CN114011637B - 压电薄膜传感器pet膜水平式涂覆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种传感器领域，尤其涉及一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备。技术问题：提供一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备。技术方案如下：一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，包括有底板组件和支脚等；底板组件下方四角均与一个支脚进行固接。本发明实现了堵住PET膜中部的圆孔，使得浆料无法流入PET膜中部的圆孔，接着，再对PET膜进行印刷浆料，然后再将印刷的浆料烘干，接着，再将两侧堆积的浆料刮平，并将刮除后的浆料脱离PET膜，使PET膜两侧的浆料厚度一致，进而使PET膜的外表面平整，提高了压电薄膜传感器的性能。

Description

压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备
技术领域
本发明涉及一种传感器领域，尤其涉及一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备。
背景技术
目前，压电薄膜传感器作为一种动态应变传感器，其适于植入于人体皮肤表面或人体内部的特点而可进行生命信号监测，现有技术中，在制备压电薄膜传感器时需在PET膜中进行印刷浆料，然而，在此过程中，由于PET膜中有多个圆孔，进而使得PET膜在印刷浆料时，浆料极易流入多个圆孔中，进而堵住圆孔，同时，还需将浆料烘干，而在烘干时浆料易向两侧流动，进而形成堆积，进而导致两侧的浆料凹凸不平，且厚度不一，进而致使PET膜的外表面不平整，进而降低了压电薄膜传感器的性能。
综上，需要研发一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，压电薄膜传感器作为一种动态应变传感器，其适于植入于人体皮肤表面或人体内部的特点而可进行生命信号监测，现有技术中，在制备压电薄膜传感器时需在PET膜中进行印刷浆料，然而，在此过程中，由于PET膜中有多个圆孔，进而使得PET膜在印刷浆料时，浆料极易流入多个圆孔中，进而堵住圆孔，同时，还需将浆料烘干，而在烘干时浆料易向两侧流动，进而形成堆积，进而导致两侧的浆料凹凸不平，且厚度不一，进而致使PET膜的外表面不平整，进而降低了压电薄膜传感器的性能的缺点，技术问题：提供一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备。
技术方案如下：一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，包括有底板组件、支脚、防滑垫、支柱、安装板、第一电机、第二电机、印刷单元和刮除单元；底板组件下方四角均与一个支脚进行固接；每一个支脚下方均与一个防滑垫进行固接；底板组件上方右部后侧与支柱进行固接；支柱上方端部与安装板进行固接；安装板上方与第一电机进行固接；第一电机输出轴与刮除单元进行固接；底板组件上方右中部与第二电机进行固接；第二电机输出轴与印刷单元进行固接；底板组件上方左中部连接有印刷单元；底板组件上方右中部连接有刮除单元；印刷单元对PET膜进行印刷浆料，并堵住PET膜中部的圆孔，刮除单元将印刷单元两侧印刷后堆积的浆料刮平。
作为优选，印刷单元包括有第一丝杆、第一滑板、固定板、圆杆、第一限位板、第一滑块、第一连杆、第一推动板、第一光杆、第一胶辊、第二限位板、风机、第二连杆、第二推动板、第二胶辊、第一传动轮、第二传动轮、电动滑轨和第二滑板；第二电机输出轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件转动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板通过转轴与第一滑块进行固接；第一滑块与固定板进行固接；固定板与多个圆杆进行固接；第一滑板通过转轴与第一限位板进行转动连接；第一限位板通过转轴与第一滑块进行转动连接；第一限位板与