CN112681063A - 一种沥青拌和站回收粉处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种沥青拌和站回收粉处理方法，包括除尘系统和控制系统，所述除尘系统包括排灰气动蝶阀、仓底螺旋输送机、除尘器下仓、细粉螺旋输送机和排灰溜管，所述控制系统包括中央处理器、料位仪和操控电脑；所述除尘系统与控制系统配合实现回收粉的收集、储存，并对回收粉进行回收粉生产和排灰处理，所述排灰处理包括手动操作排灰和自动操作排灰。本发明的沥青拌和站回收粉处理方法，根据沥青拌和站生产需求将回收粉直接外排或输送到粉料称量斗进行计量使用。该方法可取消沥青拌和站回收粉仓及粉料提升机，在保证设备功能的前提下，为客户大幅降低支出。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青拌和站回收粉处理方法，属于沥青拌和站领域。
背景技术
公路根据面层材料的不同分为沥青路面、水泥路面，沥青路面的面层材料即沥青混合料。沥青拌和站是筑路机械工程的核心设备之一，是生产沥青混合料的成套设备。
随着市场竞争日益激烈，沥青拌和站的成本控制尤为重要，通过部件的功能拓展，从而取消多余部件，是一种可行性措施。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种沥青拌和站回收粉处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用的一种沥青拌和站回收粉处理方法，包括除尘系统和控制系统，所述除尘系统包括排灰气动蝶阀、仓底螺旋输送机、除尘器下仓、细粉螺旋输送机和排灰溜管，所述控制系统包括中央处理器、料位仪和操控电脑；
所述除尘系统与控制系统配合实现回收粉的收集、储存，并对回收粉进行回收粉生产和排灰处理，所述排灰处理包括手动操作排灰和自动操作排灰。
作为改进，所述中央处理器采用PLC、单片机、DSP、ARM中的任一种。
作为改进，所述回收粉的收集、储存，是通过布袋将设备生产过程中产生粉尘进行收集，再将吸附在布袋上的粉尘震落，使粉尘落入除尘器下仓进行储存。
作为改进，将回收粉作为成品料的粉料使用时，通过中央处理器控制仓底螺旋输送机正转，将回收粉输送到电机侧，再通过细粉螺旋输送机输送到粉料称量斗进行计量使用。
作为改进，在回收粉使用过程中，当回收粉位置抵达料位仪后，料位仪输出信号至中央处理器，中央处理器接收信号后，输出反转信号至仓底螺旋输送机和排灰气动蝶阀，经排灰溜管实现排灰。
作为改进，所述手动操作排灰是通过点击操控电脑，中央处理器接收到操控电脑的指令后输出信号至仓底螺旋输送机和排灰气动蝶阀，进而实现排灰；
再次点击操控电脑，中央处理器输出信号至仓底螺旋输送机和排灰气动蝶阀，关闭仓底螺旋输送机和排灰气动蝶阀，则停止排灰。
作为改进，所述自动操作排灰是在回收粉位置抵达料位仪后，料位仪输出信号至中央处理器，中央处理器接收信号后输出反转信号至仓底螺旋输送机和排灰气动蝶阀，进而实现排灰。
作为改进，所述自动操作排灰具有连续排灰功能。
与现有技术相比，本发明的沥青拌和站回收粉处理方法，根据沥青拌和站生产需求将回收粉直接外排或输送到粉料称量斗进行计量使用。该方法可取消沥青拌和站回收粉仓及粉料提升机，在保证设备功能的前提下，为客户大幅降低支出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、除尘系统，2、排灰气动蝶阀，3、排灰溜管，4、料位仪，5、仓底螺旋输送机，6、除尘器下仓，7、细粉螺旋输送机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，一种沥青拌和站回收粉处理方法，包括除尘系统1和控制系统，所述除尘系统1包括排灰气动蝶阀2、仓底螺旋输送机5、除尘器下仓6、细粉螺旋输送机7和排灰溜管3，所述控制系统包括中央处理器、料位仪4和操控电脑；
所述除尘系统1与控制系统配合实现回收粉的收集、储存，并对回收粉进行回收粉生产和排灰处理，所述排灰处理包括手动操作排灰和自动操作排灰。
进一步的，所述回收粉的收集、储存，是通过布袋将设备生产过程中产生粉尘进行收集，再通过反吹系统将吸附在布袋上的粉尘震落，使粉尘落入除尘器下仓6进行储存。
进一步的，回收粉收集完成后，可提供两种不同的处理办法：
