CN112681337A

CN112681337A - 一种支护桩

Info

Publication number: CN112681337A
Application number: CN202011562960.9A
Authority: CN
Inventors: 刘佳琪; 冯俊成; 王青; 冯力; 周秀利; 周文平
Original assignee: Beijing Yicheng Municipal Engineering Co ltd
Current assignee: Beijing Yicheng Municipal Engineering Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-04-20

Abstract

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种支护桩，其包括混凝土柱和浇筑于混凝土柱内的钢筋笼，上下相邻两个钢筋笼之间设置用于钢筋对中的对位组件，所述对位组件外设有用于限制上下相邻两根钢筋脱离的固定筒，所述固定筒包括两个半筒，两个所述半筒一端铰接，另一端可拆卸连接。本申请具有提升钢筋笼连接速度的效果。

Description

一种支护桩

技术领域

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种支护桩。

背景技术

近年来，我国建筑事业发展十分迅速，建筑开发设计面广，大规模地下空间的开发和利用，复杂地质环境及狭窄的施工场地限制下的基坑支护工程日益增多，且基坑的规模和深度不断加大，加强基坑支护在实际施工过程中具有重要意义。

目前大部分基坑支护桩采用钢筋混凝土灌注桩，主要施工步骤为加工钢筋笼、桩机钻孔、下钢筋笼，灌注混凝土；支护桩成型后，主要用于承担侧向岩压力或侧向土压力。

而支护桩的长度根据设计要求确定，有的达到十几米或二十几米的长度；在施工过程中，为了方便钢筋笼的运输和安装，一般采用多个钢筋笼现场焊接的方式，常见的一种焊接方式就是帮条焊。

针对上述中的相关技术，发明人认为焊接钢筋笼时，由于钢筋根数较多，所以帮条焊焊接的时间相对较多，施工速度较低；一方面时间较长，塌孔风险增加；另一方面，影响混凝土浇筑，导致混凝土等待时间较长，混凝土可能出现凝结现象，影响混凝土质量。

发明内容

为了提升钢筋笼的连接速度，本申请提供一种支护桩。

本申请提供的一种支护桩采用如下的技术方案：

一种支护桩，包括混凝土柱和浇筑于混凝土柱内的钢筋笼，上下相邻两个钢筋笼之间设置用于钢筋对中的对位组件，所述对位组件外设有用于限制上下相邻两根钢筋脱离的固定筒，所述固定筒包括两个半筒，两个所述半筒一端铰接，另一端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将上下两个钢筋笼的钢筋使用对位组件对中后，将固定筒的两个半筒包围定位组件，随用将两个半筒固定在一起，从而用固定筒固定上下相邻两根钢筋，相比于使用帮条焊的操作，极大的提升了施工效率。

可选的，一个所述半筒上设置有一第一耳板，另一个所述半筒上设置有一与第一耳板配合的第二耳板，所述第一耳板上开设有一安装槽，所述第二耳板上开设有一安装孔，所述安装孔和安装槽内可拆卸螺纹连接有一紧固螺丝。

通过采用上述技术方案，两个半筒扣合在一起后，工作人员将紧固螺丝旋拧入安装孔和安装槽，从而将第一耳板和第二耳板固定在一起，使两个半筒固定在一起，紧固螺丝操作简单方便，便于提升固定效率。

可选的，所述第一耳板上开设有一与安装槽连通的限位孔，所述限位孔的延伸方向与安装槽的延伸方向垂直，所述紧固螺丝周面上开设有一环槽，所述限位孔内螺纹连接有一可拆卸插设于所述环槽的限位螺丝。

通过采用上述技术方案，当紧固螺丝拧入安装槽后，工作人员再拧入限位螺丝，限位螺丝端部嵌入环槽内，从而限制紧固螺丝脱离安装槽，使两个耳板固定的更加牢固。

可选的，所述对位组件包括两个分别套设固定于上下两根钢筋上的套筒，所述套筒端部垂直固接有一挡板，所述半筒内壁上设置有用于卡设套筒的凸沿。

通过采用上述技术方案，上下两个挡板对中即表示上下两根钢筋对中，半筒上的凸沿有卡设固定套筒的效果，使两个套筒稳定的卡设在固定筒内，从而提升了上下两根钢筋连接的稳定性。

可选的，所述凸沿上设置有若干个用于卡设钢筋月牙肋的凸起。

通过采用上述技术方案，凸沿上的凸起可嵌入钢筋相邻两个月牙肋之间，从而进一步限制上下两个钢筋脱离，起到了增强上下两根钢筋连接强度的效果。

可选的，一个所述挡板上设置一卡块，另一个所述挡板上设置有一与卡块适配的卡槽，所述卡块可拆卸插设于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，当卡块插设于卡槽内，表示上下两根钢筋对中，从而有效保持上下钢筋的轴向受力稳定性。