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第一推动板进行转动连接；第一推动板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；第一连杆与第一胶辊进行转动连接；第一滑板通过转轴与第二限位板进行转动连接；第二限位板通过转轴与第一滑块进行转动连接；第二限位板与第二连杆进行转动连接；第二连杆与第二推动板进行转动连接；第二推动板与第一光杆进行滑动连接；第二连杆与第二胶辊进行转动连接；第一丝杆和第一滑板和第一限位板至第一光杆以及第二限位板至第二推动板以第一胶辊中段为中轴对称设置有相同的部件；第一丝杆与第一传动轮进行固接；相应的第一丝杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮的侧部设置有电动滑轨；电动滑轨与第二滑板进行滑动连接；第二滑板与风机进行固接；相应的第一滑板与刮除单元进行滑动连接。
作为优选，刮除单元包括有第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三滑板、第一滑杆、第一压缩弹簧、第三锥齿轮、第二丝杆、第三限位板、第二光杆、第二滑杆、转动板、刮板、第三传动轮和第四传动轮；第一电机输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮通过转轴与第三滑板进行转动连接；第三滑板与第一滑杆进行滑动连接；相应的第一滑板与两个第一滑杆进行滑动连接；第一滑杆与底板组件进行固接；第三滑板与第一压缩弹簧进行固接；第一压缩弹簧与第一滑杆进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件转动连接；第二丝杆与第三限位板进行旋接；第三限位板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第二光杆的下方设置有第二滑杆；第二滑杆与底板组件转动连接；第二滑杆与转动板进行固接；第二滑杆与刮板进行传动连接；第一传动轴与第三传动轮进行固接；第一传动轴至刮板对称设置有两组；第四传动轮与相应的第一传动轴进行固接；第四传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接。
作为优选，还包括有震动单元，底板组件上方中部连接有震动单元；震动单元包括有承重板、第三连杆、第二压缩弹簧、第三电机、第二传动轴、凸轮和固定架；承重板的四角均与一个第三连杆进行固接；每一个第三连杆均与底板组件进行滑动连接；承重板的四角均与一个第二压缩弹簧进行固接；每一个第二压缩弹簧均与底板组件进行固接；承重板下方设置有第三电机；第三电机与底板组件进行固接；第三电机输出轴与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件转动连接；第二传动轴与凸轮进行固接；凸轮与固定架相接触；固定架与承重板进行固接。
作为优选，第二滑杆与刮板连接处设置有凸条。
作为优选，第二滑杆与底板组件连接处设置有扭力弹簧。
作为优选，承重板的前后两侧设置为斜面。
作为优选，承重板的中部设置有圆孔，且左右两侧设置有槽。
本发明的有益效果如下：
（1）、为解决目前，压电薄膜传感器作为一种动态应变传感器，其适于植入于人体皮肤表面或人体内部的特点而可进行生命信号监测，现有技术中，在制备压电薄膜传感器时需在PET膜中进行印刷浆料，然而，在此过程中，由于PET膜中有多个圆孔，进而使得PET膜在印刷浆料时，浆料极易流入多个圆孔中，进而堵住圆孔，同时，还需将浆料烘干，而在烘干时浆料易向两侧流动，进而形成堆积，进而导致两侧的浆料凹凸不平，且厚度不一，进而致使PET膜的外表面不平整，进而降低了压电薄膜传感器的性能的缺点。
