CN221185736U - 一种立式数控机床用减振装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式数控机床用减振装置，包括装置主体和稳定机构，所述装置主体上端设置有绝缘垫，所述绝缘垫上端设置有垫块，所述垫块上端设置有减振支撑脚，所述减振支撑脚上端设置有稳定机构，所述减振支撑脚上端设置有导向件，所述导向件两侧设置有压杆，所述导向件上端设置有阻尼件，所述阻尼件上端设置有弹性件，所述垫块外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫上端设置有阻尼器，所述阻尼器上端设置有减振螺杆，所述减振螺杆上端设置有顶盖。本实用新型通过稳定机构的导向件表面光滑，可以减小摩擦力，从而降低振动，通过滑板可以减小摩擦和磨损，提高滑动部分的持久性，通过弹性件可以吸收和减少外部冲击或振动的能量。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体为一种立式数控机床用减振装置。
背景技术
立式数控机床是一种用于自动加工工件的机床，它在工件和工具之间的相对运动中使用数字控制系统，这种机床通常具有立式的工作台或工作台部分，工具在立式的工作台上下移动，以进行加工操作，立式数控机床通常配备了减震装置，以减小机床振动对工件和刀具的影响。
现有的立式数控机床用减振装置在使用时存在以下问题：在公开号为：CN207642665U的一种数控机床的底座减振装置中，提出橡胶件与弹簧组合作为减振部件，保证抵消机床的振动，延长装置的使用期限，以橡胶件作为减振的主要部件，消除弹簧的大振幅对机床稳定性的影响，随着时间的推移，减振装置的材料会磨损，导致其减震性能下降，不定期更换或维护这些部件，减振装置的抗震能力会减弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式数控机床用减振装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控机床用减振装置，包括装置主体和稳定机构，所述装置主体上端设置有绝缘垫，所述绝缘垫上端设置有垫块，所述垫块上端设置有减振支撑脚，所述减振支撑脚上端设置有稳定机构，所述减振支撑脚上端设置有导向件，所述导向件两侧设置有压杆，所述导向件上端设置有阻尼件，所述阻尼件上端设置有弹性件，所述垫块外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫上端设置有阻尼器，所述阻尼器上端设置有减振螺杆，所述减振螺杆上端设置有顶盖。
优选地，所述弹性件上端设置有永磁体，所述永磁体上端设置有滑板，所述滑板上端设置有安装板。
优选地，所述导向件与压杆之间为卡槽连接，所述导向件与压杆紧密贴合。
优选地，所述阻尼件与导向件之间为螺纹连接，所述阻尼件与导向件一一对应。
优选地，所述弹性件与阻尼件之间为嵌套连接，所述弹性件内径与阻尼件外径相匹配。
优选地，所述永磁体与滑板之间为卡槽连接，所述永磁体与滑板尺寸完全吻合。
优选地，所述安装板与滑板之间为焊接，所述安装板与滑板紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过稳定机构的导向件表面光滑，可以减小摩擦力，从而降低振动，并提高运动的平稳性，通过滑板可以减小摩擦和磨损，提高滑动部分的持久性，通过弹性件可以吸收和减少外部冲击或振动的能量，降低机械系统的振动水平，提高系统的稳定性和安全性；
2.本实用新型通过减振螺杆减少机械系统中的振动和噪音，改善工作环境和降低噪音对周围环境的干扰，通过阻尼件吸收和分散机械系统中产生的振动和冲击能量，从而减小振幅、延长设备寿命、提高工作环境安全性和降低噪音水平，通过安装板可以确保机床各个组件的稳定固定，降低松动引起的振动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的稳定机构结构示意图。
图3为本实用新型的装置主体下端结构示意图。
图4为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、装置主体；2、绝缘垫；3、垫块；4、减振支撑脚；5、稳定机构；501、导向件；502、压杆；503、阻尼件；504、弹性件；505、永磁体；506、滑板；507、安装板；6、橡胶垫；7、阻尼器；8、减振螺杆；9、顶盖。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式数控机床用减振装置，包括装置主体1和稳定机构5，装置主体1上端设置有绝缘垫2，绝缘垫2上端设置有垫块3，垫块3上端设置有减振支撑脚4，减振支撑脚4上端设置有稳定机构5，减振支撑脚4上端设置有导向件501，导向件501两侧设置有压杆502，导向件501上端设置有阻尼件503，阻尼件503上端设置有弹性件504，垫块3外侧设置有橡胶垫6，橡胶垫6上端设置有阻尼器7，阻尼器7上端设置有减振螺杆8，减振螺杆8上端设置有顶盖9。
