CN112680143A - 一种用于和纸胶带的胶水及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及胶水的技术领域，具体公开了一种用于和纸胶带的胶水及其生产工艺。一种用于和纸胶带的胶水，由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯30‑40份、丙烯酸异辛酯20‑30份、丙烯酸3‑5份、甲基丙烯酸甲酯3‑5份、增粘剂5‑10份、硅烷偶联剂6‑10份、乳化剂1‑3份以及引发剂5‑10份；其制备方法为：丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、改性氮化碳以及一半配方量的引发剂加入到反应容器中混合均匀；丙烯酸、硅烷偶联剂、乳化剂以及一半配方量的引发剂混合均匀，然后滴加至反应容器中并保温1‑2h，最后加入增粘剂，继续搅拌1‑2h，然后冷却出料。本申请由于胶水的原料中不使用有机溶剂，制备的胶水环保，胶水在使用时释放到空气中的VOC含量低。
Description
技术领域
本申请涉及胶水的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于和纸胶带的胶水及其生产工艺。
背景技术
和纸胶带主体材质为纸，相较于市面上普通的粘贴用途的胶带，通常粘性不强，和纸胶带上丰富的图案，复杂细腻的纸制品印刷工艺以及精美的包装设计，被广泛应用在黏贴纸张、美化、布置、DIY等用途。和纸胶带的生产中，除了和纸的选择需要重视之外，另一个需要重视的就是胶水，胶水的质量是决定和纸胶带质量的关键因素。
相关技术为申请公布号为CN106590475A的中国发明专利公开一种新型丙烯酸酯胶水及其制备方法，该新型丙烯酸酯胶水的原料配方包括以下重量份的组分：丙烯酸酯单体150-200份、羟乙酯10-15份、甘油酯0.2-0.8份、丙烯酸1-2份、有机溶剂220-285份、引发剂0.2-0.4份、过氧化Al13N0.1-0.4份，丙烯酸酯单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异甲酯，有机溶剂包括醋酸乙酯、甲苯、甲醇，引发剂为过氧化苯甲酰。
针对上述中的相关技术，发明人认为胶水的制备过程使用有机溶剂，将这种胶水应用在和纸胶带上，随着有机溶剂的挥发及释放，空气中VOC含量高，容易污染环境并对人体造成一定的危害。
发明内容
为了改善胶水的环保性，本申请提供一种用于和纸胶带的胶水及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种用于和纸胶带的胶水，采用如下的技术方案：
一种用于和纸胶带的胶水，由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯30-40份、丙烯酸异辛酯20-30份、丙烯酸3-5份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、增粘剂5-10份、硅烷偶联剂6-10份、乳化剂1-3份以及引发剂5-10份。
通过采用上述技术方案，由于胶水的原料中不使用有机溶剂，制备的胶水环保，胶水在使用时释放到空气中的VOC含量低。胶水原料中，丙烯酸丁酯属于软单体，为胶水提供柔韧性和延展性；丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸甲酯的玻璃化转变温度高于丙烯酸丁酯，起到增强聚合物内聚力，提高胶水硬度和抗划伤能力的作用；丙烯酸是含有羧基官能团的不饱和单体，加入丙烯酸，可以提高共聚物的玻璃化转变温度，增强聚合物的内聚力。
优选的，还包括改性氮化碳10-15份，所述改性氮化碳的制备方法为：1)将氮化碳分散在具有氧化性的酸溶液中，超声30-60min后，在80-120℃下搅拌回流4-6h；2)反应结束后，加入去离子水稀释并降温抽滤，用去离子水反复洗涤、抽滤至滤液呈中性，然后干燥滤饼；3)滤饼干燥后，研磨过筛，得到细粉，将细粉分散在乙醇溶液中，超声分散20-40min，然后加入硅烷偶联剂，继续超声10-30min，氮化碳与硅烷偶联剂的质量比为4-6：1；4)超声结束后，加入冰醋酸，调节溶液的pH值为3-4，然后在60-80℃下搅拌6-8h，冷却后、过滤，并用去离子水洗涤至滤液呈中性，将得到的产品干燥、研磨，即得改性氮化碳。