（2）、本发明通过设置印刷单元、刮除单元和震动单元，使用时先将一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备放置到所要使用的位置，使四个支脚和四个防滑垫保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动，首先由工作人员将中部带有圆孔的矩形状PET膜放置在底板组件上的震动单元，接着，再利用第二电机启动运作带动印刷单元对PET膜进行印刷浆料，同时，为防止浆料堵住PET膜中部的圆孔，再利用印刷单元堵住PET膜中部的圆孔，使得浆料无法流入PET膜中部的圆孔，然后再将浆料烘干，接着，烘干时浆料易向两侧流动，进而形成堆积，进而导致两侧的浆料凹凸不平，且厚度不一，接着，再通过由支柱上的安装板固定的第一电机启动运作带动刮除单元将两侧堆积的浆料刮平，并通过震动单元配合将刮除后的浆料脱离PET膜，最后，再由工作人员将PET膜取出。
（3）、本发明实现了堵住PET膜中部的圆孔，使得浆料无法流入PET膜中部的圆孔，接着，再对PET膜进行印刷浆料，然后再将印刷的浆料烘干，接着，再将两侧堆积的浆料刮平，并将刮除后的浆料脱离PET膜，使PET膜两侧的浆料厚度一致，进而使PET膜的外表面平整，提高了压电薄膜传感器的性能。
附图说明
图1展现的为本发明的第一立体构造示意图；
图2展现的为本发明的第二立体构造示意图；
图3展现的为本发明的第三立体构造示意图；
图4展现的为本发明的印刷单元立体构造示意图；
图5展现的为本发明的印刷单元第一部分立体构造示意图；
图6展现的为本发明的印刷单元第二部分立体构造示意图；
图7展现的为本发明的印刷单元第三部分立体构造示意图；
图8展现的为本发明的刮除单元立体构造示意图；
图9展现的为本发明的刮除单元第一部分立体构造示意图；
图10展现的为本发明的刮除单元第二部分立体构造示意图；
图11展现的为本发明的刮除单元第三部分立体构造示意图；
图12展现的为本发明的震动单元立体构造示意图；
图13展现的为本发明的震动单元部分立体构造示意图。
附图标记说明：1-底板组件，2-支脚，3-防滑垫，4-支柱，5-安装板，6-第一电机，7-第二电机，201-第一丝杆，202-第一滑板，203-固定板，204-圆杆，205-第一限位板，206-第一滑块，207-第一连杆，208-第一推动板，209-第一光杆，210-第一胶辊，211-第二限位板，212-风机，213-第二连杆，214-第二推动板，215-第二胶辊，216-第一传动轮，217-第二传动轮，218-电动滑轨，219-第二滑板，301-第一传动轴，302-第一锥齿轮，303-第二锥齿轮，304-第三滑板，305-第一滑杆，306-第一压缩弹簧，307-第三锥齿轮，308-第二丝杆，309-第三限位板，310-第二光杆，311-第二滑杆，312-转动板，313-刮板，314-第三传动轮，315-第四传动轮，401-承重板，402-第三连杆，403-第二压缩弹簧，404-第三电机，405-第二传动轴，406-凸轮，407-固定架。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例
一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，根据图1-3所示，包括有底板组件1、支脚2、防滑垫3、支柱4、安装板5、第一电机6、第二电机7、印刷单元和刮除单元；底板组件1下方四角均与一个支脚2进行固接；每一个支脚2下方均与一个防滑垫3进行固接；底板组件1上方右部后侧与支柱4进行固接；支柱4上方端部与安装板5进行固接；安装板5上方与第一电机6进行固接；第一电机6输出轴与刮除单元进行固接；底板组件1上方右中部与第二电机7进行固接；第二电机7输出轴与印刷单元进行固接；底板组件1上方左中部连接有印刷单元；底板组件1上方右中部连接有刮除单元；印刷单元对PET膜进行印刷浆料，并堵住PET膜中部的圆孔，刮除单元将印刷单元两侧印刷后堆积的浆料刮平。
