CN112677259A - 一种建筑施工用木板自动拼接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用木板自动拼接设备，包括装置本体，装置本体的顶端表面固定安装有支撑立柱，支撑立柱的顶端镶嵌安装有工作台，工作台的顶端固定安装有支撑斜架，装置本体的顶端固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有固定侧板，固定侧板的表面转动连接有驱动机构，驱动机构的一端可拆卸安装有传动机构。本发明通过设置了驱动机构和传动机构以及齿槽板，利用了驱动机构和传动机构的相互配合，带动齿槽板以及其一侧的夹紧板对工作台表面的若干个长板横向进行持续施压，直至长板之间粘合完成，并在现有技术的纵向限位及施压下，进一步增加长板拼接后的产品质量，提高了该装置生产的经济效益。

Description

一种建筑施工用木板自动拼接设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，本发明为一种建筑施工用木板自动拼接设备。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所也叫工地，建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理。

现有的建筑施工上具体作业中尤其涉及到一种对于板材的自动拼接设备，该设备主要是将板材通过裁板锯、梳齿机、梳齿拼接机以及拼板机等一系列机械进而完成整板的拼接操作。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

当板材经过拼板机进行多块长板的整体拼板时，由于该装置只对板材进行横向的压迫，进而将两侧沾满胶水的长板依次拼接起来，而横向的位置以及贴合程度一般由工作人员手动进行调节和施压，一来导致操作人员的工作危险程度较高，二来也降低了板材的拼接质量，一旦长板的两侧相互之间贴合程度交底，则容易导致长板的拼接贴合程度不够，后期容易发生松散的问题，不利于该装置的实用性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑施工用木板自动拼接设备，通过设置驱动机构和传动机构以及齿槽板，利用了驱动机构和传动机构的相互配合，带动齿槽板以及其一侧的夹紧板对工作台表面的若干个长板横向进行持续施压，直至长板之间粘合完成，并在现有技术的纵向限位及施压下，进一步增加长板拼接后的产品质量，提高了该装置生产的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用木板自动拼接设备，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端镶嵌安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有支撑斜架，所述装置本体的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有固定侧板，所述固定侧板的表面转动连接有驱动机构，所述驱动机构的一端可拆卸安装有传动机构，所述驱动机构的底端贴合有安全限位机构，所述工作台的顶端滑动套接有齿槽板；

所述驱动机构包括驱动长杆，所述驱动长杆的表面活动套接有固定板，所述固定板的表面固定安装有缺口圆盘，所述缺口圆盘的表面嵌入安装有适配连接板，所述适配连接板的一端镶嵌安装有适配滑块；

所述传动机构包括槽轮转盘，所述槽轮转盘的表面通过连接柱固定安装有固定块，所述槽轮转盘的表面转动连接有转轴辊，所述固定块的另一端固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端镶嵌安装有齿轮，所述槽轮转盘的表面开设有滑槽；

所述安全限位机构包括固定块，所述固定块的表面镶嵌安装有垫板，所述垫板的表面固定套接有圆形套筒，所述圆形套筒的表面镶嵌安装有安装板，所述安装板的表面镶嵌安装有限位卡块，所述限位卡块的表面镶嵌安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端镶嵌安装有安装底块。

在一个优选地实施方式中，所述驱动机构、传动机构以及安全限位机构分别通过驱动长杆、转轴辊以及固定块与固定侧板的表面可拆卸安装。

在一个优选地实施方式中，所述齿槽板的顶面开设有与齿轮相适配的卡槽，且齿槽板的另一端镶嵌安装有卡紧长板。

在一个优选地实施方式中，所述驱动长杆的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，且驱动长杆的表面与固定板内壁表面紧密贴合。

在一个优选地实施方式中，所述适配滑块与滑槽相适配，且适配滑块的形状呈圆柱形。

在一个优选地实施方式中，所述槽轮转盘靠近转轴辊的一侧表面开设有与转轴辊相适配的圆形转孔。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽的数量为六个，六个所述滑槽通过槽轮转盘的圆心处极轴分布在槽轮转盘的外表面处，且适配连接板的表面与槽轮转盘的表面贴合。

在一个优选地实施方式中，所述圆形套筒的内壁表面均光滑，且圆形套筒的材质为金属材料，所述安装板的整体形状呈V形，且安装板的一端与适配连接板贴合，另一端与槽轮转盘的表面贴合。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料层，且伸缩弹簧处于拉伸状态。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了驱动机构和传动机构以及齿槽板，利用了驱动机构和传动机构的相互配合，带动齿槽板以及其一侧的夹紧板对工作台表面的若干个长板横向进行持续施压，直至长板之间粘合完成，并在现有技术的纵向限位及施压下，进一步增加长板拼接后的产品质量，提高了该装置生产的经济效益；

