CN112682578A - 高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器及其工作方法，其中高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器包括上部减振机构、下部减振机构和调高机构，所述上部减振机构包括上管夹、下管夹和均匀布设在上管夹、下管夹内周壁面上的若干组缓冲件，各缓冲件内端抵靠在管路的外周表面，各缓冲件外端抵靠在上管夹、下管夹内周壁面上；所述下部减振机构包括减振器壳体和盖设减振器壳体上的顶盖，本发明解决了传统管路减振器无法在大冲击载荷下保护管路的问题，在实现管路减振功能的同时，在垂直方向出现大冲击时可以实现小位移限位耗能作用，提高了减振器的抗冲击能力，同时可进行高度调整，以适配不同管路安装面的安装条件。

Description

高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器及其工作 方法

技术领域：

本发明涉及一种高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器及其工作方法，属于减振技术领域。

背景技术：

管路系统在许多领域得到了应用，在运作过程中发挥着不可忽视的作用，管路在工作过程中不可避免地会发生振动，一是由于内部液体的流动与压力脉动产生振动，二是与管路连接的动力设备产生的振动传递给了管路系统；强烈的振动会导致管路连接处松动，导致产生疲劳磨损，减少管路寿命甚至产生断裂，因此采用有效的方法降低管路的振动水平具有重要的工程意义。

现有管路减振产品中对管路的固定主要采用弹簧减振，特别是要实现三向减振，单纯的弹簧减振安装空间要求很大，且没有阻尼效果；当管路会由于水锤效应等影响产生较为激烈的瞬时振动，现有管路减振产品并不能对大冲击载荷下的情况给出对应的解决方案，采用的仅仅是刚性限位，会对管路产生一定的损害，降低管路的使用寿命，同时由于使用时间久后会出现安装尺寸不对称等问题，现有的减振装置极少有可以调整高度的结构。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，本发明解决了传统管路减振器无法在大冲击载荷下保护管路的问题，在实现管路减振功能的同时，在垂直方向出现大冲击时可以实现小位移限位耗能作用，提高了减振器的抗冲击能力，同时减振器可进行高度调整，以适配不同管路安装面的安装条件。

本发明高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器，其特征在于：包括上部减振机构、下部减振机构和调高机构，所述上部减振机构包括上管夹、下管夹和均匀布设在上管夹、下管夹内周壁面上的若干组缓冲件，各缓冲件内端抵靠在管路的外周表面，各缓冲件外端抵靠在上管夹、下管夹内周壁面上；所述下部减振机构包括减振器壳体和盖设减振器壳体上的顶盖，所述顶盖上设有自上而下穿入的减振器上部连接件，减振器上部连接件上部与上部减振机构连接，所述减振器上部连接件下部两侧带有楔形摩擦块，所述减振器上部连接件通过底部设有的竖直弹簧与减振器壳体的内底部对顶，在减振器壳体内底部且位于竖直弹簧的两侧滑动设有底座摩擦块，底座摩擦块与楔形摩擦块具有相对的斜楔面，底座摩擦块与减振器壳体内侧壁面之间具有水平弹簧；所述调高机构设在减振器上部连接件上。

进一步的，上述上部减振机构的上管夹与下管夹两侧均开有螺栓孔，所述上管夹左侧通过管夹螺栓与管夹螺母与下管夹连接，所述上管夹右侧通过管夹螺栓与管夹螺母与下管夹连接；所述上管夹与下管夹的内部各均布有以管路圆心周向均匀分布的五个平面，各平面法线之间的夹角为36°，通过上管夹与下管夹配合得到以管路圆心均匀周向分布10个平面的十边形内孔；上管夹与下管夹内壁平面上加工有用于安装管路金属橡胶的第一凹槽与用于安装管路弹簧的第二凹槽，管路金属橡胶和管路弹簧即为所述缓冲件，所述管路上加工有用于安装管路金属橡胶的第三凹槽与用于安装管路弹簧的第四凹槽。

