CN112680978A - 一种玻璃纤维网格布生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃纤维网格布领域，具体涉及一种玻璃纤维网格布生产系统，包括配料系统、出料系统、烘干机、编织机、浸染装置、表面处理装置、风干装置和收卷机配合组成的纤维网格布生产线；所述配料系统用于原材料的配比混合传输，所述出料系统用于混合后材料的热熔挤出，所述烘干机对产出的玻璃纤维丝进行热烘干；玻璃纤维网格布在浸染池内经乳化液浸染处理后，沿传输辊传输至收集池上方，在传输过程经过上刮板和下刮板之间夹持的区间，镂空的网板可刮下多余的乳化液，使玻璃纤维网格布表面保持乳化液的均匀分布，防止玻璃纤维网格布表面坑洼，提升玻璃纤维网格布表面处理效果，方便玻璃纤维网格布的冷却定型。

Description

一种玻璃纤维网格布生产系统

技术领域

本发明涉及玻璃纤维网格布领域，具体涉及一种玻璃纤维网格布生产系统。

背景技术

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体 保温、防水、防火、抗裂等。

现有技术存在以下问题：

1、玻璃纤维网格布在生产后进行乳化液浸泡时，乳化液在玻璃纤维网格布表面大量堆积，直接进行风干会导致玻璃纤维网格布表面坑洼，影响玻璃纤维网格布的成型质量；

2、玻璃纤维网格布生产连续化程度低，影响玻璃纤维网格布的生产效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种玻璃纤维网格布生产系统。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃纤维网格布生产系统，具有玻璃纤维网格布产线连续化程度高，生产效率高和boil为纤维网格布浸染后传输过程自动表面处理的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃纤维网格布生产系统，包括配料系统、出料系统、烘干机、编织机、浸染装置、表面处理装置、风干装置和收卷机配合组成的纤维网格布生产线；

所述配料系统用于原材料的配比混合传输，所述出料系统用于混合后材料的热熔挤出，所述烘干机对产出的玻璃纤维丝进行热烘干，所述编织机用于对玻璃纤维丝进行编织，编织制成的玻璃纤维布经所述浸染装置、所述表面处理装置、所述风干装置依次处理，经所述收卷机进行收卷；

所述浸染装置包括浸染池和传输辊，所述浸染池内开设的容腔收纳有玻璃纤维布浸染所需的乳化液，且所述浸染池内安装有辅助玻璃纤维网格布传输的所述传输辊；

所述表面处理装置包括安装在所述浸染池后方的收集池，所述收集池内开设收纳腔，且所述收集池的顶部安装有四组对称设置的气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有下刮板，所述下刮板的侧壁安装有调距螺杆件，且所述下刮板通过所述调距螺杆件连接上刮板，所述下刮板和所述上刮板之间的夹持区间内传输有浸染后的玻璃纤维网格布。

优选的，所述收集池的容腔内安装有向所述浸染池方向倾斜的坡板，所述收集池与所述浸染池之间开设有传输液体的通道。

优选的，所述下刮板和所述上刮板为对称的镂空网板。

优选的，所述下刮板和所述上刮板之间通过所述调距螺杆件内的螺杆在翼板上的螺动调节两者间距。

优选的，所述风干装置包括风干传输台、风机架和冷却风机，所述风干传输台上的两端对称安装有导向辊，且所述风干传输台的内部上方安装有所述风机架，所述风机架上间隔安装有所述冷却风机。

优选的，所述冷却风机的出风端安装有风筒，风筒的出风口平行于所述风干传输台内导向辊上传输的玻璃纤维网格布。

优选的，所述风干传输台的后方设置有所述收卷机，所述收卷机上转动安装有收纳玻璃纤维网格布的卷辊。

优选的，所述配料系统包括粉碎混料机、称重台和举升送料机，所述粉碎混料机用于原料的粉碎混合，所述称重台安装在所述粉碎混料机的出料端，且所述称重台用于混合料的称重，所述举升送料机内置螺旋绞龙，所述举升送料机用于向所述出料系统传输混合料。

优选的，所述出料系统包括热熔炉台、输料装置和螺杆挤出机，所述热熔炉台内置对混合料加热的高温炉腔，且所述热熔炉台的出料端安装有辅助料液传输的所述输料装置，所述输料装置的出料端连接有挤出玻璃纤维丝的所述螺杆挤出机。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过配料系统、出料系统、烘干机、编织机、浸染装置、表面处理装置、风干装置和收卷机搭建玻璃纤维网格布生产线，一套产线流程实现配料、混合、称重、传输、热熔、液态传输、挤出、热烘干、编织、浸染、表面处理、风干和收卷，玻璃纤维网格布生产的连续化程度高，提升玻璃纤维网格布的生产效率。

