CN112680137A - 一种耐强uv固化油墨印刷的pe保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，包括：PE基层、依次设置在PE基层内侧的联结层与粘胶层、依次设置在PE基层外侧的抗回缩层和保护层。本发明通过设置抗回缩层，利用热固性酚醛树脂的分子结构为三维网状结构而不易变形的优势，可以有效抑制PE保护膜的回缩问题，同时通过添加渗透剂，增加热固性酚醛树脂分子向保护层和PE基层的渗透力，进而利用分子间的作用力增加抗回缩层与保护层以及PE基层之间的连接强度；通过将端伯羟基高活性聚氨酯压敏胶涂覆于PE薄膜上制得了聚氨酯胶PE膜，该保护膜具有聚氨酯低粘性、粘性稳定、排气性好、抗静电、低污染的特点，a又具备PE类保护膜廉价柔软、对不规则表面服帖性好特点。
Description
技术领域
本申请涉及PE保护膜技术领域，尤其涉及一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜及其制备方法。
背景技术
PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。
PE保护膜的用途有五金行业、光电行业、塑胶行业、印刷行业、电线电缆行业、电子行业与手机数码行业等。PE保护膜按粘力分主要为：超低粘保护膜、低粘保护膜、中低粘保护膜、中粘保护膜、高粘保护膜、超高粘保护膜。PE保护膜的性能要求为：保护膜对被保护材料的表面呈惰性；2、保护膜对被保护材料具有良好的粘附性能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落；3、保护膜具有较好的耐候性及持粘力稳定性，经数日或久贴剥离力增长不显著，易于揭去，在揭去时被保护表面上没有残胶留存，无留影；4、低晶点。
现有技术的保护膜在使用一段时间以后，中间表现良好，但两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在贴好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，且市场上大部分的保护膜在长时间贴附被保护物表面后会有一部分胶的残留，因此我们需要提出一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜及其制备方法。
发明内容
本申请实施例提供一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，包括：
PE基层、依次设置在PE基层内侧的联结层与粘胶层、依次设置在PE基层外侧的抗回缩层和保护层；
按质量份数计；
所述PE基层包括：低密度聚乙烯40-60份，高密度聚乙烯15-30份；
所述抗回缩层包括：热固性酚醛树脂35-40份，渗透剂15-40份；
所述保护层包括：聚碳酸酯25-55份，二甲基硅氧烷10-20份；
所述联结层包括：密度聚乙烯15-30份，交联剂10-20份；
所述粘胶层包括：氯丁二烯55-65份、甲基丙烯酸甲酯45-65份、端伯羟基聚硅氧烷65-70份、甲醛树脂45-55份、多异氰酸酯35-45份、烯树脂30-35份、偶氮化合物发泡剂15-20份、増粘剂13-15份、三乙胺11-14份、甲基戊炔醇6-8份、N-羟甲基丙烯酰胺0.6-1份。
本申请实施例采用下述技术方案：按质量份数计，所述粘胶层包括：氯丁二烯55份、甲基丙烯酸甲酯45份、端伯羟基聚硅氧烷65份、甲醛树脂45份、多异氰酸酯35份、烯树脂30份、偶氮化合物发泡剂15份、増粘剂13份、三乙胺11份、甲基戊炔醇6份、N-羟甲基丙烯酰胺0.6份。
本申请实施例采用下述技术方案：按质量份数计，所述粘胶层包括：氯丁二烯65份、甲基丙烯酸甲酯65份、端伯羟基聚硅氧烷70份、甲醛树脂55份、多异氰酸酯45份、烯树脂35份、偶氮化合物发泡剂20份、増粘剂15份、三乙胺14份、甲基戊炔醇8份、N-羟甲基丙烯酰胺1份。