通过采用上述技术方案，氮化碳经过酸液处理后，氮化碳的表面接枝有活性的羟基和羧基这种极性基团，然后再加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂与极性基团反应，硅烷偶联剂接枝到氮化碳表面得到改性氮化碳，提高改性氮化碳与丙烯酸酯之间的相容性和粘合力。加入改性氮化碳，一方面因为改性氮化碳在聚合物分子链之间形成氢键而产生物理交联，接枝硅烷偶联剂的改性氮化碳在丙烯酸酯的聚合过程中发生部分化学交联，在双重交联作用下增加了聚合物分子链的内聚力，从而提高胶水的热稳定性和粘性。另一方面，改性氮化碳表面带有活性羟基，改性氮化碳能够提高胶水的极性，使得胶水与粘贴物之间形成氢键，从而提高胶水的粘结性能。
优选的，所述步骤2)中使用的酸溶液至少包括质量分数为98％的硫酸和质量分数为68％的硝酸中的一种。
通过采用上述技术方案，硫酸和硝酸均具有强氧化性，氮化碳经过这种具有氧化性酸液的处理后，氮化碳表面能够成功接枝到羟基和羧基。
优选的，所述增粘剂为萜烯树脂。
通过采用上述技术方案，萜烯树脂具有优良的增粘效果，还具有颜色浅、热稳定性好的特点。
优选的，由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯35.2份、丙烯酸异辛酯25.8份、丙烯酸4份、甲基丙烯酸甲酯4份、改性氮化碳12.5份、增粘剂8份、硅烷偶联剂8份、乳化剂2份以及引发剂7.5份。
通过采用上述技术方案，采用该比例制备的胶水，性能最优异。
优选的，所述乳化剂至少包括CO-436、DB-45中的一种。
通过采用上述技术方案，CO-436、DB-45在胶水的合成过程中，起到稳定胶水的作用，不会发生凝胶或凝聚现象。
优选的，所述CO-436、DB-45的质量比为3：2。
通过采用上述技术方案，在该比例下，乳化剂活性最大。
优选的，所述引发剂至少包括过硫酸钾、过氧化二苯甲酰中的一种。
通过采用上述技术方案，过硫酸钾、过氧化二苯甲酰在受热后，容易分解为自由基，这些自由基能够引发单体聚合，使聚合反应容易，单体反应的更完全。
第二方面，本申请提供一种用于和纸胶带的胶水及其生产工艺，采用如下的技术方案：
一种用于和纸胶带的胶水及其生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将配方量的丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、改性氮化碳以及一半配方量的引发剂加入到反应容器中混合均匀，向反应容器中通入氮气，然后升高至80-100℃反应1-2h；
S2、丙烯酸、硅烷偶联剂、乳化剂以及一半配方量的引发剂混合均匀，然后滴加至反应容器中并保温1-2h；
S3、向反应容器中加入增粘剂，继续搅拌1-2h，然后冷却出料，即得用于和纸胶带的胶水。
通过采用上述技术方案，丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸在引发剂的作用下共聚，形成胶水，加入的增粘剂用于提高胶水的粘结性，该工艺方法简单、易于控制、反应时间短，制备出的胶水环保性好且性能稳定。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请胶水的原料中不使用有机溶剂，制备的胶水环保，胶水在使用时释放到空气中的VOC含量低。胶水原料中，丙烯酸丁酯属于软单体，为胶水提供柔韧性和延展性；丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸甲酯的玻璃化转变温度高于丙烯酸丁酯，起到增强聚合物内聚力，提高胶水硬度和抗划伤能力的作用；丙烯酸是含有羧基官能团的不饱和单体，加入丙烯酸，可以提高共聚物的玻璃化转变温度，增强聚合物的内聚力。