弹性件504上端设置有永磁体505，永磁体505上端设置有滑板506，滑板506上端设置有安装板507，通过滑板506用来减少机械部件之间的摩擦，从而降低能量损耗、延长机械部件的寿命，并提高系统的效率。
导向件501与压杆502之间为卡槽连接，导向件501与压杆502紧密贴合，通过确保导向件501的表面光滑，可以减小摩擦力，从而降低振动，通过压杆502可以为装置提供足够的支撑和刚性，使装置更加稳定。
阻尼件503与导向件501之间为螺纹连接，阻尼件503与导向件501一一对应，通过阻尼件503吸收和分散机械系统中产生的振动和冲击能量，从而减小振幅、延长设备寿命、提高工作环境安全性和降低噪音水平。
弹性件504与阻尼件503之间为嵌套连接，弹性件504内径与阻尼件503外径相匹配，通过弹性件504可以吸收和减少外部冲击或振动的能量，降低机械系统的振动水平，提高系统的稳定性和安全性。
永磁体505与滑板506之间为卡槽连接，永磁体505与滑板506尺寸完全吻合，通过永磁体505可以吸收振动能量，减小振动幅度。
安装板507与滑板506之间为焊接，安装板507与滑板506紧密贴合，通过安装板507可以确保机床各个组件的稳定固定，降低松动引起的振动。
工作原理：首先通过绝缘垫2安装在装置上端可以减少振动传递到工件上，从而提高加工质量，通过垫块3用于调整机床的水平和平衡，以减少不均匀振动，通过减振支撑脚4安装在装置与地面之间，以减少地面振动传递到机床结构上，这有助于提高机床的稳定性，通过确保导向件501的表面光滑，可以减小摩擦力，从而降低振动，通过压杆502可以为装置提供足够的支撑和刚性，使装置更加稳定，通过阻尼件503吸收和分散机械系统中产生的振动和冲击能量，从而减小振幅、延长设备寿命、提高工作环境安全性和降低噪音水平，通过弹性件504可以吸收和减少外部冲击或振动的能量，降低机械系统的振动水平，提高系统的稳定性和安全性，通过永磁体505吸收振动能量，减小振动幅度，通过滑板506用来减少机械部件之间的摩擦，从而降低能量损耗、延长机械部件的寿命，并提高系统的效率，通过安装板507可以确保机床各个组件的稳定固定，降低松动引起的振动，通过橡胶垫6来减少振动传递，通过阻尼器7用于减少机床结构的振动，通过减振螺杆8减少振动，降低机械系统产生的噪音水平，改善工作环境和降低噪音对周围环境的干扰，最后顶盖9保护内部零件免受外部环境的影响，防止灰尘、液体或异物进入装置，这样完成了一种立式数控机床用减振装置。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种立式数控机床用减振装置，包括装置主体(1)和稳定机构(5)，其特征在于：所述装置主体(1)上端设置有绝缘垫(2)，所述绝缘垫(2)上端设置有垫块(3)，所述垫块(3)上端设置有减振支撑脚(4)，所述减振支撑脚(4)上端设置有稳定机构(5)，所述减振支撑脚(4)上端设置有导向件(501)，所述导向件(501)两侧设置有压杆(502)，所述导向件(501)上端设置有阻尼件(503)，所述阻尼件(503)上端设置有弹性件(504)，所述垫块(3)外侧设置有橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)上端设置有阻尼器(7)，所述阻尼器(7)上端设置有减振螺杆(8)，所述减振螺杆(8)上端设置有顶盖(9)。
2.根据权利要求1所述的一种立式数控机床用减振装置，其特征在于：所述弹性件(504)上端设置有永磁体(505)，所述永磁体(505)上端设置有滑板(506)，所述滑板(506)上端设置有安装板(507)。
3.根据权利要求1所述的一种立式数控机床用减振装置，其特征在于：所述导向件(501)与压杆(502)之间为卡槽连接，所述导向件(501)与压杆(502)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种立式数控机床用减振装置，其特征在于：所述阻尼件(503)与导向件(501)之间为螺纹连接，所述阻尼件(503)与导向件(501)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种立式数控机床用减振装置，其特征在于：所述弹性件(504)与阻尼件(503)之间为嵌套连接，所述弹性件(504)内径与阻尼件(503)外径相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种立式数控机床用减振装置，其特征在于：所述永磁体(505)与滑板(506)之间为卡槽连接，所述永磁体(505)与滑板(506)尺寸完全吻合。
7.根据权利要求2所述的一种立式数控机床用减振装置，其特征在于：所述安装板(507)与滑板(506)之间为焊接，所述安装板(507)与滑板(506)紧密贴合。
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