本申请实施例采用下述技术方案：按质量份数计，所述粘胶层包括：氯丁二烯60份、甲基丙烯酸甲酯50份、端伯羟基聚硅氧烷67份、甲醛树脂50份、多异氰酸酯40份、烯树脂32份、偶氮化合物发泡剂17份、増粘剂14份、三乙胺12份、甲基戊炔醇7份、N-羟甲基丙烯酰胺0.75份。
本申请实施例采用下述技术方案：所述PE基层、联结层、粘胶层、抗回缩层、保护层的厚度之比为6：2：3：4：2。
本申请实施例采用下述技术方案：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
本申请实施例还提供一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按照质量份数取氯丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、端伯羟基聚硅氧烷、甲醛树脂、多异氰酸酯，并将物料混合加入反应器中，将反应器的温度升高并进行充分搅拌混合，得到混合组分A；
步骤S2：按照质量份数取烯树脂、偶氮化合物发泡剂、増粘剂、三乙胺、甲基戊炔醇、N-羟甲基丙烯酰胺，并将物料混合加入反应器中，将反应器的温度升高并进行充分搅拌混合得到混合组分B；
步骤S3：将混合组分A与混合组分B混合组分共同加入至反应器中，再次加入5重量份的三乙胺与0.75份的N-羟甲基丙烯酰胺，反应器在50-60℃下混合至少3小时候获得粘胶层原料；
步骤S4：取比例适合的PE基层、联结层、抗回缩层与保护层的原料，将各层原料送至共挤吹膜机挤出吹膜，挤出完毕后将粘胶层原料均匀涂抹在联结层上，另外在100℃的温度下烘干1.5-2小时后得到PE保护膜。
本申请实施例采用下述技术方案：步骤S1与步骤S2中，两步骤中反应器温度均控制在75-80℃，且反应器的混合时间至少为2小时。
本申请实施例采用下述技术方案：步骤S2中还添加有催化剂，所述催化剂的重量份数为0.05-0.1份。
本申请实施例采用下述技术方案：所述催化剂设置为二月桂酸二丁基锡。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本发明通过设置抗回缩层，利用热固性酚醛树脂的分子结构为三维网状结构而不易变形的优势，可以有效抑制PE保护膜的回缩问题，同时通过添加渗透剂，在制备PE保护膜的过程中，增加热固性酚醛树脂分子向保护层和PE基层的渗透力，进而利用分子间的作用力增加抗回缩层与保护层以及PE基层之间的连接强度，避免抗回缩层与PE基层、保护层的脱离；本发明在粘胶层与PE基层间设置联结层，以低密度聚乙烯为基体，通过交联剂，使低密度聚乙烯通过交联作用与粘胶层和PE基层紧密结合，避免发生粘胶层脱落的问题；在制备PE保护膜的过程中，使得制得的PE保护膜各个部位的性质均衡，进而具有更好的抗回缩性和更好的强度；
本发明通过将端伯羟基高活性聚氨酯压敏胶涂覆于PE薄膜上制得了聚氨酯胶PE膜，该保护膜具有聚氨酯低粘性、粘性稳定、排气性好、抗静电、低污染的特点，又具备PE类保护膜廉价柔软、对不规则表面服帖性好特点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜制备方法的方法流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例
一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，包括：
PE基层、依次设置在PE基层内侧的联结层与粘胶层、依次设置在PE基层外侧的抗回缩层和保护层；
按质量份数计；
所述PE基层包括：低密度聚乙烯40-60份，高密度聚乙烯15-30份；
所述抗回缩层包括：热固性酚醛树脂35-40份，渗透剂15-40份；
所述保护层包括：聚碳酸酯25-55份，二甲基硅氧烷10-20份；
所述联结层包括：密度聚乙烯15-30份，交联剂10-20份；