2、本申请中优选采用加入改性氮化碳，氮化碳经过酸液处理后，氮化碳的表面接枝有活性的羟基和羧基这种极性基团，然后再加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂与极性基团反应，硅烷偶联剂接枝到氮化碳表面得到改性氮化碳，提高改性氮化碳与丙烯酸酯之间的相容性和粘合力。加入改性氮化碳，一方面因为改性氮化碳在聚合物分子链之间之间形成氢键而产生物理交联，接枝硅烷偶联剂的改性氮化碳在丙烯酸酯的聚合过程中发生部分化学交联，在双重交联作用下增加了聚合物分子链的内聚力，从而提高胶水的热稳定性。另一方面，改性氮化碳表面带有活性羟基，改性氮化碳能够提高胶水的极性，使得胶水与粘贴物之间形成氢键，从而提高胶水的粘结性能。
3、本申请的生产工艺，丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸在引发剂的作用下共聚，形成胶水，加入的增粘剂用于提高胶水的粘结性，该工艺方法简单、易于控制、反应时间短，制备出的胶水环保性好且性能稳定。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
和纸胶带的生产中，除了和纸的选择需要重视之外，另一个需要重视的就是胶水，胶水的质量是决定和纸胶带质量的关键因素。目前胶水的原料中大部分都加入有机溶剂，和纸胶带在使用过程中，胶水中的有机溶剂会逐渐释放到空气中，一方面污染环境，另一方面危害人体健康。因此，本申请采用丙烯酸酯单体，在不使用有机溶剂的情况下，制备出环保的胶水。
本申请中使用的丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯以及萜烯树脂均购自国药集团化学试剂有限公司，均为化学纯；氮化碳购自上海麦克林生化科技有限公司，货号G862684；CO-436购自江苏海安石油化工厂；DB-45购自南雄市汉科化工科技有限公司；KH570购自上海晶纯生化科技股份有限公司。
改性氮化碳的制备例
制备例1
改性氮化碳的制备方法，包括以下步骤：
1)将1kg氮化碳分散在3kg质量分数为98％的硫酸中，超声30min后，在80℃下搅拌回流6h；
2)反应结束后，加入1kg去离子水稀释并降温抽滤，用去离子水反复洗涤、抽滤至滤液用pH试纸检测时呈中性，然后将滤饼置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24h；
3)滤饼干燥后，研磨滤饼并过60目筛网，得到细粉，将细粉分散在2kg质量分数为75％的乙醇溶液中，超声分散20min，然后加入0.25kg硅烷偶联剂KH570，继续超声10min；4)超声结束后，加入冰醋酸，调节溶液的pH为3，然后在60℃下搅拌8h，待反应体系冷却至25℃后、过滤，并用去离子水洗涤至滤液呈中性，将得到的产品置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24h，待滤饼干燥后，研磨滤饼并过100目筛网，即得改性氮化碳。
制备例2
改性氮化碳的制备方法，包括以下步骤：
1)将1kg氮化碳分散在3kg质量分数为68％硝酸中，超声60min后，在120℃下搅拌回流4h；
2)反应结束后，加入1kg去离子水稀释并降温抽滤，用去离子水反复洗涤、抽滤至滤液用pH试纸检测时呈中性，然后将滤饼置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24h；
3)滤饼干燥后，研磨滤饼并过60目筛网，得到细粉，将细粉分散在2kg质量分数为75％的乙醇溶液中，超声分散40min，然后加入0.17kg硅烷偶联剂KH570，继续超声30min；4)超声结束后，加入冰醋酸，调节溶液的pH值为4，然后在80℃下搅拌6h，待反应体系冷却至25℃后、过滤，并用去离子水洗涤至滤液呈中性，将得到的产品置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24h，待滤饼干燥后，研磨滤饼并过100目筛网，即得改性氮化碳。
制备例3
改性氮化碳的制备方法，包括以下步骤：
1)将1kg氮化碳分散在2kg质量分数为98％的硫酸和1kg质量分数为68％的硝酸的混合酸液中，超声45min后，在100℃下搅拌回流5h；