工作过程：使用时先将一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备放置到所要使用的位置，使四个支脚2和四个防滑垫3保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动，首先由工作人员将中部带有圆孔的矩形状PET膜放置在底板组件1上的震动单元，接着，再利用第二电机7启动运作带动印刷单元对PET膜进行印刷浆料，同时，为防止浆料堵住PET膜中部的圆孔，再利用印刷单元堵住PET膜中部的圆孔，使得浆料无法流入PET膜中部的圆孔，然后再将浆料烘干，接着，烘干时浆料易向两侧流动，进而形成堆积，进而导致两侧的浆料凹凸不平，且厚度不一，接着，再通过由支柱4上的安装板5固定的第一电机6启动运作带动刮除单元将两侧堆积的浆料刮平，并通过震动单元配合将刮除后的浆料脱离PET膜，最后，再由工作人员将PET膜取出，本发明实现了堵住PET膜中部的圆孔，使得浆料无法流入PET膜中部的圆孔，接着，再对PET膜进行印刷浆料，然后再将印刷的浆料烘干，接着，再将两侧堆积的浆料刮平，并将刮除后的浆料脱离PET膜，使PET膜两侧的浆料厚度一致，进而使PET膜的外表面平整，提高了压电薄膜传感器的性能。
其中，根据图4-7所示，印刷单元包括有第一丝杆201、第一滑板202、固定板203、圆杆204、第一限位板205、第一滑块206、第一连杆207、第一推动板208、第一光杆209、第一胶辊210、第二限位板211、风机212、第二连杆213、第二推动板214、第二胶辊215、第一传动轮216、第二传动轮217、电动滑轨218和第二滑板219；第二电机7输出轴与第一丝杆201进行固接；第一丝杆201与底板组件1转动连接；第一丝杆201与第一滑板202进行旋接；第一滑板202通过转轴与第一滑块206进行固接；第一滑块206与固定板203进行固接；固定板203与多个圆杆204进行固接；第一滑板202通过转轴与第一限位板205进行转动连接；第一限位板205通过转轴与第一滑块206进行转动连接；第一限位板205与第一连杆207进行转动连接；第一连杆207与第一推动板208进行转动连接；第一推动板208与第一光杆209进行滑动连接；第一光杆209与底板组件1进行固接；第一连杆207与第一胶辊210进行转动连接；第一滑板202通过转轴与第二限位板211进行转动连接；第二限位板211通过转轴与第一滑块206进行转动连接；第二限位板211与第二连杆213进行转动连接；第二连杆213与第二推动板214进行转动连接；第二推动板214与第一光杆209进行滑动连接；第二连杆213与第二胶辊215进行转动连接；第一丝杆201和第一滑板202和第一限位板205至第一光杆209以及第二限位板211至第二推动板214以第一胶辊210中段为中轴对称设置有相同的部件；第一丝杆201与第一传动轮216进行固接；相应的第一丝杆201与第二传动轮217进行固接；第二传动轮217通过皮带与第一传动轮216进行传动连接；第二传动轮217的侧部设置有电动滑轨218；电动滑轨218与第二滑板219进行滑动连接；第二滑板219与风机212进行固接；相应的第一滑板202与刮除单元进行滑动连接。
首先由工作人员将中部带有圆孔的矩形状PET膜放置在震动单元，接着，再对PET膜进行印刷浆料，同时，为防止浆料堵住PET膜中部的圆孔，再堵住PET膜中部的圆孔，使得浆料无法流入PET膜中部的圆孔，通过第二电机7启动运作带动第一丝杆201转动，进而带动第一滑板202往下移动，第一滑板202往下移动传动刮除单元运作，同时，第一丝杆201转动带动第一传动轮216转动，进而传动第二传动轮217带动相应的第一丝杆201转动，进而带动相应的第一滑板202往下移动，进而使得两组第一滑板202往下移动带动两个第一滑块206往下移动，进而带动固定板203传动多个圆杆204往下移动，进而堵住PET膜中部的圆孔，使得浆料无法流入PET膜中部的圆孔，与此同时，再通过第一胶辊210和第二胶辊215进行印刷浆料，第一滑块206往下移动通过转轴带动第一限位板205和第二限位板211往下移动，进而带动第一连杆207移动，进而带动第一推动板208沿着第一光杆209移动，进而传动刮除单元运作，同时第一连杆207移动带动第一胶辊210移动，进而对PET膜的一侧进行印刷浆料，与此同时，再通过第二胶辊215对PET膜的另一侧进行印刷浆料，第二限位板211往下移动带动第二连杆213移动，进而带动第二推动板214沿着第一光杆209移动，进而传动刮除单元运作，同时第二连杆213移动带动第二胶辊215移动，进而对PET膜的另一侧进行印刷浆料，与此同时，对称设置有的部件同步进行运作，从而对PET膜进行印刷浆料，同时，通过相应的第一推动板208和第二推动板214移动传动刮除单元运作，接着，再将印刷的浆料烘干，电动滑轨218启动通过第二滑板219带动风机212移动，同时风机212启动运作，进而将印刷的浆料烘干，印刷单元实现了堵住PET膜中部的圆孔，使得浆料无法流入PET膜中部的圆孔，接着，再对PET膜进行印刷浆料，然后再将印刷的浆料烘干，以及传动刮除单元运作。
