CN112676745A - 一种大件铁器焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大件铁器焊接用辅助装置，包括侧架，侧架上水平焊接有桁架，且桁架上分别设置有水冷组件与限位组件。本发明通过在桁架下方设置灌装有冷却液的收集器，利用收集器为承重杆与承重台提供活动支撑，利用旋转的传动齿轮啮合连接主动齿条与从动齿条，使得从动齿条与主动活塞上移，进一步促使限位夹板水平运动以对待焊接物进行夹持限位；通过设置滑动套设承重杆与高压活塞的收集器，利用排出管与回流管安装冷却套管，使得收集器中的冷却液在重压作用下进入冷却套管中，保证受热的冷却液可在收集器与冷却套管中定向流动，以对待焊接物外围进行低温传导，避免待焊接物整体出现高温状态，亦可加速待焊接物的焊接部位冷却定型。

Description

一种大件铁器焊接用辅助装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种大件铁器焊接用辅助装置。

背景技术

经济水平的进步离不开重工业的发展，重工业是为国民经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业，主要包括钢铁工业、冶金工业、机械、能源(电力、石油、煤炭、天然气等)、化学、材料等工业，它为国民经济各部门(包括工业本身)提供原材料、动力、技术装备等劳动资料和劳动对象，是实现社会再生产和扩大再生产的物质基础。

铁器作为重工业中最为常见的原材料与作用对象，其始终发挥着重要的作用。随着时代发展的需要，各类工程建设规模的不断扩大，使得各类铁质构件的尺寸规模不断扩大，要保证铁质构件之间连接的稳定性，通常采用焊接的方式，传统技术下，多采取直接放置铁质构件，然后人工按压或踩踏的方式，或是采用繁杂的限位装置进行夹持固定，然后直接使用焊接设备进行焊接操作，但上述两种固定方式前者缺乏稳定性与安全性，后者操作繁琐，工作量极大，对铁器焊接工作存在着极大的负面影响，严重影响焊接工作的效率与质量。另外，铁器构件在焊接的过程中高度受热，其自身具有极高温度的热量，不仅对焊接人员的人身安全造成威胁，且久高不下的温度应会对铁器焊接部位的成型造成延缓影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中焊接设备缺乏稳定性与高温防护的问题，而提出的一种大件铁器焊接用辅助装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大件铁器焊接用辅助装置，包括侧架，所述侧架上水平焊接有桁架，且桁架上分别设置有水冷组件与限位组件；

所述水冷组件包括固定设置于桁架下方并灌装有冷却液的收集器，且桁架中滑动套设有延伸至收集器内的承重杆，所述承重杆上分别连接有高压活塞与承重台，且收集器下端分别连接有排出管与回流管，所述排出管与回流管上端均连接有伸缩软管，且两根伸缩软管共同连接有固定套设于承重台上的冷却套管，所述冷却套管上固定套设有十个铝箔冷却板，且回流管上固定安装有单向阀；

所述限位组件包括与承重杆固定连接的升降架，且升降架下端螺栓连接有滑动贯穿桁架的主动齿条，所述侧架上转动设置有与主动齿条啮合连接的传动齿轮，所述侧架上端固定设置有异型管，且异型管下端内滑动套设有主动活塞，所述主动活塞固定连接有与传动齿轮啮合连接的从动齿条，且异型管上端内滑动套设有从动活塞，所述从动活塞定连接有伸缩杆，且伸缩杆上滑动套设有限位夹板。

优选地，所述冷却液采用浓度为14％-19％的乙二醇水溶液。

优选地，所述高压活塞与承重杆位于收集器内的下端相连接，且承重台与承重杆贯穿桁架的上端相连接。

优选地，十个所述铝箔冷却板周向等距分布。

优选地，所述主动齿条与从动齿条分别垂直分布于传动齿轮两侧位置。

优选地，所述异型管为L型结构，且限位夹板与伸缩杆延伸出异型管上端外的一端相连接。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过在桁架下方设置灌装有冷却液的收集器，利用收集器为承重杆与承重台提供可上下移动的活动支撑，通过在承重杆上连接主动齿条，利用待焊接物的重力作用带动主动齿条下移，以使得传动齿轮旋转，以驱使从动齿条与主动活塞上移，使得通过伸缩杆与从动活塞相连接的限位夹板水平运动，以对位于承重台上的待焊接物进行锁紧限位。