2)反应结束后，加入1kg去离子水稀释并降温抽滤，用去离子水反复洗涤、抽滤至滤液用pH试纸检测呈中性，然后将滤饼置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24h；
3)滤饼干燥后，研磨滤饼并过60目筛网，得到细粉，将细粉分散在2kg质量分数为75％的乙醇溶液中，超声分散30min，然后加入0.2kg硅烷偶联剂KH570，继续超声20min；4)超声结束后，加入冰醋酸，调节溶液的pH值为3.6，然后在70℃下搅拌7h，待反应体系冷却至25℃后、过滤，并用去离子水洗涤至滤液呈中性，将得到的产品置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24h，待滤饼干燥后，研磨滤饼并过100目筛网，即得改性氮化碳。
实施例
实施例1
表1为实施例1一种用于和纸胶带的胶水的原料及质量
| 原料 | 质量(kg) | 原料 | 质量(kg) |
| 丙烯酸丁酯 | 30 | 萜烯树脂 | 10 |
| 丙烯酸异辛酯 | 25 | KH570 | 6 |
| 丙烯酸 | 3 | CO-436 | 1 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 5 | 过硫酸钾 | 5 |
一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将30kg丙烯酸丁酯、25kg丙烯酸异辛酯、5kg甲基丙烯酸甲酯、以及2.5kg过硫酸钾加入到搅拌罐中混合均匀，向搅拌罐中以2L/min的流速通入氮气，通入氮气30min后，升高搅拌罐温度至80℃搅拌2h，搅拌速度为1500r/min；
S2、3kg丙烯酸、5kgKH570、1kgCO-436乳化剂以及2.5kg过硫酸钾混合均匀得到混合料，然后用恒压滴定漏斗将混合料滴加至搅拌罐中并保温1h，滴加时间为2h；
S3、向搅拌罐中加入10kg萜烯树脂，继续搅拌1h，冷却至30℃出料，即得用于和纸胶带的胶水。
实施例2
表2为实施例2一种用于和纸胶带的胶水的原料及质量
| 原料 | 质量(kg) | 原料 | 质量(kg) |
| 丙烯酸丁酯 | 30 | KH570 | 6 |
| 丙烯酸异辛酯 | 25 | CO-436 | 1 |
| 丙烯酸 | 3 | 过硫酸钾 | 5 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 5 | 改性氮化碳 | 10 |
| 萜烯树脂 | 10 |
其中，改性氮化碳为制备例1制备。
一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将30kg丙烯酸丁酯、25kg丙烯酸异辛酯、5kg甲基丙烯酸甲酯、10kg改性氮化碳以及2.5kg过硫酸钾加入到搅拌罐中混合均匀，向搅拌罐中以2L/min的流速通入氮气，通入氮气30min后，升高搅拌罐温度至80℃搅拌2h，搅拌速度为1500r/min；
S2、3kg丙烯酸、5kgKH570、1kgCO-436乳化剂以及2.5kg过硫酸钾混合均匀得到混合料，然后用恒压滴定漏斗将混合料滴加至搅拌罐中并保温1h，滴加时间为2h；
S3、向搅拌罐中加入10kg萜烯树脂，继续搅拌1h，冷却至30℃出料，即得用于和纸胶带的胶水。
实施例3
表3为实施例3一种用于和纸胶带的胶水的原料及质量
| 原料 | 质量(kg) | 原料 | 质量(kg) |
| 丙烯酸丁酯 | 30 | KH570 | 6 |
| 丙烯酸异辛酯 | 25 | CO-436 | 1 |
| 丙烯酸 | 3 | 过硫酸钾 | 5 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 5 | 改性氮化碳 | 10 |
| 萜烯树脂 | 10 |
其中，改性氮化碳为制备例2制备。
一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，同实施例2。
实施例4
表4为实施例4一种用于和纸胶带的胶水的原料及质量
其中，改性氮化碳为制备例3制备。