进一步的，上述管路金属橡胶通过第一凹槽与上管夹或下管夹间隙配合，所述管路弹簧通过第二凹槽与上管夹或下管夹间隙配合，所述管路通过第三凹槽与管路金属橡胶间隙配合，所述管路通过第四凹槽与管路弹簧间隙配合。

进一步的，上述下部减振机构的顶盖与减振器壳体通过顶盖螺栓进行连接，所述减振器壳体与底座之间通过底座螺栓与底座螺母进行连接，所述底座下部开设有用于安装底座螺栓头部的第五凹槽，所述减振器上部连接件上部长条形结构与顶盖中心的方孔间隙配合，所述顶盖中心的方孔右侧开有一避让孔，以保证调高机构突出的部分不会造成干涉.

进一步的，上述减振器上部连接件通过底部中心的第六凹槽与所述竖直弹簧上端连接，所述底座中心开有凹槽，通过该凹槽与竖直弹簧下端连接，所述底座两侧开有长条形凹槽，用于与底座摩擦块的限位滑动，所述底座摩擦块上设有第七凹槽，与所述水平弹簧第一端配合连接；所述减振器壳体内壁开有第七凹槽，用于与水平弹簧的第二端配合连接。

进一步的，上述调高机构包括设在减振器上部连接件上部内侧的左侧调高板和右侧调高板，减振器上部连接件上部内壁设有齿形槽，与左侧调高板和右侧调高板上的齿形槽相配合，所述左侧调高板右侧设有圆柱杆，用于插入所述右侧调高板左侧的空心圆柱杆，在圆柱杆外围装有回位弹簧；紧固销安装在左侧调高板与右侧调高板之间，所述左侧调高板与右侧调高板上部均设有长条形槽孔，在长条形槽孔中穿过调高螺栓与调高螺母与下管夹下部连接；所述紧固销两侧设有微小凸台，用于紧固销的防松脱与定位。

本发明高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器的工作方法，其特征在于：所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器包括上部减振机构、下部减振机构和调高机构，所述上部减振机构包括上管夹、下管夹和均匀布设在上管夹、下管夹内周壁面上的若干组缓冲件，各缓冲件内端抵靠在管路的外周表面，各缓冲件外端抵靠在上管夹、下管夹内周壁面上；所述下部减振机构包括减振器壳体和盖设减振器壳体上的顶盖，所述顶盖上设有自上而下穿入的减振器上部连接件，减振器上部连接件上部与上部减振机构连接，所述减振器上部连接件下部两侧带有楔形摩擦块，所述减振器上部连接件通过底部设有的竖直弹簧与减振器壳体的内底部对顶，在减振器壳体内底部且位于竖直弹簧的两侧滑动设有底座摩擦块，底座摩擦块与楔形摩擦块具有相对的斜楔面，底座摩擦块与减振器壳体内侧壁面之间具有水平弹簧；所述调高机构设在减振器上部连接件上；

安装时，将上管夹与下管夹接触面贴合，以给予管路金属橡胶和管路弹簧一定的预紧力，防止管路相对于管夹振动时管路金属橡胶或管路弹簧松脱，将上部减振机构通过调高螺栓固定在调高板上，实现与下部减振机构连接，下部减振机构由于受到上部减振机构与管路重力的影响，会产生一定预压缩；

在正常工作情况下，振幅不大时，管路弹簧与管路金属橡胶起减振作用，下部减振机构摩擦块之间并未接触，仅有竖直弹簧参与减振工作，刚度较小；当受到大冲击载荷时，振幅增大，减振器上部连接件受冲击急剧下移，其底部楔形摩擦块与底座上的底座摩擦块接触，两侧水平弹簧参与振动控制。

进一步的，当需要调整减振器高度时，首先旋松左侧调高板与右侧调高板上部的调高螺栓，接着将紧固销旋转90度抽出，随后便可将两侧调高板沿长条形槽孔的方向进行移动；将左侧调高板向右移动、右侧调高板向左移动，再将整体上移或降低到所需高度，利用回位弹簧将两侧调高板再次压紧在减振器上部连接件内壁齿形槽内，再将紧固销从右侧方形孔插入，直至紧固销抵到左侧调高板，旋转紧固销90度，将紧固销中间凸起放入微小凸台形成的凹陷内，便完成高度调整。

