CN112677315B - 一种混凝土制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土制备方法，包括支撑板、落料装置和打散装置，支撑板上端均匀安装有支撑柱，支撑柱上端安装有落料装置，落料装置左端安装有打散装置。本发明可以解决现有的设备在破碎后的砂石骨料进行筛分时，不能在砂石筛选时进行拍打处理，砂石在筛选时易出现堵塞的现象，从而降低了砂石筛选的效率，并且，不能实现逐级筛分的功能，筛分后砂石易出现体积大小相差较大的现象，降低了筛分的效果，同时，不能减缓砂石下落的速度，砂石在筛分时易出现堆积的现象，从而降低了筛分的效果，并且，破碎后的砂石易出现粘连的现象，导致砂石不能完全筛分，从而降低了筛分的成功率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种混凝土制备方法。
背景技术
混凝土制备主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，属于混凝土工程中的一个重要的环节，混凝土制备中的混凝土搅拌需要对砂石骨料进行筛分处理，砂按其细度模数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用粗中砂，混凝土制备宜用混凝土搅拌机，混凝土搅拌机将筛分后的砂石骨料与水和石灰在搅拌桶里进行搅拌混合，制备成的混凝土主要用于建筑施工领域。
目前，现有的设备在破碎后的砂石骨料进行筛分时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在砂石筛选时进行拍打处理，砂石在筛选时易出现堵塞的现象，从而降低了砂石筛选的效率，并且，不能实现逐级筛分的功能，筛分后砂石易出现体积大小相差较大的现象，降低了筛分的效果；2、现有的设备不能减缓砂石下落的速度，砂石在筛分时易出现堆积的现象，从而降低了筛分的效果，并且，破碎后的砂石易出现粘连的现象，导致砂石不能完全筛分，从而降低了筛分的成功率。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在破碎后的砂石骨料进行筛分时，不能在砂石筛选时进行拍打处理，砂石在筛选时易出现堵塞的现象，从而降低了砂石筛选的效率，并且，不能实现逐级筛分的功能，筛分后砂石易出现体积大小相差较大的现象，降低了筛分的效果，同时，不能减缓砂石下落的速度，砂石在筛分时易出现堆积的现象，从而降低了筛分的效果，并且，破碎后的砂石易出现粘连的现象，导致砂石不能完全筛分，从而降低了筛分的成功率等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土制备方法，其使用了一种混凝土制备设备，该混凝土制备设备包括支撑板、落料装置和打散装置，采用混凝土制备设备对混凝土骨料内的砂石进行筛分处理时具体方法如下：
S1、石料破碎：通过人工或机械辅助的方式将大块石料放置在石料破碎机内，石料破碎机对石料进行破碎处理；
S2、分离石料：通过人工或机械辅助的方式将步骤S1破碎后的石料倒入打散装置内，打散装置对破碎的石料进行打散处理；
S3、石料筛分：步骤S2打散的石料落入落料装置内，落料装置对石料进行筛分处理；
S4、混凝土成型：通过人工的方式将步骤S3筛分后的石料与水和石灰进行混合搅拌，得到制备完成的混凝土。
支撑板上端均匀安装有支撑柱，支撑柱上端安装有落料装置，落料装置左端安装有打散装置。
