CN112677296B

CN112677296B - 一种带保温空腔的模板

Info

Publication number: CN112677296B
Application number: CN202011538665.XA
Authority: CN
Inventors: 魏楚凯; 罗军; 杨超; 刘新来; 李勇; 付浩兵; 黄健焜; 许佳师; 王辉
Original assignee: Poly Changda Engineering Co Ltd
Current assignee: Poly Changda Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2040-12-23
Also published as: CN112677296A

Abstract

本发明公开一种带保温空腔的模板，包括外层保温材料A、中间的空腔B以及带U型加劲肋C的钢模板D，U型钢加劲制成侧模纵肋，T型扁钢通过可调节激光焊接装置焊接在面层钢板上形成竖肋，钢模板加工时预制梁钢模板肋板a上提前开好孔，然后在孔内穿入蒸汽管b，蒸汽管b穿入后在模板肋板上安装薄镀锌钢板c，然后在薄镀锌钢板c上铺好保温岩棉d，最后在保温岩棉d外加装3mm厚的普通钢板e用以保温岩棉防护，出气口装有疏水阀，另外在侧模端头和中间位置开有可自由打开关闭的通风口，预制梁钢模板肋板a上安装有温度传感器。

Description

一种带保温空腔的模板

技术领域

本发明属于桥梁施工预制梁板的模板领域，具体为一种带保温空腔的模板。

背景技术

在工程中，梁的预制与钢模板的设计息息相关，常规的钢模板多采用散拼形式，分节拼装而成，虽然结构设计简单，但因体积大、重量大、拼接有接缝，导致整体效率较低，需花费较多的时间装拆、转运，且整体刚度较小，装拆、转运过程中可能导致模板错台变形，甚至导致漏浆，一方面降低模板的周转使用次数，另一方面难以保证预制梁的质量。

现代工程存在规模大、工期紧、质量要求高等特点，常规的模板已难以满足工程施工需要。如何缩短制梁周期，并提高梁板预制质量，成为模板设计的一个难题。

为解决上述问题，现采用一种带保温空腔的模板结构，模板外另封钢板及保温棉，形成空腔，通过蒸汽管道加热内腔中的空气，将热量传递给混凝土，从而使蒸汽可不断循环，节省热能损失，并使混凝土加热均匀。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种带保温空腔的模板。

由于预制梁板数量多、混凝土标号高，为满足工程量大、工期紧、质量要求高的工字梁梁板预制，本发明提供了一种特制的带保温空腔的模板。该种模板主要由外层保温材料、中间大体积的空腔以及带U型加劲肋的钢模板等三部分组成。侧模纵肋采用U型钢加劲，竖肋采用T型扁钢焊在面层钢板上，采用了大块整体钢模板，通过法兰连接拼接而成，并根据不同的跨径，设置相应的反拱。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

包括外层保温材料A、中间的空腔B以及带U型加劲肋C的钢模板D；

该模板由如下方法制成：

钢模板加工时预制梁钢模板肋板a上提前开好孔，然后在孔内穿入蒸汽管b，蒸汽管b穿入后在模板肋板上安装薄镀锌钢板c，然后在薄镀锌钢板c上铺好保温岩棉d，最后在保温岩棉d外加装3mm厚的普通钢板e用以保温岩棉防护，出气口装有疏水阀，另外在侧模端头和中间位置开有可自由打开关闭的通风口，预制梁钢模板肋板a上安装有温度传感器。

蒸汽热模养生腔室使用：蒸汽热模养生腔室可随预制梁钢模板整体拆卸使用，待钢模板安装完成浇筑完混凝土后，在蒸汽管的进气端连接好蒸汽软管，预制梁静置完成需要蒸养时，控制中心发出指令打开电动阀，将蒸汽通入管道中，将模板加热后，再由模板将热量传给混凝土，以达到加热混凝土的目的，混凝土进入蒸养状态。蒸气养生梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体内部混凝土温度不宜超过65℃，如温度超过时，应按计算需要的混凝土强度设计值提高20％。混凝土蒸养分为四个阶段，静养阶段、升温阶段、恒温阶段、降温阶段。