2、本发明通过设置了槽轮结构与传动结构，利用了槽轮结构与传动结构相配合，使得该装置各组件内的组合精度和传动精度高，自然而然提高了装置生产拼接板材的效率以及精度，进而提高了该装置的适配范围；

3、本发明通过设置了安装限位机构，利用了安装限位机构将驱动机构和传动机构相互连接传导起来，进而对驱动机构和传动机构的运动轨迹和方式进行实时检测，避免了进而避免了适配连接板在空转时，槽轮转盘在外力的作用下发生异常旋转的问题，进而使得卡槽板的行进路程与压力是可控的，避免了卡槽板施加的横向压力过大，压弯压坏长板的整体形状，进一步提高了该装置的适配范围与自动化程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1的A处放大结构示意图。

图3为本发明的图1的B处结构示意图。

图4为本发明的驱动机构、传动机构以及安全限位机构立体装配图。

图5为本发明的驱动机构、传动机构以及安全限位机构位置关系结构示意图。

图6为本发明的图5的C处结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、支撑立柱；3、工作台；4、支撑斜架；5、支撑柱；6、固定侧板；7、驱动机构；71、驱动长杆；72、固定板；73、缺口圆盘；74、适配连接板；75、适配滑块；8、传动机构；81、槽轮转盘；82、固定块；83、转轴辊；84、连接杆；85、齿轮；86、滑槽；9、安全限位机构；91、固定块；92、垫板；93、圆形套筒；94、安装板；95、限位卡块；96、伸缩弹簧；97、安装底块；10、齿槽板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种建筑施工用木板自动拼接设备，包括装置本体1，所述装置本体1的顶端表面固定安装有支撑立柱2，所述支撑立柱2的顶端镶嵌安装有工作台3，所述工作台3的顶端固定安装有支撑斜架4，所述装置本体1的顶端固定安装有支撑柱5，所述支撑柱5的顶端固定安装有固定侧板6，所述固定侧板6的表面转动连接有驱动机构7，所述驱动机构7的一端可拆卸安装有传动机构8，所述驱动机构7的底端贴合有安全限位机构9，所述工作台3的顶端滑动套接有齿槽板10；

所述驱动机构7包括驱动长杆71，所述驱动长杆71的表面活动套接有固定板72，所述固定板72的表面固定安装有缺口圆盘73，所述缺口圆盘73的表面嵌入安装有适配连接板74，所述适配连接板74的一端镶嵌安装有适配滑块75；

所述传动机构8包括槽轮转盘81，所述槽轮转盘81的表面通过连接柱固定安装有固定块82，所述槽轮转盘81的表面转动连接有转轴辊83，所述固定块82的另一端固定套接有连接杆84，所述连接杆84的另一端镶嵌安装有齿轮85，所述槽轮转盘81的表面开设有滑槽86；

所述安全限位机构9包括固定块91，所述固定块91的表面镶嵌安装有垫板92，所述垫板92的表面固定套接有圆形套筒93，所述圆形套筒93的表面镶嵌安装有安装板94，所述安装板94的表面镶嵌安装有限位卡块95，所述限位卡块95的表面镶嵌安装有伸缩弹簧96，所述伸缩弹簧96的另一端镶嵌安装有安装底块97。

所述驱动机构7、传动机构8以及安全限位机构9分别通过驱动长杆71、转轴辊83以及固定块91与固定侧板6的表面可拆卸安装，所述驱动长杆71的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，且驱动长杆71的表面与固定板72内壁表面紧密贴合，所述适配滑块75与滑槽86相适配，且适配滑块75的形状呈圆柱形，所述槽轮转盘81靠近转轴辊83的一侧表面开设有与转轴辊83相适配的圆形转孔，所述滑槽86的数量为六个，六个所述滑槽86通过槽轮转盘81的圆心处极轴分布在槽轮转盘81的外表面处，且适配连接板74的表面与槽轮转盘81的表面贴合，所述伸缩弹簧96的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料层，且伸缩弹簧96处于拉伸状态。

具体参考说明书附图3，所述齿槽板10的顶面开设有与齿轮85相适配的卡槽，且齿槽板10的另一端镶嵌安装有卡紧长板。

实施方式具体为：利用了齿槽板10的表面镶嵌安装有卡紧长板，使得该装置可以通过卡紧长板将若干条长板之间进行横向的挤压成型，进而保证了该装置的实用性，进一步提高了该装置的加工质量。

具体参考说明书附图4，所述圆形套筒93的内壁表面均光滑，且圆形套筒93的材质为金属材料，所述安装板94的整体形状呈V形，且安装板94的一端与适配连接板74贴合，另一端与槽轮转盘81的表面贴合。

实施方式具体为：所述安装板94的整体形状呈V形，使得安装板94一端可抵紧驱动机构7的表面，另一端可抵紧传动机构8的表面，从而达到实时监控驱动机构7和传动机构8的正常工作，进一步提高了该装置的实用效果，保证了该装置在工作时的高安全性和高稳定性。