所述的落料装置包括环形架、外环板、内环板、隔板、圆板、旋转杆、拍打机构、驱动电机和下压块，所述的支撑柱上端安装有环形架，环形架呈截面为匚形的环形结构，环形架外侧壁内端面上滑动连接有外环板，外环板内侧设置有内环板，内环板通过滑动配合的方式与环形架内侧壁滑动连接，内环板与外环板之间均匀安装有隔板，隔板上端设置有三角形凸起，内环板内端面靠近上侧处均匀安装有连接杆，连接杆内端安装有圆板，圆板下端安装有旋转杆，旋转杆外表面均匀设置有滑槽，滑槽通过滑动配合的方式连接有拍打机构，旋转杆下端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在支撑板上，环形架内端面靠近下侧处均匀安装有下压块，具体工作时，通过人工的方式将启动驱动电机，驱动电机通过圆板带动内环板进行旋转，内环板通过隔板带动外环板进行转动，从而实现带动砂石进行移动的功能，同时，驱动电机带动拍打机构与下压块配合，实现对环形架上的过滤网进行拍打震动的功能，从而避免砂石在筛选时出现卡紧的现象，从而提高了砂石筛选的效果，提高了筛选的速度。
所述的打散装置包括支撑架、打散框、滑动杆、连接杆、支撑弹簧、连接机构和驱动机构，所述的支撑架安装在环形架左端，支撑架呈L型机构，支撑架上壁右端安装有打散框，打散框侧壁上从上至下均匀设置有滑孔，滑孔内部通过滑动配合的方式从前之后均匀连接有滑动杆，位于同一侧的滑动杆外端左右对称安装有连接杆，每两个连接杆之间连接有支撑弹簧，支撑弹簧下方设置有连接机构，连接机构安装在两个连接杆之间，连接机构下方设置有驱动机构，驱动机构安装在支撑架上端面上，具体工作时，人工启动驱动机构，驱动机构通过连接机构带动滑动杆进行往复移动，之后，通过人工或机械辅助的方式将破碎后的砂石倒入打散框内，滑动杆对砂石进行打散处理，避免砂石落入环形架内出现堆积的现象，并且，可以减缓砂石下落的速度，从而避免砂石出现一次性过多导致筛分不完全的现象发生，从而提高了设备筛选的效果。
优选的，所述的拍打机构包括滑轨杆、滑动块、连接弹簧、拍打杆和凸起块，所述的滑槽端壁安装有滑轨杆，滑轨杆外表面通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块上端与滑槽上端壁之间连接有连接弹簧，滑动块外端安装有拍打杆，拍打杆呈圆柱形结构，拍打杆上端安装有凸起块，具体工作时，拍打杆与下压块配合实现下降的功能，连接弹簧通过滑动块带动拍打杆进行顶升，拍打杆通过凸起块对过滤网进行拍打，从而避免砂石在筛选时出现堵塞的现象，从而提高了筛选的效果。
优选的，所述的连接机构包括销轴杆、一号转动杆、二号转动杆和顶升杆，所述的销轴杆通过滑动配合的方式与打散框左端面滑动连接，销轴杆外表面通过滑动配合的方式连接有一号转动杆，一号转动杆另一端通过销轴与连接杆连接，一号转动杆前侧设置有二号转动杆，二号转动杆一端通过转动配合的方式与销轴杆连接，二号转动杆另一端通过销轴与连接杆连接，销轴杆左端安装有顶升杆，具体工作时，驱动机构通过顶升杆带动一号转动杆与二号转动杆进行收缩和舒展，从而实现带动滑动杆进行往复移动的功能，实现对砂石进行打散处理的功能，避免破碎后的砂石出现粘连的现象，提高了筛选的效率。
优选的，所述的驱动机构包括旋转电机、联动杆、安装板和凸轮，所述的旋转电机安装在支撑架上，旋转电机的输出轴上安装有联动杆，联动杆前端通过轴承安装有安装板，安装板安装在支撑架上，联动杆外表面中心对称安装有凸轮，凸轮通过滑动配合的方式与顶升杆连接，具体工作时，人工启动旋转电机，旋转电机通过联动杆带动凸轮对顶升杆进行上下拉升，从而实现滑动杆进行往复移动的功能，避免破碎后的砂石出现粘连导致筛选不成工的现象发生。
优选的，所述的下压块呈弧形结构，下压块下端设置有波浪型凸起，波浪型凸起通过滑动配合的方式与拍打机构连接，具体工作时，波浪型凸起与拍打机构配合，并通过连接弹簧，实现带动拍打杆进行往复运动的功能，从而对过滤网进行拍打，从而避免砂石在筛选时出现堵塞的现象。
优选的，所述的环形架下壁上沿逆时针方向依次设置有过滤网，过滤网孔径依次增大，具体工作时，过滤网孔径依次增大从而实现将砂石进行逐级筛选，避免筛选后的砂石出现体积不均匀的现象，从而提高了筛选的效果。
（三）有益效果