U型钢加劲制成侧模纵肋，T型扁钢通过可调节激光焊接装置焊接在面层钢板上形成竖肋，具体焊接过程如下所示：

将T型扁钢和钢板放置在夹紧板和底板之间，打开第一电机，第一电机工作带动螺纹杆转动，进而带动夹紧板水平移动，直至将工件通过夹紧板和底板进行夹紧，而且通过设有滑轨和第一滑动块，夹紧板上设有若干均匀分的螺纹孔，每个螺纹孔均匀螺纹杆配合，进行水平调节宽度，之后转动转动圆环，光焊接头随着转动圆环转动进行转动，使得不同规格的激光焊接头进行焊接。

进一步地，可调节激光焊接装置包括夹紧固定机构和激光焊接机构，激光焊接机构安装在夹紧固定机构上方，激光焊接机构底端固定在夹紧固定机构上表面；

夹紧固定机构包括固定支撑架、固定柱、连接垫板、滑轨、第一滑动块、安装箱、第一电机、螺纹杆、限位杆、夹紧板和底板，若干固定柱均匀安装在固定支撑架上表面两端，固定支撑架上表面另一端的固定柱侧表面水平固定安装有两个滑轨，第一滑动块上设有滑槽，第一滑动块通过滑槽与滑轨配合，两个连接垫板彼此不接触，每个连接垫板上均安装有安装箱、第一电机、螺纹杆和限位杆，底板安装在两个连接垫板之间，底板两端分别与一个连接垫板可拆卸安装，夹紧板上设有若干均匀分的螺纹孔，每个螺纹孔均匀螺纹杆配合；

激光焊接机构包括支撑杆、水平横杆、固定件、连接块、第二滑动块、转动圆环、连接杆、转轴和激光焊接头，支撑杆固定安装在固定支撑架上，水平横杆通过固定件水平安装在支撑杆上，水平横杆上安装有第二滑动块，第二滑动块顶端固定安装有连接块，连接块内部通过轴承安装有转轴，转轴贯穿两个转动圆环，每个转动圆环上均匀安装有两个连接杆，两个转动圆环内部安装有三个不同规格的激光焊接头。

进一步地，两个连接垫板均安装在固定柱上方，一个连接垫板下表面与固定支撑架上表面一端的固定柱顶端固定，另一个连接垫板下表面两端固定安装有两个第一滑动块。

进一步地，安装箱固定安装在连接垫板上表面，安装箱内安装有第一电机，第一电机连接有螺纹杆，安装箱和底板之间固定安装有两个限位杆，螺纹杆安装在两个限位杆之间，螺纹杆一端贯穿安装箱，螺纹杆另一端安装在限位杆内部，螺纹杆与限位杆连接处设有轴承，螺纹杆和限位杆均贯穿夹紧板。

进一步地，该可调节激光焊接装置工作过程如下所示：

第一步、将安装箱固定安装在连接垫板上表面，安装箱内安装有第一电机，第一电机连接有螺纹杆，安装箱和底板之间固定安装有两个限位杆，螺纹杆安装在两个限位杆之间，螺纹杆一端贯穿安装箱，螺纹杆另一端安装在限位杆内部；

第二步、将第二滑动块顶端固定安装有连接块，连接块内部通过轴承安装有转轴，转轴贯穿两个转动圆环，每个转动圆环上均匀安装有两个连接杆，两个转动圆环内部安装有三个不同规格的激光焊接头；

第三步、将T型扁钢和钢板放置在夹紧板和底板之间，打开第一电机，第一电机工作带动螺纹杆转动，进而带动夹紧板水平移动，直至将工件通过夹紧板和底板进行夹紧，而且通过设有滑轨和第一滑动块，夹紧板上设有若干均匀分的螺纹孔，每个螺纹孔均匀螺纹杆配合，进行水平调节宽度，之后转动转动圆环，光焊接头随着转动圆环转动进行转动，使得不同规格的激光焊接头进行焊接。

