JP2013225431A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】電池モジュールに用いられる放熱板の軽量化を図ることを可能とする電池モジュールを提供する。
【解決手段】この電池モジュールは、電池セルパック１５０と放熱板１１０Ａとが交互に積層状態に配置され、放熱板１１０Ａは、積層方向Ｓの両側から電池セルパック１５０によって挟み込まれる層間プレート部１１０ａと、層間プレート部１１０ａの両端部に位置し、積層方向Ｓに沿って延びる側壁プレート部１１０ｂとを含み、層間プレート部１１０ａには、積層方向Ｓに沿って貫通する孔ｈ１０が複数設けられている。
【選択図】図１

Description

この発明は、複数の電池セルパックを積層配置した電池モジュールに関する。

複数の電池セルパックを積層配置した電池モジュールを開示する文献として、たとえば、特開２００６−２１０３５１号公報（特許文献１）および特開２０１１−０３４８２１号公報（特許文献２）が挙げられる。

図１６から図１８を参照して、背景技術における電池モジュール１００Ｂの構成を示す。図１６は、電池モジュール１００Ｂの構造を示す断面図であり、図１７は、電池セルパック１５０および放熱板１１０の構造を示す斜視図、図１８は、電池モジュール１００Ｂに採用される冷却構造を示す断面図である。なお、図１６においては、断面状態を見やすくするため、断面の標記は省略している。

図１６に示すように、複数の電池セルパック１５０と、この電池セルパック１５０の間に電池セルパック１５０から放出される熱を吸収し、外部に放熱するための放熱板１１０が配置されている。したがって、電池セルパック１５０と放熱板１１０とは交互に配置される。たとえば、１つの電池モジュール１００Ｂには、９０個の電池セルパック１５０が、積層方向Ｓに沿って積層配置される。

電池セルパック１５０は、一般的には、正極にコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）かマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ_２）、負極にグラファイト（炭素）を使い、各電極間には絶縁のためのセパレータを挟みそれぞれの極板を何層かに積層した後、電解液と共にアルミラミネートなどで封止した構造になっている。

積層方向Ｓに沿って交互に積層配置される電池セルパック１５０および放熱板１１０の積層方向Ｓの両端部には、一対の加圧板１０１Ｌ，１０１Ｒが配置されている。両端に位置する電池セルパック１５０から放出される熱は、この加圧板１０１Ｌ，１０１Ｒに吸収され、加圧板１０１Ｌ，１０１Ｒから放熱される。加圧板１０１Ｌ，１０１Ｒには、熱伝導特性に優れた材料（アルミ等）が用いられる。

図１７を参照して、電池セルパック１５０は、扁平形状の本体部と、この本体部の上端部に設けられる電極部１５０ａ，１５０ａとを有する。複数の電池セルパック１５０は、電気的に直列接続される。

放熱板１１０は、電池セルパック１５０の本体部に面接触し、積層方向の両側から電池セルパック１５０に挟み込まれる層間プレート部１１０ａと、この層間プレート部１１０ａの両端において、層間プレート部１１０ａに対して、積層方向に対して交差する両端部において、積層方向に沿って延びる側壁プレート部１１０ｂとを有し、全体としてＣ字形状を有する。

図１８を参照して、積層配置された電池セルパック１５０および放熱板１１０においては、放熱板１１０の側壁プレート部１１０ｂの外面に電池モジュール１００Ｂに沿って冷却器１３０が配置される。冷却器１３０は、電池モジュール１００Ｂの両側面に沿って配置され、側壁プレート部１１０ｂの外面に接する冷却管１３１と、この冷却管１３１の中に導入される冷却媒体１３２とを有する。

冷却管１３１と側壁プレート部１１０ｂの外面との間には、両者の間の伝熱を高めるためにグリス１４０が塗布されている。

電池セルパック１５０から放出される熱は、放熱板１１０を伝わって、冷却管１３１により熱が吸収される。これにより、電池セルパック１５０の温度上昇が抑制され、電池セルパック１５０の性能維持、および、長寿命化が図られる。

