CN112676378A - 一种具有引导功能的铜线拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜线拉伸技术领域，提供了一种具有引导功能的铜线拉伸装置，包括工作台，工作台一侧设有绕线组件，工作台另一侧设有限制铜线位置的限位组件，绕线组件包括绕线轴以及与绕线轴同轴转动的绕线体，此外，该拉伸装置还包括用于驱动限位组件沿绕线体的长度方向往复运动的升降机构；其中，绕线体旋转一周，限位组件运动的距离等于铜线的直径。本发明通过增设驱动限位组件升降的升降机构，以带动限位组件在绕线轴转动的同时进行升降，且绕线轴转动一周时限位组件运动的距离刚好等于铜线的直径，从而使得绕线体与限位组件之间的铜线始终处于水平状态，进而提高铜线拉伸效果以及拉伸完成时铜线制品的质量。

Description

一种具有引导功能的铜线拉伸装置

技术领域

本发明涉及铜线拉伸技术领域，具体而言，涉及一种具有引导功能的铜线拉伸装置。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，拉丝工艺是一种金属加工工艺。目前所使用的铜线拉伸装置大多不能针对铜线进行稳定的拉伸，没有一定的引导功能，很容易将铜线拉伸的位置变换，不方便铜线的拉伸和使用，因此我们提出一种具有引导功能的铜线拉伸装置。

为此，申请号为CN2017212807557的专利申请公开了一种具有引导功能的铜线拉伸装置，包括工作板，所述工作板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有限位体，所述限位体的右侧面开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有限位滚筒，所述限位体的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿限位体并延伸至限位槽的内壁，所述螺纹杆位于限位槽内部的一端固定连接有限位板。虽然该装置具有一定的引导功能，并能够使得铜线拉伸更加稳定，但由于铜线是由内到外层层缠绕在绕线体上的，而限位体的位置又是固定不动的，这就使得铜线在不断拉伸的过程中，绕线体与限位体之间的铜线无法一直处于水平状态，从而可能出现铜线与绕线体上缠绕的铜线或与限位体之间产生摩擦的情况，影响拉伸效果，甚至造成铜线磨损，使得铜线制品的质量大大降低。

申请内容

本发明的目的在于提供一种具有引导功能的铜线拉伸装置，其在现有装置的基础上，能够实现在铜线拉伸过程中，绕线体与限位组件之间的铜线始终处于水平状态，从而降低铜线由于摩擦而损坏的可能性，提高铜线制品的质量。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种具有引导功能的铜线拉伸装置，包括工作台，所述工作台一侧设有绕线组件，所述工作台另一侧设有限制铜线位置的限位组件，所述绕线组件包括绕线轴以及与所述绕线轴同轴转动的绕线体，此外，该拉伸装置还包括用于驱动所述限位组件沿所述绕线体的长度方向往复运动的升降机构；

其中，所述绕线体旋转一周，所述限位组件运动的距离等于铜线的直径。

通过上述设置，在初始阶段，可设置从限位组件引出的铜线位于绕线体待绕线区域的最上方，使得绕线体与限位组件之间的铜线处于水平状态，随着绕线体在绕线轴的驱动下转动，升降机构同时带动限位组件在竖直方向上升降，且限位组件的升降运动与绕线轴的转动运动同步进行。当绕线体在绕线轴的带动下转动一周，此时限位组件在升降机构的带动下向下运动的距离刚好等于铜线的直径，从而实现从限位组件引出至绕线体上的铜线仍然处于水平状态。当铜线缠绕至绕线体的待绕线区域最下方时，升降机构再带动限位组件向上做相同的运动，如此重复上述操作，即可实现连续对铜线进行拉伸，同时还能保证绕线体与限位组件之间的铜线始终处于水平状态，而不会出现铜线倾斜使其与绕线体上的铜线或限位组件产生摩擦的情况，从而实现提高拉伸后的铜线制品的质量。

可选的，所述升降机构包括丝杆升降机，所述丝杆升降机的螺杆顶端与所述限位组件连接，所述螺杆的螺距与所述铜线的直径相等，所述螺杆的转速与所述绕线轴的转速相等。

可选的，所述绕线组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主齿轮，所述主齿轮的两侧对称设有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合，所述绕线轴的数量为两个，两个所述副齿轮分别套接在两个所述绕线轴上。

可选的，所述升降机构还包括多个导向筒以及与所述导向筒配合使用的导向杆，所述导向筒设于所述工作台的顶面；所述导向杆一端延伸至所述导向筒内，其另一端沿竖直方向与所述限位组件连接。

可选的，所述导向杆的外壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述导向筒内部；所述缓冲弹簧一端与所述导向筒连接，其另一端与所述导向杆连接。

可选的，所述限位组件包括限位体、限位板和电推杆，所述限位体侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有多个可自由转动的转轴，所述转轴的外壁套接有滚筒；所述限位板设于所述限位槽内部，且位于所述滚筒上方；所述电推杆的输出端与所述限位板连接，所述限位板的顶面与所述限位体之间设有多个减振弹簧。

