CN112677505A - 用于双层片材的切边焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于双层片材的切边焊接机，它包括机架、切边装置和焊接压花装置；其中，所述切边装置和焊接压花装置沿双层片材的移动方向依次安装在所述机架上；所述切边装置包括至少两个切边机构，所述切边机构用于对双层片材进行切边或分切；所述焊接压花装置包括与所述切边机构一一对应的焊接压花机构，所述焊接压花机构用于对切边或分切后的双层片材的边缘进行焊接压花。本发明集切边及焊接压花于一体，可以很好地对双层片材进行在线切边、焊接压花，并减少了废品的产生。

Description

用于双层片材的切边焊接机

技术领域

本发明涉及一种用于双层片材的切边焊接机。

背景技术

在生产塑料片材淋膜复合的时候，会在两层塑料片材中间淋膜复合材料或涂布材料，在复合后要对双层片材边缘进行焊接锁边，防止双层片材从边缘位置分开，焊接后再对制品进行切废边或者中间分切。

通常情况下，切边和边缘焊接压花是分别在两台设备进行，一前一后，先焊接压花后切边定宽。但实际生产过程中，在焊接压花后进行切边时可能会由于片材的跑偏或者两台设备宽度调整不到位，从而导致切边时不能定位在边缘位置，并导致最终制品边缘焊接点宽窄不一。而且两台设备宽度调整繁琐，不能很好的对应边距。这都将会导致废品的产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于双层片材的切边焊接机，它集切边及焊接压花于一体，可以很好地对双层片材进行在线切边、焊接压花，并减少了废品的产生。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于双层片材的切边焊接机，它包括机架、切边装置和焊接压花装置；其中，

所述切边装置和焊接压花装置沿双层片材的移动方向依次安装在所述机架上；

所述切边装置包括至少两个切边机构，所述切边机构用于对双层片材进行切边或分切；

所述焊接压花装置包括与所述切边机构一一对应的焊接压花机构，所述焊接压花机构用于对切边或分切后的双层片材的边缘进行焊接压花。

进一步提供了一种切边机构的具体结构，所述切边机构包括：

切刀组件，所述切刀组件包括刀座和安装在所述刀座上的刀片；

用于支撑双层片材的切割底板，所述切割底板上设置有切割槽；

切刀升降驱动机构，所述切刀升降驱动机构设置在机架和刀座之间以驱动所述刀片切入双层片材、并伸入切割槽内以在双层片材移动的过程中对双层片材进行切边或分切。

进一步提供了一种焊接压花机构的具体结构，所述焊接压花机构包括：

压轮组件，所述压轮组件包括压轮架和可旋转支承在所述压轮架上的超声波压花轮；

超声波换能器，所述双层片材位于所述超声波换能器上；

压轮升降驱动机构，所述压轮升降驱动机构设置在机架和压轮架之间以驱动所述超声波压花轮将双层片材压紧在超声波换能器上以在双层片材移动的过程中对双层片材的边缘进行超声焊接压花。