本发明的有益效果：

(1)模板外侧包裹保温材料，模板与保温材料之间形成空腔，通过加热空腔内空气，使模板具有保温功能，促进混凝土早起强度、收缩徐变，减少放张等强工序时间，提升梁板施工工效；结构简洁、受力明确，节约材料；利用了模板的刚度，减少保温材料骨架的投入；与模板结合周转，减少吊装次数，大幅度提高梁板施工工效。

(2)本发明一种可调节激光焊接装置工作过程中将待焊接工件放置在夹紧板110和底板111之间，打开第一电机17，第一电机17工作带动螺纹杆18转动，进而带动夹紧板110水平移动，直至将工件通过夹紧板110和底板111进行夹紧，而且通过设有滑轨14和第一滑动块15，夹紧板110上设有若干均匀分的螺纹孔，每个螺纹孔均匀螺纹杆18配合，使得能够水平调节宽度，对不同宽度的工件进行夹紧，之后转动转动圆环26，光焊接头29能够随着转动圆环26转动进行转动，使得不同规格的激光焊接头29对不同需求的工件进行焊接，通过设置两个转动圆环26，能够对激光焊接头29进行保护，防止收到外力造成损坏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种带保温空腔的模板结构示意图；

图2为蒸汽热模养生腔室正面图；

图3为本发明中一种可调节激光焊接装置主视图；

图4为图3中夹紧固定机构结构示意图；

图5为图3俯视图；

图6为图5中局部结构示意图；

图7为图3中激光焊接机构结构示意图；

图8为图7中局部结构示意图。

图中：A、外层保温材料；B、中间的空腔；C、U型加劲肋；D、钢模板。

图中：a、预制梁钢模板肋板；b、蒸汽管；c、薄镀锌钢板；d、保温岩棉；e、普钢钢板；f、温度传感器。

图中：1、夹紧固定机构；11、固定支撑架；12、固定柱；13、连接垫板；14、滑轨；15、第一滑动块；16、安装箱；17、第一电机；18、螺纹杆；19、限位杆；110、夹紧板；111、底板；2、激光焊接机构；21、支撑杆；22、水平横杆；23、固定件；24、连接块；25、第二滑动块；26、转动圆环；27、连接杆；28、转轴；29、激光焊接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种带保温空腔的模板，包括外层保温材料A、中间的空腔B以及带U型加劲肋C的钢模板D；

如图2所示，该模板由如下方法制成：

请参阅图3-8所示，本发明一种可调节激光焊接装置包括夹紧固定机构1和激光焊接机构2，激光焊接机构2安装在夹紧固定机构1上方，激光焊接机构2底端固定在夹紧固定机构1上表面；

如图3-6所示，夹紧固定机构1包括固定支撑架11、固定柱12、连接垫板13、滑轨14、第一滑动块15、安装箱16、第一电机17、螺纹杆18、限位杆19、夹紧板110和底板111，若干固定柱12均匀安装在固定支撑架11上表面两端，两个连接垫板13均安装在固定柱12上方，一个连接垫板13下表面与固定支撑架11上表面一端的固定柱12顶端固定，另一个连接垫板13下表面两端固定安装有两个第一滑动块15，固定支撑架11上表面另一端的固定柱12侧表面水平固定安装有两个滑轨14，第一滑动块15上设有滑槽，第一滑动块15通过滑槽与滑轨14配合，一个连接垫板13通过第一滑动块15沿着滑槽水平滑动，两个连接垫板13彼此不接触，每个连接垫板13上均安装有安装箱16、第一电机17、螺纹杆18和限位杆19，底板111安装在两个连接垫板13之间，底板111两端分别与一个连接垫板13可拆卸安装，安装箱16固定安装在连接垫板13上表面，安装箱16内安装有第一电机17，第一电机17连接有螺纹杆18，安装箱16和底板111之间固定安装有两个限位杆19，螺纹杆18安装在两个限位杆19之间，螺纹杆18一端贯穿安装箱16，螺纹杆18另一端安装在限位杆19内部，螺纹杆18与限位杆19连接处设有轴承，螺纹杆18和限位杆19均贯穿夹紧板110，夹紧板110上设有若干均匀分的螺纹孔，每个螺纹孔均匀螺纹杆18配合，打开第一电机17，第一电机17工作带动螺纹杆18转动，进而带动夹紧板110水平移动；