2、本发明在桁架下方设置滑动套设承重杆与高压活塞的收集器，并利用对应设置的排出管与回流管安装固定套设于承重台上的冷却套管，使得收集器中的冷却液在重压作用下进入冷却套管中，再使得受热的冷却液可在收集器与冷却套管中定向流动，利用由冷却液浸湿的铝箔冷却板对位于承重台上的待焊接物进行低温冷敷。

综上所述，本发明通过在桁架下方设置灌装有冷却液的收集器，利用收集器为承重杆与承重台提供可上下移动的活动支撑，利用旋转的传动齿轮啮合连接主动齿条与从动齿条，使得从动齿条与主动活塞上移，进一步促使限位夹板水平运动以对待焊接物进行夹持限位；通过设置滑动套设承重杆与高压活塞的收集器，利用排出管与回流管安装冷却套管，使得收集器中的冷却液在重压作用下进入冷却套管中，保证受热的冷却液可在收集器与冷却套管中定向流动，以对待焊接物外围进行低温传导，避免待焊接物整体出现高温状态，亦可加速待焊接物的焊接部位冷却定型。

附图说明

图1为本发明提出的一种大件铁器焊接用辅助装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大件铁器焊接用辅助装置的A部分结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种大件铁器焊接用辅助装置的B部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种大件铁器焊接用辅助装置的主动齿条、传动齿轮与从动齿条连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种大件铁器焊接用辅助装置的从动齿条、异型管、伸缩杆与限位夹板连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种大件铁器焊接用辅助装置的冷却套管结构示意图。

图中：1侧架、2桁架、3收集器、4承重杆、5高压活塞、6承重台、7排出管、8回流管、9伸缩软管、10冷却套管、11铝箔冷却板、12单向阀、13升降架、14主动齿条、15传动齿轮、16异型管、17主动活塞、18从动齿条、19从动活塞、20伸缩杆、21限位夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种大件铁器焊接用辅助装置，包括侧架1，侧架1上水平焊接有桁架2，且桁架2上分别设置有水冷组件与限位组件；

水冷组件包括固定设置于桁架2下方并灌装有冷却液的收集器3，且桁架2中滑动套设有延伸至收集器3内的承重杆4，收集器3上端开口以便于活动套设承重杆4，承重杆4上分别连接有高压活塞5与承重台6，承重台6与高压活塞5上下分布，且收集器3下端分别连接有排出管7与回流管8，排出管7与回流管8上端均连接有伸缩软管9，需要说明的是，利用可伸缩形变的伸缩软管9有助于配合承重台6的上下移动，且两根伸缩软管9共同连接有固定套设于承重台6上的冷却套管10，冷却套管10上固定套设有十个铝箔冷却板11，且回流管8上固定安装有单向阀12，值得注意的是，当高压活塞5垂直下移对冷却液进行加压时，可使得冷却液只经排出管7流向冷却套管10中，避免冷却液双向流动，保证冷却液受热后能够回流冷却；

限位组件包括与承重杆4固定连接的升降架13，且升降架13下端螺栓连接有滑动贯穿桁架2的主动齿条14，侧架1上转动设置有与主动齿条14啮合连接的传动齿轮15，侧架1上端固定设置有异型管16，且异型管16下端内滑动套设有主动活塞17，主动活塞17固定连接有与传动齿轮15啮合连接的从动齿条18，具体参照说明书附图1与说明书附图4可知，在传动齿轮15的传动作用下，可使得主动齿条14与从动齿条18进行方向相反的垂直运动，且异型管16上端内滑动套设有从动活塞19，从动活塞19定连接有伸缩杆20，且伸缩杆20上滑动套设有限位夹板21，通过水平与垂直方向移动限位夹板21，以使得限位夹板21能够与待焊接物进行同步的移动调整，从而保证其能够对待焊接物进行稳定夹持。