本产品的优点及用途：

本发明在管路接触部分采用金属橡胶与弹簧组合代替传统的橡胶阻尼件或者钢板材料，并在减振器下部采用竖直弹簧、水平弹簧与底座摩擦块、楔形摩擦块组合的减振机构，在两者之间还加入了调高机构，它具有以下几个优点：

1、下部减振机构采用竖直弹簧、水平弹簧与底座摩擦块、楔形摩擦块的组合，使得内部机构的运动方向得到了改变，降低了减振器整体重心；在正常工作情况下底座摩擦块、楔形摩擦块不会接触，仅有竖直弹簧参与减振工作，在大位移冲击时底座摩擦块、楔形摩擦块接触摩擦耗能，同时竖直弹簧与水平弹簧并联增加刚度，以达到小位移限位与消耗冲击能量的效果。

2、引入调高机构，可以在不拆除减振器整体的情况下对减振器进行高度调整，极大方便了后期维护保养，降低了管路铺设表面的平整度要求，同时一个规格的减振器可以通过调整高度用在不同的管路减振环境中。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明上部减振机构的正剖视图；

图3是本发明下部减振器的正剖视图；

图4是本发明底座长条形凹槽与底座摩擦块连接的局部立体视图；

图5是本发明调高机构的正剖视图；

图6是本发明立体剖面图；

图7是减振器上部连接件的立体图；

图8、9是右侧调高板与紧固销两个视角的爆炸图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明基于金属橡胶与摩擦块的可调高减振装置，其基本结构可分为上部减振机构、下部减振机构以及调高机构三个部分。

所述上部减振机构的上管夹1与下管夹4两侧均开有螺栓孔，所述上管夹1左侧通过管夹螺栓101与管夹螺母301与下管夹4连接，所述上管夹1右侧通过管夹螺栓101与管夹螺母301与下管夹4连接。所述上管夹1与下管夹4的内部各均布有以管路2圆心周向均匀分布的五个平面，以便于在其上面进行凹槽的加工，各平面法线之间的夹角为36°，通过上管夹与下管夹的配合得到以管路2圆心均匀周向分布的10个平面形成十边形内孔；所述管夹内壁平面上加工有用于安装管路金属橡胶3的第一凹槽102与用于安装管路弹簧7的第二凹槽103，所谓金属橡胶是现有材料，其是一种均质的弹性多孔物质，是用一定的工艺方法，将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序地排放在冲压（或碾压）模具中，然后用冷冲压方法而成型的；管路2上加工有用于安装管路金属橡胶3的第三凹槽201与用于安装管路弹簧7的第四凹槽202；所述管路金属橡胶3通过第一凹槽102与上管夹1或下管夹4间隙配合，所述管路弹簧7通过第二凹槽103与上管夹1或下管夹4间隙配合，所述管路2通过第三凹槽201与管路金属橡胶3间隙配合，所述管路2通过第四凹槽202与管路弹簧7间隙配合。

所述下部减振机构的顶盖515与减振器壳体514通过顶盖螺栓516进行连接，所述减振器壳体514与底座511之间通过底座螺栓513与底座螺母512进行连接，所述底座511下部开有用于安装底座螺栓513头部的第五凹槽510，以保证减振器安装时不会因突出的螺栓头产生干涉，所述减振器上部连接件501上部长条形结构与顶盖515中心的方孔间隙配合，所述顶盖515中心的方孔右侧开有一避让孔517，以保证调高机构突出的部分不会造成干涉；所述减振器上部连接件501下部两侧带有楔形摩擦块502，所述减振器上部连接件501通过底部中心的第六凹槽509与竖直弹簧508连接，所述底座511中心开有凹槽507，通过该凹槽与竖直弹簧508连接，所述底座两侧开有长条形凹槽518，该长条形凹槽518可以是燕尾槽，其与底座摩擦块506配合，用于底座摩擦块506的安装与滑动定位，所述底座摩擦块506内设有第七凹槽505，与水平弹簧504相配合；所述减振器壳体514内壁开有第七凹槽503，用于水平弹簧504的安装与定位。

