通过侧板100传递热量的基础上，能够实现均匀热量的较优效果。
进一步地，如图1和图2所示，基于隔热垫300在侧板100上的正投影在第一方向X上不超过阻热区域110的边缘的设计，在本实施方式中，定义两个相邻的单体电池200中的至少一个为对象电池200A，该对象电池200A在侧板100上的正投影的至少部分包括在阻热区域110内。
进一步地，如图1和图2所示，基于对象电池200A在侧板100上的正投影的至少部分包括在阻热区域110内的设计，在本实施方式中，在第一方向X上，对象电池200A在侧板100上的正投影可以不超过阻热区域110的边缘。所谓“不超过”的设计，是指对象电池200A在侧板100上的正投影的边缘与阻热区域110的边缘对齐。
进一步地，如图1和图2所示，基于对象电池200A在侧板100上的正投影不超过阻热区域110的边缘内的设计，在本实施方式中，两个相邻的单体电池200可以均为上述的对象电池200A。换言之，在第一方向X上，阻热区域110的两侧边缘分别与两个对象电池200A(即两个相邻的单体电池200)的相反两侧边缘对齐，则隔热垫300在侧板100上的正投影的两侧边缘均位于阻热区域110的边缘的内侧。据此，阻热区域110能够最大程度地减少隔热垫300相邻的单体电池200通过侧板100的热量传递。通过上述设计，本发明在保证各单体电池200之间通过侧板100传递热量的基础上，能够实现均匀热量的较优效果。
可选地，如图1、图2和图12所示，在本实施方式中，阻热区域110在侧板100表面上的正投影图形可以为四角呈弧状的矩形。据此，矩形相比于圆形、三角形等形状具有较好的平面空间利用率。另外，从工业量产的角度考虑，四角呈弧状的矩形通孔111(或者盲孔112)便于加工。在其他实施方式中，阻热区域110在侧板100表面上的正投影图形亦可为其他形状，例如矩形、圆形、椭圆形、长圆形等，并不以本实施方式为限。
可选地，如图1所示，在本实施方式中，侧板100可以成组地设置阻热区域110。具体而言，对应于每一个隔热垫300，侧板100分别可以设置一组阻热区域110，且一组可以包括两个或者两个以上阻热区域110。据此，本发明能够进一步减少单体电池200之间通过侧板100的热量传递。在其他实施方式中，一组阻热区域110亦可仅包括一个阻热区域110，换言之，对应于任一隔热垫300，侧板100亦可仅设置一个阻热区域110，该阻热区域110自成一组，并不以本实施方式为限。
进一步地，如图1所示，在本实施方式中，各组阻热区域110的数量均相等。并且，每组阻热区域110的数量可以为两个。在其他实施方式中，各组阻热区域110的数量亦可不相等，并且，每组阻热区域110的数量可以为一个、两个、三个、四个等，均不以本实施方式为限。
进一步地，如图1所示，同组的两个阻热区域110可以沿竖直方向间隔布置。其中，本说明书中是以侧板100沿竖直方向布置，换言之，本说明书中是以电池模组的侧面为竖直平面为例进行说明，并不限制电池模组在应用中的倾斜、旋转等位置变化。
进一步地，当一组阻热区域110包括三个或者三个以上时，同组的这些阻热区域110可以沿竖直方向间隔均匀地布置。
可选地，如图1和图2所示，在本实施方式中，同组的各阻热区域110，在侧板100表面的正投影图形的面积之和，与侧板100表面的一参考区域S的面积的比值可以小于或者等于3/7，例如1/5、1/4、1/3、3/8等。其中，参考区域S的高度为侧板100的高度，参考区域S的宽度为阻热区域110在第一方向X上的宽度。需说明的是，基于本发明的设计构思，在保证侧板100的整体结构能够实现的前提下，设计面积较大的阻热区域110(即阻热区域110与参考区域S的上述面积比值较大)则可以得到对热扩散现象的更优的抑制作用。当然，考虑到因阻热区域110的面积过大而可能会对侧板100的整体强度产生的影响，侧板100可以通过例如涂胶的方式与单体电池200相连接，涂胶面积越大，连接强度就越大。
进一步地，如图1所示，在本实施方式中，以同组的阻热区域110的两端均在竖直方向上对齐为例，上述的面积的比值，亦可理解为同组的全部阻热区域110的高度之和，与侧板100高度的比值。在其他实施方式中，同组的阻热区域110的两端亦可错开，并不以本实施方式为限。