可选的，所述套筒周壁上设置有若干个让位孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可在让位孔内进行电焊操作，从而使套筒与钢筋连接的更加牢固。

可选的，所述让位孔呈圆台状，所述让位孔端面较小的一侧位于套筒的外壁上。

通过采用上述技术方案，圆台状的让位孔，以其独特的结构使让位孔与钢筋贴靠的一侧与钢筋和套筒的接触面积更大，从而使钢筋与套筒连接的更加牢固。

可选的，所述半筒端面上设置有一支撑板，所述支撑板为弧形板且与钢筋弧度适配，所述支撑板内壁上设置有用于抱紧钢筋的防水垫。

通过采用上述技术方案，防水垫可有效阻挡钻孔内的水进入固定筒内部，减轻固定筒内部因锈蚀造成连接强度降低的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将上下两个钢筋笼的钢筋使用对位组件对中后，将固定筒的两个半筒包围定位组件，随用将两个半筒固定在一起，从而用固定筒固定上下相邻两根钢筋，相比于使用帮条焊的操作，极大的提升了施工效率；

2.当紧固螺丝拧入安装槽后，工作人员再拧入限位螺丝，限位螺丝端部嵌入环槽内，从而限制紧固螺丝脱离安装槽，使两个耳板固定的更加牢固；

3.圆台状的让位孔，以其独特的结构使让位孔与钢筋贴靠的一侧与钢筋和套筒的接触面积更大，从而使钢筋与套筒连接的更加牢固。

附图说明

图1是本申请实施例的一种支护桩的结构示意图。

图2是图1中钢筋笼连接结构的示意图。

图3是图2中对位组件与固定筒配合关系的示意图。

图4是图3中对位组件的爆炸示意图。

图5是为展示让位孔所做的剖视图。

图6是紧固螺丝的结构示意图。

图7是固定筒的结构示意图。

附图标记说明：1、混凝土柱；2、钢筋笼；3、对位组件；30、套筒；300、让位孔；31、挡板；310、卡块；311、卡槽；32、加强板；4、固定筒；40、凸沿；400、凸起；41、第一耳板；410、安装槽；411、限位孔；42、第二耳板；420、安装孔；43、紧固螺丝；430、环槽；44、限位螺丝；45、支撑板；46、防水垫；47、钩板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种支护桩。参照图1和图2，一种支护桩，包括混凝土柱1，浇筑于混凝土柱1内的钢筋笼2，用于辅助钢筋笼2对接的对位组件3（参照图3），以及用于固定上下两根钢筋的固定筒4。

参照图3和图4，对位组件3包括两个套筒30，两个套筒30分别套设于上下相邻的两根钢筋上；在套筒30周壁上环绕套筒30一周均匀开设有四列让位孔300，每列让位孔300包括三个让位孔300，三个让位孔300沿套筒30的轴线方向均匀布设；参照图5，让位孔300呈圆台状，其端面面积较大的一侧位于套筒30内壁上，端面面积较小的一侧位于套筒30外壁上；安装时，工作人员可将焊条伸入让位孔300内，将套筒30与钢筋焊接在一起，而让位孔300独特的结构增大了焊缝与钢筋、套筒30的接触面积，使钢筋与套筒30焊接的更加牢固。

参照图3和图4，在套筒30的端部垂直固接一挡板31，挡板31为一圆形板，两个挡板31相对设置；在一个挡板31靠近另一个挡板31的一侧同轴固接有一卡块310，卡块310呈圆柱桩，相应的在另一个挡板31端面开设有与卡块310适配的卡槽311；上下两个钢筋笼2对位时，使卡块310卡设于卡槽311内，从而使上下两根钢筋中心线重合；为了提升套筒30与挡板31连接处的强度，在套筒30与挡板31之间固接有四个加强板32，四个加强板32与四列让位孔300间隔布设，加强板32为一直角三角形板，加强板32的一个直角边固接于挡板31上，加强板32的另一个直角边固接于套筒30周壁上，从而对套筒30和挡板31进行支撑。

参照图3，固定筒4包括两个半筒，两个半筒一侧铰接，另一侧可拆卸连接；在固定筒4内设置有与对位组件3形状大小适配的空腔，在半筒上下两端的内壁上设置有用于卡设固定套筒30的凸沿40，上下两个套筒30夹设固定于上下两个凸沿40之间，从而限制上下两个套筒30脱离；在凸沿40内壁上设置有若干个凸起400，凸起400可卡入钢筋的月牙肋中，从而增强对钢筋的固定效果；在一个半筒远离自身铰接点的一侧固接有一第一耳板41，在另一个半筒远离自身铰接点的一侧固接有一第二耳板42，当两个半筒扣合时，第一耳板41和第二耳板42相互贴合。

