CN112681645A - 一种环保内墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及环保内墙的领域，尤其是涉及一种环保内墙施工方法。其技术方案的要点是：包括以下步骤：S1：清理墙面；S2：将施工设备进行铺设安装；S3：调整转动部，使得刷辊沿水平设置；S4：将刷辊移动至墙体的任意一个角落；S5：启动输液组件，使得面漆流动至刷辊处，启动升降组件，刷辊对墙面进行竖向涂抹；S6：重复步骤S5直至整块墙面实现竖向涂抹；S7：调整转动部，使刷辊沿竖向设置；S8：将刷辊移动至墙体的任意一个角落；S9：启动输液组件，使得面漆流动至刷辊处，推动安装座，刷辊对墙面进行横向涂抹；S10：重复步骤S9直至整块墙面实现横向涂抹，本申请具有降低操作人员涂抹面漆时的劳动强度的功能。

Description

一种环保内墙施工方法

技术领域

本申请涉及环保内墙的领域，尤其是涉及一种环保内墙施工方法。

背景技术

墙体是建筑体系中用于围护以及分隔空间的结构，是建筑结构中重要的组成部分，而墙体通常可以划分为内墙以及外墙，外墙是指沿着建筑四周边缘布置的墙体，内墙指的是被外墙包围的墙体，其中，为实现对内墙进行保护，通常需要在内墙的表面涂刷面漆，在此，随着环保意识伸入人心，越来越多用户选择采用环保面漆对内墙进行涂覆，以体现绿色环保的理念。

目前，在对内墙进行涂刷前，通常需要准备刷杆以及装有面漆的漆桶，在涂刷过程中需要人工握持刷杆，将刷杆伸入漆桶内蘸取面漆，随后将刷杆在内墙面处移动涂抹，当刷杆上的面漆刷完后再次进行蘸取以及涂抹。

针对上述中的相关技术，人工涂抹面漆存在需要多次蘸取面漆以及多次在墙面上移动涂抹的缺陷，耗时耗力，操作人员的劳动强度较大。

发明内容

为了降低操作人员涂抹面漆时的劳动强度，本申请提供一种环保内墙施工方法。

本申请提供的一种环保内墙施工方法采用如下的技术方案：

一种环保内墙施工方法，包括以下步骤：

S1：清理墙面；

S2：将导向组件铺设至地面上，并将导向组件与墙面相平行摆放，将滚轮组件安装于安装座上，随后将滚轮组件以及安装座摆放至导向组件上，依次在安装座上对升降组件、连接组件、输液组件以及刷辊进行安装，此时刷辊与墙面相抵接；

S3：启动锁合部，调整转动部与连接部的相对角度，使得刷辊沿水平设置；

S4：启动升降组件以及推动安装座在导向组件上移动，使得刷辊移动至墙体的任意一个角落；

S5：启动输液组件，使得面漆流动至刷辊处，启动升降组件，使得刷辊沿竖向移动至墙体的另一侧，刷辊对墙面进行竖向涂抹，随后推动安装座在导向组件上移动，使得刷辊移动至相邻的未涂覆区域，随后再次启动升降组件，使得刷辊对墙面的未涂覆区域进行涂抹；

S6：重复步骤S5直至整块墙面实现竖向涂抹；

S7：当墙面沿竖向涂抹完成后，再次启动锁合部(63)，调整转动部与连接部的相对角度，使得刷辊沿竖向设置；

S8：启动升降组件以及推动安装座在导向组件上移动，使得刷辊移动至墙体的任意一个角落；

S9：启动输液组件，使得面漆流动至刷辊处，推动安装座，使得刷辊沿竖向移动至墙体的另一侧，刷辊对墙面进行横向涂抹，随后启动升降组件，使得刷辊移动至相邻的未涂覆区域，随后再次推动安装座，使得刷辊对墙面的未涂覆区域进行涂抹；

S10：重复步骤S9直至整块墙面实现横向涂抹。

通过采用上述技术方案，在面漆涂覆的过程中，预先调节好刷辊的位置及移动方位，操作人员仅需依据实际需要涂抹位置推动安装座移动，即可完成涂抹作业，操作人员涂抹面漆时的劳动强度得到降低，同时，通过多次沿着横向以及竖向涂抹的方式使得涂抹效果更佳均匀，涂抹效果得到提升。

优选的，该施工方法采用如下施工设备，包括滚轮组件、安装座、导向组件、升降组件、连接组件、输液组件以及刷辊；所述滚轮组件固定连接于所述安装座的底部，所述导向组件用于摆放至地面上，所述滚轮组件滑移连接于所述导向组件上，所述导向组件与所述滚轮组件的相对两侧抵接限位；所述升降组件设置于所述安装座的一侧，所述连接组件包括连接部、转动部以及锁合部，所述连接部与所述升降组件相连，所述升降组件用于驱动所述连接部往复升降，所述转动部转动连接于所述连接部上，所述锁合部设置于所述转动部上，所述锁合部用于将所述转动部与所述连接部在不同相对角度处锁合固定；所述刷辊套设于所述转动部上，并且所述刷辊转动连接于所述转动部上，所述刷辊至少包括两种状态，在第一状态下时，所述刷辊沿水平方向设置，在第二状态下时，所述刷辊沿竖直方向设置；所述输液组件设置于所述安装座上，所述连接部上设置有流道，所述输液组件与所述流道连通，连接部上开设有与所述流道连通的出液口，所述刷辊上贯穿设置有渗出口，所述出液口与所述渗出口之间可相互连通。