如图3和7-8所示，激光焊接机构2包括支撑杆21、水平横杆22、固定件23、连接块24、第二滑动块25、转动圆环26、连接杆27、转轴28和激光焊接头29，支撑杆21固定安装在固定支撑架11上，水平横杆22通过固定件23水平安装在支撑杆21上，水平横杆22能够通过固定件23在竖直方向调节高度，水平横杆22上安装有第二滑动块25，第二滑动块25顶端固定安装有连接块24，连接块24内部通过轴承安装有转轴28，转轴28贯穿两个转动圆环26，每个转动圆环26上均匀安装有两个连接杆27，两个转动圆环26内部安装有三个不同规格的激光焊接头29，激光焊接头29能够随着转动圆环26转动进行转动，使得不同规格的激光焊接头29对不同需求的工件进行焊接，通过设置两个转动圆环26，能够对激光焊接头29进行保护，防止收到外力造成损坏。

本发明一种可调节激光焊接装置工作过程如下所示：

第一步、将安装箱16固定安装在连接垫板13上表面，安装箱16内安装有第一电机17，第一电机17连接有螺纹杆18，安装箱16和底板111之间固定安装有两个限位杆19，螺纹杆18安装在两个限位杆19之间，螺纹杆18一端贯穿安装箱16，螺纹杆18另一端安装在限位杆19内部；

第二步、将第二滑动块25顶端固定安装有连接块24，连接块24内部通过轴承安装有转轴28，转轴28贯穿两个转动圆环26，每个转动圆环26上均匀安装有两个连接杆27，两个转动圆环26内部安装有三个不同规格的激光焊接头29；

第三步、将待焊接工件放置在夹紧板110和底板111之间，打开第一电机17，第一电机17工作带动螺纹杆18转动，进而带动夹紧板110水平移动，直至将工件通过夹紧板110和底板111进行夹紧，而且通过设有滑轨14和第一滑动块15，夹紧板110上设有若干均匀分的螺纹孔，每个螺纹孔均匀螺纹杆18配合，使得能够水平调节宽度，对不同宽度的工件进行夹紧，之后转动转动圆环26，光焊接头29能够随着转动圆环26转动进行转动，使得不同规格的激光焊接头29对不同需求的工件进行焊接，通过设置两个转动圆环26，能够对激光焊接头29进行保护，防止收到外力造成损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种带保温空腔的模板，其特征在于，包括外层保温材料A、中间的空腔B以及带U型加劲肋C的钢模板D，U型钢加劲制成侧模纵肋，T型扁钢通过可调节激光焊接装置焊接在面层钢板上形成竖肋；

可调节激光焊接装置包括夹紧固定机构（1）和激光焊接机构（2），激光焊接机构（2）安装在夹紧固定机构（1）上方，激光焊接机构（2）底端固定在夹紧固定机构（1）上表面；

夹紧固定机构（1）包括固定支撑架（11）、固定柱（12）、连接垫板（13）、滑轨（14）、第一滑动块（15）、安装箱（16）、第一电机（17）、螺纹杆（18）、限位杆（19）、夹紧板（110）和底板（111），若干固定柱（12）均匀安装在固定支撑架（11）上表面两端，固定支撑架（11）上表面另一端的固定柱（12）侧表面水平固定安装有两个滑轨（14），第一滑动块（15）上设有滑槽，第一滑动块（15）通过滑槽与滑轨（14）配合，两个连接垫板（13）彼此不接触，每个连接垫板（13）上均安装有安装箱（16）、第一电机（17）、螺纹杆（18）和限位杆（19），底板（111）安装在两个连接垫板（13）之间，底板（111）两端分别与一个连接垫板（13）可拆卸安装，夹紧板（110）上设有若干均匀分布的螺纹孔，每个螺纹孔均与螺纹杆（18）配合；