特開２００６−２１０３５１号公報 特開２０１１−０３４８２１号公報

電池モジュール１００Ｂには、上述したように、たとえば９０個の電池セルパック１５０が積層方向Ｓに沿って積層配置される。また、電池セルパック１５０の間には、放熱板１１０が配置される。そのため、電池モジュール１００Ｂの相当な重量となる。特に、放熱板１１０の合計重量については、軽量化が望まれている。

したがって、この発明は上記課題に鑑みてなされたもので、電池モジュールに用いられる放熱板の軽量化を図ることを可能とする電池モジュールを提供することにある。

この発明に基づいた電池モジュールにおいては、複数の電池セルパックと、複数の放熱板とを備え、上記電池セルパックと上記放熱板とは交互に積層状態に配置され、上記電池セルパックは、電極部を含み、上記放熱板は、積層方向の両側から上記電池セルパックによって挟み込まれる層間プレート部と、上記電池セルパックの上記電極部が設けられる側を除き、上記積層方向に対して交差する第１方向において上記層間プレート部の両端部に位置し、上記積層方向に沿って延びる側壁プレート部とを含み、上記層間プレート部には、上記積層方向に沿って貫通する孔が複数設けられている。

他の形態において、上記孔は、上記第１方向において、上記層間プレート部の中央部から上記側壁プレート部に向かって単位面積当たりの開口面積が減少するように設けられている領域を有する。

他の形態において、上記孔は、上記第１方向、および上記電池セルパックの上記電極部が設けられる側とその反対側とを結ぶ第２方向に沿ってマトリックス状に設けられている。

他の形態において、上記孔の開口面積は、上記第１方向において、上記層間プレート部の中央部から両側の上記側壁プレート部側に向かうにしたがって小さくなるように配置されることで、上記孔の単位面積当たりの開口面積が減少する。

他の形態において、上記孔は、上記第２方向において、上記電池セルパックの上記電極部が設けられる側からその反対側に向かって単位面積当たりの開口面積が減少するように設けられている領域を有する。

他の形態において、上記孔は、上記第１方向に沿って延びるスリットであり、上記スリットが、上記電池セルパックの上記電極部が設けられる側とその反対側とを結ぶ第２方向に沿って複数設けられている。

他の形態において、上記スリットの開口形状は、上記層間プレート部の中央部側の上記第２方向の開口寸法より、上記側壁プレート部側の上記第２方向の開口寸法が小さい領域を含むように設けられることで、上記孔の単位面積当たりの開口面積が減少する。

この発明に基づいた電池モジュールによれば、電池モジュールに用いられる放熱板の軽量化を図ることを可能とする電池モジュールを提供することを可能とする。

実施の形態における電池モジュールに用いられる放熱板の構造を示す図である。 実施の形態における電池モジュールに用いられる他の放熱板の構造を示す図である。 放熱板の熱伝達を、等温線を用いて模式的に示した図である。 実施の形態における電池モジュールに用いられる他の放熱板の構造を示す図である。 実施の形態における電池モジュールに用いられる他の放熱板の構造を示す図である。 放熱板に設けられる孔の形状を示す図であり、（Ａ）は丸孔、（Ｂ）は三角孔、（Ｃ）は五角形孔、（Ｄ）は六角形孔を示す。 実施の形態における電池モジュールに用いられる他の放熱板の構造を示す図である。 実施の形態における電池モジュールに用いられる他の放熱板の構造を示す図である。 図８に示すスリットの詳細形状を示す部分拡大図である。 実施の形態における電池モジュールに用いられる他の放熱板の構造を示す図である。 図１０に示すスリットの詳細形状を示す部分拡大図である。 実施の形態における電池モジュールに用いられる他の放熱板の構造を示す図である。 図１２に示すスリットの詳細形状を示す部分拡大図である。 実施の形態における電池モジュールに用いられる他の放熱板の構造を示す図である。 図１４に示すスリットの詳細形状を示す部分拡大図である。 背景技術における電池モジュールの積層方向に沿った構造を示す断面図である。 背景技術における電池セルパックおよび放熱板の構造を示す斜視図である。 背景技術における電池モジュールに採用される冷却構造を示す断面図である。