所述调高机构的减振器上部连接件501上部内壁有齿形槽，与左侧调高板602和右侧调高板605上的齿形槽相配合，所述左侧调高板602右侧有圆柱杆608，用于插入所述右侧调高板605左侧的空心圆柱杆606，在圆柱杆外围装有回位弹簧607；紧固销604安装在左侧调高板602与右侧调高板605之间，用于保证振动过程中两侧调高板不会因振动而松脱；所述左侧调高板602与右侧调高板605上部均设有长条形槽孔609，其中穿过调高螺栓603与调高螺母601与下管夹4下部相连接；所述紧固销604两侧有微小凸台610，用于紧固销的防松脱与定位，左侧调高板602和右侧调高板605上的齿形槽覆盖它们外侧的整个壁面，其中在右侧调高板605上开设有穿设紧固销604的矩形槽611，该矩形槽611截面形状与紧固销604的凸起612截面相同，该紧固销604的凸起612截面呈矩形，微小凸台610设在右侧调高板605的内侧壁面且位于矩形槽611的侧部，在紧固销604和凸起612穿过矩形槽611后旋转90度即无法从矩形槽611中拔出，从而起到限制左侧调高板602与右侧调高板605的相对靠近移动，该微小凸台610可以是斜楔结构（在水平端贴近壁面即较薄，在竖直端远离壁面即较厚），其作用是限制紧固销604和凸起612的旋转，该矩形槽611和微小凸台610可以通过铣削加工制得。

减振器上部连接件501为截面是矩形的管体，其两相对内壁面具有齿形槽，该具有齿形槽的两相对壁板可以通过与另外两个壁板焊接固定形成管体，在其中一个具有齿形槽的壁板上开设有竖向矩形槽5011，该竖向矩形槽5011用于避让紧固销604端头部的升降。

具体实施过程：

安装时，将上管夹1与下管夹4接触面贴合，以给予管路金属橡胶3和管路弹簧7一定的预紧力，防止管路相对于管夹振动时管路金属橡胶3或管路弹簧7松脱，将上部减振机构通过调高螺栓固定在调高板602、605上，从而与下部减振机构连接，下部减振机构由于受到上部减振机构与管路重力的影响，会产生一定预压缩。

在正常工作情况下，振幅不大时，管路弹簧7与管路金属橡胶3起减振作用，下部减振机构摩擦块之间并未接触，仅有竖直弹簧508参与减振工作，刚度较小；当受到大冲击载荷时，振幅增大，减振器上部连接件501受冲击急剧下移，其底部楔形摩擦块502与底座511上的底座摩擦块506接触，两侧水平弹簧504参与振动控制，水平弹簧504与竖直弹簧508并联，刚度增大，以抑制大冲击载荷下的位移，同时楔形摩擦块502与底座摩擦块506在位移中摩擦耗能，将冲击的能量耗散。

当需要调整减振器高度时，首先旋松左侧调高板602与右侧调高板605上部的调高螺栓603，接着将紧固销旋转90度抽出，随后便可将两侧调高板沿长条形槽孔609的方向进行移动；将左侧调高板602向右移动、右侧调高板605向左移动，再将整体上移或降低到所需高度，利用回位弹簧607将两侧调高板再次压紧在减振器上部连接件501内壁齿形槽内，再将紧固销604从右侧方形孔插入，直至紧固销604抵到左侧调高板602，旋转紧固销90度，将紧固销604中间凸起放入微小凸台610形成的凹陷内，便完成高度调整。

本产品的优点及用途：

本发明在管路接触部分采用金属橡胶与弹簧组合代替传统的橡胶阻尼件或者钢板材料，并在减振器下部采用弹簧与摩擦块组合的减振机构，在两者之间还加入了调高机构，它具有以下几个优点：