一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，同实施例2。
实施例5
表5为实施例5一种用于和纸胶带的胶水的原料及质量
| 原料 | 质量(kg) | 原料 | 质量(kg) |
| 丙烯酸丁酯 | 35 | KH570 | 7 |
| 丙烯酸异辛酯 | 30 | DB-45 | 1 |
| 丙烯酸 | 4 | 过氧化二苯甲酰 | 5 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 3 | 改性氮化碳 | 10 |
| 萜烯树脂 | 7 |
其中，改性氮化碳为制备例3制备。
一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将35kg丙烯酸丁酯、30kg丙烯酸异辛酯、3kg甲基丙烯酸甲酯、10kg改性氮化碳以及2.5kg过氧化二苯甲酰加入到搅拌罐中混合均匀，向搅拌罐中以2L/min的流速通入氮气，通入氮气30min后，升高搅拌罐温度至100℃搅拌1h，搅拌速度为1500r/min；
S2、4kg丙烯酸、5kgKH570、1kgDB-45乳化剂以及2.5kg过氧化二苯甲酰混合均匀得到混合料，然后用恒压滴定漏斗将混合料滴加至搅拌罐中并保温2h，滴加时间为2h；
S3、向搅拌罐中加入7kg萜烯树脂，继续搅拌2h，冷却至30℃出料，即得用于和纸胶带的胶水。
实施例6
表6为实施例6一种用于和纸胶带的胶水的原料及质量
| 原料 | 质量(kg) | 原料 | 质量(kg) |
| 丙烯酸丁酯 | 40 | CO-436 | 1 |
| 丙烯酸异辛酯 | 20 | DB-45 | 2 |
| 丙烯酸 | 5 | 过硫酸钾 | 3.5 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 4 | 过氧化二苯甲酰 | 3.5 |
| 萜烯树脂 | 5 | 改性氮化碳 | 12 |
| KH570 | 8 |
其中，改性氮化碳为制备例3制备。
一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将40kg丙烯酸丁酯、20kg丙烯酸异辛酯、4kg甲基丙烯酸甲酯、12kg改性氮化碳以及3.5kg过氧化二苯甲酰加入到搅拌罐中混合均匀，向搅拌罐中以2L/min的流速通入氮气，通入氮气30min后，升高搅拌罐温度至100℃搅拌1.5h，搅拌速度为1500r/min；
S2、4kg丙烯酸、5kgKH570、1kgC0-436、2kgDB-45乳化剂以及3.5kg过硫酸钾混合均匀得到混合料，然后用恒压滴定漏斗将混合料滴加至搅拌罐中并保温1.5h，滴加时间为2h；
S3、向搅拌罐中加入5kg萜烯树脂，继续搅拌1.5h，冷却至30℃出料，即得用于和纸胶带的胶水。
实施例7
表7为实施例7一种用于和纸胶带的胶水的原料及质量
| 原料 | 质量(kg) | 原料 | 质量(kg) |
| 丙烯酸丁酯 | 32 | CO-436 | 1.5 |
| 丙烯酸异辛酯 | 28 | DB-45 | 1.5 |
| 丙烯酸 | 5 | 过硫酸钾 | 4 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 3 | 过氧化二苯甲酰 | 6 |
| 萜烯树脂 | 6 | 改性氮化碳 | 14 |
| KH570 | 9 |
其中，改性氮化碳为制备例3制备。
一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将32kg丙烯酸丁酯、28kg丙烯酸异辛酯、3kg甲基丙烯酸甲酯、14kg改性氮化碳以及2kg过硫酸钾和3kg过氧化二苯甲酰加入到搅拌罐中混合均匀，向搅拌罐中以2L/min的流速通入氮气，通入氮气30min后，升高搅拌罐温度至90℃搅拌1.5h，搅拌速度为1500r/min；
S2、5kg丙烯酸、9kgKH570、1.5kgC0-436、1.5kgDB-45乳化剂以及2kg过硫酸钾和3kg过氧化二苯甲酰混合均匀得到混合料，然后用恒压滴定漏斗将混合料滴加至搅拌罐中并保温2h，滴加时间为2h；