本発明に基づいた実施の形態における電池モジュールについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、各実施の形態に表れる構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。また、部分的に以下に示す各実施の形態の構成を採用することも可能である。

また、以下に示す実施の形態における電池モジュールの基本的構成は、図１６から図１８に示した電池モジュール１００Ｂと同じであり、以下に示す実施の形態においては、放熱板の構造に特徴を有している。したがって、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さず、放熱板の構造についてのみ詳細に説明する。

（放熱板１１０Ａ）
図１を参照して、本実施の形態における電池モジュールに採用される放熱板１１０Ａについて説明する。図１は、本実施の形態における放熱板１１０Ａの構造を示す図である。なお、電池セルパック１５０の電極部１５０ａが設けられる側（図示において上側）を除き、積層方向Ｓに対して交差する方向を第１方向（Ｃ１）と称する。また、電池セルパック１５０の電極部１５０ａが設けられる側とその反対側とを結ぶ方向を第２方向（Ｔ１）と称する。以下の放熱板の説明においても同様である。

本実施の形態では、放熱板１１０Ａには、厚さ０．６ｍｍのアルミプレート板が用いられる。層間プレート部１１０ａの第１方向（Ｃ１）の長さ（Ｗ）は、約１４０ｍｍ、第２方向（Ｔ１）の長さ（Ｈ）は、約１３０ｍｍである。以下の放熱板も同様である。

この放熱板１１０Ａの層間プレート部１１０ａには、正四角形形状の孔ｈ１０が複数設けられている。この孔ｈ１０は、積層方向Ｓに沿って層間プレート部１１０ａを貫通する孔である。

孔ｈ１０は、９ｍｍ×９ｍｍの正四角形の開口形状を有し、第１方向（Ｃ１)に８個、第２方向（Ｔ１)に８個、合計６４（８×８）個の孔ｈ１０が、第１方向（Ｃ１)および第２方向（Ｔ１)に沿ってマトリックス状に設けられている。この合計６４個の孔ｈ１０の開口面積分、放熱板１１０Ａの質量を軽減させることができる。

（放熱板１１０Ｂ）
図２を参照して、本実施の形態における電池モジュールに採用される放熱板１１０Ｂについて説明する。図２は、本実施の形態における放熱板１１０Ｂの構造を示す図である。

この放熱板１１０Ｂの層間プレート部１１０ａには、正四角形形状の孔ｈ２０が複数設けられている。この孔ｈ２０は、積層方向Ｓに沿って層間プレート部１１０ａを貫通する孔である。

孔ｈ２０は、５ｍｍ×５ｍｍの正四角形の開口形状を有し、第１方向（Ｃ１)に１６個、第２方向（Ｔ１)に１２個、合計１９２（１６×１２）個の孔ｈ２０が、第１方向（Ｃ１)および第２方向（Ｔ１)に沿ってマトリックス状に設けられている。この合計１９２個の孔ｈ２０の開口面積分、放熱板１１０Ｂの質量を軽減させることができる。

（放熱板の熱伝達）
図３に、放熱板の熱伝達を、等温線を用いて模式的に示す。電池セルパック１５０においては、電極部１５０ａの近傍が最も高温状態となる、等温線Ｔ１０で囲まれた電極部１５０ａ側の領域が最も高温となる領域Ｒ１である。電極部１５０ａから離れるほど（等温線Ｔ２１）、温度は低下する。

等温線は、層間プレート部１１０ａを熱伝達する際には徐々に、両側に位置する側壁プレート部１１０ｂ側に向かう形状となる。図中の矢印で示すように、熱の伝達方向は、層間プレート部１１０ａの中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かう方向に近似すると考えることができる。

上記図１および図２に示す放熱板１１０Ａおよび放熱板１１０Ｂにおいては、複数の孔を設けることで、放熱板の質量を軽減させことができる。しかし、側壁プレート部１１０ｂ側への熱伝達を考えると、放熱板の部材面積が減少するために熱抵抗が上昇し、熱伝達の効率は低下する。したがって、電池セルパック１５０により発生する発熱量を考慮した場合には、十分な冷却が期待できない場合があり得る。

