CN112677667B - 一种包装盒印刷生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包装盒印刷生产工艺，属于包装印刷的领域，其包括如下步骤：将采购的纸张基材裁切成需要的尺寸；将裁切完成后的基材进行胶印，使得油墨涂覆在基材表面；将胶印完成后的基材放入上光机中进行上光，使基材上印有图案的一面形成有一层上光膜；上光包括如下步骤：去除基材表面的灰尘和纸屑；在基材的表面涂覆上光油在涂覆在基材表面的水性上光油进行加热干燥；对加热干燥后的基材进行冷却；在上光后的基材放入模切机中，模切机在基材上压印出所需纸盒版型的压痕；将模切完成后基材中不需要的部分清理掉；将平铺的纸盒对折粘接成型；对上述成型的纸盒的表面质量进行检测。本申请具有提高上光质量和产品质量的效果。

Description

一种包装盒印刷生产工艺

技术领域

本申请涉及包装印刷的领域，尤其是涉及一种包装盒印刷生产工艺。

背景技术

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。

相关的包装盒的印刷工艺包括以下：先将采购的包装盒的纸张基材裁切成需要的尺寸；之后将裁切完成后的基材放入胶印机中进行胶印；将胶印完成后的基材进行上光，使基材上印有图案的一面形成有一层保护膜；将覆膜后的基材放入模切机中，模切机通过预先制好的模切刀板在基材上压印出所需纸盒版型的压痕；再将模切完成后基材中不需要的部分清理掉，形成平铺的纸盒；将平铺的纸盒放入糊盒机，糊盒机将纸盒对折粘接成型；最后对完成的纸盒的表面质量进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关的纸张的上光工艺还不够完善，上光后的纸张经常出现斑点、污渍、铺墨不均以及皱边等缺陷，使得上光质量以及产品质量差，废品率高。

发明内容

为了改善相关包装盒印刷工艺的上光质量、产品质量差，废品率高的问题，本申请提供一种包装盒印刷生产工艺。

本申请提供的一种包装盒印刷生产工艺采用如下的技术方案：

一种包装盒印刷生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、裁切：将采购的包装盒的纸张基材裁切成需要的尺寸；

步骤2、胶印：将裁切完成后的基材放入胶印机中进行胶印，胶印机将油墨涂覆在基材表面，基材表面承印形成所需的图案；

步骤3、上光：将胶印完成后的基材放入上光机中进行上光，使基材上印有图案的一面形成有一层上光膜；所述上光包括如下步骤：

a、除尘：去除基材表面的灰尘和纸屑

b、涂油：在基材的表面涂覆上光油

c、干燥：在涂覆在基材表面的水性上光油进行加热干燥

d、冷却：对加热干燥后的基材进行冷却

步骤4、模切：在上光后的基材放入模切机中，模切机通过预先制好的模切刀板在基材上压印出所需纸盒版型的压痕；

步骤5、清废：将模切完成后基材中不需要的部分清理掉，形成平铺的纸盒；

步骤6、糊盒：将平铺的纸盒放入糊盒机，糊盒机将纸盒对折粘接成型；

步骤7、检测：对上述完成的纸盒的表面质量进行检测。

通过采用上述技术方案，在胶印后的基材进行上光处理，在基材的承印的油墨图案的表面形成一层上光膜，上光膜不仅可以对印刷品表面的油墨进行保护，使得印刷品的表面更加光滑亮泽，并增强油墨的耐光性能、防热、防潮能力。且水性上光后的印刷品可以直接进行回收，不易对环境造成污染，更加符合环境保护的要求。而在基材表面上光前，先对基材上的灰尘、纸屑等杂质的进行清除，提高基材表面的洁净度，有效减低印刷品表面出现斑点、污渍、铺墨不均的情况发生，提高上光质量和产品质量；对加热干燥后的基材进行冷却处理，使得纸张不易出现弯曲翘边、皱边的情况，进一步提高上光质量和产品质量。

可选的，所述水性上光油的干燥采用气罩高速热风干燥，高速热风的风速50-80m/s,温度为100-130℃，气罩内的相对湿度小于30%，干燥时间10-25s。

通过采用上述技术方案，由于涂覆在印刷品表面的上光油涂层在低速热风干燥中产生的蒸汽会在涂层表面上形成的边界层，极大地阻碍着热交换的进行，从而使涂层的干燥速率大为降低。气罩干燥的热风速度高，对印刷品表面上光油涂层直接冲击，使得阻碍热交换的边界层大为减少，提高热风与涂层间的传热系数，而提高干燥速度。