通过采用上述技术方案，导向组件对安装座进行导向，使得安装座可带动个部件沿着平稳移动，在安装座移动的过程中，安装座可带动刷辊横移，起到带动刷辊横向刷动墙体的作用以及起到横向调节刷辊竖向涂刷区域的作用，同时，升降组件可对刷辊所在的竖向高度进行调整，起到带动刷辊竖向刷动墙体的作用以及起到竖向调节刷辊的横向涂刷区域的作用；另外，锁合部可将转动部与连接部之间的相对角度进行锁合定位，使得刷辊得以稳固保持横向以及竖向设置；各部件之间相互配合，实现对墙体沿着横向以及竖向的连贯涂抹，整体结构设计合理，各部件工作可靠。

优选的，所述转动部包括连接头、第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接于所述连接头上，所述连接头转动连接于所述连接部上，所述第一连接杆的另一端固定连接于所述第二连接杆的中部，所述刷辊分别套接于所述第二连接杆的两端，所述刷辊与所述第二连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，连接头将第一连接杆与连接部相转动连接，连接头起到对第一连接杆以及第二连接杆进行支撑安装的作用，通过转动连接头，可使第一连接杆以及第二连接杆转动，在此可使得设置于第二连接杆上的两根刷辊实现横向摆放状态以及竖向摆放状态的切换，第二连接杆在此为刷辊提供了安装位置；同时，在相关技术中的刷辊的两端通常设置有连接臂，因此位于刷辊端部的连接臂与相邻的墙壁相抵接，使得刷辊的端部受到阻隔，造成刷辊通常较难刷动至墙体的边缘缝隙处，而将刷辊套接至第二连接杆时，刷辊远离第一连接杆的一端可贴合至墙体的缝隙处，实现对墙缝进行涂刷，刷动面积得到增大，结构实用。

优选的，所述流道包括依次相连的第一段以及第二段，所述流道的第一段沿着所述第一连接杆的长度方向开设于所述第一连接杆内，所述流道的第二段沿着所述第二连接杆的长度方向开设于所述第二连接杆内，所述流道的第一段与所述第二段相连，所述出液口开设于所述第二连接杆上，所述出液口与所述流道的第二段相连，所述第一连接杆与所述输液组件相连，所述输液组件与所述流道的第一段相连通。

通过采用上述技术方案，输液组件可将面漆输送至第一连接杆内的第一段流道处，面漆随即从流道的第一段流动至第二段内，最终从出液口处流出至刷辊处并从渗出口处渗出至刷辊的表面，实现面漆的运输，同时，可在刷辊滚动时对面漆进行上料，面漆输送位置精准且快捷。

优选的，所述导向组件包括若干块依次相连的导向板，相邻两块导向板之间相互可拆卸连接，所述导向板的上表面处设置有导向槽，所述导向槽具有呈相互平行设置的、且呈相对设置的两侧槽壁，若干块所述导向板上的导向槽依次连通，所述滚轮组件嵌设于所述导向槽内，所述滚轮组件的相对两侧分别与所述导向槽的相对两侧槽壁相抵接限位。

通过采用上述技术方案，导向槽中呈平行设置的相对两侧槽壁可对滚轮组件的相对两侧进行导向，使得安装座移动时得到沿直线方向移动的运动导向，安装座移动更为平稳，涂刷时的精度得到提升，同时，可将导向板进行拆卸安装，依据实际需要可对应设置导向组件的整体长度，满足不同的导向长度需求，便于导向组件的拆装运输，结构实用。

优选的，所述导向板的一侧设置有拼接凸台，所述导向板的另一侧开设有拼接凹槽，所述拼接凸台嵌合于所述拼接凹槽内。

通过采用上述技术方案，将拼接凸台嵌合于拼接凹槽内，即可实现两块导向板之间的固定安装，当需要将两块导向板相拆卸时，将拼接凸台从拼接凹槽内取出即可实现，拆装过程快捷方便。

优选的，所述输液组件包括储存容器、连接软管以及抽水泵，所述储存容器设置于所述安装座上，所述抽水泵设置于所述储存容器上，所述抽水泵与所述储存容器相连通，所述连接软管的两端分别与所述连接部以及所述抽水泵连接，所述连接软管分别与所述流道以及所述抽水泵连通。

通过采用上述技术方案，储存容器可供面漆进行容置，此时通过启动抽水泵，抽水泵可把面漆抽动至连接软管内，在连接软管的导通作用下，面漆流动至流道内实现上料，解决了安装座在移动过程中面漆的上料问题，自动化程度较高。