（放熱板１１０Ｃ）
次に、図４を参照して、熱伝達の効率を考慮した放熱板１１０Ｃについて説明する。この放熱板１１０Ｃは、層間プレート部１１０ａに設けられる複数の孔は、第１方向（Ｃ１）において、層間プレート部１１０ａの中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって単位面積当たりの開口面積が減少するように設けられている。

具体的には、層間プレート部１１０ａの中央部には、９ｍｍ×９ｍｍの正四角形の開口形状の孔ｈ１０が設けられ、第１方向（Ｃ１)の両端部には、５ｍｍ×５ｍｍの正四角形の開口形状の孔ｈ２０が設けられている。孔ｈ１０から孔ｈ２０に向かっては、徐々に開口面積が小さくなるように孔が設けられている。本実施の形態では、第１方向（Ｃ１）に５段階開口面積が小さくなる。

このように、孔ｈ１０の開口面積は、第１方向（Ｃ１）において、層間プレート部１１０ａの中央部から両側の側壁プレート部１１０ｂ側に向かうにしたがって小さくなるように配置されることで、孔ｈ１０の単位面積当たりの開口面積が減少する。

第２方向には、同じ法則にしたがって、孔が設けられている。孔は合計１１０（横１１×縦１０）個設けられている。

この放熱板１１０Ｃによれば、層間プレート部１１０ａの中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって単位面積当たりの開口面積が減少することから、中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって層間プレート部１１０ａの部材面積は拡大することになる。その結果、層間プレート部１１０ａにおいて、側壁プレート部１１０ｂ側では層間プレート部１１０ａの中央部に比べて熱抵抗が低下し、熱伝達の効率を向上させることができる。これにより、放熱板１１０Ｃの軽量化を図りながら、冷却効率を向上させることが可能となる。

（放熱板１１０Ｄ）
次に、図５を参照して、熱伝達の効率を考慮した放熱板１１０Ｄについて説明する。この放熱板１１０Ｄは、上記放熱板１１０Ｃの構造と比較して、孔の開口面積が、第２方向（Ｔ１）においても、電池セルパック１５０の電極部１５０ａが設けられる側からその反対側に向かうにしたがって単位面積当たりの開口面積が小さくなるように設けられている。

具体的には、層間プレート部１１０ａの中央部の最上段には、９ｍｍ×９ｍｍの正四角形の開口形状の孔ｈ１０が設けられ、層間プレート部１１０ａの最下段の両端部には、５ｍｍ×５ｍｍの正四角形の開口形状の孔ｈ２０が設けられている。孔ｈ１０から孔ｈ２０に向かっては、徐々に開口面積が小さくなるように孔が設けられている。孔は合計１１０（横１１×縦１０）個設けられている。

このように、孔ｈ１０の開口面積は、第２方向（Ｔ１）において、電池セルパック１５０の電極部１５０ａが設けられる側からその反対側に向かうにしたがって小さくなるように配置されることで、孔ｈ１０の単位面積当たりの開口面積が減少する。

この放熱板１１０Ｄによれば、層間プレート部１１０ａの中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって単位面積当たりの開口面積が減少することから、中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって層間プレート部１１０ａの部材面積は拡大することになる。その結果、層間プレート部１１０ａにおいて、側壁プレート部１１０ｂ側では層間プレート部１１０ａの中央部に比べて熱抵抗が低下し、熱伝達の効率を向上させることができる。これにより、放熱板１１０Ｃの軽量化を図りながら、冷却効率を向上させることが可能となる。

図６に、放熱板に設けられる孔の形状を示す。上述した放熱板１１０Ａ〜１１０Ｄにおいては、正方形の孔を設ける場合について説明しているが、孔の形状は正方形には限定されず、長方形でも構わない。また、（Ａ）に示す丸孔、（Ｂ）に示す三角孔を採用することができる。また、（Ｃ）に示す五角形孔、（Ｄ）に示す六角形孔、その他の多角形孔（正多角形に限定されない）を採用することも可能である。

（放熱板１１０Ｅ）
次に、図７を参照して、放熱板１１０Ｄについて説明する。この放熱板１１０Ｄは、層間プレート部１１０ａに設けられる複数の孔は、第１方向（Ｃ１）に沿って延びるスリットＳ３０である。このスリットＳ３０が、第２方向（Ｔ１）に沿って複数設けられている。