可选的，所述油墨包括以下组分及其重量百分比：聚氨酯树脂20%-30%、有机溶剂25%-35%、水20%-30%、颜料5%-15%、干燥剂1%-2%、表面活性剂1%-3%、分散剂 1%-3%、去粘剂1%-4%、消泡剂1%-3%、竹炭颗粒1%-3%、防脱色剂2%-4%。

通过采用上述技术方案，在油墨里加入适量的去粘剂后，降低油墨粘性，可提高布墨的均匀度，减少纸张堆叠中因墨层未干而引起背面赠脏的情况发生，从而保证产品质量。消泡剂用于消除油墨搅拌均匀时产生的泡沫。干燥剂用以加快纸张表面墨层的干燥。防脱色剂用于提高油墨与纸张之间的粘附性，使得油墨不易脱落。竹炭纤维可以吸附有害物质，更加环保。分散剂用于吸附在颜料的表面产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生有害的絮凝，使分散体系处于稳定状态。

可选的，所述水性上光油包括以下组分及其重量百分比：水溶性丙烯酸25%-35%、水30%-40%、乙醇10%-25%、流平剂1%-3%、润湿剂2%-8%、消泡剂2%-6%、耐磨剂1%-5%。

通过采用上述技术方案，流平剂用于改善水性上光油的流动性，延长流平时间，有利于涂层在干燥后形成平整的上光膜，减少出现水纹和条纹现象。润湿剂主要降低水性上光油体系的表面张力，提高涂层对承印物表面的润湿能力。消泡剂可以抑制和消除水性光油在循环系统中的泡沫产生，避免过多的泡沫影响操作。抗磨剂则可以提高水性光油的耐磨擦、抗刮性能。乙醇可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低各体系的内聚力，提高上光适应性。

可选的，所述上光机包括依次排列设置的送纸装置、除尘装置、上光装置、干燥装置、冷却装置和收纸装置，所述送纸装置、除尘装置、上光装置、干燥装置、冷却装置和收纸装置依次通过输送带连接，所述除尘装置包括支撑架、固定设置在支撑架上的安装壳体、设置在安装壳体内的吹风组件、粘附组件以及压纸组件，所述输送带从安装壳体的内部穿过，所述吹风组件包括出风管道和鼓风机，所述出风管道固定在安装壳体内，所述出风管道用于对纸张上的灰尘、纸屑等杂质进行吹除，所述出风管道的一端穿出安装壳体与鼓风机连通，所述粘附组件位于吹风组件远离送纸装置的一侧，所述粘附组件包括粘尘辊以及驱动粘尘辊转动的驱动电机，所述粘尘辊转动安装于安装壳体的内部，所述粘尘辊用于对纸张上的灰尘、纸屑等杂质进行粘附，所述粘尘辊的一端穿出安装壳体与驱动电机连接，所述驱动电机固定在安装壳体上，所述压纸组件包括均转动安装壳体内的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊位于粘附组件和吹风组件之间，所述第二压辊位于吹风组件远离粘附组件的一侧，所述第一压辊的一端穿出安装壳体并连接有第一电机，所述第二压辊的一端穿出安装壳体并连接有第二电机，所述第一电机和第二电机均固定在安装壳体的外壁上。

通过采用上述技术方案，纸张通过输送带在上光机上进行上光时，纸张从送纸装置出来后进入到除尘装置中，纸张在经过吹风组件时，鼓风机通过吹风管道对纸张表面的灰尘和纸屑进行吹除，进行初步清理。随后纸张通过吹风组件进入粘附组件处，驱动电机驱动粘尘辊转动，粘尘辊的周面从纸张的待上光的上表面滚过，继而粘尘辊将纸张上残留的灰尘和纸屑粘接在粘尘辊上，继而对纸张进行进一步的清理，提高纸张待上光的表面洁净度，进而提高上光质量和产品质量。第一压辊和第二压辊对纸张在输送带上的运输起到导输作用，使得纸张在除尘装置内的移动更加平稳，纸张不易由于吹风组件的吹风和粘附组件的粘接作用而出现偏移，保证整个纸张除尘过程的稳定性和可靠性。

