CN105176370A - 一种可贴合弧边的保护膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可贴合弧边的保护膜及其制造方法，采用有机硅树脂合成与基材选择制成屏幕保护膜，该保护膜贴合弧形边缘屏幕时候不会起边。本发明的保护膜，包含有PET基材，PET基材一面做硬化处理得到硬化处理层，PET基材另一面做硅胶涂布处理得到硅胶涂布层，硅胶涂布层远离PET基材的一面附上一层PET剥离膜，硬化处理层远离PET基材的一面附上一层PET护膜层。本发明提供一种可贴合弧边的保护膜，弧边半径2.0～3.0mm，该保护膜与弧形边缘屏幕完美贴合。

Description

一种可贴合弧边的保护膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种保护膜，尤其是涉及一种有机硅树脂合成与基材选择，采用胶粘材料技术制备的可贴合弧边的保护膜。

背景技术

手机屏幕有着能耗低、重量轻、无辐射、无闪烁等优点，是目前市面上主流的显示屏。随着电子行业发展，许多智能手机，为了屏幕更好视觉感受，将边缘和屏幕玻璃都设计成弧形。为了适应这种弧形边缘，目前市场上出现的屏幕保护膜主要是PET材质保护膜。但是PET材质本身较硬，贴合弧形边缘屏幕时候会起边，无法全贴合具有弧形边缘屏幕。以至目前市场上有弧边的电子产品只能部分贴合，导致触摸屏幕磕手，影响视觉效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可贴合弧边的保护膜及其制造方法，采用有机硅树脂合成与基材选择制成屏幕保护膜，该保护膜贴合弧形边缘屏幕时候不会起边，并与弧形边缘屏幕完美贴合。

为达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种可贴合弧边的保护膜，包含有PET基材，PET基材一面做硬化处理得到硬化处理层，PET基材另一面做硅胶涂布处理得到硅胶涂布层，硅胶涂布层(硅胶涂布处里面)远离PET基材的一面附上一层PET剥离膜，硬化处理层(硬化处理面)远离PET基材的一面附上一层PET护膜层。

进一步，在其中一些实施例中，所述PET护膜层做硅胶处理后的得到硅胶处理层，硅胶处理层远离PET护膜层的一面与硬化处理层(硬化处理面)贴合，及PET护膜层做硅胶处理后再与硬化处里面贴合。

进一步，在其中一些实施例中，所述硬化处理层的硬化层主要采用辐射固化型涂料，该辐射固化型涂料的原料组成及重量份为：

聚氨酯丙烯酸预聚物树脂采用上海科丽印刷材料有限公司的；

丙烯酸单体为：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯的一种极其组合(上海凯茵化工有限公司)；

光引发剂为：硫杂蒽酮类(三芳基碘鎓盐，三芳基鎓盐)混合使用光引发剂；

助剂为：硝酸纤维成膜剂，乙基纤维素；

溶剂为：酯类、酮类或苯类溶剂的一种及其组合。

进一步，在其中一些实施例中，所述硅胶涂布层、硅胶处理层采用有机硅氧烷合成涂料，有机硅氧烷合成涂料的原料组成及重量份为：

羟基聚硅氧烷选用：三甲基三乙氧基硅烷，苯基二乙氧硅烷，甲基苯基三乙氧硅烷的一种及其组合；

环氧树脂选用：苯酚型酚醛环氧树脂，邻甲酚型酚醛环氧树脂的一种及其组合；

偶联剂选用：正硅酸乙酷，聚酞胺的一种及其组合；

固化剂选用：二月桂酸二丁基锡，间苯二胺的一种及其组合；

催化剂：铂金固化剂；

溶剂：甲苯、二甲苯、乙酸乙酯的一种及其组合。

一种可贴合弧边的保护膜的制造方法，制造方法如下：

(1)、选择厚度为20～50μm柔韧性较高的PET基材，在PET基材一面做硬化处里面后的硬化处理层，硬化处理层的硬化层主要采用辐射固化型涂料，硬化面厚度为3～4μm，涂布采用凹版涂布，膜层干厚1～5u，紫外光固化；

(2)、在硬化处理层外面附上一层PET护膜层；

(3)、在PET基材另一面做柔韧性高的硅胶处理得到硅胶涂布层，厚度20μm；

硅胶配制方法：将配比好的羟基聚硅氧烷(线型聚硅氧烷)及溶剂加入搅拌加热回流4～6h(小时)；然后再加入配放量的环氧树脂，回流搅拌2h(小时)；随后再将溶剂减压蒸出至固含量74～86％，再升温至80～100℃，加入偶联剂，回流反应2h(小时)，即可得到有机硅树脂，静置5h(小时)，加入固化剂和催化剂搅拌1h(小时)；

(4)、硅胶涂布层外面附上一层PET剥离膜。

进一步，在其中一些实施例中，所述步骤(2)中，PET护膜层内层做硅胶处理后得到硅胶处理层，硅胶处理层再与硬化处理层11(硬化处理面)贴合。

本发明提供一种可贴合弧边的保护膜，弧边半径2.0～3.0mm，该保护膜贴合弧形边缘屏幕时候不会起边，并与弧形边缘屏幕完美贴合。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图标记说明：

