CN218251691U - 刮刀移动组件及涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了刮刀移动组件及涂布机。所述刮刀移动组件被设置于安装有至少一涂料辊的安装架，所述刮刀移动组件包括一可移动基座和一刮刀。所述可移动基座被设置于所述安装架。所述刮刀被设与所述可移动基座，其中所述可移动基座驱动所述刮刀移动，以使所述刮刀沿所述涂料辊的径向靠近或远离所述涂料辊。本实用新型中刮刀被设置于可移动基座，借助可移动基座驱动刮刀靠近或远离涂料辊，实现自动刮除涂料辊上涂料污垢的目的。

Description

刮刀移动组件及涂布机

技术领域

本实用新型涉及带料涂布设备技术领域，尤其涉及刮刀移动组件及涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。涂布机采用专用的多功能涂布头，能生产多种形式的表面涂布。

辊式涂布机采用涂覆辊和背辊的配合向带料的待涂布面上施加涂料，其中涂料涂覆在待涂布面的量可根据涂覆辊和背辊之间的压力进行调节，压力加强，涂覆在待涂布面上的量减少。但是，随着涂覆辊的长时间使用，部分涂料会粘附在涂覆辊的表面，并在涂覆辊的表面形成涂料污垢，涂料污垢会导致涂覆辊和背辊之间的距离发生改变，导致涂覆辊无法将涂料均匀地涂覆在待涂布面。现有的技术方案是，操作人员将刮刀与正在转动的涂覆辊贴合，借助涂覆辊的转动，使涂覆辊表面的涂料污垢被刮刀刮除。采用人工刮除涂料污垢的方式增加了操作人员的劳动强度，并且还会影响涂布面料的正常生产。

另外，操作人员手动将刮刀与涂覆辊贴合时，操作人员无法控制刮刀与涂覆辊之间的压力，若刮刀与涂覆辊贴合的力度过大，容易导致刮刀划伤涂覆辊，若刮刀未良好贴合涂覆辊，导致涂料污垢无法被完全去除。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供刮刀移动组件，其中刮刀设置于可移动基座，借助可移动基座驱动刮刀，能够靠近或远离涂料辊，实现自动刮除涂料辊上涂料污垢的目的。

本实用新型的一个优势在于提供刮刀移动组件，其中刮刀借助第一移动部和第二移动部实现相对涂料辊径向和轴向运动，使得刮刀的长度可远小于涂料辊的长度，减小刮刀占用涂料辊的工作空间。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供刮刀移动组件，所述刮刀移动组件被设置于安装有至少一涂料辊的安装架，所述刮刀移动组件包括：

一可移动基座，所述可移动基座被设置于所述安装架，

一刮刀，所述刮刀被设置于所述可移动基座，其中所述可移动基座驱动所述刮刀移动，以使所述刮刀沿所述涂料辊的径向靠近或远离所述涂料辊。

根据本实用新型一实施例，所述可移动基座包括一基座和一第一移动部，其中所述基座被固定设置于所述安装架，所述第一移动部以能够沿所述涂料辊的径向相对所述基座移动的方式被保持于所述基座，其中所述刮刀被设置于所述第一移动部。

根据本实用新型一实施例，所述刮刀移动组件还包括一弹性结构，所述弹性结构被设置弹性连接所述刮刀和所述第一移动部。

根据本实用新型一实施例，所述弹性结构包括一连接架和至少一弹性件，其中所述连接架被设置于所述第一移动部，所述连接架的侧壁沿所述涂料辊的径向开设有两个引导孔，所述刮刀可活动地设置于所述引导孔内部，所述弹性件被设置于所述刮刀和所述第一移动部之间。

根据本实用新型一实施例，所述刮刀沿所述涂料辊轴向的两端具有两个延伸部，所述刮刀通过两个所述延伸部插接至对应的所述引导孔，所述弹性件被设置于所述引导孔，并与所述延伸部抵接。

根据本实用新型一实施例，所述刮刀被倾斜地设置于所述连接架。

根据本实用新型一实施例，所述刮刀被向上倾斜地设置于所述连接架。

根据本实用新型一实施例，所述刮刀移动组件还包括一收集部，所述收集部被设置于所述第一移动部，所述收集部形成一收集槽，所述收集槽的槽口位于所述刮刀的下方。

根据本实用新型一实施例，所述可移动基座还包括一第二移动部，所述第二移动部以能够沿所述涂料辊的轴向相对所述基座移动的方式保持于所述基座，所述第一移动部被设置于所述第二移动部，以带动所述刮刀沿所述涂料辊的轴向移动。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供涂布机，所述涂布机包括：