可选的，所述安装壳体内设置有刮除组件，所述刮除组件包括安装在安装壳体内的刮除支架和设置在刮除支架上的刮刀，所述刮刀远离刮除支架的边沿粘尘辊周面贴合抵接，所述刮刀用于对粘尘辊上粘附的杂质进行刮除。

通过采用上述技术方案，粘尘辊在长时间的对纸张表面杂质的粘除作业时，粘尘辊上聚集的杂质不断增多，导致粘尘辊的粘接除尘性能降低，刮除组件用于对粘尘辊上粘附的杂质进行刮除，进而保障粘尘组件良好的粘接除尘的作用。

可选的，所述冷却装置用于对烘干后的纸张进行冷却，所述输送带传送方向的两侧设置有支撑梁，所述冷却装置包括若干沿支撑梁的长度方向排布的吹风单元，各吹风单元包括安装支架和固定在安装支架上的若干风扇，所述安装支架设置在支撑梁上，各所述风扇均位于输送带的顶部，安装支架上固定设置有均风板，所述均风板上开设有若干通孔，所述均风板与输送带相平行，所述均风板位于风扇和输送带之间。

通过采用上述技术方案，纸张通过上光装置时，上光装置在纸张的表面涂覆有水性上光油，随后纸张进入烘干装置内对水性上光油进行烘干，纸张的烘干过程中自身的温度不断上升，随后纸张在传送带的运输下移动到冷却装置处，若干吹风单元上的风扇对纸张的表面进行风冷，均风板使得风扇吹向纸张表面的风更加均匀，提高吹风单元对纸张的风冷效果，使得纸张的温度均匀快速降低，从而水性上光油更加凝结附着在纸张表面，进而使得纸张不易出现弯曲翘边的情况发生，提高了上光质量和产品质量。

可选的，所述安装支架包括外框架和转动安装于外框架的安装板，所述安装板上开设有安装口，所述风扇固定安装在安装口内，所述安装板长度方向的两端固定连接有连接轴，所述连接轴穿设在外框架内，所述安装板通过连接轴与外框架转动连接，所述外框架的外壁上设置有调节结构，所述调节结构与连接轴连接，所述调节结构用于调节风扇的吹风方向。

通过采用上述技术方案，风扇固定在安装板上，安装板与外框架转动连接，工作人员可以通过调节结构，使得安装板转动，进而调整风扇的吹风方向，以提高对纸张的风冷效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过纸张上光前先进行除尘的设置，提高纸张表面的洁净度，有效减低印刷品表面出现斑点、污渍、铺墨不均的情况发生，提高上光质量和产品质量；

2.通过加热干燥后进行冷却的设置，使得纸张不易受热出现弯曲翘边、皱边的情况，进一步提高上光质量和产品质量；

3.通过气罩高速热风干燥的设置，对印刷品表面上光油涂层直接冲击，使得阻碍热交换的边界层大为减少，提高热风与涂层间的传热系数，而提高干燥速度。

附图说明

图1是本申请实施例中上光机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现上光机的除尘装置的整体结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是图3中A部位的局部放大图。

图5是本申请实施例中体现上光机的冷却装置的整体结构示意图。

图6是本申请实施例中体现上光机的冷却装置的整体结构爆炸图。

图7是图5中B部位的局部放大图。

附图标记说明：1、送纸装置；2、除尘装置；21、支撑架；22、安装壳体；221、取出口；23、吹风组件；231、出风管道；232、鼓风机；233、出风喇叭口；24、粘附组件；241、粘尘辊；242、驱动电机；25、刮除组件；251、刮刀；2511、连接卡条；252、刮除支架；253、集屑柱；2531、集屑槽；2532、连接滑槽；26、压纸组件；261、第一压辊；262、第二压辊；263、第一电机；264、第二电机；3、上光装置；4、烘干装置；5、冷却装置；51、支撑梁；511、滑槽；52、连接柱；521、连接杆；522、导向杆；523、底板；524、滚轮；53、吹风单元；54、安装支架；541、均风板；5411、通孔；542、外框架；543、安装板；5431、安装口；544、连接轴；55、风扇；56、升降气缸；561、支撑板；57、调节结构；571、连杆；572、螺杆；573、调节螺母；574、连接块；5741、连接长孔；6、收纸装置；7、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装盒印刷生产工艺。一种包装盒印刷生产工艺，包括如下步骤：

