CN112677588A - 一种asa双层复合覆膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ASA双层复合覆膜，所述ASA双层复合覆膜包括：顶膜和基膜，所述顶膜和基膜都是ASA材料制成，其中顶膜为高韧性ASA膜，所述基膜为高耐候ASA膜。通过上述方式，本发明能够在不降低覆膜的耐候性能的基础上提高覆膜的抗应力发白能力，提高覆膜的使用范围，而且由于上下两层之间的基料相同，所以层间结合强度好，不易分离。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜材料领域，特别是涉及一种ASA双层复合覆膜。
背景技术
由于油漆和喷涂等方式在型材表面覆盖保护层或者装饰层的方式会在施工中引起溶剂挥发，或者颗粒物进入环境，影响现场操作人员的呼吸系统，甚至直接导致呼吸道疾病的产生，而且成品表面一般会有肉眼难以察觉的气泡等缺陷出现，因此随着时代的发展和科技的进步，表面覆膜作为油漆和喷涂方式的安全替代技术逐步得到扩展，现有的覆膜产品种类繁多， ASA覆膜材料作为其中的一种，除了具有优良的耐冲击性、机械物理性、耐化学品性之外还具有极其优异的耐候性能，因此可以直接用于户外代替专用的耐候喷涂，而且ASA材料本身还具有一定的静电疏导性能，可以减少户外使用中表面积灰现象的产生，但是ASA覆膜使用过程中容易在折角位置产生应力发白现象，影响外观，而且应力发白位置物理性能下降，容易引起表面膜损。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种ASA膜材料，能够在不降低耐候性能的基础上提高ASA膜的抗应力发白性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种ASA双层复合覆膜，所述ASA双层复合覆膜包括：顶膜和基膜，所述顶膜和基膜都是ASA材料制成，其中顶膜为高韧性ASA膜，所述基膜为高耐候ASA膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶膜和基膜的原料的基础配方相同，所述顶膜的与基膜的区别为顶膜的原料配方在基膜的原料配方的基础上添加了5%~15%的抗折白剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述抗折白剂为TPS、TPS-SEBS或者TPS-SEPS中的一种或者任意两种以上的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶膜的厚度为20~40微米，所述基膜的厚度为30~60微米。
在本发明一个较佳实施例中，所述ASA双层复合覆膜的一种生产工艺包括以下内容：首先按照工艺要求分别配制顶膜和基膜的ASA原料，并挤出造粒得到顶膜用粒料和基膜用粒料，然后将顶膜用粒料和基膜用粒料分别引入相应的挤出机中经挤出-压延-牵引-收卷后得到顶膜卷和基膜卷，最后将顶膜卷和基膜卷放到一起热压复合。
在本发明一个较佳实施例中，所述ASA双层复合覆膜的一种生产工艺包括以下内容：首先按照工艺要求分别配制顶膜和基膜的ASA原料，并挤出造粒得到顶膜用粒料和基膜用粒料，然后将顶膜用粒料和基膜用粒料双层共挤流延膜机中经共挤-流延-成膜-收卷后得到直接复合在一起的ASA双层复合覆膜。
本发明的有益效果是：本发明采用的技术方案是使用将两层具有不同性质的ASA薄膜复合在一起制成综合性能优异的ASA薄膜，与常规的双层覆膜相比由于两层薄膜的基材相同，因此膜层之间的分子互相渗透，结合牢度更高，而且由于上层韧性较高，不会产生常见的ASA膜折角应力发白现象，而且不影响覆膜整体的机械物理性能和耐候性能。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.顶膜、2.基膜、3.界面融合区域。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
一种ASA双层复合覆膜，其特征在于，所述ASA双层复合覆膜包括：顶膜1和基膜2，所述顶膜1和基膜2都是ASA材料制成，其中顶膜1为高韧性ASA膜，所述基膜2为高耐候ASA膜。所述顶膜1的厚度规格为20微米，所述基膜2的厚度规格为60微米。
所述顶膜1和基膜3的原料的基础配方相同，所述顶膜1的与基膜2的区别为顶膜1的原料配方在基膜2的原料配方的基础上添加了5%的热塑性弹性体TPS作为增韧剂，以提高顶膜的抗应力发白性能，采用TPS的原因是TPS中含有与ASA相同苯乙烯结构，二者相容性较高。
所述ASA双层复合覆膜的一种生产工艺包括以下内容：首先按照工艺要求分别配制顶膜1和基膜2的ASA原料，并挤出造粒得到顶膜1用粒料和基膜2用粒料，然后将顶膜1用粒料和基膜2用粒料分别引入相应的挤出机中经挤出-压延-牵引-收卷等步骤后分别得到顶膜1和基膜2，最后将顶膜1和基膜2一起热压复合得到ASA双层复合覆膜。