スリットＳ３０の第２方向（Ｔ１）方向の高さｔ３１は、約１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。本実施の形態では、第２方向（Ｔ１）に沿って２３本のスリットＳ３０を設けている。この２３本のスリットＳ３０の開口面積分、放熱板１１０Ｅの質量を軽減させることができる。

（放熱板１１０Ｆ）
上記放熱板１１０Ｅにおいては、図１および図２に示す放熱板１１０Ａおよび放熱板１１０Ｂと同様の理由から、電池セルパック１５０により発生する発熱量を考慮した場合には、十分な冷却が期待できない場合があり得る。

次に、図８および図９を参照して、熱伝達の効率を考慮した放熱板１１０Ｆについて説明する。図８は、放熱板１１０Ｆの構造を示す図、図９は、図８に示すスリットの詳細形状を示す部分拡大図である。

この放熱板１１０Ｆの層間プレート部１１０ａに設けられる複数の孔は、放熱板１１０Ｅと同様に、第１方向（Ｃ１）に沿って延びるスリットＳ４０である。このスリットＳ４０の開口形状は、層間プレート部１１０ａの中央部側（ｗ４２）の第２方向（Ｔ１）の開口寸法（ｔ４２）より、側壁プレート部１１０ｂ側（ｗ４１）の第２方向（Ｔ１）の開口寸法（ｔ４１）が小さく設けられている。本実施の形態では、ｔ４２は約２ｍｍ、ｔ４１は約１ｍｍ、ｗ４２は約７０ｍｍ、ｗ４１は約３５ｍｍ程度である。第２方向（Ｔ１）には、２３本のスリットＳ４０が設けられている。

このように、スリットＳ４０の開口形状は、層間プレート部１１０ａの中央部側の第２方向（Ｔ１）の開口寸法より、側壁プレート部１１０ｂ側の第２方向（Ｔ１）の開口寸法が小さい領域を含むように設けられることで、第１方向（Ｃ１）において、スリットＳ４０の単位面積当たりの開口面積が減少する。

この放熱板１１０Ｆによれば、層間プレート部１１０ａの中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって単位面積当たりの開口面積が減少することから、中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって層間プレート部１１０ａの部材面積は拡大することになる。

その結果、層間プレート部１１０ａにおいて、側壁プレート部１１０ｂ側では層間プレート部１１０ａの中央部に比べて熱抵抗が低下し、熱伝達の効率を向上させることができる。これにより、放熱板１１０Ｆの軽量化を図りながら、冷却効率を向上させることが可能となる。

（放熱板１１０Ｇ）
次に、図１０および図１１を参照して、熱伝達の効率を考慮した放熱板１１０Ｇについて説明する。図１０は、放熱板１１０Ｇの構造を示す図、図１１は、図１０に示すスリットの詳細形状を示す部分拡大図である。

この放熱板１１０Ｇの層間プレート部１１０ａに設けられる複数の孔は、放熱板１１０Ｅと同様に、第１方向（Ｃ１）に沿って延びるスリットＳ５０である。このスリットＳ５０の開口形状は、第２方向（Ｔ１）の開口寸法として３種類設けられている。

層間プレート部１１０ａの中央部側（ｗ５３）の第２方向（Ｔ１）の開口寸法（ｔ５３）より、側壁プレート部１１０ｂ側（ｗ５２）の第２方向（Ｔ１）の開口寸法（ｔ５２）が小さく設けられ、さらにこの開口寸法（ｔ５２）よりも、側壁プレート部１１０ｂ側（ｗ５１）の第２方向（Ｔ１）の開口寸法（ｔ５１）が小さく設けられている。本実施の形態では、ｔ５３は約３ｍｍ、ｔ５２は約２ｍｍ、ｔ５１は約３ｍｍ、ｗ５３は約４０ｍｍ、ｗ５２は約２０ｍｍ、ｗ５１は約３０ｍｍ程度である。第２方向（Ｔ１）には、２０本のスリットＳ５０が設けられている。