进一步为了方便同时调整相对应的切边机构和焊接压花机构的位置，所述机架上滑配有分别与所述焊接压花机构一一对应的安装板和安装架；其中，

超声波换能器和切割底板均安装在相应的安装板上；

压轮升降驱动机构和切刀升降驱动机构均安装在相应的安装架上。

进一步为了方便锁定各安装板和各安装架的相对位置，用于双层片材的切边焊接机还包括两个定宽板；其中，

一定宽板在各安装板滑动到合适位置后用于与各安装板固定连接以锁定各安装板的相对位置；

另一安装板在各安装架滑动到合适位置后用于与各安装架固定连接以锁定各安装架的相对位置。

进一步，所述定宽板上设置有与安装板或安装架相对应的条形槽，安装板和安装架上设置有正对相应条形槽的螺纹孔；其中，

在安装板或安装架沿条形槽滑动到合适位置后，旋紧同时穿过条形槽和螺纹孔的螺丝以将定宽板固定在各安装板或各安装架上。

进一步为了可以上下联动，用于双层片材的切边焊接机还包括至少一个连接在相对应的安装板和安装架之间的联动板。

进一步为了方便同时调整切边装置和焊接压花装置的左右位置，用于双层片材的切边焊接机还包括设置在机架和其中一个安装板之间以驱动所述安装板移动的移动驱动机构。

进一步为了方便微调切割底板及切刀升降驱动机构的位置以使得刀片正对切割槽，并使得切边机构与相应的焊接压花机构对齐，所述切割底板位置可调地安装在所述安装板上；

所述切刀升降驱动机构位置可调地安装在所述安装架上。

进一步，用于双层片材的切边焊接机还包括至少一个旋转支承在所述机架上、并用于托起双层片材的托辊。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

1、本发明集切边、焊接压花于一体，可以很好地对双层片材进行切边、焊接压花，改变了传统的生产工序，采用先切边后焊接的形式，有效避免了因在两台设备上进行焊接、切边而导致片材跑偏或者两台设备宽度调整不到位的问题，免去了反复调整两台设备的麻烦，并降低了废品率；

2、在具体生产时，先松开两个定宽板上的螺丝，按照制品宽度要求，移动安装板和安装架的位置，调整好相邻超声波压花轮之间的间隙，并使得超声波压花轮和相应的超声波换能器对齐，然后锁紧两个定宽板上的螺丝，通过定宽板来限定所有安装板及所有安装架的相对位置，再微调各个切割底板和刀片的位置，使得刀片正对相应切割底板上的切割槽，并使得各刀片与相应的超声波压花轮对齐，最后再通过移动驱动机构同时调整切边装置和焊接压花装置的左右位置，则完成整个切边焊接机的调整，方便省事，当双层片材经过时，先通过切刀升降驱动机构驱动刀片切入片材、并伸入切割槽内，进行裁切，裁切后的双层片材进入后面的焊接压花装置，通过压轮升降驱动机构驱动超声波压花轮下降，使得超声波压花轮将双层片材压在超声波换能器上，再通过超声波换能器和超声波压花轮的配合对双层片材进行焊接压花，从而很好地保证制品边缘焊接点的宽度一致。

附图说明

图1为本发明的用于双层片材的切边焊接机的结构示意图；

图2为本发明的用于双层片材的切边焊接机的另一视角的结构示意图；

图3为本发明的用于双层片材的切边焊接机的剖视图；

图4为图3的A部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，一种用于双层片材的切边焊接机，它包括机架1、切边装置和焊接压花装置；其中，

所述切边装置和焊接压花装置沿双层片材的移动方向依次安装在所述机架1上；

所述切边装置包括至少两个切边机构2，所述切边机构2用于对双层片材进行切边或分切；

所述焊接压花装置包括与所述切边机构2一一对应的焊接压花机构3，所述焊接压花机构3用于对切边或分切后的双层片材的边缘进行焊接压花。

在本实施例中，切边机构2和焊接压花机构3分别并列设置有三个，两边的切边机构2用于对双层片材进行切边，中间的切边机构2用于对双层片材进行分切。中间的焊接压花机构3同时对分切形成的两个边进行焊接压花。

具体地，本发明集切边、焊接压花于一体，可以很好地对双层片材进行切边、焊接压花，改变了传统的生产工序，采用先切边后焊接的形式，有效避免了因在两台设备上进行焊接、切边而导致片材跑偏或者两台设备宽度调整不到位的问题，免去了反复调整两台设备的麻烦，并降低了废品率。

如图2、3、4所示，所述切边机构2包括：

切刀组件，所述切刀组件包括刀座21和安装在所述刀座21上的刀片22；

用于支撑双层片材的切割底板23，所述切割底板23上设置有切割槽；

切刀升降驱动机构，所述切刀升降驱动机构设置在机架1和刀座21之间以驱动所述刀片22切入双层片材、并伸入切割槽内以在双层片材移动的过程中对双层片材进行切边或分切。

在本实施例中，所述切刀升降驱动机构为迷你气缸24。所述刀座21为刀杆，所述迷你气缸24的缸体固定在机架1上，气缸杆与所述刀杆相连，所述刀片22通过压刀板固定在所述刀杆上。

