CN204043546U - 一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置。其解决了球阀阀体采用铸件加工时经常存在的由于阀体内腔的铸造偏差，导致在装配时出现阀体内腔表面干涉球体，造成球体的磕伤，导致球体密封面受损的问题；本实用新型用于检测球阀阀体内腔的内腔表面，阀体上还设置有竖直的端面基准面和与端面基准面相邻的周向基准面，包含端面定位面，周向定位面和检测型面，其中，端面定位面和周向定位面分别与阀体的端面基准面和周向基准面相配合；检测型面与阀体内腔表面平行，两者之间的距离为n。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速检验球阀阀体内腔的检测装置，特别涉及球阀阀体为铸件的阀体内腔检测装置。
背景技术
球阀由于具有流阻小、开关迅速、密封性能好、使用寿命长，便于气控和电控等特点，广泛应用于石油炼制、长输管线、船舶、石化、多晶硅、电力等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
图1为一种球阀的典型结构示意图，阀体1与阀盖2组成完整的球阀本体，其中，阀体1与阀体2是主要的承压件，通常采用铸件加工而成。球体6与两个阀座7形成球形密封面，承担密封的作用，其中，球体6的表面加工精度要求很高，以满足球面密封的要求。上阀盖4的作用是支撑阀杆5，固定轴3的作用是固定和支撑球体6，而阀杆5的作用是驱动球体6围绕固定轴3旋转。从图1中可以看出，阀体1的内腔表面为减小流体阻力，采用流线性结构，由铸造时直接形成，不易于测量尺寸，球体6是主要的密封面，与阀体1内腔表面的距离很小，装配时，一旦球体6与阀体1内腔表面发生干涉，就会损坏球体6密封表面，造成不必要的损失和浪费。
球阀的阀体是关键的零部件，因为阀体是主要的承压件。球阀的阀体通常由铸件或锻件加工而成，高压球阀的阀体通常由锻件加工而成，而中低压球阀的阀体通常采用铸件加工而成。球阀的阀体采用铸件加工时，通常其内腔表面由铸造直接形成，不再进行机械加工，这是因为球阀铸造阀体内腔表面为减小流体阻力通常采用光滑的流线形状，使用普通机床对铸造阀体的内腔表面进行再次加工并不容易。球阀阀体与球体之间的设计间隙通常为5～8mm，在实际工作中，阀体铸件往往存在一定的铸造偏差，特别是大口径的球阀铸造阀体，铸造偏差较大，在对阀体进行找正加工时往往只保证精加工后的尺寸而忽视了不需加工的球阀阀体内腔表面尺寸，同时球阀阀体内腔表面为流线型，其尺寸也不容易准确测量，在装配时会出现阀体内腔表面与球体间隙过小甚至干涉球体，造成球体的磕伤，导致球体密封面受损。球阀的球体是主要的密封件，加工精度要求很高，特别是 圆度和表面粗糙度，一旦在装配时受损，需要重新研磨加工，造成不必要的损失和浪费。因此，在大批量生产时，为了提高工作效率，避免由于球阀阀体内腔表面干涉球体而造成不必要的损失与浪费，需要一种快速检测球阀阀体内腔表面的检测装置。
实用新型内容
针对实际工作中遇到的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置。其解决了球阀阀体采用铸件加工时经常存在的由于阀体内腔的铸造偏差，导致在装配时出现阀体内腔表面干涉球体，造成球体的磕伤，导致球体密封面受损的问题。因为在实际工作中，阀体铸件内腔采用流线性形状，不容易机加工，且尺寸不容易准确测量，特别是在大批量生产时采用此实用新型，可以快速检验球阀阀体内腔，避免了直接装配时经常存在的装配过程中的球体密封面损伤，避免了不必要的损失与浪费，提高了工作效率和企业效益。
本实用新型是用如下方案实现的：
一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置，用于检验球阀阀体内腔的内腔表面，阀体上还设置有竖直的端面基准面和与端面基准面相邻的周向基准面，包含端面定位面，周向定位面和检测型面，其中，端面定位面和周向定位面分别与阀体的端面基准面和周向基准面相配合；检测型面与阀体内腔表面平行，两者之间的距离为n。
作为上述检测装置的一种优选结构，所述检测装置为一个整体的不锈钢板，其厚度为H；板中间开设有镂空孔。