下部减振机构采用摩擦块与弹簧的组合，使得内部机构的运动方向得到了改变，降低了减振器整体重心。在正常工作情况下摩擦块不会接触，仅有竖直弹簧参与减振工作，在大位移冲击时摩擦块接触摩擦耗能，同时竖直弹簧与水平弹簧并联增加刚度，以达到小位移限位与消耗冲击能量的效果。

引入调高机构，可以在不拆除减振器整体的情况下对减振器进行高度调整，极大方便了后期维护保养，降低了管路铺设表面的平整度要求，同时一个规格的减振器可以通过调整高度用在不同的管路减振环境中。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器，其特征在于：包括上部减振机构、下部减振机构和调高机构，所述上部减振机构包括上管夹、下管夹和均匀布设在上管夹、下管夹内周壁面上的若干组缓冲件，各缓冲件内端抵靠在管路的外周表面，各缓冲件外端抵靠在上管夹、下管夹内周壁面上；所述下部减振机构包括减振器壳体和盖设减振器壳体上的顶盖，所述顶盖上设有自上而下穿入的减振器上部连接件，减振器上部连接件上部与上部减振机构连接，所述减振器上部连接件下部两侧带有楔形摩擦块，所述减振器上部连接件通过底部设有的竖直弹簧与减振器壳体的内底部对顶，在减振器壳体内底部且位于竖直弹簧的两侧滑动设有底座摩擦块，底座摩擦块与楔形摩擦块具有相对的斜楔面，底座摩擦块与减振器壳体内侧壁面之间具有水平弹簧；所述调高机构设在减振器上部连接件上。

2.根据权利要求1所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器，其特征在于：所述上部减振机构的上管夹与下管夹两侧均开有螺栓孔，所述上管夹左侧通过管夹螺栓与管夹螺母与下管夹连接，所述上管夹右侧通过管夹螺栓与管夹螺母与下管夹连接；所述上管夹与下管夹的内部各均布有以管路圆心周向均匀分布的五个平面，各平面法线之间的夹角为36°，通过上管夹与下管夹配合得到以管路圆心均匀周向分布10个平面的十边形内孔；上管夹与下管夹内壁平面上加工有用于安装管路金属橡胶的第一凹槽与用于安装管路弹簧的第二凹槽，管路金属橡胶和管路弹簧即为所述缓冲件，所述管路上加工有用于安装管路金属橡胶的第三凹槽与用于安装管路弹簧的第四凹槽。

3.根据权利要求2所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器，其特征在于：所述管路金属橡胶通过第一凹槽与上管夹或下管夹间隙配合，所述管路弹簧通过第二凹槽与上管夹或下管夹间隙配合，所述管路通过第三凹槽与管路金属橡胶间隙配合，所述管路通过第四凹槽与管路弹簧间隙配合。

4.根据权利要求1所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器，其特征在于：所述下部减振机构的顶盖与减振器壳体通过顶盖螺栓进行连接，所述减振器壳体与底座之间通过底座螺栓与底座螺母进行连接，所述底座下部开设有用于安装底座螺栓头部的第五凹槽，所述减振器上部连接件上部长条形结构与顶盖中心的方孔间隙配合，所述顶盖中心的方孔右侧开有一避让孔，以保证调高机构突出的部分不会造成干涉。

5.根据权利要求4所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器，其特征在于：所述减振器上部连接件通过底部中心的第六凹槽与所述竖直弹簧上端连接，所述底座中心开有凹槽，通过该凹槽与竖直弹簧下端连接，所述底座两侧开有长条形凹槽，用于与底座摩擦块的限位滑动，所述底座摩擦块上设有第七凹槽，与所述水平弹簧第一端配合连接；所述减振器壳体内壁开有第七凹槽，用于与水平弹簧的第二端配合连接。