步骤1、裁切：将采购的包装盒的纸张基材裁切成需要的尺寸，纸张基材可以是胶版纸、卡板纸以及铜版纸中的一种。

步骤2、胶印：将裁切完成后的基材放入胶印机中进行胶印，胶印机将油墨涂覆在基材表面，基材表面承印形成所需的图案。胶印机采用四色胶印机，调制黄、品红、青、黑四种颜色的油墨进行印刷。

其中油墨包括以下组分及其重量百分比：聚氨酯树脂25%、有机溶剂30%、水25%、颜料5%、干燥剂1%、表面活性剂2%、分散剂1%、去粘剂3%、消泡剂2%、竹炭颗粒3%、防脱色剂3%。

上述组分的具体原料如下所述，但不以此为限。有机溶剂由乙醇、丙酮和苯乙烯按照7:3:1比例配置而成；表面活性剂采用非离子双子氟表面活性剂；分散剂采用聚丙稀酸共聚物溶液；去粘剂采用聚乙烯蜡；消泡剂采用水性有机硅消泡剂；防脱色剂采用次亚磷酸钠。

步骤3、上光：将胶印完成后的基材放入上光机中进行上光，使基材上印有图案的一面形成有一层上光膜，包括以下步骤：

a、除尘：去除基材表面的灰尘和纸屑，保障基材表面的洁净度，从而有效降低上光后印刷品表面出现斑点、污渍、铺墨不均的情况发生，提高上光质量和产品质量；

b、涂油：在基材的表面涂覆水性上光油；

c、干燥：在涂覆在基材表面的水性上光油进行加热干燥，采用气罩高速热风干燥，高速热风的风速65m/s,温度为110℃，气罩内的相对湿度小于30%，干燥时间15s；

d、冷却：对加热干燥后的基材进行冷却，采用高速风冷的方式冷却，冷风的风速为80 m/s，冷却时间10s。纸张的温度均匀快速降低，使得纸张不易出现弯曲翘边的情况发生，提高产品质量。

其中，水性上光油包括以下组分及其重量百分比：水溶性丙烯酸30%、水35%、乙醇20%、流平剂3%、润湿剂5%、消泡剂4%、耐磨剂3%。

上述组分的具体原料如下所述，但不以此为限：流平剂采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷；湿润剂采用聚醚改性类聚合物；消泡剂采用水性有机硅消泡剂；耐磨剂采用聚四氟乙烯微粉。

步骤4、模切：在上光后的基材放入模切机中，模切机通过预先制好的模切刀板在基材上压印出所需纸盒版型的压痕。

步骤5、清废：将模切完成后基材中不需要的部分清理掉，形成平铺的纸盒；

步骤6、糊盒：将平铺的纸盒放入糊盒机，糊盒机将纸盒对折粘接成型；

步骤7、检测：对上述完成的纸盒的表面质量进行检测。

参照图1，步骤3中使用的上光机包括依次排列设置的送纸装置1、除尘装置2、上光装置3、干燥装置4、冷却装置5和收纸装置6，且送纸装置1、除尘装置2、上光装置3、干燥装置4和收纸装置6之间依次通过输送带7连接。其中，送纸装置1用于将堆叠放置的纸张单张传递到输送带7上，除尘装置2用于对纸张上的灰尘和纸屑等杂质进行清除，上光装置3用于对纸张的表面涂覆水性上光油，干燥装置4用于对纸张上的水性上光油进行干燥处理，冷却装置5用于对干燥后的纸张进行冷却处理，收纸装置6用于对上光后的纸张进行收放堆叠。此处需要说明的是，送纸装置1、上光装置3、干燥装置4和收纸装置6均为现有技术，在此不作赘述。

参照图2和图3，除尘装置2包括支撑架21、固定设置在支撑架21上的安装壳体22、设置在安装壳体22内的吹风组件23和粘附组件24。安装壳体22朝向输送带7传送方向的两端开口设置，输送带7通过安装壳体22的两端开口穿过安装壳体22。吹风组件23包括出风管道231和鼓风机232，出风管道231固定设置在安装壳体22内，出风管道231位于输送带7的顶部，出风管道231的轴向与输送带7的传送方向相垂直。出风管道231靠近输送带7的外壁上连通设置有若干出风喇叭口233，若干出风喇叭口233沿出风管道231的轴向排布，且各出风喇叭口233的出风方向垂直于输送带7。出风管道231的一端穿出连接安装壳体22并与鼓风机232连通。