优选的，所述升降组件包括安装板、丝杆、驱动电机以及锥齿轮；所述安装板固定连接于所述安装座的一侧，所述安装板沿竖直方向设置，所述连接部沿着所述安装板的长度方向滑移连接于所述安装板上；所述丝杆转动连接于所述安装板上，所述丝杆沿竖直方向设置，所述丝杆贯穿所述连接部，所述丝杆与所述连接部螺纹连接；所述驱动电机设置于所述安装板上，所述锥齿轮分别固定连接于所述驱动电机的输出轴以及所述丝杆上，所述驱动电机上的所述锥齿轮与所述丝杆上的所述锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，在一对相互啮合的锥齿轮的作用下，丝杆转动，此时在螺纹连接的作用下，连接部可沿着竖直方向实现升降，连接部带动转动部以及刷辊实现升降动作，结构稳定可靠。

优选的，所述锁合部包括弹簧插销，所述转动部上贯穿设置有锁合孔，所述连接部上开设有锁合槽，所述锁合槽最少为两个，两个所述锁合槽分别延伸至所述转动部的转动轴心的延长线之间所形成的夹角为90°，所述弹簧插销的插舌可依次与所述锁合孔以及所述锁合槽插接配合，并且所述弹簧插销的插舌可在不同锁合槽内插接切换。

通过采用上述技术方案，将插舌插接至锁合孔以及锁合槽内时，连接部与转动部相互锁合限位，转动部实现锁定，并且通过转动调整转动部，使得插销插接至不同的插接槽内，可实现连接部与转动部在不同相对位置上的锁定，同时，不同锁合位置的锁合角度相差90°，可使连接座快速定位至90°的转动角度，便于刷辊在横向以及竖向方向上的快速切换定位，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、操作人员仅需推动安装座，即可完成涂抹作业，操作人员涂抹面漆时的劳动强度得到降低，同时，通过多次沿着横向以及竖向涂抹的方式使得涂抹效果更佳均匀，涂抹效果得到提升；

2、刷辊可在横向摆放以及竖向摆放两种状态下进行涂刷，涂刷动作连贯，结构巧妙；

3、刷辊远离第一连接杆的一端可贴合至墙体的缝隙处，实现对墙缝进行涂刷，涂刷覆盖面积较大，涂刷效果较好。

附图说明

图1是本申请施工设备的结构示意图。

图2是本申请导向组件与安装座的结构示意图。

图3是本申请导向组件的装配关系示意图。

图4是本申请施工设备另一视角的结构示意图。

图5是本申请升降组件、连接组件以及刷辊三者的装配关系示意图。

图6是本申请中刷辊沿竖向摆放状态时的结构示意图。

图7是本申请连接头与锁合部的剖视图。

图8是本申请输液组件与转动部的结构示意图。

图9是本申请转动部与刷辊的剖视图。

图10是本申请刷辊与第二连接杆的剖视图。

附图标记说明：1、墙体；2、滚轮组件；21、轮座；22、轮体；3、安装座；4、导向组件；41、拼接凸台；42、拼接凹槽；43、导向槽；5、升降组件；51、安装板；511、滑槽；52、丝杆；53、驱动电机；54、锥齿轮；6、连接组件；61、连接部；611、滑块；612、安装块；613、安装轴；6131、锁合槽；62、转动部；621、连接头；6211、套接盲孔；6212、锁合孔；622、第一连接杆；623、第二连接杆；6231、限位板；6232、出液口；63、锁合部；7、输液组件；71、储存容器；72、连接软管；73、抽水泵；8、刷辊；81、容置槽；82、渗出口；9、流道；91、第一段；92、第二段。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保内墙施工方法。包括以下步骤：

S1：清理墙面；在此可通过毛刷对墙面表面的灰尘进行清扫。

S2：将导向组件4铺设至地面上，并将导向组件4与墙面相平行摆放；在此过程中，首先依据待刷墙面的宽度对导向组件4的总长进行估算，并计算得出所需的导向板的数量，将多块导向板沿水平方向摆放至地面上，并将拼接凸台41嵌入相邻导向板的拼接凹槽42内，使得两块导向板相拼接固定，依次将多块导向板进行安装形成导向组件4，此时可在导向板与墙面之间摆放若干根定位杆，定位杆的两端分别与墙面以及导向板相抵接，并且定位杆与墙面相垂，若干根定位杆之间相互平行，定位杆对导向组件4与墙面之间的距离进行定位，导向组件4实现与墙面相平行设置。另外，若导向组件4为多组，即依次选用带有不同长度的导向杆，首先将远离墙面的导向组件4通过使用较长的导向杆进行调整摆放，随即对靠近墙面的导向组件4通过使用较短的导向杆进行调整摆放。

随后，将滚轮组件2固定安装于安装座3上，并将滚轮组件2以及安装座3摆放至导向组件4上，使得脚轮嵌入导向槽43内，依次在安装座3上对升降组件5、连接组件6、输液组件7以及刷辊8进行安装，此时刷辊8与墙面相抵接。

S3：启动锁合部63，即拉动弹簧插销的插舌，并且转动连接组件6的转动部62，调整转动部62与连接部61的相对角度，随即将插舌插接至锁合孔6212以及锁合槽6131内，使得转动部62与连接部61之间相互固定限位，使得刷辊8沿水平设置。