所述粘胶层包括：氯丁二烯55-65份、甲基丙烯酸甲酯45-65份、端伯羟基聚硅氧烷65-70份、甲醛树脂45-55份、多异氰酸酯35-45份、烯树脂30-35份、偶氮化合物发泡剂15-20份、増粘剂13-15份、三乙胺11-14份、甲基戊炔醇6-8份、N-羟甲基丙烯酰胺0.6-1份。
按质量份数计，所述粘胶层包括：氯丁二烯55份、甲基丙烯酸甲酯45份、端伯羟基聚硅氧烷65份、甲醛树脂45份、多异氰酸酯35份、烯树脂30份、偶氮化合物发泡剂15份、増粘剂13份、三乙胺11份、甲基戊炔醇6份、N-羟甲基丙烯酰胺0.6份。
按质量份数计，所述粘胶层包括：氯丁二烯65份、甲基丙烯酸甲酯65份、端伯羟基聚硅氧烷70份、甲醛树脂55份、多异氰酸酯45份、烯树脂35份、偶氮化合物发泡剂20份、増粘剂15份、三乙胺14份、甲基戊炔醇8份、N-羟甲基丙烯酰胺1份。
按质量份数计，所述粘胶层包括：氯丁二烯60份、甲基丙烯酸甲酯50份、端伯羟基聚硅氧烷67份、甲醛树脂50份、多异氰酸酯40份、烯树脂32份、偶氮化合物发泡剂17份、増粘剂14份、三乙胺12份、甲基戊炔醇7份、N-羟甲基丙烯酰胺0.75份；所述PE基层、联结层、粘胶层、抗回缩层、保护层的厚度之比为6：2：3：4：2；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
本申请实施例还提供一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按照质量份数取氯丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、端伯羟基聚硅氧烷、甲醛树脂、多异氰酸酯，并将物料混合加入反应器中，将反应器的温度升高并进行充分搅拌混合，得到混合组分A；
步骤S2：按照质量份数取烯树脂、偶氮化合物发泡剂、増粘剂、三乙胺、甲基戊炔醇、N-羟甲基丙烯酰胺，并将物料混合加入反应器中，将反应器的温度升高并进行充分搅拌混合得到混合组分B；
步骤S3：将混合组分A与混合组分B混合组分共同加入至反应器中，再次加入5重量份的三乙胺与0.75份的N-羟甲基丙烯酰胺，反应器在50-60℃下混合至少3小时候获得粘胶层原料；
步骤S4：取比例适合的PE基层、联结层、抗回缩层与保护层的原料，将各层原料送至共挤吹膜机挤出吹膜，挤出完毕后将粘胶层原料均匀涂抹在联结层上，另外在100℃的温度下烘干1.5-2小时后得到PE保护膜。
步骤S1与步骤S2中，两步骤中反应器温度均控制在75-80℃，且反应器的混合时间至少为2小时；步骤S2中还添加有催化剂，所述催化剂的重量份数为0.05-0.1份；所述催化剂设置为二月桂酸二丁基锡。
综上所述：本发明通过设置抗回缩层，利用热固性酚醛树脂的分子结构为三维网状结构而不易变形的优势，可以有效抑制PE保护膜的回缩问题，同时通过添加渗透剂，在制备PE保护膜的过程中，增加热固性酚醛树脂分子向保护层和PE基层的渗透力，进而利用分子间的作用力增加抗回缩层与保护层以及PE基层之间的连接强度，避免抗回缩层与PE基层、保护层的脱离；本发明在粘胶层与PE基层间设置联结层，以低密度聚乙烯为基体，通过交联剂，使低密度聚乙烯通过交联作用与粘胶层和PE基层紧密结合，避免发生粘胶层脱落的问题；在制备PE保护膜的过程中，使得制得的PE保护膜各个部位的性质均衡，进而具有更好的抗回缩性和更好的强度；
本发明通过将端伯羟基高活性聚氨酯压敏胶涂覆于PE薄膜上制得了聚氨酯胶PE膜，该保护膜具有聚氨酯低粘性、粘性稳定、排气性好、抗静电、低污染的特点，又具备PE类保护膜廉价柔软、对不规则表面服帖性好特点。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，其特征在于，包括：
PE基层、依次设置在PE基层内侧的联结层与粘胶层、依次设置在PE基层外侧的抗回缩层和保护层；
按质量份数计；
所述PE基层包括：低密度聚乙烯40-60份，高密度聚乙烯15-30份；
所述抗回缩层包括：热固性酚醛树脂35-40份，渗透剂15-40份；
所述保护层包括：聚碳酸酯25-55份，二甲基硅氧烷10-20份；