参照图3，在第一耳板41靠近第二耳板42一侧的中部位置开设有一安装槽410，在安装槽410内壁上开设有内螺纹；在第二耳板42上开设有一与安装槽410配合的安装孔420，安装孔420为螺纹孔；在安装孔420与安装槽410内螺纹连接有一用于将第一耳板41和第二耳板42固定在一起的紧固螺丝43，紧固螺丝43由安装孔420穿入安装槽410，从而将第一耳板41和第二耳板42固定在一起。

参照图3和图6，为了提升紧固螺丝43的固定效果，在紧固螺丝43周壁上开设有一环槽430，在第一耳板41顶面开设有一与安装槽410连通的限位孔411，限位孔411为一螺纹孔，限位孔411的延伸方向与安装槽410的延伸方向垂直；在限位孔411内可拆卸螺纹连接有一限位螺丝44，限位螺丝44与环槽430适配；当紧固螺丝43旋拧入安装槽410后，再将限位螺丝44旋拧入限位孔411，限位螺丝44端部伸入环槽430内，从而限制紧固螺丝43脱离第二耳板42，使第一耳板41和第二耳板42连接的更加稳定。

参照图3和图7，为了减少固定筒4内出现锈蚀的情况，导致连接强度降低，在每个半筒上下两端面分别固接有一支撑板45，支撑板45为一弧形板且与钢筋弧度适配，两个支撑板45可围成一个环板，在支撑板45的内壁上粘贴有一防水垫46，防水垫46为柔性垫，例如橡胶垫；当两个半筒扣合在一起时，防水垫46与钢筋紧密贴合，从而阻挡钻孔内的水进入固定筒4内；为了提升工作人员安装固定筒4的便捷性，在每个半筒的外壁上分别固接有一钩板47；安装时，工作人员可将双手手指分别伸入两个钩板47内，然后合拢两个半筒，再使用紧固螺丝43固定，从而提升了安装的便捷性。

本申请实施例一种支护桩的实施原理为：工作人员先在场外将套筒30安装在钢筋上，使用焊机焊接套筒30和钢筋，随后将钢筋笼2运至施工现场，使用吊车吊起钢筋笼，将卡块310与卡槽311对位，使两个挡板31扣合在一起，随后手持固定筒4，两手分别插入两个钩板47内，将两个半筒扣合，旋入紧固螺丝43，随后再旋入限位螺丝44，从而使固定筒4牢固的将两个钢筋笼固定在一起，最后再浇筑混凝土；相比于相关技术中进行的帮条焊操作，节省了大量的施工时间，提高了施工效率，减少混凝土等材料损失。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种支护桩，其特征在于：包括混凝土柱(1)和浇筑于混凝土柱(1)内的钢筋笼(2)，上下相邻两个钢筋笼(2)之间设置用于钢筋对中的对位组件(3)，所述对位组件(3)外设有用于限制上下相邻两根钢筋脱离的固定筒(4)，所述固定筒(4)包括两个半筒，两个所述半筒一端铰接，另一端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种支护桩，其特征在于：一个所述半筒上设置有一第一耳板(41)，另一个所述半筒上设置有一与第一耳板(41)配合的第二耳板(42)，所述第一耳板(41)上开设有一安装槽(410)，所述第二耳板(42)上开设有一安装孔(420)，所述安装孔(420)和安装槽(410)内可拆卸螺纹连接有一紧固螺丝(43)。

3.根据权利要求2所述的一种支护桩，其特征在于：所述第一耳板(41)上开设有一与安装槽(410)连通的限位孔(411)，所述限位孔(411)的延伸方向与安装槽(410)的延伸方向垂直，所述紧固螺丝(43)周面上开设有一环槽(430)，所述限位孔(411)内螺纹连接有一可拆卸插设于所述环槽(430)的限位螺丝(44)。

4.根据权利要求1所述的一种支护桩，其特征在于：所述对位组件(3)包括两个分别套设固定于上下两根钢筋上的套筒(30)，所述套筒(30)端部垂直固接有一挡板(31)，所述半筒内壁上设置有用于卡设套筒(30)的凸沿(40)。

5.根据权利要求4所述的一种支护桩，其特征在于：所述凸沿(40)上设置有若干个用于卡设钢筋月牙肋的凸起(400)。

6.根据权利要求4所述的一种支护桩，其特征在于：一个所述挡板(31)上设置一卡块(310)，另一个所述挡板(31)上设置有一与卡块(310)适配的卡槽(311)，所述卡块(310)可拆卸插设于所述卡槽(311)内。

7.根据权利要求4所述的一种支护桩，其特征在于：所述套筒(30)周壁上设置有若干个让位孔(300)。

8.根据权利要求7所述的一种支护桩，其特征在于：所述让位孔(300)呈圆台状，所述让位孔(300)端面较小的一侧位于套筒(30)的外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种支护桩，其特征在于：所述半筒端面上设置有一支撑板(45)，所述支撑板(45)为弧形板且与钢筋弧度适配，所述支撑板(45)内壁上设置有用于抱紧钢筋的防水垫(46)。