一安装架；

若干涂料辊，若干所述涂料辊可转动地设置于所述安装架；和

若干如上述实施例所述刮刀移动组件，若干所述刮刀移动组件被可移动地设置于所述安装架，并靠近对应的所述涂料辊。

附图说明

图1示出了本实用新型所述刮刀移动组件的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述刮刀移动组件的局部结构示意图。

图3示出了本实用新型所述刮刀移动组件的弹性结构一实施例的剖视图。

图4示出了本实用新型所述刮刀移动组件的弹性结构另一实施例的剖视图。

图5示出了本实用新型所述刮刀移动组件被设置于涂布机的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的刮刀移动组件将在以下被详细地阐述。所述刮刀移动组件被设置于安装有至少一涂料辊800的安装架900，所述刮刀移动组件能够沿所述涂料辊800的径向相对所述涂料辊800移动。

所述刮刀移动组件包括一可移动基座10和一刮刀20。所述可移动基座10被设置于所述安装架900。所述刮刀20被设置于所述可移动基座10，其中所述可移动基座10驱动所述刮刀20，以使所述刮刀20沿所述涂料辊800的径向靠近或远离所述涂料辊800。当所述涂料辊800的表面形成有涂料污垢时，借助所述可移动基座10带动所述刮刀20 移动以及所述涂料滚800自身的转动，能够清除所述涂料辊800的表面所述涂料污垢。例如，在所述涂料辊800对带料的待涂布面涂覆预定时间后，所述可移动基座10驱动所述刮刀20对所述涂料辊800的表面进行清理，实现所述涂料辊800表面被定期清理的目的，利于所述待涂布面的加工。

具体地，所述可移动基座10被设置于所述安装架900，并位于所述涂料辊800的侧面，以使所述可移动基座10不会影响所述涂料辊800对所述带料的待涂布面的加工。

所述可移动基座10包括一架体11和一第一移动部12，其中所述架体11被设置于所述安装架900的侧面，所述第一移动部12以能够沿所述涂料辊800的径向相对所述架体11移动的方式被保持于所述架体11，所述刮刀20被设置于所述第一移动部12，以在所述第一移动部12沿所述涂料辊800的径向相对所述架体11移动时，使得所述刮刀20能够被同步地带动而相对于所述架体11移动，从而使得所述刮刀20能够靠近或远离所述涂料辊800。

所述第一移动部12可被实施为气缸、电动推杆或液压推杆，优选地，所述第一移动部12被实施为气缸，所述气缸的可移动端的推拉方向垂直于所述涂料辊800的轴向，从而能够带动所述刮刀20沿所述涂料辊800的径向移动。

所述刮刀移动组件还包括一弹性结构30，所述弹性结构30被设置弹性连接所述刮刀20和所述第一移动部12，以使所述刮刀20弹性地设置于所述第一移动部12。在所述第一移动部12驱动所述刮刀20靠近所述涂料辊800时，能够避免所述刮刀20和所述涂料辊800接触压力过大，而出现划伤所述涂料辊800的情况。另外，由于所述刮刀 20可弹性移动，因此，在所述第一移动部12使得所述刮刀20贴合所述涂料辊800，且所述涂料辊800处于转动时，所述刮刀20能够始终贴合在所述涂料辊800，保证所述刮刀20稳定地刮除所述涂料辊800上的涂料污垢。尤其是所述涂料辊800在转动的过程中可能会发生振动，所述涂料辊800的振动会导致所述涂料辊800的自身远离或靠近所述刮刀20，而所述刮刀20可弹性移动，所述刮刀20能够始终贴合与所述涂料辊800 贴合，保证所述刮刀20能够稳定地刮除所述涂料辊800表面的所述涂料污垢。

本实用新型一实施例，如图3所示，所述弹性结构30被实施为弹簧销，所述弹簧销包括一套筒31、一导杆32、一弹簧33和一阻挡环34。所述套筒31被设置于所述刮刀20，所述导杆32被设置于所述第一移动部12，所述弹簧33被套设在所述导杆32的外壁，所述阻挡环34被设置于所述套筒31的内壁。所述套筒31和所述阻挡环34套设在所述导杆32的外壁，并且所述阻挡环34与所述弹簧33相抵。在所述套筒31朝靠近所述第一移动部12移动时，所述阻挡环34挤压所述弹簧33，使得所述刮刀20借助所述弹簧33在所述第一移动部12上弹性伸缩。所述弹簧33的一端与所述阻挡环34相抵，所述弹簧33的另一端与所述第一移动部12相抵。

具体地，所述弹簧销还包括一螺母35，所述螺母35被设置于所述导杆32，所述导杆32用于阻挡所述弹簧33。当所述套筒31和所述阻挡环34朝靠近所述第一移动部12 移动时，所述弹簧33在所述螺母35和所述阻挡环34之间被压缩。优选地，所述螺母 35位于所述套筒31的内部，且使所述螺母35的外径与所述套筒31的外径相适配(例如在所述螺母35的外壁套设橡胶圈)，以在所述套筒31与所述螺母35发生相对移动时，两者具有阻力，使得所述螺母35能够减缓所述弹簧33对所述阻挡环34的推力，避免所述弹簧33在被压缩后其反弹力过大导致所述套筒31与所述导杆32分离。