其中，根据图8-11所示，刮除单元包括有第一传动轴301、第一锥齿轮302、第二锥齿轮303、第三滑板304、第一滑杆305、第一压缩弹簧306、第三锥齿轮307、第二丝杆308、第三限位板309、第二光杆310、第二滑杆311、转动板312、刮板313、第三传动轮314和第四传动轮315；第一电机6输出轴与第一传动轴301进行固接；第一传动轴301与底板组件1转动连接；第一传动轴301与第一锥齿轮302进行固接；第一锥齿轮302与第二锥齿轮303相啮合；第二锥齿轮303通过转轴与第三滑板304进行转动连接；第三滑板304与第一滑杆305进行滑动连接；相应的第一滑板202与两个第一滑杆305进行滑动连接；第一滑杆305与底板组件1进行固接；第三滑板304与第一压缩弹簧306进行固接；第一压缩弹簧306与第一滑杆305进行固接；第二锥齿轮303与第三锥齿轮307相啮合；第三锥齿轮307与第二丝杆308进行固接；第二丝杆308与底板组件1转动连接；第二丝杆308与第三限位板309进行旋接；第三限位板309与第二光杆310进行滑动连接；第二光杆310与底板组件1进行固接；第二光杆310的下方设置有第二滑杆311；第二滑杆311与底板组件1转动连接；第二滑杆311与转动板312进行固接；第二滑杆311与刮板313进行传动连接；第一传动轴301与第三传动轮314进行固接；第一传动轴301至刮板313对称设置有两组；第四传动轮315与相应的第一传动轴301进行固接；第四传动轮315通过皮带与第三传动轮314进行传动连接。
接着，由印刷单元将印刷的浆料烘干后，由于在烘干时浆料易向两侧流动，进而形成堆积，进而导致两侧的浆料凹凸不平，且厚度不一，然后，再将两侧堆积的浆料刮平，并通过震动单元配合将刮除后的浆料脱离PET膜，当相应的第一推动板208和第二推动板214移动至两个转动板312处时，对两个转动板312进行挤压，进而使得转动板312转动带动第二滑杆311传动刮板313转动，进而使得第一胶辊210和第二胶辊215顺利的对PET膜两侧进行印刷浆料，接着印刷完成后，再使得第一胶辊210和第二胶辊215移动复位，进而通过两个第二滑杆311中设置的扭力弹簧使得转动板312转动复位，进而使得两个刮板313转动复位，从而使得两个刮板313中的刮刀位于PET膜的正上方，接着，再利用两个刮板313将两侧堆积的浆料刮平，当两个第一滑板202往下移动时对两个第三滑板304进行挤压，进而使得第三滑板304沿着第一滑杆305往下移动，即对第一压缩弹簧306挤压，进而使得第三滑板304移动通过转轴带动第二锥齿轮303往下移动，进而使得第二锥齿轮303与第三锥齿轮307断开，进而使得两个刮板313保持原位不动，当两个第一滑板202往上移动复位时，进而带动相应的部件往上移动复位，进而使得第二锥齿轮303与第三锥齿轮307啮合，此时，再使得两个刮板313移动，第一电机6启动通过第一传动轴301带动第一锥齿轮302转动，进而带动第二锥齿轮303传动第三锥齿轮307转动，进而使得第二丝杆308转动带动第三限位板309沿着第二光杆310进行移动，进而使得第三限位板309移动带动刮板313移动，与此同时，第一传动轴301转动带动第三传动轮314传动第四传动轮315转动，进而传动相应的部件进行运作，进而使得两个刮板313同时移动，进而将两侧堆积的浆料刮平，刮除单元实现了将两侧堆积的浆料刮平。
其中，根据图12-13所示，还包括有震动单元，底板组件1上方中部连接有震动单元；震动单元包括有承重板401、第三连杆402、第二压缩弹簧403、第三电机404、第二传动轴405、凸轮406和固定架407；承重板401的四角均与一个第三连杆402进行固接；每一个第三连杆402均与底板组件1进行滑动连接；承重板401的四角均与一个第二压缩弹簧403进行固接；每一个第二压缩弹簧403均与底板组件1进行固接；承重板401下方设置有第三电机404；第三电机404与底板组件1进行固接；第三电机404输出轴与第二传动轴405进行固接；第二传动轴405与底板组件1转动连接；第二传动轴405与凸轮406进行固接；凸轮406与固定架407相接触；固定架407与承重板401进行固接。