激光焊接机构（2）包括支撑杆（21）、水平横杆（22）、固定件（23）、连接块（24）、第二滑动块（25）、转动圆环（26）、连接杆（27）、转轴（28）和激光焊接头（29），支撑杆（21）固定安装在固定支撑架（11）上，水平横杆（22）通过固定件（23）水平安装在支撑杆（21）上，水平横杆（22）上安装有第二滑动块（25），第二滑动块（25）顶端固定安装有连接块（24），连接块（24）内部通过轴承安装有转轴（28），转轴（28）贯穿两个转动圆环（26），每个转动圆环（26）上均匀安装有两个连接杆（27），两个转动圆环（26）内部安装有三个不同规格的激光焊接头（29）；

两个连接垫板（13）均安装在固定柱（12）上方，一个连接垫板（13）下表面与固定支撑架（11）上表面一端的固定柱（12）顶端固定，另一个连接垫板（13）下表面两端固定安装有两个第一滑动块（15）;

安装箱（16）固定安装在连接垫板（13）上表面，安装箱（16）内安装有第一电机（17），第一电机（17）连接有螺纹杆（18），安装箱（16）和底板（111）之间固定安装有两个限位杆（19），螺纹杆（18）安装在两个限位杆（19）之间，螺纹杆（18）一端贯穿安装箱（16），螺纹杆（18）另一端安装在限位杆（19）内部，螺纹杆（18）与限位杆（19）连接处设有轴承，螺纹杆（18）和限位杆（19）均贯穿夹紧板（110）。

2.根据权利要求1所述的一种带保温空腔的模板，其特征在于，该模板由如下方法制成：普钢钢板e加工时预制梁钢模板肋板a上提前开好孔，然后在孔内穿入蒸汽管b，蒸汽管b穿入后在模板肋板上安装薄镀锌钢板c，然后在薄镀锌钢板c上铺好保温岩棉d，最后在保温岩棉d外加装3mm厚的普通钢板e用以保温岩棉d防护，出气口装有疏水阀，另外在侧模端头和中间位置开有可自由打开关闭的通风口，预制梁钢模板肋板a上安装有温度传感器f。

3.根据权利要求1所述的一种带保温空腔的模板，其特征在于，该可调节激光焊接装置工作过程如下所示：

第一步、将安装箱（16）固定安装在连接垫板（13）上表面，安装箱（16）内安装有第一电机（17），第一电机（17）连接有螺纹杆（18），安装箱（16）和底板（111）之间固定安装有两个限位杆（19），螺纹杆（18）安装在两个限位杆（19）之间，螺纹杆（18）一端贯穿安装箱（16），螺纹杆（18）另一端安装在限位杆（19）内部；

第二步、将第二滑动块（25）顶端固定安装有连接块（24），连接块（24）内部通过轴承安装有转轴（28），转轴（28）贯穿两个转动圆环（26），每个转动圆环（26）上均匀安装有两个连接杆（27），两个转动圆环（26）内部安装有三个不同规格的激光焊接头（29）；

第三步、将T型扁钢和钢板放置在夹紧板（110）和底板（111）之间，打开第一电机（17），第一电机（17）工作带动螺纹杆（18）转动，进而带动夹紧板（110）水平移动，直至将工件通过夹紧板（110）和底板（111）进行夹紧，而且通过设有滑轨（14）和第一滑动块（15），夹紧板（110）上设有若干均匀分布的螺纹孔，每个螺纹孔均与螺纹杆（18）配合，进行水平调节宽度，之后转动转动圆环（26），激光焊接头（29）随着转动圆环（26）转动进行转动，使得不同规格的激光焊接头（29）进行焊接。