如图4所示，本实用新型一变形实施例，所述弹性结构30包括一连接架31a和至少一弹性件32a，其中所述连接架31a的侧壁沿所述涂料辊800的径向开设有两个引导孔3101。所述刮刀20沿所述涂料辊800轴向的两端具有两个延伸部21，所述刮刀20 借助两个所述延伸部21插接至对应的所述引导孔3101内，使得所述刮刀20能够借助所述延伸部21和所述引导孔3101的配合在所述连接架31a上滑动。所述弹性件32a被设置于所述刮刀20和所述第一移动部12之间。当所述刮刀20被移动至贴合所述涂料辊800时，所述弹性件32a处于压缩状态，实现所述刮刀20弹性贴合在所述涂料辊800 的表面。

具体地，所述弹性件32a的数量被实施为两个，所述弹性件32a可被实施为弹簧。两个所述弹簧被设置于对应的所述引导孔3101内，所述弹簧的一端与所述引导孔3101 的内壁相抵，所述弹簧的另一端与所述延伸部21相抵。借助所述弹簧对所述延伸部21 相抵，以使得所述刮刀20被弹性安装于所述引导孔3101内。

所述刮刀20被倾斜地设置于所述弹性结构30，以在所述刮刀20被所述第一移动部12驱动而靠近所述涂料辊800时，所述刮刀20的刀刃不会直接接触所述涂料辊800，而是使得所述刮刀20的侧面逐渐贴合所述涂料辊800，且当所述刮刀20与所述涂料辊 800贴合时，所述刮刀20所在的平面与所述涂料辊800相切，从而避免所述刮刀20的刀刃直接接触所述涂料辊800，防止所述涂料辊800被划伤。

具体地，为了实现所述刮刀20倾斜地设置于所述连接架31a，所述刮刀20沿所述涂料辊800轴向的每端均具有两个所述延伸部21；对应地，所述连接架31a上设置有四个所述引导孔3101，每个所述延伸部21插接至对应的所述引导孔3101内，所述刮刀 20的两端借助四个所述延伸部21倾斜地设置于所述连接架31a，保证所述刮刀20能够呈倾斜状并可沿所述引导孔3101滑动地设置于所述连接架31a。

所述刮刀移动组件还包括一收集部40，所述收集部40被设置于所述第一移动部12，所述收集部40形成一收集槽401，所述收集槽401的槽口位于所述刮刀20的下方，所述收集部40用于接收从所述涂料辊800脱落的涂料污垢，对刮除下来的涂料污垢进行收集，能够避免涂料污垢的洒落影响其他涂料辊的加工。优选地，所述收集部40可拆卸地设置于所述移动部12，以方便所述收集部40排出收集到的涂料污垢。例如，所述收集部40被螺栓或螺钉固定于所述第一移动部12。再例如，所述收集部40通过至少两个磁性相异的磁铁相互配合，以磁性吸附于所述第一移动部12。

在所述弹性结构30被实施为弹簧销时，所述收集部40和所述刮刀20借助一竖直板连接，使得所述收集部40处于所述刮刀20的下方。并且所述收集部40能够借助所述弹簧销同步地弹性连接于所述第一移动部12。

所述刮刀20呈向上倾斜状被设置于所述弹性结构30，即所述刮刀20的上端靠近所述涂料辊800，所述刮刀20的下端远离所述涂料辊800，借助向上倾斜的所述刮刀20，能够引导被刮除下来的涂料污垢移动。当所述刮刀20的上端将涂料污垢刮除后，所述刮刀20能够引导涂料污垢滑落，使得涂料污垢能够顺利地落入所述收集部40。

上述实施例描述的所述刮刀20仅能够相对所述涂料辊800做靠近或远离的运动，其中所述刮刀20的长度需要与所述涂料辊800的长度相适配，从而全面地刮除所述涂料辊800上的涂料污垢。

本实用新型一较优实施例，所述刮刀20可沿所述涂料辊800的轴向相对所述涂料辊800做往复运动，此时，所述刮刀20的长度可远小于所述涂料辊800的长度，能够避免较长的刮刀20占用所述涂料辊800附近较大空间的问题。