1.本发明提供的混凝土制备方法，所采用的落料装置在对砂石筛选时可以对过滤网进行拍打处理，避免砂石在筛选时出现堵塞的现象，从而提高了砂石筛选的效率，并且，可以实现逐级筛分的功能，确保了筛分后砂石的均匀性，提高了筛分的效果；
2.本发明提供的混凝土制备方法，所采用的打散装置可以减缓砂石下落的速度，避免砂石在筛分时出现堆积的现象，从而提高了筛分的效果，并且，可以避免破碎后的砂石出现粘连导致砂石不能筛分的现象发生，从而提高了筛分的成功率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明图4中A-A的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图；
图7是本发明下压块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土制备方法，其使用了一种混凝土制备设备，该混凝土制备设备包支撑板1、落料装置2和打散装置3，采用混凝土制备设备对混凝土骨料内的砂石进行筛分处理时具体方法如下：
S1、石料破碎：通过人工或机械辅助的方式将大块石料放置在石料破碎机内，石料破碎机对石料进行破碎处理；
S2、分离石料：通过人工或机械辅助的方式将步骤S1破碎后的石料倒入打散装置3内，打散装置3对破碎的石料进行打散处理；
S3、石料筛分：步骤S2打散的石料落入落料装置2内，落料装置2对石料进行筛分处理；
S4、混凝土成型：通过人工的方式将步骤S3筛分后的石料与水和石灰进行混合搅拌，得到制备完成的混凝土。
支撑板1上端均匀安装有支撑柱，支撑柱上端安装有落料装置2，落料装置2左端安装有打散装置3。
所述的落料装置2包括环形架21、外环板22、内环板23、隔板24、圆板25、旋转杆26、拍打机构27、驱动电机28和下压块29，所述的支撑柱上端安装有环形架21，环形架21呈截面为匚形的环形结构，环形架21外侧壁内端面上滑动连接有外环板22，外环板22内侧设置有内环板23，内环板23通过滑动配合的方式与环形架21内侧壁滑动连接，内环板23与外环板22之间均匀安装有隔板24，隔板24上端设置有三角形凸起，内环板23内端面靠近上侧处均匀安装有连接杆34，连接杆34内端安装有圆板25，圆板25下端安装有旋转杆26，旋转杆26外表面均匀设置有滑槽，滑槽通过滑动配合的方式连接有拍打机构27，旋转杆26下端固定连接有驱动电机28，驱动电机28通过电机座安装在支撑板1上，环形架21内端面靠近下侧处均匀安装有下压块29，具体工作时，通过人工的方式将启动驱动电机28，驱动电机28通过圆板25带动内环板23进行旋转，内环板23通过隔板24带动外环板22进行转动，从而实现带动砂石进行移动的功能，同时，驱动电机28带动拍打机构27与下压块29配合，实现对环形架21上的过滤网进行拍打震动的功能，从而避免砂石在筛选时出现卡紧的现象，从而提高了砂石筛选的效果，提高了筛选的速度。
所述的环形架21下壁上沿逆时针方向依次设置有过滤网，过滤网孔径逆时针方向依次增大，具体工作时，过滤网孔径依次增大从而实现将砂石进行逐级筛选，避免筛选后的砂石出现体积不均匀的现象，从而提高了筛选的效果。
所述的拍打机构27包括滑轨杆271、滑动块272、连接弹簧273、拍打杆274和凸起块275，所述的滑槽端壁安装有滑轨杆271，滑轨杆271外表面通过滑动配合的方式连接有滑动块272，滑动块272上端与滑槽上端壁之间连接有连接弹簧273，滑动块272外端安装有拍打杆274，拍打杆274呈圆柱形结构，拍打杆274上端安装有凸起块275，具体工作时，拍打杆274与下压块29配合实现下降的功能，连接弹簧273通过滑动块272带动拍打杆274进行顶升，拍打杆274通过凸起块275对过滤网进行拍打，从而避免砂石在筛选时出现堵塞的现象，从而提高了筛选的效果。
所述的下压块29呈弧形结构，下压块29下端设置有波浪型凸起，波浪型凸起通过滑动配合的方式与拍打机构27连接，具体工作时，波浪型凸起与拍打机构27中的拍打杆274配合，并通过连接弹簧273，实现带动拍打杆274进行往复运动的功能，从而对过滤网进行拍打，从而避免砂石在筛选时出现堵塞的现象。