实施例2
一种ASA双层复合覆膜，其特征在于，所述ASA双层复合覆膜包括：顶膜1和基膜2，所述顶膜1和基膜2都是ASA材料制成，其中顶膜1为高韧性ASA膜，所述基膜2为高耐候ASA膜。所述顶膜1的厚度规格为40微米，所述基膜2的厚度规格为30微米。
所述顶膜1和基膜3的原料的基础配方相同，所述顶膜1的与基膜2的区别为顶膜1的原料配方在基膜2的原料配方的基础上添加了5%的热塑性弹性体TPS-SEBS和5%的热塑性弹性体TPS-SEPS作为增韧剂，以提高顶膜的抗应力发白性能，采用上述弹性体的原因是TPS中含有与ASA相同苯乙烯结构，二者相容性较高。
所述ASA双层复合覆膜的一种生产工艺包括以下内容：首先按照工艺要求分别配制顶膜1和基膜2的ASA原料，并挤出造粒得到顶膜1用粒料和基膜2用粒料，然后将顶膜1用粒料和基膜2用粒料分别引入相应的挤出机中经挤出-压延-牵引-收卷等步骤后分别得到顶膜1和基膜2，最后将顶膜卷和基膜卷放到一起热压复合得到ASA双层复合覆膜。
所述ASA双层复合覆膜的一种生产工艺包括以下内容：首先按照工艺要求分别配制顶膜1和基膜2的ASA原料，并挤出造粒得到顶膜1用粒料和基膜2用粒料，然后将顶膜1用粒料和基膜2用粒料双层共挤流延膜机中经共挤-流延-成膜-收卷后得到直接复合在一起的ASA双层复合覆膜。
实施例3
一种ASA双层复合覆膜，其特征在于，所述ASA双层复合覆膜包括：顶膜1和基膜2，所述顶膜1和基膜2都是ASA材料制成，其中顶膜1为高韧性ASA膜，所述基膜2为高耐候ASA膜。所述顶膜1的厚度规格为30微米，所述基膜2的厚度规格为40微米。
所述顶膜1和基膜3的原料的基础配方相同，所述顶膜1的与基膜2的区别为顶膜1的原料配方在基膜2的原料配方的基础上添加了5%的热塑性弹性体TPS-SEBS、5%的热塑性弹性体TPS-SEPS和5%的热塑性弹性体TPS作为增韧剂，以提高顶膜1的抗应力发白性能，采用上述弹性体的原因是TPS中含有与ASA相同苯乙烯结构，二者相容性较高。
所述ASA双层复合覆膜的一种生产工艺包括以下内容：首先按照工艺要求分别配制顶膜1和基膜2的ASA原料，并挤出造粒得到顶膜1用粒料和基膜2用粒料，然后将顶膜1用粒料和基膜2用粒料分别引入相应的挤出机中经挤出-压延-牵引-收卷等步骤后分别得到顶膜1卷和基膜2卷，最后将顶膜卷和基膜卷放到一起热压复合得到ASA双层复合覆膜。
所述ASA双层复合覆膜的一种生产工艺包括以下内容：首先按照工艺要求分别配制顶膜1和基膜2的ASA原料，并挤出造粒得到顶膜1用粒料和基膜2用粒料，然后将顶膜1用粒料和基膜2用粒料双层共挤流延膜机中经共挤-流延-成膜-收卷后得到直接复合在一起的ASA双层复合覆膜。
上述实施例1~3中得到的产品中，实施例的成品表面硬度相对较高，其中实施例3的抗冲击性最好，经实测，实施例1的顶膜1与基膜2之间由于热压产生的界面融合区域3的厚度约为1~3微米，而实施例2和实施例3的顶膜1与基膜2之间由于两层共挤流延产生的界面融合区域3的厚度约为3~5微米，界面结合更为牢固，且实施例1、实施例2和实施例3在实际使用过程中皆无应力发白现象产生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种ASA双层复合覆膜，其特征在于，所述ASA双层复合覆膜包括：顶膜和基膜，所述顶膜和基膜都是ASA材料制成，其中顶膜为高韧性ASA膜，所述基膜为高耐候ASA膜。
2.根据权利要求1所述的ASA双层复合覆膜，其特征在于，所述顶膜和基膜的原料的基础配方相同，所述顶膜的与基膜的区别为顶膜的原料配方在基膜的原料配方的基础上添加了5%~15%的抗折白剂。
3.根据权利要求2所述的ASA双层复合覆膜，其特征在于，所述抗折白剂为TPS、TPS-SEBS或者TPS-SEPS中的一种或者任意两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的ASA双层复合覆膜，其特征在于，所述顶膜的厚度为20~40微米，所述基膜的厚度为30~60微米。
5.根据权利要求1所述的ASA双层复合覆膜，其特征在于，所述ASA双层复合覆膜的一种生产工艺包括以下内容：首先按照工艺要求分别配制顶膜和基膜的ASA原料，并挤出造粒得到顶膜用粒料和基膜用粒料，然后将顶膜用粒料和基膜用粒料分别引入相应的挤出机中经挤出-压延-牵引-收卷后得到顶膜和基膜，最后将顶膜和基膜一起热压复合得到ASA双层复合覆膜。
6.根据权利要求1所述的ASA双层复合覆膜，其特征在于，所述ASA双层复合覆膜的一种生产工艺包括以下内容：首先按照工艺要求分别配制顶膜和基膜的ASA原料，并挤出造粒得到顶膜用粒料和基膜用粒料，然后将顶膜用粒料和基膜用粒料双层共挤流延膜机中经共挤-流延-成膜-收卷后得到直接复合在一起的ASA双层复合覆膜。
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