接着，由刮除单元将两侧堆积的浆料刮平后，再将刮除后的浆料脱离PET膜，首先由工作人员将PET膜放置在承重板401中，并使得PET膜中的圆孔对齐承重板401中部的圆孔，同时，通过承重板401左右两侧设置的槽对PET膜进行限位，接着，再将刮除后的浆料从承重板401的前后两侧流出，脱离PET膜，第三电机404启动通过第二传动轴405带动凸轮406转动，进而通过固定架407带动承重板401往下移动，进而带动四个第三连杆402往下移动，进而对四个第二压缩弹簧403进行挤压，当凸轮406转动不对固定架407进行挤压时，通过四个第二压缩弹簧403反弹使得承重板401往上移动，进而使得承重板401进行上下往复移动，进而将刮除后的浆料从承重板401的前后两侧流出，脱离PET膜，震动单元实现了将刮除后的浆料脱离PET膜。
其中，第二滑杆311与刮板313连接处设置有凸条。
可以使得刮板313在第二滑杆311上进行转动，并进行滑动。
其中，第二滑杆311与底板组件1连接处设置有扭力弹簧。
可以使得相应的第二推动板214移动对转动板312挤压，进而使得第二滑杆311转动，当第二推动板214移动复位时，可通过扭力弹簧使得第二滑杆311转动复位。
其中，承重板401的前后两侧设置为斜面。
可以使得承重板401上下往复移动时，通过斜面使得承重板401上多余的浆料流出。
其中，承重板401的中部设置有圆孔，且左右两侧设置有槽。
可以使得多个圆杆204插入承重板401中部设置的圆孔中，进而防止浆料堵住圆孔，且可通过左右两侧设置的槽对PET膜进行限位。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，包括有底板组件（1）、支脚（2）、支柱（4）、安装板（5）和第一电机（6）；其特征在于：底板组件（1）下方四角均与一个支脚（2）进行固接；底板组件（1）上方右部后侧与支柱（4）进行固接；支柱（4）上方端部与安装板（5）进行固接；安装板（5）上方与第一电机（6）进行固接；还包括有印刷单元和刮除单元；底板组件（1）上方左中部连接有印刷单元；底板组件（1）上方右中部连接有刮除单元；第一电机（6）输出轴与刮除单元进行固接；印刷单元对PET膜进行印刷浆料，并堵住PET膜中部的圆孔，刮除单元将印刷单元两侧印刷后堆积的浆料刮平；
印刷单元包括有第一丝杆（201）、第一滑板（202）、固定板（203）、圆杆（204）、第一限位板（205）、第一滑块（206）、第一连杆（207）、第一推动板（208）、第一光杆（209）、第一胶辊（210）、第二限位板（211）、风机（212）、第二连杆（213）、第二推动板（214）、第二胶辊（215）、第一传动轮（216）、第二传动轮（217）、电动滑轨（218）和第二滑板（219）；第二电机（7）输出轴与第一丝杆（201）进行固接；第一丝杆（201）与底板组件（1）转动连接；第一丝杆（201）与第一滑板（202）进行旋接；第一滑板（202）通过转轴与第一滑块（206）进行固接；第一滑块（206）与固定板（203）进行固接；固定板（203）与多个圆杆（204）进行固接；第一滑板（202）通过转轴与第一限位板（205）进行转动连接；第一限位板（205）通过转轴与第一滑块（206）进行转动连接；第一限位板（205）与第一连杆（207）进行转动连接；第一连杆（207）与第一推动板（208）进行转动连接；第一推动板（208）与第一光杆（209）进行滑动连接；第一光杆（209）与底板组件（1）进行固接；第一连杆（207）与第一胶辊（210）进行转动连接；第一滑板（202）通过转轴与第二限位板（211）进行转动连接；第二限位板（211）通过转轴与第一滑块（206）进行转动连接；第二限位板（211）与第二连杆（213）进行转动连接；第二连杆（213）与第二推动板（214）进行转动连接；第二推动板（214）与第一光杆（209）进行滑动连接；第二连杆（213）与第二胶辊（215）进行转动连接；第一丝杆（201）和第一滑板（202）和第一限位板（205）至第一光杆（209）以及第二限位板（211）至第二推动板（214）以第一胶辊（210）中段为中轴对称设置有相同的部件；第一丝杆（201）与第一传动轮（216）进行固接；相应的第一丝杆（201）与第二传动轮（217）进行固接；第二传动轮（217）通过皮带与第一传动轮（216）进行传动连接；第二传动轮（217）的侧部设置有电动滑轨（218）；电动滑轨（218）与第二滑板（219）进行滑动连接；第二滑板（219）与风机（212）进行固接；相应的第一滑板（202）与刮除单元进行滑动连接；