参照图2和图3，粘附组件24包括粘尘辊241和驱动电机242，粘尘辊241转动安装在安装壳体22内，粘尘辊241用于对纸张上的灰尘、纸屑等杂质进行粘附清除，粘尘辊241的轴向与输送带7的输送方向相垂直，粘尘辊241的一端穿出安装壳体22与驱动电机242连接，驱动电机242通过螺栓固定在安装壳体22的外壁上，驱动电机242用于驱动粘尘辊241转动，粘尘辊241周面的线速度与输送带7的传送速度相同，减少粘尘辊241对纸张的摩擦作用，使得粘尘辊241不易导致纸张发生偏移。

参照图3和图4，除尘装置2还包括刮除组件25，刮除组件25设置在粘附组件24远离吹风组件23的一侧，刮除组件25用于对粘尘辊241上粘附的杂质进行刮除。刮除组件25包括固定在安装壳体22内的刮除支架252、可拆卸安装在刮除支架252上的刮刀251以及安装在刮刀251上的集屑柱253。刮刀251通过螺栓可拆卸安装于安装板543上，刮刀251朝向靠近粘尘辊241的方向倾斜向上设置，刮刀251远离安装板543的边沿与粘尘辊241的周面贴合抵接。刮刀251背离粘尘辊241的外壁上一体成型有连接卡条2511，连接卡条2511沿刮刀251的长度方向延伸设置，集屑柱253上相应开设有与连接卡条2511相配合的连接滑槽5112532，连接卡条2511位于连接滑槽5112532内。

参照图2和图4，集屑柱253朝向靠近刮刀251与粘尘辊241相接触的一侧面上开设有集屑槽2531，集屑槽2531用于对刮刀251刮落的杂质进行收集。安装壳体22靠近集屑柱253一端的侧壁上开设有取出口221，集屑柱253长度方向的两端焊接固定有把手，以方便集屑柱253的安装和取出。

参照图2和图3，安装壳体22上还设置有压纸组件26，该压纸组件26用于提高纸张才输送带7上传输的平稳性。压纸组件26包括第一压辊261、用于驱动第一压辊261转动的第一电机263、第二压辊262和用于驱动第二压辊262转动的第二电机264。其中，第一压辊261位于粘尘辊241和出风管道231之间，第一压辊261转动安装在安装壳体22内，且第一压辊261的一端穿出安装壳体22并与第一电机263的输出端连接，第一电机263通过螺栓固定在安装壳体22的外壁上；第二压辊262位于出风管道231远离粘尘辊241的一端，第二压辊262转动安装在安装壳体22内，且第二压辊262的一端穿出安装壳体22并与第二电机264的输出端连接。第一压辊261和第二压辊262的轴向与输送带7的传动方向相垂直，且第一压辊261和第二压辊262的周面的线速度和输送带7的传送速度相同。当纸张从第一压辊261和第二压辊262的底部经过时，第一压辊261和第二压辊262的周面均与纸张的上表面抵接贴合。

参照图5，冷却装置5包括若干吹风单元53，本实施例中吹风单元53设置为三个，各吹风单元53包括安装支架54和安装在安装支架54上的若干风扇55，本实施例中，各吹风单元53的风扇55设置为两个。输送带7靠近冷却装置5处设置有支撑梁51，支撑梁51位于输送带7传送方向的两侧，安装支架54设置在支撑梁51上。

参照图5和图6，安装支架54包括方形的外框架542和位于外框架542内的安装板543，安装板543上开设有两个个安装口5431，两个安装口5431沿安装板543的长度方向排布，各风扇55安装在各安装口5431内。安装板543长度方向的两边沿的中部均焊接固定有连接轴544，连接轴544穿设在外框架542内，安装板543通过连接轴544与安装支架54转动连接。其中一个连接轴544穿出安装支架54并连接有调节结构57。安装板543的底部设置有均风板541，均风板541上开设有若干通孔5411，若干通孔5411在均风板541上均匀密布，以使得风扇55吹向出纸张的风力更加均匀。

