CN112683644A - 一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装 - Google Patents
一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112683644A CN112683644A CN202011369613.4A CN202011369613A CN112683644A CN 112683644 A CN112683644 A CN 112683644A CN 202011369613 A CN202011369613 A CN 202011369613A CN 112683644 A CN112683644 A CN 112683644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- bent plate
- cylindrical titanium
- titanium casting
- sealing bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 103
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装，包括一块由碳钢板材或钛合金板材弯曲成型而得的密封弯板，密封弯板的内弧面直径与圆筒型钛铸件的外径相等，密封弯板沿圆筒型钛铸件轴向和径向的四周边沿同时盖设于开口的边沿，密封弯板的四周边沿间隔开设有多个用于穿设螺栓的通孔，多个螺栓分别拧入圆筒型钛铸件的螺纹孔中，多个螺栓上分别套设有各自的O型橡胶密封圈，密封弯板四周边沿的内壁均贴设有密封胶条，通过多个O型橡胶密封圈与密封胶条配合对密封弯板边沿与圆筒型钛铸件之间的缝隙进行密封，具有结构简单、适应性强、密封性良好、适用范围宽和操作简单等优点，提高工作效率，与现有技术相比能够实现批量测试的快捷方便。
Description
技术领域
本发明涉及钛铸件压力测试工装领域，尤其涉及一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装。
背景技术
钛合金具有比强度高、耐腐蚀和无磁性等突出优点，在航空航天、舰船、海洋工程、石油、化工、电力及冶金等行业中具有广泛的用途。大型圆筒型钛铸件的外型为带开口的大型圆筒型结构，用于盛放燃料等液体并承受一定的压力。这些圆筒型钛铸件除了要求性能和内外质量合格外，安全可靠性和密封性也是极其重要的，铸件需要密封性好、不能有泄露，在使用中要承受一定的压力，因此要有较高的结构强度，因此在生产完成后必须进行压力测试。现有的测试方法中，铸件的压力测试没有统一方法和专用模具，为了测试大型圆筒型钛铸件的密封性和耐压可靠性，需要根据测试构件的直径和外型进行设计并制备配套的压力测试装备，经过组合然后对铸件进行水压和/或气压测试，测试效率低、周期长、费用较高，操作不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装，具有结构简单、适应性强、密封性良好、适用范围宽和操作简单等优点，批量制备性好，克服现有技术的不足。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装，所述圆筒型钛铸件具有内腔，圆筒型钛铸件沿径向的侧壁上开设有与内腔连通的开口，所述密封工装包括一块由碳钢板材或钛合金板材弯曲成型而得的密封弯板，密封弯板的内弧面直径与圆筒型钛铸件的外径相等，密封弯板沿圆筒型钛铸件轴向的长度大于所述开口的长度，且密封弯板的长度为1100mm～1500mm，密封弯板沿圆筒型钛铸件径向的宽度大于所述开口的宽度，且密封弯板宽度为300mm～600mm，密封弯板沿圆筒型钛铸件轴向和径向的四周边沿同时盖设于所述开口的边沿，密封弯板的四周边沿间隔开设有多个用于穿设螺栓的通孔，多个螺栓分别拧入圆筒型钛铸件的螺纹孔中，以便于将密封弯板固定于圆筒型钛铸件上，多个螺栓上分别套设有各自的O型橡胶密封圈，密封弯板四周边沿的内壁均贴设有密封胶条，通过多个O型橡胶密封圈与密封胶条配合对密封弯板边沿与圆筒型钛铸件之间的缝隙进行密封。
优选的，所述密封弯板的厚度为3mm～10 mm。
优选的，所述通孔的直径为5 mm～8mm，多个通孔沿密封弯板的四周均匀间隔分布。
优选的，所述密封弯板上焊接有多块加强筋板。
优选的，所述密封弯板的外弧面上焊接有多个起吊凸台，起吊凸台的高度大于加强筋板的高度，起吊凸台上开设有起吊孔。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的密封工装具有结构简单、适应性强、密封性良好、适用范围宽和操作简单等优点，经实际验证在对铸件进行压力测试时可以承受0.5-2MPa水压（保压3-5min）和0.4-1MPa气压（保压30-60min），能够满足压力测试的要求，并且便于批量制造，在使用时即非常便于准确压盖在圆筒型钛铸件的开口上，而且只需O型橡胶密封圈与密封胶条配合就能充分起到密封的作用，操作简便提高工作效率，与现有技术相比能够实现批量测试的快捷方便。
附图说明
图1为圆筒型钛铸件的结构示意图；
图2为密封工装安装在圆筒型钛铸件之后的示意图；
图3为密封弯板沿圆筒型钛铸件轴向的截面视图。
图中标记：1、圆筒型钛铸件，2、密封弯板，3、通孔，4、加强筋板，5、起吊凸台。
具体实施方式
参见附图，具体实施方式如下：
一种用于大型圆筒型钛铸件1压力测试的密封工装，如图1所示，所述圆筒型钛铸件1具有内腔，圆筒型钛铸件1沿径向的侧壁上开设有与内腔连通的开口，圆筒型钛铸件1的内腔通常用于存放燃料等液体，本实施例中，开口边沿的形状类似于矩形。
如图2、图3所示，所述密封工装包括一块由碳钢板材或钛合金板材弯曲成型而得的密封弯板2，密封弯板2的内弧面直径与圆筒型钛铸件1的外径相等，密封弯板2的厚度为3mm～10 mm，密封弯板2沿圆筒型钛铸件1轴向的长度大于所述开口的长度，且密封弯板2的长度为1100mm～1500mm，密封弯板2沿圆筒型钛铸件1径向的宽度大于所述开口的宽度，且密封弯板2宽度为300mm～600mm，本实施例中，密封弯板2边沿的形状也类似于矩形，密封弯板2沿圆筒型钛铸件1轴向和径向的四周边沿同时盖设于所述开口的边沿。
密封弯板2的四周边沿均匀间隔开设有多个用于穿设螺栓的通孔3，通孔3的直径为5 mm～8mm，多个螺栓分别拧入圆筒型钛铸件1的螺纹孔中，以便于将密封弯板2固定于圆筒型钛铸件1上，多个螺栓上分别套设有各自的O型橡胶密封圈，密封弯板2四周边沿的内壁均贴设有密封胶条，通过多个O型橡胶密封圈与密封胶条配合对密封弯板2边沿与圆筒型钛铸件1之间的缝隙进行密封。密封弯板2上还焊接有多块加强筋板4，密封弯板2的外弧面上焊接有四个起吊凸台5，四个起吊凸台5的位置分别靠近于密封弯板2的四角，起吊凸台5的高度大于加强筋板4的高度，起吊凸台5上开设有起吊孔，方便对密封弯板2进行起吊并准确放置盖设于圆筒型钛铸件1的开口上。