刮除单元包括有第一传动轴（301）、第一锥齿轮（302）、第二锥齿轮（303）、第三滑板（304）、第一滑杆（305）、第一压缩弹簧（306）、第三锥齿轮（307）、第二丝杆（308）、第三限位板（309）、第二光杆（310）、第二滑杆（311）、转动板（312）、刮板（313）、第三传动轮（314）和第四传动轮（315）；第一电机（6）输出轴与第一传动轴（301）进行固接；第一传动轴（301）与底板组件（1）转动连接；第一传动轴（301）与第一锥齿轮（302）进行固接；第一锥齿轮（302）与第二锥齿轮（303）相啮合；第二锥齿轮（303）通过转轴与第三滑板（304）进行转动连接；第三滑板（304）与第一滑杆（305）进行滑动连接；相应的第一滑板（202）与两个第一滑杆（305）进行滑动连接；第一滑杆（305）与底板组件（1）进行固接；第三滑板（304）与第一压缩弹簧（306）进行固接；第一压缩弹簧（306）与第一滑杆（305）进行固接；第二锥齿轮（303）与第三锥齿轮（307）相啮合；第三锥齿轮（307）与第二丝杆（308）进行固接；第二丝杆（308）与底板组件（1）转动连接；第二丝杆（308）与第三限位板（309）进行旋接；第三限位板（309）与第二光杆（310）进行滑动连接；第二光杆（310）与底板组件（1）进行固接；第二光杆（310）的下方设置有第二滑杆（311）；第二滑杆（311）与底板组件（1）转动连接；第二滑杆（311）与转动板（312）进行固接；第二滑杆（311）与刮板（313）进行传动连接；第一传动轴（301）与第三传动轮（314）进行固接；第一传动轴（301）至刮板（313）对称设置有两组；第四传动轮（315）与相应的第一传动轴（301）进行固接；第四传动轮（315）通过皮带与第三传动轮（314）进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，其特征在于：还包括有震动单元，底板组件（1）上方中部连接有震动单元；震动单元包括有承重板（401）、第三连杆（402）、第二压缩弹簧（403）、第三电机（404）、第二传动轴（405）、凸轮（406）和固定架（407）；承重板（401）的四角均与一个第三连杆（402）进行固接；每一个第三连杆（402）均与底板组件（1）进行滑动连接；承重板（401）的四角均与一个第二压缩弹簧（403）进行固接；每一个第二压缩弹簧（403）均与底板组件（1）进行固接；承重板（401）下方设置有第三电机（404）；第三电机（404）与底板组件（1）进行固接；第三电机（404）输出轴与第二传动轴（405）进行固接；第二传动轴（405）与底板组件（1）转动连接；第二传动轴（405）与凸轮（406）进行固接；凸轮（406）与固定架（407）相接触；固定架（407）与承重板（401）进行固接。
3.根据权利要求1所述的一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，其特征在于：第二滑杆（311）与刮板（313）连接处设置有凸条。
4.根据权利要求1所述的一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，其特征在于：第二滑杆（311）与底板组件（1）连接处设置有扭力弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，其特征在于：承重板（401）的前后两侧设置为斜面。
6.根据权利要求2所述的一种压电薄膜传感器PET膜水平式涂覆设备，其特征在于：承重板（401）的中部设置有圆孔，且左右两侧设置有槽。
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