S4：启动升降组件5以及推动安装座3在导向组件4上移动，使得刷辊8移动至墙体1的任意一个角落，需要说明的是，此处墙体1的角落指的是墙面的左上角、左下角、右上角以及右下角等，在此过程中，可首先启动驱动电机53，使得丝杆52正向或反向转动，在螺纹连接的作用下连接部61实现高度调整，进而实现刷辊8在高度位置上的调整，刷辊8此时可移动至墙体1顶部或底部，随后将安装座3推动至墙体1的一侧，安装座3带动刷辊8移动至墙体1的一侧，使得刷辊8移动至墙体1的角落处。

S5：启动输液组件7，使得面漆流动至刷辊8处，启动升降组件5，使得刷辊8沿竖向移动至墙体1的另一侧，即刷辊8从墙体1底部一侧移动至顶部一侧或从顶部一侧移动至底部一侧，刷辊8对墙面进行竖向涂抹，随后推动安装座3在导向组件4上移动，使得刷辊8作横向移动并至相邻的未涂覆区域，随后再次启动升降组件5，使得刷辊8再次从墙体1底部一侧移动至顶部一侧或从顶部一侧移动至底部一侧，使得刷辊8对墙面的未涂覆区域进行涂抹。

S6：重复步骤S5直至整块墙面实现竖向涂抹，此时完成第一次涂抹。

S7：当墙面沿竖向涂抹完成后，再次启动锁合部63，即拉动弹簧插销的插舌，并且转动连接组件6的转动部62，调整转动部62与连接部61的相对角度，随即将插舌插接至锁合孔6212以及锁合槽6131内，使得转动部62与连接部61之间相互固定限位，并使得刷辊8沿竖向设置；

S8：启动升降组件5以及推动安装座3在导向组件4上移动，使得刷辊8移动至墙体1的任意一个角落，在此过程中，可首先启动驱动电机53，使得丝杆52正向或反向转动，在螺纹连接的作用下连接部61实现高度调整，进而实现刷辊8在高度位置上调整，刷辊8此时可移动至墙体1顶部或底部，同时，将安装座3推动至墙体1的一侧，安装座3带动刷辊8移动至墙体1的一侧，使得刷辊8移动至墙体1的角落处；

S9：启动输液组件7，使得面漆流动至刷辊8处，随后推动安装座3，使得刷辊8沿竖向移动至墙体1的另一侧，刷辊8对墙面进行横向涂抹，随后启动升降组件5，使得刷辊8作升降运动并移动至相邻的未涂覆区域，随后再次推动安装座3，使得刷辊8对墙面的未涂覆区域进行涂抹；

S10：重复步骤S9直至整块墙面实现横向涂抹。

参照图1，该施工方法采用如下施工设备，包括滚轮组件2、安装座3、导向组件4、升降组件5、连接组件6、输液组件7以及刷辊8等部件。

参照图2和图3，导向组件4用于对滚轮组件2以及安装座3进行导向，其中，导向组件4包括若干块依次相连的导向板，相邻两块导向板之间可拆卸连接设置，在本实施例中，导向板的外缘轮廓呈矩形设置，导向板沿水平方向摆放至地面上，导向板的一侧侧边处设置有拼接凸台41，拼接凸台41与导向板相一体连接，导向板的另一侧侧边处开设有拼接凹槽42，拼接凹槽42沿竖直方向贯穿导向板，并且拼接凹槽42的一侧在导向板的侧边处开口，拼接凸台41以及拼接凹槽42均呈T字型设置，任一导向板的拼接凸台41嵌合于相邻拼接凹槽42内，拼接凸台41的表面与拼接凹槽42相贴合抵接，此时相邻两块导向板相互拼接固定，另外，将拼接凸台41从拼接凹槽42处取出，即可实现两块导向板之间的可拆卸连接，过程快捷方便。此时，多块导向板依次连接形成长条延伸状的导向组件4，导向组件4的长度方向与待涂刷的墙面相平行，需要说明的是，导向板的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，比如可以是十块、二十块或者三十块等，此处不对导向板的具体设置数量作限制。

另外，导向板的上表面处自上向下设置有导向槽43，导向槽43呈直槽状设置，导向槽43具有呈相互平行设置的、且呈相对设置的两侧槽壁，导向槽43的长度方向沿着导向组件4的长度方向延伸，相邻两块导向板中的导向槽43的端部相互对齐并连通，此时若干各依次连通的导向槽43形成导向通道，导向槽43的相对两侧侧壁用于对滚轮组件2进行限位，以使滚轮组件2以及安装座3可在导向通道沿沿直线方向平移。