实施例1：
用于圆筒型钛铸件（最小厚度4mm）的密封工装，采用45钢制备，密封弯板长度为1286mm、宽度为463mm，表面光洁度不差于6.3μm，板材厚度为10mm，弯曲弧度12.2°、弯曲后内径r为296mm、外径R为306mm；密封弯板外表面焊接了16块支撑用的加强筋板区域，该区域范围为1184×406mm，附加焊接的加强筋板外轮廓半径为331mm，每个加强筋板区域长度为139mm、宽度为191mm、框架间和外围焊接筋板（厚度8mm），另外，密封弯板四角上焊接了四个起吊凸台（4-M20）有利于吊装，密封弯板四周的螺孔规格为12-φ8mm。在圆筒型钛铸件的一头使用端盖法兰，法兰为连接高压水的管路，连接打压管，打压管连接水压泵后调整试验压力即可开始试验，压力测试合格，水压1.5MPa×3min和气压0.8MPa×30min条件下均无泄露、无变形。
实施例2：
采用双层的2mmTA15钛合金板材制备密封工装，密封弯板外型规格为1286mm×463mm，弯曲弧度12.2°、弯曲后内径r为296mm、外径R为300mm，打压装备四周的螺孔规格为12-φ8mm ，打压装备边部采用双层钛板材，通过电子束焊接或在真空焊箱内完成。打压工装和钛铸件组装后，最小厚度3mm的圆筒型钛铸件压力测试合格，在水压1.2MPa×3min和气压0.5MPa×30min条件下测试合格、无泄露、无变形。
Claims (5)
1.一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装，所述圆筒型钛铸件具有内腔，圆筒型钛铸件沿径向的侧壁上开设有与内腔连通的开口，其特征在于：所述密封工装包括一块由碳钢板材或钛合金板材弯曲成型而得的密封弯板，密封弯板的内弧面直径与圆筒型钛铸件的外径相等，密封弯板沿圆筒型钛铸件轴向的长度大于所述开口的长度，且密封弯板的长度为1100mm～1500mm，密封弯板沿圆筒型钛铸件径向的宽度大于所述开口的宽度，且密封弯板宽度为300mm～600mm，密封弯板沿圆筒型钛铸件轴向和径向的四周边沿同时盖设于所述开口的边沿，密封弯板的四周边沿间隔开设有多个用于穿设螺栓的通孔，多个螺栓分别拧入圆筒型钛铸件的螺纹孔中，以便于将密封弯板固定于圆筒型钛铸件上，多个螺栓上分别套设有各自的O型橡胶密封圈，密封弯板四周边沿的内壁均贴设有密封胶条，通过多个O型橡胶密封圈与密封胶条配合对密封弯板边沿与圆筒型钛铸件之间的缝隙进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装，其特征在于：所述密封弯板的厚度为3mm～10 mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装，其特征在于：所述通孔的直径为5 mm～8mm，多个通孔沿密封弯板的四周均匀间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装，其特征在于：所述密封弯板上焊接有多块加强筋板。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装，其特征在于：所述密封弯板的外弧面上焊接有多个起吊凸台，起吊凸台的高度大于加强筋板的高度，起吊凸台上开设有起吊孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011369613.4A CN112683644B (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011369613.4A CN112683644B (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112683644A true CN112683644A (zh) | 2021-04-20 |
| CN112683644B CN112683644B (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=75446923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011369613.4A Active CN112683644B (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112683644B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713775A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-08 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种带开口的大型圆筒型钛铸件的制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201788125U (zh) * | 2010-05-21 | 2011-04-06 | 南京德邦金属装备工程有限公司 | 钛制碳化塔筛板塔盘试压工装装置 |
| CN102680180A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-19 | 广东格美淇电器有限公司 | 一种电热水器内胆密封性能检测装置 |
| CN103698206A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 广州市特种承压设备检测研究院 | 用于塑料管材耐内压试验的密封夹具及其使用方法 |
| CN104265459A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 江苏华强新能源科技有限公司 | 一种燃气轮机空气过滤器及其使用方法 |
| CN105043692A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-11-11 | 共享装备有限公司 | 一种框架式毛坯铸件型腔压力检测装置 |
| CN105466643A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种航空铸造机匣腔体压力试验的密封方法 |
| CN108918056A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-30 | 贵州望江气体有限公司 | 高压容器密封性检测设备 |