所述联结层包括：密度聚乙烯15-30份，交联剂10-20份；
所述粘胶层包括：氯丁二烯55-65份、甲基丙烯酸甲酯45-65份、端伯羟基聚硅氧烷65-70份、甲醛树脂45-55份、多异氰酸酯35-45份、烯树脂30-35份、偶氮化合物发泡剂15-20份、増粘剂13-15份、三乙胺11-14份、甲基戊炔醇6-8份、N-羟甲基丙烯酰胺0.6-1份。
2.根据权利要求1所述的一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，其特征在于，按质量份数计，所述粘胶层包括：氯丁二烯55份、甲基丙烯酸甲酯45份、端伯羟基聚硅氧烷65份、甲醛树脂45份、多异氰酸酯35份、烯树脂30份、偶氮化合物发泡剂15份、増粘剂13份、三乙胺11份、甲基戊炔醇6份、N-羟甲基丙烯酰胺0.6份。
3.根据权利要求1所述的一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，其特征在于，按质量份数计，所述粘胶层包括：氯丁二烯65份、甲基丙烯酸甲酯65份、端伯羟基聚硅氧烷70份、甲醛树脂55份、多异氰酸酯45份、烯树脂35份、偶氮化合物发泡剂20份、増粘剂15份、三乙胺14份、甲基戊炔醇8份、N-羟甲基丙烯酰胺1份。
4.根据权利要求1所述的一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，其特征在于，按质量份数计，所述粘胶层包括：氯丁二烯60份、甲基丙烯酸甲酯50份、端伯羟基聚硅氧烷67份、甲醛树脂50份、多异氰酸酯40份、烯树脂32份、偶氮化合物发泡剂17份、増粘剂14份、三乙胺12份、甲基戊炔醇7份、N-羟甲基丙烯酰胺0.75份。
5.根据权利要求1所述的一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，其特征在于，所述PE基层、联结层、粘胶层、抗回缩层、保护层的厚度之比为6：2：3：4：2。
6.根据权利要求1所述的一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1所述的一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：按照质量份数取氯丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、端伯羟基聚硅氧烷、甲醛树脂、多异氰酸酯，并将物料混合加入反应器中，将反应器的温度升高并进行充分搅拌混合，得到混合组分A；
步骤S2：按照质量份数取烯树脂、偶氮化合物发泡剂、増粘剂、三乙胺、甲基戊炔醇、N-羟甲基丙烯酰胺，并将物料混合加入反应器中，将反应器的温度升高并进行充分搅拌混合得到混合组分B；
步骤S3：将混合组分A与混合组分B混合组分共同加入至反应器中，再次加入5重量份的三乙胺与0.75份的N-羟甲基丙烯酰胺，反应器在50-60℃下混合至少3小时候获得粘胶层原料；
步骤S4：取比例适合的PE基层、联结层、抗回缩层与保护层的原料，将各层原料送至共挤吹膜机挤出吹膜，挤出完毕后将粘胶层原料均匀涂抹在联结层上，另外在100℃的温度下烘干1.5-2小时后得到PE保护膜。
8.根据权利要求7所述的一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜的制备方法，其特征在于，步骤S1与步骤S2中，两步骤中反应器温度均控制在75-80℃，且反应器的混合时间至少为2小时。
9.根据权利要求7所述的一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中还添加有催化剂，所述催化剂的重量份数为0.05-0.1份。
10.根据权利要求9所述的一种耐强UV固化油墨印刷的PE保护膜的制备方法，其特征在于，所述催化剂设置为二月桂酸二丁基锡。
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