所述的打散装置3包括支撑架31、打散框32、滑动杆33、连接杆34、支撑弹簧35、连接机构36和驱动机构37，所述的支撑架31安装在环形架21左端，支撑架31呈L型机构，支撑架31上壁右端安装有打散框32，打散框32侧壁上从上至下均匀设置有滑孔，滑孔内部通过滑动配合的方式从前之后均匀连接有滑动杆33，位于同一侧的滑动杆33外端左右对称安装有连接杆34，每两个连接杆34之间连接有支撑弹簧35，支撑弹簧35下方设置有连接机构36，连接机构36安装在两个连接杆34之间，连接机构36下方设置有驱动机构37，驱动机构37安装在支撑架31上端面上，具体工作时，人工启动驱动机构37，驱动机构37通过连接机构36带动滑动杆33进行往复移动，之后，通过人工或机械辅助的方式将破碎后的砂石倒入打散框32内，滑动杆33对砂石进行打散处理，避免砂石落入环形架21内出现堆积的现象，并且，可以减缓砂石下落的速度，从而避免砂石出现一次性过多导致筛分不完全的现象发生，从而提高了设备筛选的效果。
所述的连接机构36包括销轴杆361、一号转动杆362、二号转动杆363和顶升杆364，所述的销轴杆361通过滑动配合的方式与打散框32左端面滑动连接，销轴杆361外表面通过滑动配合的方式连接有一号转动杆362，一号转动杆362另一端通过销轴与连接杆34连接，一号转动杆362前侧设置有二号转动杆363，二号转动杆363一端通过转动配合的方式与销轴杆361连接，二号转动杆363另一端通过销轴与连接杆34连接，销轴杆361左端安装有顶升杆364，具体工作时，驱动机构37通过顶升杆364带动一号转动杆362与二号转动杆363进行收缩和舒展，从而实现带动滑动杆33进行往复移动的功能，实现对砂石进行打散处理的功能，避免破碎后的砂石出现粘连的现象，提高了筛选的效率。
所述的驱动机构37包括旋转电机371、联动杆372、安装板373和凸轮374，所述的旋转电机371安装在支撑架31上，旋转电机371的输出轴上安装有联动杆372，联动杆372前端通过轴承安装有安装板373，安装板373安装在支撑架31上，联动杆372外表面中心对称安装有凸轮374，凸轮374通过滑动配合的方式与顶升杆364连接，具体工作时，人工启动旋转电机371，旋转电机371通过联动杆372带动凸轮374对顶升杆364进行上下拉升，从而实现滑动杆33进行往复移动的功能，避免破碎后的砂石出现粘连导致筛选不成工的现象发生。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土制备方法，其使用了一种混凝土制备设备，该混凝土制备设备包括支撑板(1)、落料装置(2)和打散装置(3)，其特征在于：采用混凝土制备设备对混凝土骨料内的砂石进行筛分处理时具体方法如下：
S1、石料破碎：通过人工或机械辅助的方式将大块石料放置在石料破碎机内，石料破碎机对石料进行破碎处理；
S2、分离石料：通过人工或机械辅助的方式将步骤S1破碎后的石料倒入打散装置(3)内，打散装置(3)对破碎的石料进行打散处理；
S3、石料筛分：步骤S2打散的石料落入落料装置(2)内，落料装置(2)对石料进行筛分处理；
S4、混凝土成型：通过人工的方式将步骤S3筛分后的石料与水和石灰进行混合搅拌，得到制备完成的混凝土；
支撑板(1)上端均匀安装有支撑柱，支撑柱上端安装有落料装置(2)，落料装置(2)左端安装有打散装置(3)；
所述的落料装置(2)包括环形架(21)、外环板(22)、内环板(23)、隔板(24)、圆板(25)、旋转杆(26)、拍打机构(27)、驱动电机(28)和下压块(29)，所述的支撑柱上端安装有环形架(21)，环形架(21)呈截面为匚形的环形结构，环形架(21)外侧壁内端面上滑动连接有外环板(22)，外环板(22)内侧设置有内环板(23)，内环板(23)通过滑动配合的方式与环形架(21)内侧壁滑动连接，内环板(23)与外环板(22)之间均匀安装有隔板(24)，隔板(24)上端设置有三角形凸起，内环板(23)内端面靠近上侧处均匀安装有连接杆(34)，连接杆(34)内端安装有圆板(25)，圆板(25)下端安装有旋转杆(26)，旋转杆(26)外表面均匀设置有滑槽，滑槽通过滑动配合的方式连接有拍打机构(27)，旋转杆(26)下端固定连接有驱动电机(28)，驱动电机(28)通过电机座安装在支撑板(1)上，环形架(21)内端面靠近下侧处均匀安装有下压块(29)；
所述的打散装置(3)包括支撑架(31)、打散框(32)、滑动杆(33)、连接杆(34)、支撑弹簧(35)、连接机构(36)和驱动机构(37)，所述的支撑架(31)安装在环形架(21)左端，支撑架(31)呈L型机构，支撑架(31)上壁右端安装有打散框(32)，打散框(32)侧壁上从上至下均匀设置有滑孔，滑孔内部通过滑动配合的方式从前之后均匀连接有滑动杆(33)，位于同一侧的滑动杆(33)外端左右对称安装有连接杆(34)，每两个连接杆(34)之间连接有支撑弹簧(35)，支撑弹簧(35)下方设置有连接机构(36)，连接机构(36)安装在两个连接杆(34)之间，连接机构(36)下方设置有驱动机构(37)，驱动机构(37)安装在支撑架(31)上端面上；
所述的拍打机构(27)包括滑轨杆(271)、滑动块(272)、连接弹簧(273)、拍打杆(274)和凸起块(275)，所述的滑槽端壁安装有滑轨杆(271)，滑轨杆(271)外表面通过滑动配合的方式连接有滑动块(272)，滑动块(272)上端与滑槽上端壁之间连接有连接弹簧(273)，滑动块(272)外端安装有拍打杆(274)，拍打杆(274)呈圆柱形结构，拍打杆(274)上端安装有凸起块(275)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的连接机构(36)包括销轴杆(361)、一号转动杆(362)、二号转动杆(363)和顶升杆(364)，所述的销轴杆(361)通过滑动配合的方式与打散框(32)左端面滑动连接，销轴杆(361)外表面通过滑动配合的方式连接有一号转动杆(362)，一号转动杆(362)另一端通过销轴与连接杆(34)连接，一号转动杆(362)前侧设置有二号转动杆(363)，二号转动杆(363)一端通过转动配合的方式与销轴杆(361)连接，二号转动杆(363)另一端通过销轴与连接杆(34)连接，销轴杆(361)左端安装有顶升杆(364)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的驱动机构(37)包括旋转电机(371)、联动杆(372)、安装板(373)和凸轮(374)，所述的旋转电机(371)安装在支撑架(31)上，旋转电机(371)的输出轴上安装有联动杆(372)，联动杆(372)前端通过轴承安装有安装板(373)，安装板(373)安装在支撑架(31)上，联动杆(372)外表面中心对称安装有凸轮(374)，凸轮(374)通过滑动配合的方式与顶升杆(364)连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的下压块(29)呈弧形结构，下压块(29)下端设置有波浪型凸起，波浪型凸起通过滑动配合的方式与拍打机构(27)连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的环形架(21)下壁上沿逆时针方向依次设置有过滤网，过滤网孔径沿逆时针方向依次增大。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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