| WO2020119259A1 (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 清华大学 | 一种平板结构密封圈及密封结构 |
| CN114018511A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-08 | 中船澄西扬州船舶有限公司 | 一种舱室气密性检测工装 |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202011369613.4A patent/CN112683644B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201788125U (zh) * | 2010-05-21 | 2011-04-06 | 南京德邦金属装备工程有限公司 | 钛制碳化塔筛板塔盘试压工装装置 |
| CN102680180A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-19 | 广东格美淇电器有限公司 | 一种电热水器内胆密封性能检测装置 |
| CN103698206A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 广州市特种承压设备检测研究院 | 用于塑料管材耐内压试验的密封夹具及其使用方法 |
| CN104265459A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 江苏华强新能源科技有限公司 | 一种燃气轮机空气过滤器及其使用方法 |
| CN105043692A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-11-11 | 共享装备有限公司 | 一种框架式毛坯铸件型腔压力检测装置 |
| CN105466643A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种航空铸造机匣腔体压力试验的密封方法 |
| CN108918056A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-30 | 贵州望江气体有限公司 | 高压容器密封性检测设备 |
| WO2020119259A1 (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 清华大学 | 一种平板结构密封圈及密封结构 |
| CN114018511A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-08 | 中船澄西扬州船舶有限公司 | 一种舱室气密性检测工装 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马震宇;董铁良;吕海泉;: "薄壁结构镁合金耐水压舱体研究", 兵器材料科学与工程, no. 03, pages 29 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713775A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-08 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种带开口的大型圆筒型钛铸件的制备方法 |
| CN114713775B (zh) * | 2022-03-28 | 2024-01-19 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种带开口的大型圆筒型钛铸件的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112683644B (zh) | 2024-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112683644A (zh) | 一种用于大型圆筒型钛铸件压力测试的密封工装 | |
| CN202493671U (zh) | 水下耐压舱 | |
| CN1039046C (zh) | 造纸机械用焊接烘缸及生产方法 | |
| CN211438729U (zh) | 大型低速船用柴油机机架大门门轴板的装配工装 | |
| CN206912484U (zh) | 一种焊接施压工装 | |
| CN115219108A (zh) | 一种用于发电机氢气冷却器查漏装置及试验方法 | |
| CN105081705A (zh) | 高压氮气球形贮罐的制备方法 | |
| CN210878451U (zh) | 大型水力测功器检修的拆卸装配工装 | |
| CN202648886U (zh) | 钩圈浮头式换热器试压工装 | |
| CN214309418U (zh) | 浮头换热器的试压装置 | |
| CN211292377U (zh) | 一种浮头换热器压盖自攻丝式试压胎具 | |
| CN211292306U (zh) | 一种浮头换热器法兰压盖式试压胎具 | |
| CN202240281U (zh) | 一种用于上下法兰有装配要求的容器构件组对焊接工装 | |
| CN207730075U (zh) | 一种分段式换热器结构 | |
| CN204043546U (zh) | 一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置 | |
| CN220120316U (zh) | 机油热交换器芯体打压工装 | |
| CN110614501A (zh) | 大型水力测功器检修的拆卸装配方法及工装 | |
| CN213902757U (zh) | 一种铸钢毛胚气密试漏工装 | |
| CN220366997U (zh) | 一种高密封的高压阀门打压工装 | |
| CN207247981U (zh) | 一种高压换热器密封结构 | |
| CN220251282U (zh) | 一种锻件密封性检测装置 | |
| CN219404103U (zh) | 金属密封环垫侧装专用工具 | |
| CN209131906U (zh) | 一种壳体类承压零件压力测试装备 | |
| CN216590428U (zh) | 一种免焊接法兰接头 | |
| CN211528074U (zh) | 一种大型壳体类零件水压试验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |