CN112679144A - 一种高效吸附甲醛的饰面胶合板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效吸附甲醛的饰面胶合板及其制备工艺，涉及胶合板制备领域，本发明由以下重量份的原料制得：废弃毛竹100份～120粉；椰子壳180～200份，稻壳180～200份；云母粉30～45份；水性高分子异氰酸脂胶粘剂30～60份；聚四氟乙烯乳液13～15份；复合纳米悬液7～10份；木质纤维素20～25份；环保水胶35～40份，三聚氰胺胶20～25份。本发明一方面能够对甲醛能够进行有效的吸附，吸附甲醛量平均为0.95mg/m2，甲醛净化率平均为97.5％，具有显著的吸附效果，到后期气体有害分子的量也微小，即使在室内甲醛的达到峰值时，脱附量仅为甲醛净化量的2.37％，具有非常好的稳定甲醛效果，再结合云母粉和聚四氟乙烯乳液的添加，使得胶合板既具有良好的力学性能和耐候性，耐油、防沾污性能，易于清洁、卫生性能好。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板制备领域，具体为一种高效吸附甲醛的饰面胶合板及其制备工艺。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
目前大多数板材采用实木板材进行装潢装修，会消耗大量的竹木，但是森林资源是有限的，这样严重影响了生态环境，而且农村收获季节也会产生大量的稻壳，传统处理椰壳和稻壳的方式都是直接丢弃，造成大量的资源浪费，且部分胶合板虽采用竹子碳化制成竹炭添加于胶合板中对甲醛进行吸附，由于竹炭质地疏松、硬度较低，在外力作用下，微孔容易堵塞、变形，很难保持原状，另外竹炭孔径相对于果壳炭的孔径大，不利于气体分子吸附，即便吸附了也很容易脱附出来，吸附效果较差。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决生态破坏、资源浪费以及对气体分子吸附效果差的问题，提供一种高效吸附甲醛的饰面胶合板及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效吸附甲醛的饰面胶，由以下重量份的原料制得：废弃毛竹100份～120粉；椰子壳180～200份，稻壳180～200份；云母粉30～45份；水性高分子异氰酸脂胶粘剂30～60份；聚四氟乙烯乳液13～15份；复合纳米悬液7～10份；木质纤维素20～25份；环保水胶35～40份，三聚氰胺胶20～25 份。
优选地，一种高效吸附甲醛的饰面胶合板制备工艺，由以下步骤制得：
步骤(1)：将椰子壳和稻壳放入炭化炉内进行碳化处理，碳化温度为600～800℃，炭化时间为5～7小时，制得稻壳炭或椰壳炭备用；
步骤(2)：将废弃毛竹放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后进行蒸煮，蒸煮温度为35～60℃，蒸煮时间为1～1.5小时，蒸煮放入烘干房内进行烘干备用；
步骤(3)：向步骤(1)中的稻壳炭和椰壳炭中加水，炭水的重量比分别为2：1；将掺有水的稻壳炭和椰壳炭分别放入活化炉中进行活化，活化时间是8～10小时，活化温度是700～900℃，以此得到活性炭；
步骤(4)：将步骤(3)中得到活性炭进行研磨粉碎，再过300 目筛，得到活性炭粉备用；
步骤(5)：将步骤(2)粉碎完毕的毛竹屑放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、云母粉、聚四氟乙烯乳液、复合纳米悬液、环保水胶分别放置于搅拌机内部与毛竹屑进行搅拌，搅拌1～1.5小时，并将混合物装入压力机或挤压机中挤压成型，形成面板；
步骤(7)：将步骤(3)所得活性炭粉水性高分子异氰酸脂胶粘剂混合，搅拌均匀，并将混合物装入压力机或挤压机中挤压成型，形成芯板；
步骤(8)：将步骤(5)中所得的芯板的外侧涂上三聚氰胺胶，接着将步骤(5)中所得的面板与步骤(7)中所得的芯板进行拼合，拼合顺序为面板—芯板—面板，拼合后将板材放入液压机内部进行压制，再进行烘干；
步骤(9)：将步骤(8)中所得的板材进行裁切、打磨、抛光即得胶合板成品。
优选地，所述步骤(8)中烘干温度为40～70度，烘干时间为20～30 分钟。
优选地，所述步骤(1)中椰壳和稻壳进行分开炭化。
优选地，所述废弃毛竹为3-5年的大径毛竹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用废弃毛竹、椰壳以及稻壳制作而成，有较高的机械强度，静曲强度增加了3～5倍，加工性能好，能够广泛替代实木板材在建筑装潢中使用，避免了竹木的大量砍伐，对环境友好，且将椰壳和稻壳碳化后再活化，从而得到活性炭，一方面充分进行了资源综合利用，使稻壳、椰壳和竹木废料的用途更为广泛，另一方面能够对甲醛能够进行有效的吸附，吸附甲醛量平均为0.95mg/m2，甲醛净化率平均为97.5％，具有显著的吸附效果，到后期气体有害分子的量也微小，即使在室内甲醛的达到峰值时，脱附量仅为甲醛净化量的2.37％，具有非常好的稳定甲醛效果，再结合云母粉和聚四氟乙烯乳液的添加，使得胶合板既具有良好的力学性能和耐候性，耐油、防沾污性能，易于清洁、卫生性能好。
具体实施方式
实施例：
一种高效吸附甲醛的饰面胶，由以下重量份的原料制得：废弃毛竹100份～120粉；椰子壳180～200份，稻壳180～200份；云母粉30～45 份；水性高分子异氰酸脂胶粘剂30～60份；聚四氟乙烯乳液13～15份；复合纳米悬液7～10份；木质纤维素20～25份；环保水胶35～40份，三聚氰胺胶20～25份。
本发明中，一种高效吸附甲醛的饰面胶合板制备工艺，由以下步骤制得：
步骤(1)：将椰子壳和稻壳放入炭化炉内进行碳化处理，碳化温度为600～800℃，炭化时间为5～7小时，制得稻壳炭或椰壳炭备用；
步骤(2)：将废弃毛竹放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后进行蒸煮，蒸煮温度为35～60℃，蒸煮时间为1～1.5小时，蒸煮放入烘干房内进行烘干备用；
步骤(3)：向步骤(1)中的稻壳炭和椰壳炭中加水，炭水的重量比分别为2：1；将掺有水的稻壳炭和椰壳炭分别放入活化炉中进行活化，活化时间是8～10小时，活化温度是700～900℃，以此得到活性炭；
步骤(4)：将步骤(3)中得到活性炭进行研磨粉碎，再过300 目筛，得到活性炭粉备用；
步骤(5)：将步骤(2)粉碎完毕的毛竹屑放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、云母粉、聚四氟乙烯乳液、复合纳米悬液、环保水胶分别放置于搅拌机内部与毛竹屑进行搅拌，搅拌1～1.5小时，并将混合物装入压力机或挤压机中挤压成型，形成面板；
步骤(7)：将步骤(3)所得活性炭粉水性高分子异氰酸脂胶粘剂混合，搅拌均匀，并将混合物装入压力机或挤压机中挤压成型，形成芯板；
步骤(8)：将步骤(5)中所得的芯板的外侧涂上三聚氰胺胶，接着将步骤(5)中所得的面板与步骤(7)中所得的芯板进行拼合，拼合顺序为面板—芯板—面板，拼合后将板材放入液压机内部进行压制，再进行烘干；
步骤(9)：将步骤(8)中所得的板材进行裁切、打磨、抛光即得胶合板成品。
本发明中，步骤(8)中烘干温度为40～70度，烘干时间为20～30 分钟。
本发明中，步骤(1)中椰壳和稻壳进行分开炭化。
本发明中，废弃毛竹为3-5年的大径毛竹。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (5)
1.一种高效吸附甲醛的饰面胶，由以下重量份的原料制得：废弃毛竹100份～120粉；椰子壳180～200份，稻壳180～200份；云母粉30～45份；水性高分子异氰酸脂胶粘剂30～60份；聚四氟乙烯乳液13～15份；复合纳米悬液7～10份；木质纤维素20～25份；环保水胶35～40份，三聚氰胺胶20～25份。
2.根据权利要求1所述的一种高效吸附甲醛的饰面胶合板制备工艺，由以下步骤制得：
步骤(1)：将椰子壳和稻壳放入炭化炉内进行碳化处理，碳化温度为600～800℃，炭化时间为5～7小时，制得稻壳炭或椰壳炭备用；
步骤(2)：将废弃毛竹放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后进行蒸煮，蒸煮温度为35～60℃，蒸煮时间为1～1.5小时，蒸煮放入烘干房内进行烘干备用；
步骤(3)：向步骤(1)中的稻壳炭和椰壳炭中加水，炭水的重量比分别为2：1；将掺有水的稻壳炭和椰壳炭分别放入活化炉中进行活化，活化时间是8～10小时，活化温度是700～900℃，以此得到活性炭；
步骤(4)：将步骤(3)中得到活性炭进行研磨粉碎，再过300目筛，得到活性炭粉备用；
步骤(5)：将步骤(2)粉碎完毕的毛竹屑放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、云母粉、聚四氟乙烯乳液、复合纳米悬液、环保水胶分别放置于搅拌机内部与毛竹屑进行搅拌，搅拌1～1.5小时，并将混合物装入压力机或挤压机中挤压成型，形成面板；
步骤(7)：将步骤(3)所得活性炭粉水性高分子异氰酸脂胶粘剂混合，搅拌均匀，并将混合物装入压力机或挤压机中挤压成型，形成芯板；
步骤(8)：将步骤(5)中所得的芯板的外侧涂上三聚氰胺胶，接着将步骤(5)中所得的面板与步骤(7)中所得的芯板进行拼合，拼合顺序为面板—芯板—面板，拼合后将板材放入液压机内部进行压制，再进行烘干；
步骤(9)：所述将步骤(8)中所得的板材进行裁切、打磨、抛光即得胶合板成品。
3.根据权利要求2所述的一种高效吸附甲醛的饰面胶合板及其制备工艺，其特征在于：步骤(8)中烘干温度为40～70度，烘干时间为20～30分钟。
4.根据权利要求2所述的一种高效吸附甲醛的饰面胶合板及其制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中椰壳和稻壳进行分开炭化。
5.根据权利要求1所述的一种高效吸附甲醛的饰面胶合板及其制备工艺，其特征在于：所述废弃毛竹为3-5年的大径毛竹。
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| CN1868873A (zh) * | 2006-05-29 | 2006-11-29 | 郑兴福 | 利用稻壳和竹木废料制备的活性炭板材 |
| CN101885194A (zh) * | 2010-07-26 | 2010-11-17 | 浙江欣远竹制品有限公司 | 一种胶合竹板及其制造方法 |
| CN105058545A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 一种耐油防污保健纤维复合板及其制备方法 |
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