PET基材10，硬化处理层11，硅胶涂布层12，PET护膜层20，硅胶处理层21，PET剥离膜30。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。

一般常规三层保护膜由PET剥离膜30(PET离型膜)、PET基材10和PET护膜层20构成的。

PET基材10一面做硬化处理得到硬化处理层11，另一面做硅胶涂布处理得到硅胶涂布层12。硅胶涂布层12(硅胶涂布处里面)附上一层PET剥离膜30，硬化处理层11(硬化处理面)附上一层PET护膜层20。PET护膜层20做硅胶处理后的硅胶处理层21与硬化处理层11(硬化处理面)贴合。

选择厚度为20～50μm柔韧性较高的PET基材10，在PET基材10一面做硬化处里面后的硬化处理层11，并附上一层PET护膜层20；在PET基材10另一面做柔韧性高的硅胶涂布层12，再附上一层PET剥离膜30。

柔韧性较高的PET基材10，柔韧性测定标准以直径为80mm的圆柱轴棒，圆柱长度大于25mm。曲率半径2±0.5mm。将圆柱轴棒顺时针方向标注0点和3点刻度线。选择基材为长150mm宽30mm的PET基材10。

测试温度为40～75℃，湿度分40～75％范围内测量。

先将圆柱侧面水平放置，0点刻度竖直向上。PET基材10宽一端边缘位于0点刻度线处，用手指压紧。另一端顺着3点刻度线自然下垂。观察基材是否紧贴着刻度线，若紧贴着刻度线则达到本发明柔韧性要求。

硬化处理层11的硬化层主要采用辐射固化型涂料，涂料由聚氨酯丙烯酸预聚物树脂、丙烯酸单体、光引发剂、所需要的助剂和为了降低涂料粘度和适应薄层涂布加入酯类、酮类或苯类溶剂组成。涂布采用凹版涂布，膜层干厚1～5u，紫外光固化。

硬化处理层11为辐射固化型涂料，该辐射固化型涂料的原料组成及重量份为：

聚氨酯丙烯酸预聚物树脂采用上海科丽印刷材料有限公司的；

丙烯酸单体为：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯的一种极其组合(上海凯茵化工有限公司)；

光引发剂为：硫杂蒽酮类(三芳基碘鎓盐，三芳基鎓盐)混合使用光引发剂；

助剂为：硝酸纤维成膜剂，乙基纤维素；

溶剂为：酯类、酮类或苯类溶剂的一种及其组合。

进一步，在其中一些实施例中，辐射固化型涂料也可直接采用：中涂化工(上海)有限公司UV胶，型号EX-3215；汕头市亚克力高分子树脂厂有限公司UV胶，型号uv-124-3f。

本发明重点是通过控制硅胶涂布层12的硅胶柔韧性和粘度，提高抗变形能力从而达到保护膜贴合弧形边缘屏幕时候不会起边的效果。

有机硅氧烷所具有的优异柔软性源于其基本的几何分子构型，聚硅氧烷的主链是一种易扭曲的螺旋形直链结构，由硅原子和氧原子交替组成，围绕Si-O键旋转所需的能量几乎为零，这表明Si-O的旋转是自由的，这使得主链十分柔顺。由于甲基的旋转，这些氢原子要占据较大的空间，从而增加了相邻分子的距离，所以聚硅氧烷分子间的作用力比碳氢化合物弱得多，由此所得到的硅油比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力小，成膜性强。

硅胶涂布层12采用有机硅氧烷合成涂料。

本发明有机硅氧烷合成涂料的原料组成及重量份为：

重量份	原料
		30～50	羟基聚硅氧烷
5～7	环氧树脂
		0.5～1	偶联剂
0.005～0.01	固化剂
		0.01～0.05	催化剂
45～70	溶剂

其中羟基聚硅氧烷作为主链；

环氧树脂是泛指含有两个或两个以上的环氧基，以脂肪、脂环族或芳香族等有机物为骨架并能通过环氧基团反应形成的可交联的热固性产物的高分子低聚，用环氧树脂改性有机硅形成立体网状结构；在柔性链段引入环氧内，其优点有：

①.粘接性能好，环氧树脂固化体系中有活性极大极性基团赋予环氧固化物极高的粘接强度，再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接强度特别强，提高胶水粘着力；

②.固化收缩率小，固化过程中性能稳定，流平性良好。

偶联剂：由于聚硅氧烷其分子量过大而导致端功能基的活性受到限制，该反应因此需要在高温环境下反应；但是高温导致了硅树脂的自我缩合反应速率过快，柔性链结很难全部参与反应，而这容易出现分层的现象，根据反应速度选着正硅酸乙酷，聚酞胺；