如图1、3、4所示，所述焊接压花机构3包括：

压轮组件，所述压轮组件包括压轮架31和可旋转支承在所述压轮架31上的超声波压花轮32；

超声波换能器33，所述双层片材位于所述超声波换能器33上；

压轮升降驱动机构，所述压轮升降驱动机构设置在机架1和压轮架31之间以驱动所述超声波压花轮32将双层片材压紧在超声波换能器33上以在双层片材移动的过程中对双层片材的边缘进行超声焊接压花。

在本实施例中，所述焊接压花装置还包括与各个超声波换能器33电性连接的超声波发生器10。

在本实施例中，所述压轮升降驱动机构为双导柱行程可调气缸34。

如图1、2、3、4所示，为了方便同时调整相对应的切边机构2和焊接压花机构3的位置，所述机架1上滑配有分别与所述焊接压花机构3一一对应的安装板4和安装架5；其中

超声波换能器33和切割底板23均安装在相应的安装板4上；

压轮升降驱动机构和切刀升降驱动机构均安装在相应的安装架5上。

在本实施例中，所述机架1上设置有导轴11，所述安装板4上固定有与导轴11相匹配的滑动轴承12，所述安装板4通过滑动轴承12和导轴11的套装配合滑动安装在所述机架1上。

在本实施例中，所述机架1上设置有导轨13，所述安装架5上设置有与所述导轨13相匹配的滑槽，所述安装架5通过滑槽与导轨13的配合滑动安装在所述机架1上。

如图1、2、3、4所示，为了方便锁定各安装板4和各安装架5的相对位置，用于双层片材的切边焊接机还包括两个定宽板6；其中，

一定宽板6在各安装板4滑动到合适位置后用于与各安装板4固定连接以锁定各安装板4的相对位置；

另一安装板4在各安装架5滑动到合适位置后用于与各安装架5固定连接以锁定各安装架5的相对位置。

如图1、2所示，所述定宽板6上设置有与安装板4或安装架5相对应的条形槽，安装板4和安装架5上设置有正对相应条形槽的螺纹孔；其中，

在安装板4或安装架5沿条形槽滑动到合适位置后，旋紧同时穿过条形槽和螺纹孔的螺丝以将定宽板6固定在各安装板4或各安装架5上。

如图1、2所示，为了可以上下联动，用于双层片材的切边焊接机还包括至少一个连接在相对应的安装板4和安装架5之间的联动板7。

在本实施例中，位于最左侧的安装板4和安装架5之间及位于最右侧的安装板4和安装架5之间分别连接有联动板7。

如图3、4所示，为了方便同时调整切边装置和焊接压花装置的左右位置，用于双层片材的切边焊接机还包括设置在机架1和其中一个安装板4之间以驱动所述安装板4移动的移动驱动机构8。

在本实施例中，所述移动驱动机构包括旋转支承在机架1上的丝杆、与所述丝杆螺纹连接并固定在其中一个安装板4上的螺母块和与丝杆固定连接的手轮。所述移动驱动机构8也可以设置在机架1和其中一个安装架5之间。所述双层片材在前后方向上移动。

如图2、3、4所示，为了方便微调切割底板23及切刀升降驱动机构的位置以使得刀片22正对切割槽，并使得切边机构2与相应的焊接压花机构3对齐，所述切割底板23位置可调地安装在所述安装板4上；所述切刀升降驱动机构位置可调地安装在所述安装架5上。

在本实施例中，所述切割底板23固定在底板调节架25上，所述底板调节架25位置可调地安装在所述安装板4上；所述切刀升降驱动机构固定在调节块26上，所述调节块26位置可调地安装在所述安装架5上。