参照图6和图7，调节结构57包括调节螺杆572、连杆571、连接块574和两个调节螺母573，连杆571的一端与连接轴544垂直焊接固定，连杆571的另一端与调节螺杆572铰接，连杆571和调节螺杆572之间的转动轴向和连接轴544与外框架542的转动轴向相平行。连接块574焊接固定在外框架542上，连接块574上开设有连接长孔5741，调节螺杆572远离连杆571的一端穿设在连接长孔5741内。两个调节螺母573均套设在调节螺杆572上并与调节螺杆572螺纹连接，连接块574位于两个调节螺母573之间，且连接块574与调节螺母573抵接。

参照图5和图6，外框架542和支撑梁51之间设置有四个连接柱52，四个连接柱52竖直设置且位于外框架542的四个边角处。外框架542通过连接柱52和支撑梁51连接。各连接柱52包括导向杆522和连接杆521，连接杆521和导向杆522均设置，导向杆522的一端与外框架542焊接固定，连接杆521的一端开设有导向孔，导向杆522远离外框架542的一端穿设在导向孔内，导向杆522和连接杆521之间滑动连接。连接杆521远离导向杆522的一端焊接固定有底板523，底板523的底部安装有滚轮524，支撑梁51的顶壁上开设有滑槽511，滑槽511沿支撑梁51的长度方向上延伸设置，滚轮524位于滑槽511内，滚轮524和滑槽511滚动连接，底板523与支撑梁51相贴合。外框架542靠近支撑梁51两边沿的中部安装有升降气缸56，升降气缸56竖直设置且升降气缸56的活塞杆的一端固定连接支撑板561，支撑板561与支撑梁51抵接。工作人员可以根据实际需求将若干吹风单元53安装在支撑梁51上，通过滚轮524移动吹风单元53到合适位置，并通过升降气缸56和调节结构57对风扇55的高度和风向进行调整，使得风冷效果达到适宜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包装盒印刷生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、裁切：将采购的包装盒的纸张基材裁切成需要的尺寸；