所述可移动基座10还包括一第二移动部13，所述第二移动部13以能够沿所述涂料辊800的轴向相对所述架体11移动的方式被保持于所述架体11。其中所述第一移动部 12被设置于所述第二移动部13，所述第二移动部13能够带动所述刮刀20沿所述涂料辊800的轴向进行移动。借助所述第二移动部13带动所述刮刀20移动，能够缩短所述刮刀20的长度，使得所述刮刀20在轴向移动的过程中对所述涂料辊800的外表面逐段刮除。具体地，预先使所述涂料辊800保持转动，借助所述第二移动部13将所述刮刀 20驱动至所述涂料辊800的一端，然后再借助所述第一移动部13沿所述涂料辊800的径向驱动所述刮刀20至所述涂料辊800的侧面，使所述刮刀20与正在转动的所述涂料辊800贴合，从而清理所述涂料辊800的表面，待所述涂料辊800转动至少一周后，驱动所述刮刀20沿所述涂料辊800的径向移动，对所述涂料辊800未清理的部分进行清理，从而实现逐段清理所述涂料辊800的目的。

具体地，所述第二移动部15被实施为无杆气缸，所述无杆气缸包括缸体和可移动的活塞，其中所述缸体沿平行于所述涂料辊800的轴向被设置于所述架体11，所述第一移动部12被设置于所述活塞，通过所述活塞相对所述缸体进行移动，从而带动所述第一移动部12进行移动。

具体地，所述架体11被实施为两个连接板，两个所述连接板被设置于所述安装架900，两个所述连接板对应靠近所述涂料辊800的两端，两个所述连接板对应连接在所述缸体的两端，并保持所述缸体平行于所述涂料辊800的轴向。

参考图5，依本实用新型一较佳实施例的涂布机将在以下被详细地阐述。所述涂布机包括一安装架900、若干涂料辊800和若干所述刮刀移动组件。若干所述涂料辊800 可转动地设置于所述安装架900，所述刮刀移动组件被可移动地设置于所述安装架900，并靠近所述涂料辊800，使得所述刮刀移动组件中的刮刀20能够贴合所述涂料辊800 的表面。所述涂布机借助与涂料辊800对应的所述刮刀移动组件能够便于所述涂料辊 800表面的涂料污垢，以保证所述涂料辊800正常工作。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.刮刀移动组件，所述刮刀移动组件被设置于安装有至少一涂料辊的安装架，其特征在于，所述刮刀移动组件包括：

一可移动基座，所述可移动基座被设置于所述安装架，

一刮刀，所述刮刀被设置于所述可移动基座，其中所述可移动基座驱动所述刮刀移动，以使所述刮刀沿所述涂料辊的径向靠近或远离所述涂料辊。

2.根据权利要求1所述刮刀移动组件，其特征在于，所述可移动基座包括一基座和一第一移动部，其中所述基座被固定设置于所述安装架，所述第一移动部以能够沿所述涂料辊的径向相对所述基座移动的方式被保持于所述基座，其中所述刮刀被设置于所述第一移动部。

3.根据权利要求2所述刮刀移动组件，其特征在于，所述刮刀移动组件还包括一弹性结构，所述弹性结构被设置弹性连接所述刮刀和所述第一移动部。

4.根据权利要求3所述刮刀移动组件，其特征在于，所述弹性结构包括一连接架和至少一弹性件，其中所述连接架被设置于所述第一移动部，所述连接架的侧壁沿所述涂料辊的径向开设有两个引导孔，所述刮刀可活动地设置于所述引导孔内部，所述弹性件被设置于所述刮刀和所述第一移动部之间。

5.根据权利要求4所述刮刀移动组件，其特征在于，所述刮刀沿所述涂料辊轴向的两端具有两个延伸部，所述刮刀通过两个所述延伸部插接至对应的所述引导孔，所述弹性件被设置于所述引导孔，并与所述延伸部抵接。

6.根据权利要求5所述刮刀移动组件，其特征在于，所述刮刀被倾斜地设置于所述连接架。

7.根据权利要求6所述刮刀移动组件，其特征在于，所述刮刀被向上倾斜地设置于所述连接架。

8.根据权利要求2所述刮刀移动组件，其特征在于，所述刮刀移动组件还包括一收集部，所述收集部被设置于所述第一移动部，所述收集部形成一收集槽，所述收集槽的槽口位于所述刮刀的下方。

9.根据权利要求2所述刮刀移动组件，其特征在于，所述可移动基座还包括一第二移动部，所述第二移动部以能够沿所述涂料辊的轴向相对所述基座移动的方式保持于所述基座，所述第一移动部被设置于所述第二移动部，以带动所述刮刀沿所述涂料辊的轴向移动。

10.涂布机，其特征在于，所述涂布机包括：

一安装架；

若干涂料辊，若干所述涂料辊可转动地设置于所述安装架；和

若干如权利要求1-9任一项所述刮刀移动组件，若干所述刮刀移动组件被可移动地设置于所述安装架，并靠近对应的所述涂料辊。

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