第一种处理办法是将回收粉作为成品料中的粉料进行使用。通过操作人员点击操控电脑中的使用按键，通过中央处理器(PLC、单片机、DSP、ARM等任意一种控制器)逻辑处理，仓底螺旋输送机5正转，将回收粉输送到电机侧，再通过细粉螺旋输送机7输送到粉料称量斗进行计量使用；在回收粉使用过程中，若收集的粉料多于使用的粉料，则回收粉会在除尘器下仓6越积越多。当回收粉位置抵达料位仪4后，会阻挡料位仪4的旋转，料位仪4输出信号至中央处理器，中央处理器在接收信号后，通过预设程序输出反转信号至仓底螺旋输送机5和排灰气动蝶阀2，进而通过排灰溜管3实现排灰，保护除尘系统1。
第二种处理办法是将回收粉直接外排，具体可进行手动、自动及连续排灰控制。
当进行手动操作时，操作人员点击操控电脑中的排灰按键，中央处理器(PLC、单片机、DSP、ARM等任意一种控制器)在接收到指令之后，通过预设程序，中央处理器输出信号至仓底螺旋输送机5和排灰气动蝶阀2，进而实现排灰；
再次点击排灰按键，中央处理器输出信号至仓底螺旋输送机5和排灰气动蝶阀2，关闭仓底螺旋输送机5和排灰气动蝶阀2，则停止排灰。
另外，当进行自动操作排灰时，在回收粉位置抵达料位仪4后，会阻挡料位仪4旋转，料位仪4将输出信号至中央处理器，中央处理器在接收信号后，通过预设程序输出反转信号至仓底螺旋输送机5和排灰气动蝶阀2，进而实现排灰。
当选择连续排灰功能时，操作人员点击操控电脑中的排灰按键。中央处理器在接收到指令之后，通过预设程序，中央处理器输出信号至仓底螺旋输送机5和排灰气动蝶阀2，使仓底螺旋输送机5和排灰气动蝶阀2不关闭，进而实现连续排灰功能。
本发明的沥青拌和站回收粉处理方法，根据沥青拌和站生产需求将回收粉直接外排或输送到粉料称量斗进行计量使用。该方法可取消沥青拌和站回收粉仓及粉料提升机，在保证设备功能的前提下，为客户大幅降低支出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种沥青拌和站回收粉处理方法，其特征在于，包括除尘系统(1)和控制系统，所述除尘系统(1)包括排灰气动蝶阀(2)、仓底螺旋输送机(5)、除尘器下仓(6)、细粉螺旋输送机(7)和排灰溜管(3)，所述控制系统包括中央处理器、料位仪(4)和操控电脑；
所述除尘系统(1)与控制系统配合实现回收粉的收集、储存，并对回收粉进行回收粉生产和排灰处理，所述排灰处理包括手动操作排灰和自动操作排灰。
2.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站回收粉处理方法，其特征在于，所述中央处理器采用PLC、单片机、DSP、ARM中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站回收粉处理方法，其特征在于，所述回收粉的收集、储存，是通过布袋将设备生产过程中产生粉尘进行收集，再将吸附在布袋上的粉尘震落，使粉尘落入除尘器下仓(6)进行储存。
4.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站回收粉处理方法，其特征在于，将回收粉作为成品料的粉料使用时，通过中央处理器控制仓底螺旋输送机(5)正转，将回收粉输送到电机侧，再通过细粉螺旋输送机(7)输送到粉料称量斗进行计量使用。
5.根据权利要求4所述的一种沥青拌和站回收粉处理方法，其特征在于，在回收粉使用过程中，当回收粉位置抵达料位仪(4)后，料位仪(4)输出信号至中央处理器，中央处理器接收信号后，输出反转信号至仓底螺旋输送机(5)和排灰气动蝶阀(2)，经排灰溜管(3)实现排灰。
6.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站回收粉处理方法，其特征在于，所述手动操作排灰是通过点击操控电脑，中央处理器接收到操控电脑的指令后输出信号至仓底螺旋输送机(5)和排灰气动蝶阀(2)，进而实现排灰；
再次点击操控电脑，中央处理器输出信号至仓底螺旋输送机(5)和排灰气动蝶阀(2)，关闭仓底螺旋输送机(5)和排灰气动蝶阀(2)，则停止排灰。
7.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站回收粉处理方法，其特征在于，所述自动操作排灰是在回收粉位置抵达料位仪(4)后，料位仪(4)输出信号至中央处理器，中央处理器接收信号后输出反转信号至仓底螺旋输送机(5)和排灰气动蝶阀(2)，进而实现排灰。
8.根据权利要求7所述的一种沥青拌和站回收粉处理方法，其特征在于，所述自动操作排灰具有连续排灰功能。
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