固化剂选用硅胶制备常用二月桂酸二丁基锡，间苯二胺；

催化剂：良好的交联反应，以使被涂铂金催化剂是各类加成型有机硅反应的催化剂，它具有适用于的加成型反应；

羟基聚硅氧烷有：三甲基三乙氧基硅烷，苯基二乙氧硅烷，甲基苯基三乙氧硅烷；

环氧树脂有：苯酚型酚醛环氧树脂，邻甲酚型酚醛环氧树脂；

偶联剂选用：正硅酸乙酷，聚酞胺；

固化剂：二月桂酸二丁基锡，间苯二胺；

催化剂：铂金固化剂(上海信越有机硅CAT-PL)；

溶剂：甲苯、二甲苯、乙酸乙酯的一种及其组合。

实施方式：

如图1所示，根据本发明测试标准，选择厚度为38μm柔韧性较高的PET基材10，在PET基材10一面做硬化处里得到硬化处理层11，硬化处理层11的硬化面厚度为3～4μm；

该硬化处理层11(硬化面)并附上一层PET护膜层20；PET基材10另一面做硅胶处理得到硅胶涂布层12，硅胶涂布层12厚度20μm，附上一层PET剥离膜30。

在其中一些实施例中，还可以在PET护膜层20做硅胶处理后再与硬化处理层11(硬化处里面)贴合；比如，PET护膜层20做硅胶处理后的得到硅胶处理层21，硅胶处理层21远离PET护膜层20的一面与硬化处理层11贴合。

所述硅胶处理方法：有将一定配比的羟基聚硅氧烷(线型聚硅氧烷)、偶联剂及溶剂加入搅拌加热回流4～6h(小时)，然后再加入配放量的环氧树脂，回流搅拌2h(小时)，随后在将溶剂减压蒸出至固含量80％左右，再升温至80～100℃，加入偶联剂，回流反应2h(小时)，即可得到有机硅树脂。静置5h(小时)，加入固化剂和催化剂搅拌1h(小时)。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可贴合弧边的保护膜，包含有：PET基材(10)，其特征在于，所述PET基材(10)一面做硬化处理得到硬化处理层(11)，所述PET基材(10)另一面做硅胶涂布处理得到硅胶涂布层(12)，所述硅胶涂布层(12)远离PET基材(10)的一面附上一层PET剥离膜(30)，所述硬化处理层(11)远离PET基材(10)的一面附上一层PET护膜层(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可贴合弧边的保护膜，其特征在于，所述PET护膜层(20)做硅胶处理后的得到硅胶处理层(21)，所述硅胶处理层(21)远离PET护膜层(20)的一面与硬化处理层(11)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可贴合弧边的保护膜，其特征在于，所述硬化处理层(11)的硬化层主要采用辐射固化型涂料，该辐射固化型涂料的原料组成及重量份为：

丙烯酸单体为：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯的一种极其组合；

光引发剂为：硫杂蒽酮类混合使用光引发剂；

助剂为：硝酸纤维成膜剂，乙基纤维素；

溶剂为：酯类、酮类或苯类溶剂的一种及其组合。

4.根据权利要求2所述的一种可贴合弧边的保护膜，其特征在于，所述硅胶涂布层(12)、硅胶处理层(21)采用有机硅氧烷合成涂料，所述有机硅氧烷合成涂料的原料组成及重量份为：

羟基聚硅氧烷选用：三甲基三乙氧基硅烷，苯基二乙氧硅烷，甲基苯基三乙氧硅烷的一种及其组合；

环氧树脂选用：苯酚型酚醛环氧树脂，邻甲酚型酚醛环氧树脂的一种及其组合；

偶联剂选用：正硅酸乙酷，聚酞胺的一种及其组合；

固化剂选用：二月桂酸二丁基锡，间苯二胺的一种及其组合；

催化剂：铂金固化剂；

溶剂：甲苯、二甲苯、乙酸乙酯的一种及其组合。

5.一种如权利要求1～4任一项所述可贴合弧边的保护膜的制造方法，其特征在于，制造方法如下：

(1)、选择厚度为20～50μm柔韧性较高的PET基材(10)，在PET基材(10)一面做硬化处里面后得到硬化处理层(11)，硬化处理层(11)的硬化层主要采用辐射固化型涂料，硬化面厚度为3～4μm，涂布采用凹版涂布，膜层干厚1～5u，紫外光固化；

(2)、在硬化处理层(11)外面附上一层PET护膜层(20)；

(3)、在PET基材(10)另一面做柔韧性高的硅胶处理得到硅胶涂布层(12)，厚度20μm；

硅胶配制方法：将配比好的羟基聚硅氧烷及溶剂加入搅拌加热回流4～6h；然后再加入配放量的环氧树脂，回流搅拌2h；随后再将溶剂减压蒸出至固含量74～86％，再升温至80～100℃，加入偶联剂，回流反应2h，即可得到有机硅树脂，静置5h，加入固化剂和催化剂搅拌1h；

(4)、硅胶涂布层(12)外面附上一层PET剥离膜(30)。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，PET护膜层(20)内层做硅胶处理后得到硅胶处理层(21)，硅胶处理层(21)再与硬化处理层11贴合。