作为上述不锈钢板厚度的优选，其中，3mm≤H≤5mm。
进一步的是：上述阀体为阀体A200和/或阀体B；所述不锈钢板的一侧和/或另一侧分别制作有端面定位面，周向定位面和检测型面。
更进一步的是：上述检测装置分别用于检测阀体A和阀体B，阀体A和阀体B规格不同，阀体A和阀体B均具有端面基准面和周向基准面，阀体A和阀体B分别具有阀体A内腔表面100和阀体B内腔表面400；所述不锈钢板的一侧制作有与阀体A相对应的端面定向面A10，周向定向面A20和检测型面A30；所述不锈钢板的另一侧制作有与阀体B相对应的端面定向面B50，周向定向面B40和检测型面B60；
所述检测型面A与阀体A内腔表面距离为n；同样地，所述检测型面B与阀体B内腔表面距离为n。
作为上述距离n的一种优选，其中，2mm≤n≤4mm。
由此可知，本实用新型提供的一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置具有以下优点：
其解决了球阀阀体采用铸件加工时经常存在的由于阀体内腔的铸造偏差，导致在装配时出现阀体内腔表面干涉球体，造成球体的磕伤，导致球体密封面受损。因为在实际工作中，阀体铸件内腔采用流线性形状，不容易机加工，且尺寸不容易准确测量，特别是在大批量生产时采用此实用新型，可以快速检验球阀阀体内腔，避免了直接装配时经常存在的装配过程中的球体密封面损伤，避免了不必要的损失与浪费，提高了工作效率和企业效益。检测准确，便于携带，具有集成性、多样性，操作简单，使用方便，可快速、有效地检测出球阀阀体是否干涉球体。
附图说明
图1为一种球阀的典型结构示意图；
图2为本实用新型的一种具体实施例的主视图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2中所示检测装置用于检测阀体A的示意图；
图5为图2中所示检测装置用于检测阀体B的示意图。
附图1中标记如下：
1-阀体，2-阀盖，3-固定轴，4-上阀盖，5-阀杆，6-球体，7-阀座；
10-端面定位面A，20-周向定位面A，30-检测型面A，40-周向定位面B，50-端面定位面B，60-检测型面B，70-镂空孔，80-周向基准面，90-端面基准面，100-阀体A内腔表面，200-阀体A，300-阀体B，400-阀体B内腔表面。
具体实施方式
下面结合附图2～5对实用新型作进一步详细的说明。
图2和图3为本实用新型的一种具体实施例的主视图，本实用新型提供的一种快速检测装置，采用厚度为H的不锈钢板，板中间采用了中空的减重方法，具体为开设镂空孔70，该实施例的检测装置包括：端面定位面A、周向定位面A、检测型面A和端面定位面B、周向定位面B与检测型面B。端面定位面A、周向定位面A与检测型面A根据球阀阀体A设计，检测型面A与阀体A内腔表面距离为n；同样地，端面定位面B、周向定位面B与检测型面B根据球阀阀体B设计，检测型面B与阀体B内腔表 面距离为n。
图4为上述检测装置用于检测阀体A的示意图，如图所示，用本实用新型的端面定位面A、周向定位面A与球阀阀体A的周向基准面80、端面基准面90相配合，并沿顺时针方向旋转360度，由于检测型面A与阀体A实际型面存在间距n，在旋转过程中，球阀阀体A的内腔表面不与本实用新型的检测型面A不发生干涉，即可视为合格产品，允许进入装配环节，否则即为不合格产品，需要返修，不允许进入装配环节。
图5为上述检测装置用于检测阀体B的示意图，如图所示，用本实用新型的端面定位面B、周向定位面B与球阀阀体B的周向基准面80、端面基准面90相配合，并沿顺时针方向旋转360度，由于检测型面B与阀体B实际型面存在间距n，在旋转过程中，球阀阀体B的内腔表面不与本实用新型的检测型面B不发生干涉，即可视为合格产品，允许进入装配环节，否则即为不合格产品，需要返修，不允许进入装配环节。
为使本实用新型的检测装置具有较高的准确性，在本实用新型的实施方式中，设置了端面定位面和周向定位面，根据球阀阀体的实际结构，利用球阀阀体的两个精加工面(周向基准面和端面基准面)作为基准面，检测装置的端面定位面和周向定位面与之相配合，检测型面与阀体内腔表面距离为n，优先地，2mm≤n≤4mm。这样在检测过程中，可以准确地检测。