继续参照图2和图3，安装座3在本实施例中呈长条块状设置，安装座3沿水平方向设置，安装座3位于导向组件4的正上方，安装座3的长度方向自靠近墙体1的一侧向远离墙体1的一侧延伸；另外，滚轮组件2包括若干个脚轮，脚轮通常包括轮座21以及铰接于轮座21上的轮体22，脚轮的轮座21固定安装于安装座3的底部，此时滚轮组件2实现与安装座3相固定连接；脚轮的轮体22嵌设至导向槽43内，轮体22与导向槽43的槽底相滑移抵接，并且导向槽43上相对的两侧侧壁与轮体22的相对两侧相抵接，此时滚轮组件2的相对两侧分别与导向槽43的相对两侧槽壁相互抵接限位，滚轮组件2得到直线方向上的导向，滚轮组件2可沿着直线运动，移动稳定性。

另外，脚轮的数量可以为四个、六个、九个或者八个等，同时脚轮可均为分若干排，比如两排或者三排，若干排脚轮沿着安装座3的长度方向呈间隔布置，导向组件4的设置组数与脚轮的排数相同，若干排脚轮一一对应地滑移至若干组导向组件4上；在本实施例中，脚轮选为四个以作示例，四个脚轮均分为两排，此时导向组件4的设置数量为两组，两组导向组件4相互平行，两组滚轮一一对应地滑移连接于两组导向组件4的导向通道内，此时推动安装座3，在滚轮组件2的滚动滑移下，同时在导向组件4的导向作用下，安装座3可从墙面的一侧移动至墙面的另一侧。

参照图4，安装座3用于为各组件提供安装位置，其中，升降组件5以及输液组件7均设置于安装座3上，升降组件5位于安装座3靠近墙面的一侧，连接组件6与升降组件5相连，升降组件5可带动连接组件6上下移动，同时，刷辊8安装于连接组件6上，连接组件6可驱使刷辊8沿竖向以及横向摆放，输液组件7与连接组件6相连通，输液组件7用于将面漆输送至连接组件6处，并由连接组件6将面漆涂附至刷辊8处，随即可通过调节升降组件5、连接组件6以及安装座3的位置以实现刷辊8对墙面进行横向以及竖向的涂附着动作。

具体的，继续参照图4，升降组件5包括安装板51、丝杆52、驱动电机53以及锥齿轮54。其中，安装板51呈长条板状设置，安装板51沿竖直方向设置，安装板51的底端延伸至地面上，安装板51的顶端可延伸至天花板上，安装板51可通过螺钉固定的方式固定连接于安装座3的一侧，安装板51的宽度不大于安装座3的宽度；安装板51与安装座3相背的一侧侧壁朝向墙体1，安装板51朝向墙体1的一侧侧壁自外向内凹陷设置有滑槽511，滑槽511沿竖直方向设置，滑槽511的横截面呈T字型设置；安装板51的顶部以及底部均固定安装有轴承座，丝杆52的两端分别转动承载于两个轴承座上，此时，丝杆52沿竖直方向设置，丝杆52的长度方向与滑槽511的长度方向相一致，此时丝杆52的两端分别延伸至地面以及天花板处，丝杆52的底端与导向组件4的底部相持平，丝杆52的顶端与安装板51的顶端相持平，丝杆52具有较长的延伸空间，丝杆52通过轴承座转动连接于安装板51上；驱动电机53固定安装于安装板51上，并且驱动电机53位于安装板51靠近底部的位置处，锥齿轮54分别固定安装于驱动电机53的输出轴以及丝杆52上，驱动电机53上的锥齿轮54与丝杆52上的锥齿轮54相互啮合，通过启动驱动电机53，驱动电机53的输出轴转动，在一对相互啮合的锥齿轮54的作用下，丝杆52转动。

参照图4和5，连接组件6包括连接部61、转动部62以及锁合部63，连接部61用于与丝杆52连接，同时，连接部61滑移于安装板51上，丝杆52驱动连接部61往复升降；另外，转动部62转动连接于连接部61远离丝杆52的一侧，转动部62用于供刷辊8进行安装；此外，锁合部63设置于转动部62上，锁合部63用于将转动部62与连接部61在不同相对角度处锁合固定，以使刷辊8在竖向摆放状态以及横向摆放状态下切换。

其中，连接部61包括滑块611、安装块612以及安装轴613，安装块612呈方块状设置，安装块612上沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔，丝杆52通过螺纹孔贯穿连接部61，并且丝杆52通过螺纹孔与连接部61实现螺纹连接；滑块611呈T字形设置，滑块611与安装块612相一体连接，滑块611位于安装块612靠近安装板51的一侧，滑块611嵌入滑槽511内，滑块611的表面与滑槽511的槽壁相滑移抵接，此时连接部61得到滑槽511的滑移导向，使得连接部61沿着安装板51的长度方向滑移连接于安装板51上；安装轴613沿水平方向设置，安装轴613的一端固定连接于安装块612远离安装板51的一侧，通常，安装轴613与安装块612之间相互一体连接，当丝杆52转动时，连接部61实现升降运动。

继续参照图5，连接部61中的安装轴613用于供转动部62转动安装，具体的，转动部62包括连接头621、第一连接杆622以及第二连接杆623；在本实施例中，连接头621呈方块状设置，连接头621与安装块612相邻，连接头621朝向安装块612的一侧表面自外向内凹陷设置有套接盲孔6211，安装轴613插接于套接盲孔6211内，并且安装轴613的表面与套接盲孔6211的孔壁相滑移抵接，此时连接头621转动连接于连接部61上，连接头621可沿着安装轴613的轴心转动，转动部62实现转动连接于连接部61上。