2、玻璃纤维网格布在浸染池内经乳化液浸染处理后，沿传输辊传输至收集池上方，在传输过程经过上刮板和下刮板之间夹持的区间，镂空的网板可刮下多余的乳化液，使玻璃纤维网格布表面保持乳化液的均匀分布，防止玻璃纤维网格布表面坑洼，提升玻璃纤维网格布表面处理效果，方便玻璃纤维网格布的冷却定型。

附图说明

图1为本发明的纤维网格布生产系统示意图；

图2为本发明的配料系统结构示意图；

图3为本发明的出料系统结构示意图；

图4为本发明的浸染装置和表面处理装置配合结构示意图；

图5为本发明的表面处理装置结构示意图；

图6为本发明的风干装置配合收卷机结构示意图；

图7为本发明的风干装置内部结构示意图。

附图标记：

1、配料系统；11、粉碎混料机；12、称重台；13、举升送料机；2、出料系统；21、热熔炉台；22、输料装置；23、螺杆挤出机；3、烘干机；4、编织机；5、浸染装置；51、浸染池；52、传输辊；6、表面处理装置；61、收集池；62、坡板；63、气缸；64、活塞杆；65、下刮板；66、调距螺杆件；67、上刮板；7、风干装置；71、风干传输台；72、风机架；73、冷却风机；8、收卷机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本发明提出的一种玻璃纤维网格布生产系统，包括配料系统1、出料系统2、烘干机3、编织机4、浸染装置5、表面处理装置6、风干装置7和收卷机8配合组成的纤维网格布生产线；

配料系统1用于原材料的配比混合传输，出料系统2用于混合后材料的热熔挤出，烘干机3对产出的玻璃纤维丝进行热烘干，编织机4用于对玻璃纤维丝进行编织，编织制成的玻璃纤维布经浸染装置5、表面处理装置6、风干装置7依次处理，经收卷机8进行收卷。

在本实施例中，通过配料系统1、出料系统2、烘干机3、编织机4、浸染装置5、表面处理装置6、风干装置7和收卷机8搭建玻璃纤维网格布生产线，一套产线流程实现配料、混合、称重、传输、热熔、液态传输、挤出、热烘干、编织、浸染、表面处理、风干和收卷，玻璃纤维网格布生产的连续化程度高，提升玻璃纤维网格布的生产效率。

如图4-5所示，浸染装置5包括浸染池51和传输辊52，浸染池51内开设的容腔收纳有玻璃纤维布浸染所需的乳化液，且浸染池51内安装有辅助玻璃纤维网格布传输的传输辊52；

表面处理装置6包括安装在浸染池51后方的收集池61，收集池61内开设收纳腔，且收集池61的顶部安装有四组对称设置的气缸63，气缸63的输出端连接有活塞杆64，活塞杆64的顶部安装有下刮板65，下刮板65的侧壁安装有调距螺杆件66，且下刮板65通过调距螺杆件66连接上刮板67，下刮板65和上刮板67之间的夹持区间内传输有浸染后的玻璃纤维网格布。

需要说明的是：

1、收集池61的容腔内安装有向浸染池51方向倾斜的坡板62，收集池61与浸染池51之间开设有传输液体的通道；收集池61内安装倾斜的坡板62，坡板62可将收集的乳化液沿倾斜方向传输，经收集池61内开设的通道将收集的乳化液传输至浸染池51二次利用。

2、下刮板65和上刮板67为对称的镂空网板；玻璃纤维网格布在传输过程经过上刮板67和下刮板65之间夹持的区间，镂空的网板可刮下多余的乳化液，使玻璃纤维网格布表面保持乳化液的均匀分布，防止玻璃纤维网格布表面坑洼，方便玻璃纤维网格布的冷却定型。

3、下刮板65和上刮板67之间通过调距螺杆件66内的螺杆在翼板上的螺动调节两者间距；通过螺动螺杆使两个翼板分离，从而调节下刮板65和上刮板67之间的夹持间距，适应不同厚度的玻璃纤维网格布夹持清理使用。

在本实施例中，玻璃纤维网格布在浸染池51内经乳化液浸染处理后，沿传输辊52传输至收集池61上方，在传输过程经过上刮板67和下刮板65之间夹持的区间，镂空的网板可刮下多余的乳化液，使玻璃纤维网格布表面保持乳化液的均匀分布，防止玻璃纤维网格布表面坑洼，提升玻璃纤维网格布表面处理效果，方便玻璃纤维网格布的冷却定型。

如图6-7所示，风干装置7包括风干传输台71、风机架72和冷却风机73，风干传输台71上的两端对称安装有导向辊，且风干传输台71的内部上方安装有风机架72，风机架72上间隔安装有冷却风机73。

需要说明的是：冷却风机73的出风端安装有风筒，风筒的出风口平行于风干传输台71内导向辊上传输的玻璃纤维网格布；通过冷却风机73配合风筒送出冷却用风，冷却用风直接作用于玻璃纤维网格布表面，在风干传输台71内进行风干冷却定型。