可选地，如图1和图2所示，在本实施方式中，电池模组包括四个电池列201，即，电池模组包括三个隔热垫300，亦即，侧板100设置有三组阻热区域110，三组阻热区域110与三个隔热垫300的位置分别对应。在此基础上，属于不同组的阻热区域110相互独立，互不连通。据此，可以有利于热失控产生的热量快速向其它单体电池200传导，以使热失控产生的热量的传导更加均匀，可以更好地抑制热失控现象。换言之，在本实施方式中，电池模组可以包括多个隔热垫300，这些隔热垫300可以分别设置在电池列201的沿第一方向X的不同位置。在此基础上，侧板100上可以设置有多个阻热区域110(亦或多组阻热区域110)，一个隔热垫300至少与一个阻热区域110相对应，且对应不同隔热垫300的阻热区域110互不连通。在其他实施方式中，电池模组可以仅包含一个电池列201，该电池列201的多个单体电池200中的任意相邻的两个之间，均可以设置有隔热垫300，则侧板100上可以对应设置有阻热区域110。再者，电池模组包含多个电池列201时，每个电池列亦可仅包含一个单体电池，均不以本实施方式为限。
电池模组实施方式二
参阅图4，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板100在另一示例性实施方式的结构示意图，并具体示出了侧板100的阻热区域110与单体电池200和隔热垫300的位置关系。
如图4所示，在本实施方式中，在第一方向X上，隔热垫300的边缘可以与阻热区域110的边缘对齐。据此，可以有利于热失控产生的热量快速向其它单体电池200传导。在其他实施方式中，阻热区域110亦可仅覆盖隔热垫300侧面的部分区域，并不以本实施方式为限。
电池模组实施方式三
参阅图5，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板100在另一示例性实施方式的结构示意图，并具体示出了侧板100的阻热区域110与单体电池200和隔热垫300的位置关系。
如图5所示，在本实施方式中，在第一方向X上，隔热垫300的边缘可以位于阻热区域110的边缘的内侧，且相邻的两个单体电池200的相对外侧的边缘可以分别位于阻热区域的边缘的外侧。据此，可以有利于对热失控现象的抑制。
电池模组实施方式四
参阅图6和图7，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板100在另一示例性实施方式的结构示意图，图6中具体示出了侧板100的结构；图7中具体示出了沿图6中的直线B-B的剖视结构。
如图6和图7所示，在本实施方式中，阻热区域110可以为盲孔112，该盲孔112可以朝向电池列201布置，即盲孔201可以设置在侧板100的朝向电池列201的一侧表面，即内表面，换言之，盲孔112的孔口位于侧板100的内表面。据此，本发明能够利用盲孔112的孔口位置减少侧板100与单体电池200的接触面积，因此减少了热量通过侧板的传输，同时利用盲孔112的封闭一端的侧板100的结构，实现正常的热量传导。
进一步地，在本实施方式中，盲孔112的深度与侧板100的厚度的比值，可以为1/5～4/5，例如1/5、1/4、5/8、4/5等。
电池模组实施方式五
参阅图8，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板100在另一示例性实施方式的结构示意图，并具体示出了侧板100上的阻热区域110的结构和布置方案。
如图2和图8所示，在本实施方式中，阻热区域110在侧板100表面上的正投影图形为椭圆形，且椭圆形的长轴方向为水平方向，即侧板100的长度方向，亦即单体电池200的第一方向X。椭圆形的短轴方向为竖直方向，即侧板100的高度方向。在其他实施方式中，当阻热区域110在侧板100表面上的正投影图形为椭圆形时，椭圆形的长轴方向亦可为竖直方向，或者与水平方向具有一夹角。另外，当椭圆形的长轴等于短轴时，即为圆形。
电池模组实施方式六
参阅图9，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板100在另一示例性实施方式的结构示意图，并具体示出了侧板100上的阻热区域110的结构和布置方案。
如图2和图9所示，在本实施方式中，阻热区域110在侧板100表面上的正投影图形为矩形，且矩形可以具体为长方形，其长边方向为水平方向，即侧板100的长度方向，亦即单体电池200的第一方向X。矩形的短边方向为竖直方向，即侧板100的高度方向。在其他实施方式中，当阻热区域110在侧板100表面上的正投影图形为矩形时，矩形的长边方向亦可为竖直方向，或者与水平方向具有一夹角。另外，当矩形的长边等于短边时，即为正方形。
电池模组实施方式七
参阅图10，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板100在另一示例性实施方式的结构示意图，并具体示出了侧板100上的阻热区域110的结构和布置方案。
如图10所示，在本实施方式中，侧板100上设置有三组阻热区域110，且各组阻热区域110包括的阻热区域110的数量不完全相同。在其他实施方式中，各组阻热区域110的数量可以完全相同，亦可完全不相同。