第一连接杆622以及第二连接杆623均呈圆杆状设置，第一连接杆622沿水平方向设置，第一连接杆622的一端固定连接于连接头621远离安装块612的一侧，并且第一连接杆622的轴心线与安装轴613的轴心线呈同轴设置，通常，第一连接杆622可通过焊接固定的方式固定安装于连接头621上。第一连接杆622的另一端固定连接于第二连接杆623的中部，第一连接杆622与第二连接杆623相垂直，通常，第二连接杆623与第一连接杆622之间可通过焊接固定的方式相互连接。

第二连接杆623用于供刷辊8安装，刷辊8的设置数量为两个，刷辊8包括呈圆筒状的本体，刷辊8的两端呈开口设置，两根刷辊8分别套接于第二连接杆623的两端，刷辊8的内壁与第二连接杆623的表面相滑移抵接，此时刷辊8可以与第二连接杆623转动连接，刷辊8可沿着第二连接杆623的轴心进行转动，此时刷辊8可与墙面抵接，在连接组件6横向移动或竖向移动时，刷辊8可在墙面处滚动，实现刷辊8的涂刷动作。

继续参照图5，进一步地，为提升刷辊8安装时的稳定性，第二连接杆623的两端分别焊接固定有限位板6231，限位板6231与第二连接杆623相垂，刷辊8上朝向第二限位板6231的一端端面处凹陷设置有容置槽81，限位板6231容置于容置槽81内，并且限位板6231与刷辊8相抵接限位，限位板6231起到将刷辊8限位于第二连接杆623内的作用，使得刷辊8在使用时不易松脱至第二连接杆623外，同时，在此将限位板6231容置于容置槽81内，刷辊8远离第一连接杆622的一端可贴合至墙体1的缝隙处，实现对墙缝进行涂刷，刷动面积得到增大。

参照图6和图7，为实现对刷辊8的摆放位置进行锁合调整，锁合部63包括弹簧插销，弹簧插销通常包括插销座、插舌以及弹簧等部件，弹簧插销的具体结构为现有技术，在此不再赘述，在本实施例中，弹簧插销的插销座固定安装于转动部62的连接头621上，转动部62的连接头621上贯穿设置有锁合孔6212，弹簧插销的插舌活动插接至插接孔内；另外，连接部61的安装轴613的周面处自外向内凹陷有锁合槽6131，锁合槽6131最少为两个，在本实施例中，锁合槽6131的设置数量选为两个以作示例，两个锁合槽6131分别位于安装轴613周面的顶部以及侧部，在此将安装轴613的轴心定义为转动部62的转动轴心，两个锁合槽6131在安装轴613的截面处作延长线，延长线的一端与锁合槽6131相接，延长线的另一端延伸至安装轴613的轴心线处，此时，两个锁合槽6131的延长线之间形成的夹角为90°，即两个锁合槽6131分别延伸至转动部62的转动轴心的延长线之间所形成的夹角为90°。

锁合孔6212与锁合槽6131相对并且相互连通，弹簧插销的插舌可依次插接于锁合孔6212以及锁合槽6131内，使得转动部62与安装轴613之间相互锁定，刷辊8得到固定；另外，可通过拉动插舌，使插舌从锁合槽6131内抽离，此时连接头621可相对于安装轴613转动，在将连接头621转动时，锁合孔6212可转动并朝向至其余锁合槽6131处，弹簧插销的插舌可在不同锁合槽6131内插接切换，使得连接头621与安装轴613在不同的相对角度处进行锁定。

当插舌插接至任一锁合槽6131内时，即在本实施例中，插舌插接至位于安装轴613顶部的锁合槽6131内时，刷辊8沿水平方向摆放；将连接头621转动时，刷辊8可相应转动，当连接头621转动90°并锁合至安装轴613上时，刷辊8相应转动90°并得到锁定，刷辊8此时沿竖向摆放。通过将锁舌在不同锁合槽6131内的锁合位置，使得刷辊8至少包括两种状态，在第一状态下时，刷辊8沿水平方向设置，在第二状态下时，刷辊8沿竖直方向设置，刷辊8的摆放位置实现调整，可满足刷辊8横向涂刷以及竖向涂刷的动作切换。

参照图8和图9，为提升面漆在刷辊8处上料的便捷性，连接部61上开设有流道9，具体的，流道9包括依次相连的第一段91以及第二段92，流道9的第一段91沿着第一连接杆622的长度方向开设于第一连接杆622内，流道9的第二段92沿着第二连接杆623的长度方向开设于第二连接杆623内，流道9的第一段91与第二段92相连通；输液组件7包括储存容器71、连接软管72以及抽水泵73，储存容器71可以是储存箱或者储存桶等，储存容器71摆放至安装座3上，面漆容置于储存容器71内，此时储存容器71还起到下压安装座3的作用，使得安装座3摆放至导向组件4上时更稳固。抽水泵73安装于储存容器71上，抽水泵73的进水端可通过管道与储存容器71的内部相连通，面漆可从储存容器71内流动至抽水泵73处。