このように、スリットＳ５０の開口形状は、層間プレート部１１０ａの中央部側の第２方向（Ｔ１）の開口寸法より、側壁プレート部１１０ｂ側の第２方向（Ｔ１）の開口寸法が小さい領域を含むように設けられることで、第１方向（Ｃ１）において、スリットＳ５０の単位面積当たりの開口面積が減少する。

この放熱板１１０Ｇによれば、層間プレート部１１０ａの中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって単位面積当たりの開口面積が減少することから、中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって層間プレート部１１０ａの部材面積は拡大することになる。その結果、層間プレート部１１０ａにおいて、側壁プレート部１１０ｂ側では層間プレート部１１０ａの中央部に比べて熱抵抗が低下し、熱伝達の効率を向上させることができる。これにより、放熱板１１０Ｆの軽量化を図りながら、冷却効率を向上させることが可能となる。

（放熱板１１０Ｈ）
次に、図１２および図１３を参照して、熱伝達の効率を考慮した放熱板１１０Ｈについて説明する。図１２は、放熱板１１０Ｈの構造を示す図、図１３は、図１２に示すスリットの詳細形状を示す部分拡大図である。

この放熱板１１０Ｈの層間プレート部１１０ａに設けられる複数の孔は、放熱板１１０Ｆと同様に、第１方向（Ｃ１）に沿って延びるスリットＳ６０である。このスリットＳ６０の開口形状は、層間プレート部１１０ａの中央部側（ｗ６２）の第２方向（Ｔ１）の開口寸法（ｔ６２）より、側壁プレート部１１０ｂ側（ｗ６１）の第２方向（Ｔ１）の開口寸法（ｔ６１）が小さく設けられている。

上記放熱板１１０Ｆ（図８、図９参照）のスリットＳ４０との相違は、スリットＳ４０の側壁プレート部１１０ｂ側（ｗ４１）の孔は、側壁プレート部１１０ｂにまで達しているのに対して、本実施の形態における側壁プレート部１１０ｂ側（ｗ６１）の孔は、側壁プレート部１１０ｂとの間に帯状部Ｒが設けられている。本実施の形態では、ｔ６２は約２ｍｍ、ｔ６１は約１ｍｍ、ｗ６２は約７０ｍｍ、ｗ６１は約３０ｍｍ、Ｓは約５ｍｍ程度である。第２方向（Ｔ１）には、２３本のスリットＳ６０が設けられている。

このように、スリットＳ６０の開口形状は、層間プレート部１１０ａの中央部側の第２方向（Ｔ１）の開口寸法より、側壁プレート部１１０ｂ側の第２方向（Ｔ１）の開口寸法が小さい領域を含むように設けられることで、第１方向（Ｃ１）において、スリットＳ６０の単位面積当たりの開口面積が減少する。

この放熱板１１０Ｈによれば、層間プレート部１１０ａの中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって単位面積当たりの開口面積が減少することから、中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって層間プレート部１１０ａの部材面積は拡大することになる。その結果、層間プレート部１１０ａにおいて、側壁プレート部１１０ｂ側では層間プレート部１１０ａの中央部に比べて熱抵抗が低下し、熱伝達の効率を向上させることができる。これにより、放熱板１１０Ｆの軽量化を図りながら、冷却効率を向上させることが可能となる。

また、上記放熱板１１０Ｆ（図８、図９参照）と対比した場合には、帯状部Ｒに相当する層間プレート部１１０ａの部材面積は拡大することになるため、さらに冷却効率を向上させることが可能となる。

（放熱板１１０Ｉ）
次に、図１４および図１５を参照して、熱伝達の効率を考慮した放熱板１１０Ｉについて説明する。図１４は、放熱板１１０Ｉの構造を示す図、図１５は、図１４に示すスリットの詳細形状を示す部分拡大図である。

この放熱板１１０Ｉの層間プレート部１１０ａに設けられる複数の孔は、放熱板１１０Ｅと同様に、第１方向（Ｃ１）に沿って延びる菱型形状のスリットＳ７０である。

菱型形状のスリットＳ７０は、層間プレート部１１０ａの中央部の第２方向（Ｔ１）の開口寸法（ｔ７１）に対して、側壁プレート部１１０ｂ側に向かうにしたがって徐々に第２方向（Ｔ１）の開口寸法が小さく設けられている。本実施の形態では、ｔ７１は約５ｍｍ、ｗ７１は約７０ｍｍ程度である。第２方向（Ｔ１）には、２０本のスリットＳ７０が設けられている。