S3、向搅拌罐中加入6kg萜烯树脂，继续搅拌1.5h，冷却至30℃出料，即得用于和纸胶带的胶水。
实施例8
表8为实施例8一种用于和纸胶带的胶水的原料及质量
| 原料 | 质量(kg) | 原料 | 质量(kg) |
| 丙烯酸丁酯 | 38 | CO-436 | 0.8 |
| 丙烯酸异辛酯 | 22 | DB-45 | 1.4 |
| 丙烯酸 | 3 | 过硫酸钾 | 3 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 5 | 过氧化二苯甲酰 | 3 |
| 萜烯树脂 | 9 | 改性氮化碳 | 15 |
| KH570 | 10 |
其中，改性氮化碳为制备例3制备。
一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将38kg丙烯酸丁酯、22kg丙烯酸异辛酯、5kg甲基丙烯酸甲酯、15kg改性氮化碳以及1.5kg过硫酸钾和1.5kg过氧化二苯甲酰加入到搅拌罐中混合均匀，向搅拌罐中以2L/min的流速通入氮气，通入氮气30min后，升高搅拌罐温度至90℃搅拌1.5h，搅拌速度为1500r/min；
S2、3kg丙烯酸、10kgKH570、0.8kgC0-436、1.4kgDB-45乳化剂以及1.5kg过硫酸钾和1.5kg过氧化二苯甲酰混合均匀得到混合料，然后用恒压滴定漏斗将混合料滴加至搅拌罐中并保温2h，滴加时间为2h；
S3、向搅拌罐中加入9kg萜烯树脂，继续搅拌1.5h，冷却至30℃出料，即得用于和纸胶带的胶水。
实施例9
表9为实施例9一种用于和纸胶带的胶水的原料及质量
| 原料 | 质量(kg) | 原料 | 质量(kg) |
| 丙烯酸丁酯 | 35.2 | CO-436 | 1.2 |
| 丙烯酸异辛酯 | 25.8 | DB-45 | 0.8 |
| 丙烯酸 | 4 | 过硫酸钾 | 3.5 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 4 | 过氧化二苯甲酰 | 4 |
| 萜烯树脂 | 8 | 改性氮化碳 | 12.5 |
| KH570 | 8 |
其中，改性氮化碳为制备例3制备。
一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将35.2kg丙烯酸丁酯、25.8kg丙烯酸异辛酯、3kg甲基丙烯酸甲酯、12.5kg改性氮化碳以及1.75kg过硫酸钾和2kg过氧化二苯甲酰加入到搅拌罐中混合均匀，向搅拌罐中以2L/min的流速通入氮气，通入氮气30min后，升高搅拌罐温度至90℃搅拌1.5h，搅拌速度为1500r/min；
S2、4kg丙烯酸、8kgKH570、1.2kgC0-436、0.8kgDB-45乳化剂以及1.75kg过硫酸钾和2kg过氧化二苯甲酰混合均匀得到混合料，然后用恒压滴定漏斗将混合料滴加至搅拌罐中并保温2h，滴加时间为2h；
S3、向搅拌罐中加入8kg萜烯树脂，继续搅拌1.5h，冷却至30℃出料，即得用于和纸胶带的胶水。
对比例
对比例1
一种用于和纸胶带的胶水，与实施例9的区别在于，改性氮化碳更改为氮化碳，其它同实施例9。
对比例2
一种用于和纸胶带的胶水，与实施例9的区别在于，改性氮化碳的制备方法，包括以下步骤：
1)将1kg氮化碳分散在2kg质量分数为75％的乙醇溶液中，超声分散30min，然后加入0.2kg硅烷偶联剂KH570，继续超声20min；
2)超声结束后，加入冰醋酸，调节溶液的pH值为3.6，然后在70℃下搅拌7h，待反应体系冷却至25℃后、过滤，并用去离子水洗涤至滤液呈中性，将得到的产品置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24h，待滤饼干燥后，研磨滤饼并过100目筛网，即得改性氮化碳。
对比例3
改性氮化碳的制备方法，包括以下步骤：
1)将1kg氮化碳分散在2kg质量分数为98％的硫酸和1kg质量分数为68％的硝酸的混合酸液中，超声45min后，在100℃下搅拌回流5h；