步骤2、胶印：将裁切完成后的基材放入胶印机中进行胶印，胶印机将油墨涂覆在基材表面，基材表面承印形成所需的图案；

步骤3、上光：将胶印完成后的基材放入上光机中进行上光，使基材上印有图案的一面形成有一层上光膜；所述上光包括如下步骤：

a、除尘：去除基材表面的灰尘和纸屑；

b、涂油：在基材的表面涂覆上光油；

c、干燥：在涂覆在基材表面的水性上光油进行加热干燥；

d、冷却：对加热干燥后的基材进行冷却；

步骤4、模切：在上光后的基材放入模切机中，模切机通过预先制好的模切刀板在基材上压印出所需纸盒版型的压痕；

步骤5、清废：将模切完成后基材中不需要的部分清理掉，形成平铺的纸盒；

步骤6、糊盒：将平铺的纸盒放入糊盒机，糊盒机将纸盒对折粘接成型；

步骤7、检测：对上述完成的纸盒的表面质量进行检测；

所述上光机包括依次排列设置的送纸装置(1)、除尘装置(2)、上光装置(3)、干燥装置、冷却装置(5)和收纸装置(6)，所述送纸装置(1)、除尘装置(2)、上光装置(3)、干燥装置、冷却装置(5)和收纸装置(6)依次通过输送带(7)连接，所述除尘装置(2)包括支撑架(21)、固定设置在支撑架(21)上的安装壳体(22)、设置在安装壳体(22)内的吹风组件(23)、粘附组件(24)以及压纸组件(26)，所述输送带(7)从安装壳体(22)的内部穿过，所述粘附组件(24)包括粘尘辊(241)以及驱动粘尘辊(241)转动的驱动电机(242)，所述粘尘辊(241)转动安装于安装壳体(22)的内部，所述粘尘辊(241)用于对纸张上的杂质进行粘附，所述粘尘辊(241)的一端穿出安装壳体(22)与驱动电机(242)连接，所述驱动电机(242)固定在安装壳体(22)上，刮除组件(25)包括固定在安装壳体(22)内的刮除支架(252)、可拆卸安装在刮除支架(252)上的刮刀(251)以及安装在刮刀(251)上的集屑柱(253)；刮刀(251)朝向靠近粘尘辊(241)的方向倾斜向上设置，刮刀(251)远离安装板(543)的边沿与粘尘辊(241)的周面贴合抵接，刮刀(251)背离粘尘辊(241)的外壁上一体成型有连接卡条(2511)，连接卡条(2511)沿刮刀(251)的长度方向延伸设置，集屑柱(253)上相应开设有与连接卡条(2511)相配合的连接滑槽(511)(2532)，连接卡条(2511)位于连接滑槽(511)(2532)内；集屑柱(253)朝向靠近刮刀(251)与粘尘辊(241)相接触的一侧面上开设有集屑槽(2531)，集屑槽(2531)用于对刮刀(251)刮落的杂质进行收集，安装壳体(22)靠近集屑柱(253)一端的侧壁上开设有取出口(221)；所述冷却装置(5)用于对烘干后的纸张进行冷却，所述输送带(7)传送方向的两侧设置有支撑梁(51)，所述冷却装置(5)包括若干沿支撑梁(51)的长度方向排布的吹风单元(53)，各吹风单元(53)包括安装支架(54)和固定在安装支架(54)上的若干风扇(55)，所述安装支架(54)设置在支撑梁(51)上，各所述风扇(55)均位于输送带(7)的顶部，所述安装支架(54)上固定设置有均风板(541)，所述均风板(541)上开设有若干通孔(5411)，所述均风板(541)与输送带(7)相平行，所述均风板(541)位于风扇(55)和输送带(7)之间；所述安装支架(54)包括外框架(542)和转动安装于外框架(542)的安装板(543)，所述安装板(543)上开设有安装口(5431)，所述风扇(55)固定安装在安装口(5431)内，所述安装板(543)长度方向的两端固定连接有连接轴(544)，所述连接轴(544)穿设在外框架(542)内，所述安装板(543)通过连接轴(544)与外框架(542)转动连接，所述外框架(542)的外壁上设置有调节结构(57)，所述调节结构(57)与连接轴(544)连接，所述调节结构(57)用于调节风扇(55)的吹风方向；外框架(542)和支撑梁(51)之间设置有连接柱(52)，外框架(542)通过连接柱(52)和支撑梁(51)连接；各连接柱(52)包括导向杆(522)和连接杆(521)，导向杆(522)的一端与外框架(542)固定，导向杆(522)的另一端滑动穿设于连接杆(521)内；连接杆(521)远离导向杆(522)的一端安装有滚轮(524)，支撑梁(51)的顶壁上开设有滑槽(511)，滚轮(524)位于滑槽(511)内，滚轮(524)和滑槽(511)滚动连接，外框架(542)靠近支撑梁(51)两边沿安装有升降气缸(56)，升降气缸(56)竖直设置且升降气缸(56)的活塞杆的一端固定连接支撑板(561)，支撑板(561)与支撑梁(51)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷生产工艺，其特征在于：所述水性上光油的干燥采用气罩高速热风干燥，高速热风的风速50-80m/s,温度为100-130℃，气罩内的相对湿度小于30%，干燥时间10-25s。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷生产工艺，其特征在于：所述油墨包括以下组分及其重量百分比：聚氨酯树脂20%-30%、有机溶剂25%-35%、水20%-30%、颜料5%-15%、干燥剂1%-2%、表面活性剂1%-3%、分散剂 1%-3%、去粘剂1%-4%、消泡剂1%-3%、竹炭颗粒1%-3%、防脱色剂2%-4%。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷生产工艺，其特征在于：所述水性上光油包括以下组分及其重量百分比：水溶性丙烯酸25%-35%、水30%-40%、乙醇10%-25%、流平剂1%-3%、润湿剂2%-8%、消泡剂2%-6%、耐磨剂1%-5%。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷生产工艺，其特征在于：所述吹风组件(23)包括出风管道(231)和鼓风机(232)，所述出风管道(231)固定在安装壳体(22)内，所述出风管道(231)用于对纸张上的杂质进行吹除，所述出风管道(231)的一端穿出安装壳体(22)与鼓风机(232)连通，所述粘附组件(24)位于吹风组件(23)远离送纸装置(1)的一侧，所述压纸组件(26)包括均转动安装壳体(22)内的第一压辊(261)和第二压辊(262)，所述第一压辊(261)位于粘附组件(24)和吹风组件(23)之间，所述第二压辊(262)位于吹风组件(23)远离粘附组件(24)的一侧，所述第一压辊(261)的一端穿出安装壳体(22)并连接有第一电机(263)，所述第二压辊(262)的一端穿出安装壳体(22)并连接有第二电机(264)，所述第一电机(263)和第二电机(264)均固定在安装壳体(22)的外壁上。

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