在本实施例中，风干装置7对玻璃纤维网格布进行风干冷却定型，定后后的玻璃纤维网格布表面干燥，通过风干传输台71的后方的收卷机8进行玻璃纤维网格布的收卷，收卷机8上转动安装有收纳玻璃纤维网格布的卷辊，在卷辊上安装的卷筒旋转过程进行玻璃纤维网格布的卷绕。

如图2所示，配料系统1包括粉碎混料机11、称重台12和举升送料机13，粉碎混料机11用于原料的粉碎混合，称重台12安装在粉碎混料机11的出料端，且称重台12用于混合料的称重，举升送料机13内置螺旋绞龙，举升送料机13用于向出料系统2传输混合料。

在本实施例中，配料系统1用于原材料的混合传输。

如图3所示，出料系统2包括热熔炉台21、输料装置22和螺杆挤出机23，热熔炉台21内置对混合料加热的高温炉腔，且热熔炉台21的出料端安装有辅助料液传输的输料装置22，输料装置22的出料端连接有挤出玻璃纤维丝的螺杆挤出机23。

在本实施例中，出料系统2用于对玻璃纤维网格布编织所需的玻璃纤维丝进行成型。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维网格布生产系统，其特征在于，包括配料系统（1）、出料系统（2）、烘干机（3）、编织机（4）、浸染装置（5）、表面处理装置（6）、风干装置（7）和收卷机（8）配合组成的纤维网格布生产线；

所述配料系统（1）用于原材料的配比混合传输，所述出料系统（2）用于混合后材料的热熔挤出，所述烘干机（3）对产出的玻璃纤维丝进行热烘干，所述编织机（4）用于对玻璃纤维丝进行编织，编织制成的玻璃纤维布经所述浸染装置（5）、所述表面处理装置（6）、所述风干装置（7）依次处理，经所述收卷机（8）进行收卷；

所述浸染装置（5）包括浸染池（51）和传输辊（52），所述浸染池（51）内开设的容腔收纳有玻璃纤维布浸染所需的乳化液，且所述浸染池（51）内安装有辅助玻璃纤维网格布传输的所述传输辊（52）；

所述表面处理装置（6）包括安装在所述浸染池（51）后方的收集池（61），所述收集池（61）内开设收纳腔，且所述收集池（61）的顶部安装有四组对称设置的气缸（63），所述气缸（63）的输出端连接有活塞杆（64），所述活塞杆（64）的顶部安装有下刮板（65），所述下刮板（65）的侧壁安装有调距螺杆件（66），且所述下刮板（65）通过所述调距螺杆件（66）连接上刮板（67），所述下刮板（65）和所述上刮板（67）之间的夹持区间内传输有浸染后的玻璃纤维网格布。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产系统，其特征在于，所述收集池（61）的容腔内安装有向所述浸染池（51）方向倾斜的坡板（62），所述收集池（61）与所述浸染池（51）之间开设有传输液体的通道。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产系统，其特征在于，所述下刮板（65）和所述上刮板（67）为对称的镂空网板。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维网格布生产系统，其特征在于，所述下刮板（65）和所述上刮板（67）之间通过所述调距螺杆件（66）内的螺杆在翼板上的螺动调节两者间距。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产系统，其特征在于，所述风干装置（7）包括风干传输台（71）、风机架（72）和冷却风机（73），所述风干传输台（71）上的两端对称安装有导向辊，且所述风干传输台（71）的内部上方安装有所述风机架（72），所述风机架（72）上间隔安装有所述冷却风机（73）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维网格布生产系统，其特征在于，所述冷却风机（73）的出风端安装有风筒，风筒的出风口平行于所述风干传输台（71）内导向辊上传输的玻璃纤维网格布。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维网格布生产系统，其特征在于，所述风干传输台（71）的后方设置有所述收卷机（8），所述收卷机（8）上转动安装有收纳玻璃纤维网格布的卷辊。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产系统，其特征在于，所述配料系统（1）包括粉碎混料机（11）、称重台（12）和举升送料机（13），所述粉碎混料机（11）用于原料的粉碎混合，所述称重台（12）安装在所述粉碎混料机（11）的出料端，且所述称重台（12）用于混合料的称重，所述举升送料机（13）内置螺旋绞龙，所述举升送料机（13）用于向所述出料系统（2）传输混合料。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布生产系统，其特征在于，所述出料系统（2）包括热熔炉台（21）、输料装置（22）和螺杆挤出机（23），所述热熔炉台（21）内置对混合料加热的高温炉腔，且所述热熔炉台（21）的出料端安装有辅助料液传输的所述输料装置（22），所述输料装置（22）的出料端连接有挤出玻璃纤维丝的所述螺杆挤出机（23）。

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