另外，连接软管72的两端分别与连接部61以及抽水泵73相连，通常，连接软管72可选用为波纹软管，连接软管72通过法兰连接的方式固定安装于第一连接杆622上，在第一连接杆622处可贯穿设置有接入口，接入口分别与流道9的第一段91以及连接软管72的内部连通；连接软管72的另一端固定安装于抽水泵73上，并且连接软管72的另一端与抽水泵73的输出端连通，此时连接软管72分别与流道9以及抽水泵73连通，启动抽水泵73，抽水泵73可将储存容器71内的面漆经连接软管72输送至流道9的第一段91内，面漆随后从第一段91处流动至第二段92中部，并从第二段92的中部朝向两端流动。

进一步地，参照图9和图10，连接部61上贯穿设置有与流道9第二段92连通的出液口6232，出液口6232可设置为若干个，比如十个、二十个或者三十个等，出液口6232沿着第二连接杆623的长度方向以及周向方向均匀排布于第二连接杆623上，出液口6232的具体设数量可依据实际需要作对应设置，此处不对出液口6232的具体设置数量作限制，流动至流道9第二段92内的面漆可经由出液口6232朝向刷辊8内壁流动。

另外，刷辊8上贯穿设置有渗出口82，渗出口82为若干个，比如说可以为十个、二十个或者三十个等，此处不对渗出口82的具体设置数量作限制；若干个渗出口82沿着刷辊8的长度方向以及周向方向呈均匀布置，刷辊8在第二连接杆623转动的过程中，若干个渗出口82出液口6232与渗出口82之间可相互连通，此时流动至刷辊8内壁处的面漆可通过渗出口82渗出至刷辊8的外表面处，实现面漆的上料。

本申请实施例一种环保内墙施工方法的实施原理为：导向板上的导向槽43对脚轮进行导向，使得安装座3可在墙面的一侧移动至墙面的另一侧，在安装座3移动的过程中，安装座3可带动刷辊8横移，起到带动刷辊8横向刷动墙体1的作用以及起到横向调节刷辊8竖向涂刷区域的作用，同时，升降组件5可对刷辊8所在的竖向高度进行调整，起到带动刷辊8竖向刷动墙体1的作用以及起到竖向调节刷辊8的横向涂刷区域的作用，另外，锁合部63可将转动部62与连接部61之间的相对角度进行锁合定位，使得刷辊8得以稳固保持横向以及竖向设置，便于刷辊8对墙面横向涂抹以及竖向涂抹。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保内墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：清理墙面；

S2：将导向组件(4)铺设至地面上，并将导向组件(4)与墙面相平行摆放，将滚轮组件(2)安装于安装座(3)上，随后将滚轮组件(2)以及安装座(3)摆放至导向组件(4)上，依次在安装座(3)上对升降组件(5)、连接组件(6)、输液组件(7)以及刷辊(8)进行安装，此时刷辊(8)与墙面相抵接；

S3：启动锁合部(63)，调整转动部(62)与连接部(61)的相对角度，使得刷辊(8)沿水平设置；

S4：启动升降组件(5)以及推动安装座(3)在导向组件(4)上移动，使得刷辊(8)移动至墙体(1)的任意一个角落；

S5：启动输液组件(7)，使得面漆流动至刷辊(8)处，启动升降组件(5)，使得刷辊(8)沿竖向移动至墙体(1)的另一侧，刷辊(8)对墙面进行竖向涂抹，随后推动安装座(3)在导向组件(4)上移动，使得刷辊(8)移动至相邻的未涂覆区域，随后再次启动升降组件(5)，使得刷辊(8)对墙面的未涂覆区域进行涂抹；

S6：重复步骤S5直至整块墙面实现竖向涂抹；

S7：当墙面沿竖向涂抹完成后，再次启动锁合部(63)，调整转动部(62)与连接部(61)的相对角度，使得刷辊(8)沿竖向设置；

S8：启动升降组件(5)以及推动安装座(3)在导向组件(4)上移动，使得刷辊(8)移动至墙体(1)的任意一个角落；

S9：启动输液组件(7)，使得面漆流动至刷辊(8)处，推动安装座(3)，使得刷辊(8)沿竖向移动至墙体(1)的另一侧，刷辊(8)对墙面进行横向涂抹，随后启动升降组件(5)，使得刷辊(8)移动至相邻的未涂覆区域，随后再次推动安装座(3)，使得刷辊(8)对墙面的未涂覆区域进行涂抹；

S10：重复步骤S9直至整块墙面实现横向涂抹。

2.根据权利要求1所述的一种环保内墙施工方法，该施工方法采用如下施工设备，其特征在于：包括滚轮组件(2)、安装座(3)、导向组件(4)、升降组件(5)、连接组件(6)、输液组件(7)以及刷辊(8)；