2)反应结束后，加入1kg去离子水稀释并降温抽滤，用去离子水反复洗涤、抽滤至滤液用pH试纸检测呈中性，然后将滤饼置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24h；
3)滤饼干燥后，研磨滤饼并过60目筛网，得到细粉，将细粉分散在2kg质量分数为75％的乙醇溶液中，超声分散30min，然后加入冰醋酸，调节溶液的pH值为3.6，然后在70℃下搅拌7h，待反应体系冷却至25℃后、过滤，并用去离子水洗涤至滤液呈中性，将得到的产品置于真空干燥箱中，在80℃下干燥24h，待滤饼干燥后，研磨滤饼并过100目筛网，即得改性氮化碳。
性能检测试验初粘力：使用Labthink初粘性测试仪CZY-G，采用斜面滚球法，通过钢球和试样之间以微小的压力发生短暂接触时，试样对钢球的瞬间粘附作用来测试试样的初粘性。首先将胶水涂覆在10cm×10cm的玻璃板上作为待测试样，斜坡板角度为30°，将待测试样放置在斜坡板下端，测试时，将钢球按照直径从大到小依次从斜坡板上滚下，经过10cm的助滚段后，记录下能够停止在试样粘接面上的最大钢球，用该钢球的号数来表示胶水的初粘力；
180°剥离强度：将长度为20cm以上的试样贴合于清洗后的试验钢板上，用包覆橡胶的压辊来回辊压三次，放置20min后进行测试。将试样的自由端向180°方向对折，并从试验板上拨开粘接面25mm，将试样的自由端和试验板分别夹在夹持器上，测试长度为75mm，试样宽度为25mm，拉力试验机夹持器的移动速度为300mm/min，记录测试数据；
持粘力：使用Labthink持粘性测试仪CZY-6S测试，准备两块清洗后的钢板，将试样裁剪成70mm×25mm，将其中25mm×25mm的面积贴合于试样板上，其它部位贴合于加载板上，用包覆橡胶的压辊来回滚压三次，在试验环境下放置1h后进行测试。将贴有所制得试样的试验板垂直固定在测试仪的试验架上，在加载板下方悬挂1kg的砝码，测定载重1kg时试样完全脱离试验钢板所需的时间，以此来表征试样抵抗拉脱的能力。
表10性能测试结果
| 初粘力 | 180°剥离强度(N/25mm) | 持粘性(h) | |
| 实施例1 | 12 | 11.58 | 19 |
| 实施例2 | 13 | 12.45 | 20 |
| 实施例3 | 14 | 13.84 | 22 |
| 实施例4 | 15 | 15.07 | 23 |
| 实施例5 | 15 | 15.62 | 25 |
| 实施例6 | 16 | 16.15 | 25 |
| 实施例7 | 16 | 16.74 | 26 |
| 实施例8 | 17 | 17.33 | 27 |
| 实施例9 | 18 | 18.62 | 29 |
| 对比例1 | 3 | 3.58 | 6 |
| 对比例2 | 5 | 5.37 | 8 |
| 对比例3 | 6 | 6.12 | 10 |
结合实施例1和实施例2并结合表10可以看出，加入改性氮化碳，能够增加胶水的粘结性能，因为改性氮化碳表面带有活性羟基，改性氮化碳能够提高胶水的极性，使得胶水与粘贴物之间形成氢键，从而提高胶水的粘结性能。
结合实施例2-实施例4并结合表10可以看出，制备例3制备的改性氮化碳，对于胶水粘结性能的提高最明显，说明经过硫酸和硝酸的共同酸化作用，使得氮化碳表面接枝的羟基和羧基较多，所以制备例3制备的改性氮化碳加入到胶水中，粘结性能得到了提高。
结合实施例10，对比例1-3以及表10可以看出，氮化碳经过酸液处理后，氮化碳的表面接枝有活性的羟基和羧基这种极性基团，然后再加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂与极性基团反应，硅烷偶联剂接枝到氮化碳表面得到改性氮化碳，提高改性氮化碳与丙烯酸酯之间的相容性和粘合力，因此实施例10中改性氮化碳提高胶水粘结性能最明显。