このように、スリットＳ７０の開口形状は、層間プレート部１１０ａの中央部側の第２方向（Ｔ１）の開口寸法より、側壁プレート部１１０ｂ側の第２方向（Ｔ１）の開口寸法が小さい領域を含むように設けられることで、第１方向（Ｃ１）において、スリットＳ７０の単位面積当たりの開口面積が減少する。

この放熱板１１０Ｉによれば、層間プレート部１１０ａの中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かっての単位面積当たりの開口面積が減少することから、中央部から側壁プレート部１１０ｂに向かって層間プレート部１１０ａの部材面積は拡大することになる。その結果、層間プレート部１１０ａにおいて、側壁プレート部１１０ｂ側では層間プレート部１１０ａの中央部に比べて熱抵抗が低下し、熱伝達の効率を向上させることができる。これにより、放熱板１１０Ｉの軽量化を図りながら、冷却効率を向上させることが可能となる。

なお、放熱板の形態として、図１７においては、断面がＣ型の放熱板を図示しているが、この形態に限定されない。断面が、Ｈ（Ｉ）型の放熱板に本発明を適用した場合であっても同様の作用効果を得ることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１００Ｂ 電池モジュール、１０１Ｌ，１０１Ｒ 加圧板、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄ，１１０Ｅ，１１０Ｆ，１１０Ｇ，１１０Ｈ，１１０Ｉ 放熱板、１１０ａ 層間プレート部、１１０ｂ 側壁プレート部、１３０ 冷却器、１３１ 冷却管、１３２ 冷却媒体、１４０ グリス、１５０ 電池セルパック、１５０ａ 電極部、Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０，Ｓ６０，Ｓ７０ スリット、ｈ１０，ｈ２０ 孔。

Claims (7)

1. 複数の電池セルパックと、
   複数の放熱板と、を備え、
   前記電池セルパックと前記放熱板とは交互に積層状態に配置され、
   前記電池セルパックは、電極部を含み、
   前記放熱板は、
   積層方向の両側から前記電池セルパックによって挟み込まれる層間プレート部と、
   前記電池セルパックの前記電極部が設けられる側を除き、前記積層方向に対して交差する第１方向において前記層間プレート部の両端部に位置し、前記積層方向に沿って延びる側壁プレート部と、を含み、
   前記層間プレート部には、前記積層方向に沿って貫通する孔が複数設けられている、電池モジュール。
2. 前記孔は、前記第１方向において、前記層間プレート部の中央部から前記側壁プレート部に向かって単位面積当たりの開口面積が減少するように設けられている領域を有する、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記孔は、前記第１方向、および前記電池セルパックの前記電極部が設けられる側とその反対側とを結ぶ第２方向に沿ってマトリックス状に設けられている、請求項２に記載の電池モジュール。
4. 前記孔の開口面積は、前記第１方向において、前記層間プレート部の中央部から両側の前記側壁プレート部側に向かうにしたがって小さくなるように配置されることで、前記孔の単位面積当たりの開口面積が減少する、請求項３に記載の電池モジュール。
5. 前記孔は、前記第２方向において、前記電池セルパックの前記電極部が設けられる側からその反対側に向かって単位面積当たりの開口面積が減少するように設けられている領域を有する、請求項４に記載の電池モジュール。
6. 前記孔は、前記第１方向に沿って延びるスリットであり、
   前記スリットが、前記電池セルパックの前記電極部が設けられる側とその反対側とを結ぶ第２方向に沿って複数設けられている、請求項２に記載の電池モジュール。
7. 前記スリットの開口形状は、前記層間プレート部の中央部側の前記第２方向の開口寸法より、前記側壁プレート部側の前記縦方向の開口寸法が小さい領域を含むように設けられることで、前記孔の単位面積当たりの開口面積が減少する、請求項６に記載の電池モジュール。

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