在具体生产时，先松开两个定宽板6上的螺丝，按照制品宽度要求，移动安装板4和安装架5的位置，调整好相邻超声波压花轮32之间的间隙，并使得超声波压花轮32和相应的超声波换能器33对齐，然后锁紧两个定宽板6上的螺丝，通过定宽板6来限定所有安装板4及所有安装架5的相对位置，再微调各个切割底板23和刀片22的位置，使得刀片22正对相应切割底板23上的切割槽，并使得各刀片22与相应的超声波压花轮32对齐，最后再通过移动驱动机构8同时调整切边装置和焊接压花装置的左右位置，则完成整个切边焊接机的调整，方便省事，当双层片材经过时，先通过切刀升降驱动机构驱动刀片22切入片材、并伸入切割槽内，进行裁切，裁切后的双层片材进入后面的焊接压花装置，通过压轮升降驱动机构驱动超声波压花轮32下降，使得超声波压花轮32将双层片材压在超声波换能器33上，再通过超声波换能器33和超声波压花轮32的配合对双层片材进行焊接压花，从而很好地保证制品边缘焊接点的宽度一致。

如图1、2、3、4所示，用于双层片材的切边焊接机还包括至少一个旋转支承在所述机架1上、并用于托起双层片材的托辊9。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

它包括机架（1）、切边装置和焊接压花装置；其中，

所述切边装置和焊接压花装置沿双层片材的移动方向依次安装在所述机架（1）上；

所述切边装置包括至少两个切边机构（2），所述切边机构（2）用于对双层片材进行切边或分切；

所述焊接压花装置包括与所述切边机构（2）一一对应的焊接压花机构（3），所述焊接压花机构（3）用于对切边或分切后的双层片材的边缘进行焊接压花。

2.根据权利要求1所述的用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

所述切边机构（2）包括：

切刀组件，所述切刀组件包括刀座（21）和安装在所述刀座（21）上的刀片（22）；

用于支撑双层片材的切割底板（23），所述切割底板（23）上设置有切割槽；

切刀升降驱动机构，所述切刀升降驱动机构设置在机架（1）和刀座（21）之间以驱动所述刀片（22）切入双层片材、并伸入切割槽内以在双层片材移动的过程中对双层片材进行切边或分切。

3.根据权利要求2所述的用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

所述焊接压花机构（3）包括：

压轮组件，所述压轮组件包括压轮架（31）和可旋转支承在所述压轮架（31）上的超声波压花轮（32）；

超声波换能器（33），所述双层片材位于所述超声波换能器（33）上；

压轮升降驱动机构，所述压轮升降驱动机构设置在机架（1）和压轮架（31）之间以驱动所述超声波压花轮（32）将双层片材压紧在超声波换能器（33）上以在双层片材移动的过程中对双层片材的边缘进行超声焊接压花。

4.根据权利要求3所述的用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

所述机架（1）上滑配有分别与所述焊接压花机构（3）一一对应的安装板（4）和安装架（5）；其中，

超声波换能器（33）和切割底板（23）均安装在相应的安装板（4）上；

压轮升降驱动机构和切刀升降驱动机构均安装在相应的安装架（5）上。

5.根据权利要求4所述的用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

还包括两个定宽板（6）；其中，

一定宽板（6）在各安装板（4）滑动到合适位置后用于与各安装板（4）固定连接以锁定各安装板（4）的相对位置；

另一安装板（4）在各安装架（5）滑动到合适位置后用于与各安装架（5）固定连接以锁定各安装架（5）的相对位置。

6.根据权利要求5所述的用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

所述定宽板（6）上设置有与安装板（4）或安装架（5）相对应的条形槽，安装板（4）和安装架（5）上设置有正对相应条形槽的螺纹孔；其中，

在安装板（4）或安装架（5）沿条形槽滑动到合适位置后，旋紧同时穿过条形槽和螺纹孔的螺丝以将定宽板（6）固定在各安装板（4）或各安装架（5）上。

7.根据权利要求5所述的用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

还包括至少一个连接在相对应的安装板（4）和安装架（5）之间的联动板（7）。

8.根据权利要求7所述的用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

还包括设置在机架（1）和其中一个安装板（4）之间以驱动所述安装板（4）移动的移动驱动机构（8）。

9.根据权利要求4所述的用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

所述切割底板（23）位置可调地安装在所述安装板（4）上；

所述切刀升降驱动机构位置可调地安装在所述安装架（5）上。

10.根据权利要求1所述的用于双层片材的切边焊接机，其特征在于，

还包括至少一个旋转支承在所述机架（1）上、并用于托起双层片材的托辊（9）。

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