冷却液采用浓度为14％-19％的乙二醇水溶液，利用具有低温属性的乙二醇水溶液能够对经焊接的待焊接物与承重台6进行低温传导，防止待焊接物整体高温。

具体参照说明书附图1可知，高压活塞5与承重杆4位于收集器3内的下端相连接，且承重台6与承重杆4贯穿桁架2的上端相连接。

十个铝箔冷却板11周向等距分布，以便于从多个方向对待焊接物进行低温冷敷，保证待焊接物能够在更快降温。

主动齿条14与从动齿条18分别垂直分布于传动齿轮15两侧位置，可使得主动齿条14与从动齿条18能够进行同步的反向移动。

具体参照说明书附图5可知，异型管16为L型结构，且限位夹板21与伸缩杆20延伸出异型管16上端外的一端相连接。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将待焊接物放置于承重台6上；

承重台6受到重力作用影响带动承重杆4垂直下移，承重杆4带动升降架13同步下移，升降架13带动主动齿条14垂直下移，以带动传动齿轮15旋转；

传动齿轮15带动从动齿条18垂直上移，以使得主动活塞17在异型管16内上移，以对从动活塞19进行挤压，使得伸缩杆20在从动活塞19的支撑作用下水平延伸，伸缩杆20带动限位夹板21同步平移；

同时限位夹板21以伸缩杆20一端为基点进行与待焊接物同步的垂直下移，直至限位夹板21从两侧方向对承重台6上的待焊接物进行夹持限位；

承重杆4带动高压活塞5在收集器3内垂直下移，以对冷却液进行加压，使得冷却液受力经排出管7与流动至冷却套管10，使得低温的冷却套管10对承重台6进行低温传导，同时利用低温的铝箔冷却板11对待焊接物进行冷敷；

冷却套管10中的冷却液受热膨胀经回流管8与单向阀12流回至收集器3中，待冷却降温后再经排出管7流动至冷却套管10中，以对待焊接物进行多次降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大件铁器焊接用辅助装置，包括侧架(1)，其特征在于，所述侧架(1)上水平焊接有桁架(2)，且桁架(2)上分别设置有水冷组件与限位组件；

所述水冷组件包括固定设置于桁架(2)下方并灌装有冷却液的收集器(3)，且桁架(2)中滑动套设有延伸至收集器(3)内的承重杆(4)，所述承重杆(4)上分别连接有高压活塞(5)与承重台(6)，且收集器(3)下端分别连接有排出管(7)与回流管(8)，所述排出管(7)与回流管(8)上端均连接有伸缩软管(9)，且两根伸缩软管(9)共同连接有固定套设于承重台(6)上的冷却套管(10)，所述冷却套管(10)上固定套设有十个铝箔冷却板(11)，且回流管(8)上固定安装有单向阀(12)；

所述限位组件包括与承重杆(4)固定连接的升降架(13)，且升降架(13)下端螺栓连接有滑动贯穿桁架(2)的主动齿条(14)，所述侧架(1)上转动设置有与主动齿条(14)啮合连接的传动齿轮(15)，所述侧架(1)上端固定设置有异型管(16)，且异型管(16)下端内滑动套设有主动活塞(17)，所述主动活塞(17)固定连接有与传动齿轮(15)啮合连接的从动齿条(18)，且异型管(16)上端内滑动套设有从动活塞(19)，所述从动活塞(19)定连接有伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)上滑动套设有限位夹板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种大件铁器焊接用辅助装置，其特征在于，所述冷却液采用浓度为14％-19％的乙二醇水溶液。

3.根据权利要求1所述的一种大件铁器焊接用辅助装置，其特征在于，所述高压活塞(5)与承重杆(4)位于收集器(3)内的下端相连接，且承重台(6)与承重杆(4)贯穿桁架(2)的上端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种大件铁器焊接用辅助装置，其特征在于，十个所述铝箔冷却板(11)周向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种大件铁器焊接用辅助装置，其特征在于，所述主动齿条(14)与从动齿条(18)分别垂直分布于传动齿轮(15)两侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种大件铁器焊接用辅助装置，其特征在于，所述异型管(16)为L型结构，且限位夹板(21)与伸缩杆(20)延伸出异型管(16)上端外的一端相连接。

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