进一步地，如图2和图10所示，在本实施方式中，在第一方向X上，相对位于中部的一组阻热区域110为三个，相对位于两侧的阻热区域110分别为两个。换言之，侧板100上开设的多组阻热区域110分别对应于多个隔热垫300，在第一方向X上，对于任意两个隔热垫300而言，靠近电池模组两端的隔热垫300所对应的阻热区域110的数量，可以少于远离电池模组两端(即相对居中)的隔热垫300所对应的阻热区域110的数量。据此，本发明能够进一步适应多个电池列201叠置时的热量传递特点。
电池模组实施方式八
参阅图11，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板100在另一示例性实施方式的结构示意图，并具体示出了侧板100上的阻热区域110的结构和布置方案。
如图11所示，在本实施方式中，侧板100上设置有三组阻热区域110，属于其中一组的阻热区域110在侧板100表面上的正投影图形为矩形，属于其余两组的阻热区域110在侧板100表面上的正投影图形为椭圆形。在其他实施方式中，各阻热区域110的投影图形可以完全相同，亦可部分相同且部分不同，还可完全不相同。再者，对于多组阻热区域110而言，各组阻热区域110的投影图形可以相同亦可不相同。对于属于一组的多个阻热区域110而言，多个阻热区域110的投影图形可以相同亦可不相同，均不以本实施方式为限。
电池模组实施方式九
参阅图12，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板100在另一示例性实施方式的结构示意图，并具体示出了侧板100上的阻热区域110的结构和布置方案。
如图12所示，在本实施方式中，侧板100上设置有三组阻热区域110，且其中一组阻热区域110为通孔111，其余组阻热区域110为盲孔112。在其他实施方式中，各组阻热区域110可以均为通孔111，或者均为盲孔112。
进一步地，如图12所示，在本实施方式中，在第一方向X上，相对位于中部的一组阻热区域110为通孔111，相对位于两侧的阻热区域110分别为盲孔112。换言之，侧板100上开设的多组阻热区域110分别对应于多个隔热垫300，在第一方向X上，对于任意两个隔热垫300而言，靠近电池模组两端的隔热垫300所对应的阻热区域110可以为盲孔112，亦可为通孔111，远离电池模组两端(即相对居中)的隔热垫300所对应的阻热区域110可以为通孔111亦可以为盲孔112。据此，本发明能够进一步适应多个电池列201排列时的热量传递特点。
电池模组实施方式十
参阅图13，其代表性地示出了本发明提出的电池模组的侧板100在另一示例性实施方式的结构示意图，并具体示出了侧板100上的阻热区域110的结构和布置方案。
如图13所示，在本实施方式中，侧板上设置有多组类型的阻热区域110。举例而言：阻热区域110可以为缺口113。该缺口113开口于侧板100的一侧边。再者，缺口113亦可视为相连通的通孔111与缺口的阻热区域110的组合结构。阻热区域110亦可为通孔111和盲孔112的组合，参考阻热区域S2。该阻热区域S2的通孔111与盲孔112在侧板100内表面上相连通。阻热区域110还可为盲孔112和缺口113的组合，参考阻热区域S3。该阻热区域S3的缺口113与盲孔112在侧板100内表面上相连通。另外，当阻热区域110为盲孔112时，其亦可分别在侧板两侧(或者一侧)开口，参考盲孔112A。在其他实施方式中，一个阻热区域110亦可同时为相连通的通孔111、盲孔112和缺口113的组合。
承上所述，在符合本发明的设计构思的各种可能的实施方式中，侧板100上设置的阻热区域110可以为通孔111、盲孔112、缺口113中的任意一者，亦可为上述三者中的任意两者的组合，还可为上述三者的组合。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池模组仅仅是能够采用本发明原理的许多种电池模组中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池模组的任何细节或任何部件。
综上所述，本发明提出的电池模组，在侧板的对应于隔热垫的位置设置阻热区域，且阻热区域为通孔、盲孔、缺口中的任意一者，亦可为上述三者中的任意两者的组合，还可为上述三者的组合。据此，当侧板设置于电池模组侧面时，阻热区域能够缩小热量通过侧板传递的横截面积，从而减少单体电池经由侧板向隔热垫相邻的单体电池的热量传递。通过上述设计，本发明提出的电池模组能够在个别单体电池发生热失控时，通过减少隔热垫相邻的单体电池之间的热量传递，实现对热扩散现象的抑制。