本发明工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：所述驱动长杆71通过缺口圆盘73带动适配连接板74进行转动，接着当适配连接板74一端的滑块75滑入槽轮转盘81的内部滑槽86中时，滑块75通过自身旋转，在滑槽86内经向滑动并带动槽轮转盘81进行旋转，接着槽轮转盘81带动其另一侧的齿轮85进行转动，与此同时齿轮85带动与其啮合连接的齿槽板10向着装置本体1的居中处滑动，进而将位于工作台3顶面的多块长板之间横向施加压力，并在槽轮转盘81和齿轮85的旋转下，带动齿槽板10进一步施压，直至长板之间粘合完成，此时，当适配连接板74带动滑块76滑入滑槽86内时，缺口圆盘73的缺口处与安装板94的顶端贴合，安装板94的另一端与槽轮转盘81表面内的两个滑槽86之间处的表面贴合在一起，此时伸缩弹簧96处于压缩状态，进而带动安装板94向下移动，避免限位卡块95卡入滑槽86的内壁表面，接着当滑块76抽出滑槽86的内部时，适配连接板74另一端的缺口圆盘73的缺口处与安装板74的表面贴合，此时弹簧带动安装板94顶起，并在槽轮转盘81的表面滑动，直至安装板94的一端限位卡块95卡入到滑槽86的内部，进而避免了适配连接板74在空转时，槽轮转盘81在外力的作用下发生异常旋转的问题，最终该装置完成了对多块长板之间的横下挤压直至粘合的工作流程，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工用木板自动拼接设备，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶端表面固定安装有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)的顶端镶嵌安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端固定安装有支撑斜架(4)，所述装置本体(1)的顶端固定安装有支撑柱(5)，其特征在于：所述支撑柱(5)的顶端固定安装有固定侧板(6)，所述固定侧板(6)的表面转动连接有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的一端可拆卸安装有传动机构(8)，所述驱动机构(7)的底端贴合有安全限位机构(9)，所述工作台(3)的顶端滑动套接有齿槽板(10)；

所述驱动机构(7)包括驱动长杆(71)，所述驱动长杆(71)的表面活动套接有固定板(72)，所述固定板(72)的表面固定安装有缺口圆盘(73)，所述缺口圆盘(73)的表面嵌入安装有适配连接板(74)，所述适配连接板(74)的一端镶嵌安装有适配滑块(75)；

所述传动机构(8)包括槽轮转盘(81)，所述槽轮转盘(81)的表面通过连接柱固定安装有固定块(82)，所述槽轮转盘(81)的表面转动连接有转轴辊(83)，所述固定块(82)的另一端固定套接有连接杆(84)，所述连接杆(84)的另一端镶嵌安装有齿轮(85)，所述槽轮转盘(81)的表面开设有滑槽(86)；

所述安全限位机构(9)包括固定块(91)，所述固定块(91)的表面镶嵌安装有垫板(92)，所述垫板(92)的表面固定套接有圆形套筒(93)，所述圆形套筒(93)的表面镶嵌安装有安装板(94)，所述安装板(94)的表面镶嵌安装有限位卡块(95)，所述限位卡块(95)的表面镶嵌安装有伸缩弹簧(96)，所述伸缩弹簧(96)的另一端镶嵌安装有安装底块(97)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板自动拼接设备，其特征在于：所述驱动机构(7)、传动机构(8)以及安全限位机构(9)分别通过驱动长杆(71)、转轴辊(83)以及固定块(91)与固定侧板(6)的表面可拆卸安装。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板自动拼接设备，其特征在于：所述齿槽板(10)的顶面开设有与齿轮(85)相适配的卡槽，且齿槽板(10)的另一端镶嵌安装有卡紧长板。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板自动拼接设备，其特征在于：所述驱动长杆(71)的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，且驱动长杆(71)的表面与固定板(72)内壁表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板自动拼接设备，其特征在于：所述适配滑块(75)与滑槽(86)相适配，且适配滑块(75)的形状呈圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板自动拼接设备，其特征在于：所述槽轮转盘(81)靠近转轴辊(83)的一侧表面开设有与转轴辊(83)相适配的圆形转孔。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板自动拼接设备，其特征在于：所述滑槽(86)的数量为六个，六个所述滑槽(86)通过槽轮转盘(81)的圆心处极轴分布在槽轮转盘(81)的外表面处，且适配连接板(74)的表面与槽轮转盘(81)的表面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板自动拼接设备，其特征在于：所述圆形套筒(93)的内壁表面均光滑，且圆形套筒(93)的材质为金属材料，所述安装板(94)的整体形状呈V形，且安装板(94)的一端与适配连接板(74)贴合，另一端与槽轮转盘(81)的表面贴合。

9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用木板自动拼接设备，其特征在于：所述伸缩弹簧(96)的外表面均匀涂抹有一层防腐涂料层，且伸缩弹簧(96)处于拉伸状态。

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