为使本实用新型的检测装置具有较高的灵活多样性，不同的球阀阀体，其内腔形状和尺寸均不相同，可根据实际情况设计不同的检测型面。
为使本实用新型的控制阀具有较高的集成性，在本实用新型的实施方式中，将两种不同阀体的检测基准面和检测型面集成于一个检测装置上，提高了检测装置的适用性和利用率。
为使本实用新型的检测装置具有较高的便携性，在本实用新型的实施方式中，采用厚度为H的不锈钢板加工制造，优先地，3mm≤H≤5mm，既保证了检测装置的刚度和强度，又保证了检测装置的轻便耐用，且采用了中空的减重方式，从而减轻了重量，提高了本实用新型中检验装置的便携性。
为使本实用新型的检测装置具有较高的可操作性，在本实用新型的使用过程中，将检测装置以端面定位面和周向定位面与球阀阀体两个基准面相配合，沿顺时针旋转360度，即可检测出球阀阀体是否会干涉球体，操作简单，使用方便，可快速有效地检测球阀阀体。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
本说明书已经结合最佳实施案例对本实用新型做出了详细的说明，但本领域技术人员应当理解，说明书记载的最佳实施案例仅是说明性的，在实际使用中，可以根据需要增加其他部件，或者省略某些非必要的部件。因此，本实用新型的保护范围应根据权利要求记载的技术方案加以确定。
Claims (6)
1.一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置，用于检验球阀阀体内腔的内腔表面，阀体上还设置有竖直的端面基准面(90)和与端面基准面相邻的周向基准面(80)，其特征在于：包含端面定位面，周向定位面和检测型面，其中，端面定位面和周向定位面分别与阀体的端面基准面(90)和周向基准面(80)相配合；检测型面与阀体内腔表面平行，两者之间的距离为n。
2.如权利要求1所述的一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置，其特征在于：所述检测装置为一个整体的不锈钢板，其厚度为H；板中间开设有镂空孔(70)。
3.如权利要求2所述的一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置，其特征在于：3mm≤H≤5mm。
4.如权利要求2所述的一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置，其特征在于：所述阀体为阀体A(200)和/或阀体B(300)；所述不锈钢板的一侧和/或另一侧分别制作有端面定位面，周向定位面和检测型面。
5.如权利要求4所述的一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置，其特征在于：所述检测装置分别用于检测阀体A和阀体B，阀体A和阀体B规格不同，阀体A和阀体B均具有端面基准面和周向基准面，阀体A和阀体B分别具有阀体A内腔表面(100)和阀体B内腔表面(400)；所述不锈钢板的一侧制作有与阀体A相对应的端面定向面A(10)，周向定向面A(20)和检测型面A(30)；所述不锈钢板的另一侧制作有与阀体B相对应的端面定向面B(50)，周向定向面B(40)和检测型面B(60)；
所述检测型面A与阀体A内腔表面距离为n；同样地，所述检测型面B与阀体B内腔表面距离为n。
6.如权利要求1～5任一所述的一种快速检验球阀铸造阀体内腔的检测装置，其特征在于：2mm≤n≤4mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110567336A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-13 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种阀体内壁堆焊尺寸检测内卡及检测方法 |
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2014
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