基于上述对本发明提出的电池模组的几个示例性实施方式的详细说明，以下将结合图15和图16，对本发明提出的电池包的一示例性实施方式进行说明。
电池包实施方式
如图15所示，其代表性地示出了能够体现本发明原理的电池包500的俯视图，配合参阅图16，其代表性地示出了图15示出的电池包500的部分结构的俯视图，具体是去除了箱盖520后的结构。
如图15和图16所示，在本实施方式中，本发明提出的电池包500包括箱体510、箱盖520以及本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的电池模组400。其中，电池模组400设置在箱体510中，箱盖520能够封闭箱体510顶部。通过上述设计，本发明提出的电池包500能够在电池模组400的个别单体电池发生热失控时，实现对热扩散现象的抑制，避免电池模组的起火爆炸。需说明的是，图16中仅示例性地展示了一种电池包500内的电池模组400的数量和布置方式，应当理解的是，在符合本发明的设计构思的各种实施方式中，电池包500包含的电池模组400的数量和布置方式可以灵活选择，并不以本实施方式为限。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本发明原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。
综上所述，本发明提出的电池包，通过设置本发明提出的电池模组，能够利用电池模组的侧板设置的阻热区域，缩小热量通过侧板传递的横截面积，从而减少单体电池经由侧板向隔热垫相邻的其他单体电池的热量传递。通过上述设计，本发明提出的电池包能够在个别单体电池发生热失控时，实现对热扩散现象的抑制，避免电池模组的起火爆炸。
以上详细地描述和/或图示了本发明提出的电池模组及电池包的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包括”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的电池模组及电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (9)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：
电池列，所述电池列包括多个单体电池，所述多个单体电池沿第一方向排列；
隔热垫，设置于所述电池列中的两个相邻的所述单体电池之间；
侧板，设置于所述电池列的侧面，沿所述第一方向延伸；
其中，所述侧板上设置有至少一个与所述隔热垫的位置相对应的阻热区域，所述阻热区域为通孔、盲孔、缺口中的任意一个或相互连通的两个以上的组合，所述隔热垫在所述侧板上的正投影的至少一部分包括在所述阻热区域内。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，在所述第一方向上，所述隔热垫在所述侧板上的正投影不超过所述阻热区域的边缘。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述两个相邻的单体电池中的至少一个为对象电池，所述对象电池在所述侧板上的正投影的至少部分包括在所述阻热区域内。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，在所述第一方向上，所述对象电池在所述侧板上的正投影不超过所述阻热区域的边缘。
5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述两个相邻的单体电池均为所述对象电池。
6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述盲孔的开孔朝向所述电池列。
7.根据权利要求1～6所述的电池模组，其特征在于，所述隔热垫有多个，分别设置在所述电池列的沿所述第一方向的不同位置；
所述侧板上设置有多个所述阻热区域，一个所述隔热垫至少与一个所述阻热区域相对应，对应不同所述隔热垫的所述阻热区域互不连通。
8.根据权利要求1～5所述的电池模组，其特征在于，对应一个所述隔热垫的所有所述阻热区域在所述侧板上的正投影图形的面积之和与参考区域的面积的比值小于或者等于3/7，所述参考区域为矩形，其高度为所述侧板的高度，其宽度为所述所有阻热区域在所述第一方向上的平均长度。
9.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的电池模组。
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