所述滚轮组件(2)固定连接于所述安装座(3)的底部，所述导向组件(4)用于摆放至地面上，所述滚轮组件(2)滑移连接于所述导向组件(4)上，所述导向组件(4)与所述滚轮组件(2)的相对两侧抵接限位；

所述升降组件(5)设置于所述安装座(3)的一侧，所述连接组件(6)包括连接部(61)、转动部(62)以及锁合部(63)，所述连接部(61)与所述升降组件(5)相连，所述升降组件(5)用于驱动所述连接部(61)往复升降，所述转动部(62)转动连接于所述连接部(61)上，所述锁合部(63)设置于所述转动部(62)上，所述锁合部(63)用于将所述转动部(62)与所述连接部(61)在不同相对角度处锁合固定；

所述刷辊(8)套设于所述转动部(62)上，并且所述刷辊(8)转动连接于所述转动部(62)上，所述刷辊(8)至少包括两种状态，在第一状态下时，所述刷辊(8)沿水平方向设置，在第二状态下时，所述刷辊(8)沿竖直方向设置；

所述输液组件(7)设置于所述安装座(3)上，所述连接部(61)上设置有流道(9)，所述输液组件(7)与所述流道(9)连通，连接部(61)上开设有与所述流道(9)连通的出液口(6232)，所述刷辊(8)上贯穿设置有渗出口(82)，所述出液口(6232)与所述渗出口(82)之间可相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：所述转动部(62)包括连接头(621)、第一连接杆(622)以及第二连接杆(623)，所述第一连接杆(622)的一端固定连接于所述连接头(621)上，所述连接头(621)转动连接于所述连接部(61)上，所述第一连接杆(622)的另一端固定连接于所述第二连接杆(623)的中部，所述刷辊(8)分别套接于所述第二连接杆(623)的两端，所述刷辊(8)与所述第二连接杆(623)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：所述流道(9)包括依次相连的第一段(91)以及第二段(92)，所述流道(9)的第一段(91)沿着所述第一连接杆(622)的长度方向开设于所述第一连接杆(622)内，所述流道(9)的第二段(92)沿着所述第二连接杆(623)的长度方向开设于所述第二连接杆(623)内，所述流道(9)的第一段(91)与所述第二段(92)相连，所述出液口(6232)开设于所述第二连接杆(623)上，所述出液口(6232)与所述流道(9)的第二段(92)相连，所述第一连接杆(622)与所述输液组件(7)相连，所述输液组件(7)所述流道(9)的第一段(91)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：所述导向组件(4)包括若干块依次相连的导向板，相邻两块导向板之间相互可拆卸连接，所述导向板的上表面处设置有导向槽(43)，所述导向槽(43)具有呈相互平行设置的、且呈相对设置的两侧槽壁，若干块所述导向板上的导向槽(43)依次连通，所述滚轮组件(2)嵌设于所述导向槽(43)内，所述滚轮组件(2)的相对两侧分别与所述导向槽(43)的相对两侧槽壁相抵接限位。

6.根据权利要求5所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：所述导向板的一侧设置有拼接凸台(41)，所述导向板的另一侧开设有拼接凹槽(42)，所述拼接凸台(41)嵌合于所述拼接凹槽(42)内。

7.根据权利要求2所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：所述输液组件(7)包括储存容器(71)、连接软管(72)以及抽水泵(73)，所述储存容器(71)设置于所述安装座(3)上，所述抽水泵(73)设置于所述储存容器(71)上，所述抽水泵(73)与所述储存容器(71)相连通，所述连接软管(72)的两端分别与所述连接部(61)以及所述抽水泵(73)连接，所述连接软管(72)分别与所述流道(9)以及所述抽水泵(73)连通。

8.根据权利要求2所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：所述升降组件(5)包括安装板(51)、丝杆(52)、驱动电机(53)以及锥齿轮(54)；

所述安装板(51)固定连接于所述安装座(3)的一侧，所述安装板(51)沿竖直方向设置，所述连接部(61)沿着所述安装板(51)的长度方向滑移连接于所述安装板(51)上；

所述丝杆(52)转动连接于所述安装板(51)上，所述丝杆(52)沿竖直方向设置，所述丝杆(52)贯穿所述连接部(61)，所述丝杆(52)与所述连接部(61)螺纹连接；

所述驱动电机(53)设置于所述安装板(51)上，所述锥齿轮(54)分别固定连接于所述驱动电机(53)的输出轴以及所述丝杆(52)上，所述驱动电机(53)上的所述锥齿轮(54)与所述丝杆(52)上的所述锥齿轮(54)相互啮合。

9.根据权利要求2所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：所述锁合部(63)包括弹簧插销，所述转动部(62)上贯穿设置有锁合孔(6212)，所述连接部(61)上开设有锁合槽(6131)，所述锁合槽(6131)最少为两个，两个所述锁合槽(6131)分别延伸至所述转动部(62)的转动轴心的延长线之间所形成的夹角为90°，所述弹簧插销的插舌可依次与所述锁合孔(6212)以及锁合槽(6131)插接配合，并且所述弹簧插销的插舌可在不同锁合槽(6131)内插接切换。

Images