本申请制备的用于和纸胶带的胶水，由于胶水的原料中不使用有机溶剂，制备的胶水环保，胶水在使用时释放到空气中的VOC含量低，不会对人体产生危害。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种用于和纸胶带的胶水，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯30-40份、丙烯酸异辛酯20-30份、丙烯酸3-5份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、增粘剂5-10份、硅烷偶联剂6-10份、乳化剂1-3份以及引发剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种用于和纸胶带的胶水，其特征在于：还包括改性氮化碳10-15份，所述改性氮化碳的制备方法为：1）将氮化碳分散在具有氧化性的酸溶液中，超声30-60min后，在80-120℃下搅拌回流4-6h；2）反应结束后，加入去离子水稀释并降温抽滤，用去离子水反复洗涤、抽滤至滤液呈中性，然后干燥滤饼；3）滤饼干燥后，研磨过筛，得到细粉，将细粉分散在乙醇溶液中，超声分散20-40min，然后加入硅烷偶联剂，继续超声10-30min，氮化碳与硅烷偶联剂的质量比为4-6：1；4）超声结束后，加入冰醋酸，调节溶液的pH值为3-4，然后在60-80℃下搅拌6-8h，冷却后、过滤，并用去离子水洗涤至滤液呈中性，将得到的产品干燥、研磨，即得改性氮化碳。
3.根据权利要求2所述的一种用于和纸胶带的胶水，其特征在于：所述步骤2）中使用的酸溶液至少包括质量分数为98%的硫酸和质量分数为68%的硝酸中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种用于和纸胶带的胶水，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯35.2份、丙烯酸异辛酯25.8份、丙烯酸4份、甲基丙烯酸甲酯4份、改性氮化碳12.5份、增粘剂8份、硅烷偶联剂8份、乳化剂2份以及引发剂7.5份。
5.根据权利要求1所述的一种用于和纸胶带的胶水，其特征在于：所述增粘剂为萜烯树脂。
6.根据权利要求4所述的一种用于和纸胶带的胶水，其特征在于：所述乳化剂至少包括CO-436、DB-45中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于和纸胶带的胶水，其特征在于：所述CO-436、DB-45的质量比为3：2。
8.根据权利要求1所述的一种用于和纸胶带的胶水，其特征在于：所述引发剂至少包括过硫酸钾、过氧化二苯甲酰中的一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的一种用于和纸胶带的胶水的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将配方量的丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、改性氮化碳以及一半配方量的引发剂加入到反应容器中混合均匀，向反应容器中通入氮气，然后升高至80-100℃反应1-2h；
S2、丙烯酸、硅烷偶联剂、乳化剂以及一半配方量的引发剂混合均匀，然后滴加至反应容器中并保温1-2h；
S3、向反应容器中加入增粘剂，继续搅拌1-2h，然后冷却出料，即得用于和纸胶带的胶水。
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Denomination of invention: A type of adhesive for paper tape and its production process Effective date of registration: 20231212 Granted publication date: 20220506 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Zhongjiang Branch Pledgor: Sichuan kaiwuhua packaging material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070545 |
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