6.根据权利要求1所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器，其特征在于：所述调高机构包括设在减振器上部连接件上部内侧的左侧调高板和右侧调高板，减振器上部连接件上部内壁设有齿形槽，与左侧调高板和右侧调高板上的齿形槽相配合，所述左侧调高板右侧设有圆柱杆，用于插入所述右侧调高板左侧的空心圆柱杆，在圆柱杆外围装有回位弹簧；紧固销安装在左侧调高板与右侧调高板之间，所述左侧调高板与右侧调高板上部均设有长条形槽孔，在长条形槽孔中穿过调高螺栓与调高螺母与下管夹下部连接；所述紧固销两侧设有微小凸台，用于紧固销的防松脱与定位。

7.根据权利要求6所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器，其特征在于：所述左侧调高板和右侧调高板上的齿形槽覆盖它们外侧的整个壁面，其中在右侧调高板上开设有穿设紧固销的矩形槽，该矩形槽截面形状与紧固销604的凸起截面相同，该紧固销的凸起截面呈矩形，微小凸台设在右侧调高板的内侧壁面且位于矩形槽的侧部，在紧固销和凸起穿过矩形槽后旋转90度即无法从矩形槽中拔出，从而起到限制左侧调高板与右侧调高板的相对靠近移动。

8.根据权利要求7所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器，其特征在于：所述减振器上部连接件为截面是矩形的管体，其两相对内壁面具有齿形槽，该具有齿形槽的两相对壁板通过与另外两个壁板焊接固定形成管体，在其中一个具有齿形槽的壁板上开设有竖向矩形槽，该竖向矩形槽用于避让紧固销端头部的升降。

9.一种高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器的工作方法，其特征在于：所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器包括上部减振机构、下部减振机构和调高机构，所述上部减振机构包括上管夹、下管夹和均匀布设在上管夹、下管夹内周壁面上的若干组缓冲件，各缓冲件内端抵靠在管路的外周表面，各缓冲件外端抵靠在上管夹、下管夹内周壁面上；所述下部减振机构包括减振器壳体和盖设减振器壳体上的顶盖，所述顶盖上设有自上而下穿入的减振器上部连接件，减振器上部连接件上部与上部减振机构连接，所述减振器上部连接件下部两侧带有楔形摩擦块，所述减振器上部连接件通过底部设有的竖直弹簧与减振器壳体的内底部对顶，在减振器壳体内底部且位于竖直弹簧的两侧滑动设有底座摩擦块，底座摩擦块与楔形摩擦块具有相对的斜楔面，底座摩擦块与减振器壳体内侧壁面之间具有水平弹簧；所述调高机构设在减振器上部连接件上；

安装时，将上管夹与下管夹接触面贴合，以给予管路金属橡胶和管路弹簧一定的预紧力，防止管路相对于管夹振动时管路金属橡胶或管路弹簧松脱，将上部减振机构通过调高螺栓固定在调高板上，实现与下部减振机构连接，下部减振机构由于受到上部减振机构与管路重力的影响，会产生一定预压缩；

在正常工作情况下，振幅不大时，管路弹簧与管路金属橡胶起减振作用，下部减振机构摩擦块之间并未接触，仅有竖直弹簧参与减振工作，刚度较小；当受到大冲击载荷时，振幅增大，减振器上部连接件受冲击急剧下移，其底部楔形摩擦块与底座上的底座摩擦块接触，两侧水平弹簧参与振动控制。

10.根据权利要求9所述高度可调且可实现小位移限位的三向抗冲击减振器的工作方法，其特征在于：当需要调整减振器高度时，首先旋松左侧调高板与右侧调高板上部的调高螺栓，接着将紧固销旋转90度抽出，随后便可将两侧调高板沿长条形槽孔的方向进行移动；将左侧调高板向右移动、右侧调高板向左移动，再将整体上移或降低到所需高度，利用回位弹簧将两侧调高板再次压紧在减振器上部连接件内壁齿形槽内，再将紧固销从右侧方形孔插入，直至紧固销抵到左侧调高板，旋转紧固销90度，将紧固销中间凸起放入微小凸台形成的凹陷内，便完成高度调整。

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