可选的，所述限位板的底部设有与所述滚筒一一对应的限位块；所述限位块的底面呈弧形结构，且开设有用于容置所述铜线的容纳槽。

可选的，所述限位块的底面与所述滚筒的外壁贴合。

可选的，所述限位槽的两侧分别设有与所述铜线配合使用的导向轮。

可选的，所述工作台的底部设有滚轮。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明设计合理、结构简单，通过增设驱动限位组件升降的升降机构，以带动限位组件在绕线轴转动的同时进行升降，且绕线轴转动一周时限位组件运动的距离刚好等于铜线的直径，从而使得在拉伸铜线的过程中，绕线体与限位组件之间的铜线始终处于水平状态，进而提高铜线拉伸效果以及拉伸完成时铜线制品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的铜线拉伸装置的主剖视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明实施例提供的限位块的主视图；

图4为本发明实施例提供的限位块的侧视图；。

图标：1-工作台，2-绕线轴，3-绕线体，4-丝杆升降机，41-螺杆，5-驱动电机，6-主齿轮，7-副齿轮，8-导向筒，9-导向杆，10-缓冲弹簧，11-限位体，12-限位板，13-限位槽，14-转轴，15-滚筒，16-电推杆，17-减振弹簧，18-限位块，181-容纳槽，19-导向轮，20-滚轮，100-铜线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

结合现有技术中的拉伸装置可以看出，现有技术中的拉伸装置在进行铜线100拉伸过程中，由于铜线100需要沿着绕线体3的长度方向从上至下再从下至上的缠绕在绕线体3上。然而，由于现有技术中的限位体11的位置是固定的，因此从限位体11中引出的铜线100的位置也是固定的，这就使得在拉伸过程中仅有某一个位置能够使得绕线体3与限位体11之间的铜线100处于水平状态，而在其余位置时绕线体3与限位体11之间的铜线100是处于倾斜状态的，这就可能导致绕线体3在转动时，绕线体3与限位体11之间的铜线100容易与绕线体3上缠绕好的铜线100或与限位体11之间产生摩擦，从而造成铜线100磨损，大大降低了最终拉伸制成的铜线100制品的质量。

为了解决这一技术问题，请参照图1，本实施例提供一种具有引导功能的铜线拉伸装置，该拉伸装置包括工作台1，工作台1一侧设有绕线组件，工作台1另一侧设有限制铜线100位置的限位组件，绕线组件包括绕线轴2以及与绕线轴2同轴转动的绕线体3；

此外，该拉伸装置还包括用于驱动限位组件沿绕线体3的长度方向往复运动的升降机构；

其中，绕线体3旋转一周，限位组件运动的距离等于铜线100的直径。

通过上述设置，在初始阶段，可设置从限位组件引出的铜线100位于绕线体3待绕线区域的最上方，使得绕线体3与限位组件之间的铜线100处于水平状态，随着绕线体3在绕线轴2的驱动下转动，升降机构同时带动限位组件在竖直方向上升降，且限位组件的升降运动与绕线轴2的转动运动同步进行。当绕线体3在绕线轴2的带动下转动一周，此时限位组件在升降机构的带动下向下运动的距离刚好等于铜线100的直径，从而实现从限位组件引出至绕线体3上的铜线100仍然处于水平状态。当铜线100缠绕至绕线体3的待绕线区域最下方时，升降机构再带动限位组件向上做相同的运动，如此重复上述操作，即可实现连续对铜线100进行拉伸，同时还能保证绕线体3与限位组件之间的铜线100始终处于水平状态，而不会出现铜线100倾斜使其与绕线体3上的铜线100或限位组件产生摩擦的情况，从而实现提高拉伸后的铜线100制品的质量。

具体地，为了进一步提高限位组件升降的精度。在本实施例中，上述的升降机构包括丝杆升降机4，丝杆升降机4的螺杆41顶端与限位组件连接，同时丝杆升降机4的螺杆41的螺距与铜线100的直径相等，螺杆41的转速与绕线轴2的转速相等。通过该设置即可实现，当绕线轴2带动绕线体3转动的同时丝杆升降机4的螺杆41转动以带动限位组件升降，且每当绕线轴2转动一周，对应的螺杆41也转动一周，此时螺杆41刚好向下移动一个螺距的距离，从而实现利用螺杆41带动限位组件向下运动一个螺距的距离，由于螺杆41的螺距与铜线100的直径相等，使得绕线轴2在转动一周的情况下，绕线体3与限位组件之间的铜线100仍处于水平状态。

同时，考虑到现有技术中的拉伸装置在进行铜线100拉伸操作时，仅能对一股铜线100进行拉伸，拉伸效率低。为此，请参照图2，在本实施例中，上述的绕线组件还包括驱动电机5，驱动电机5的输出端传动连接有主齿轮6，以通过驱动电机5带动主齿轮6转动，而主齿轮6的两侧对称设有副齿轮7，主齿轮6与副齿轮7啮合，绕线轴2的数量为两个，两个副齿轮7分别套接在两个绕线轴2上。

通过驱动电机5带动主齿轮6转动，从而利用主齿轮6带动两侧的副齿轮7转动，从而实现利用一个驱动电机5带动两个绕线轴2同向转动，在实际拉伸时，可从限位组件中引出两股铜线100，两股铜线100分别引至对应的绕线轴2的绕线体3上，即可实现同时对两股铜线100进行拉伸，大大提高了铜线100拉伸的效率。

在本实施例中，为了进一步的提高限位组件的升降过程中的稳定性，上述的升降机构还包括多个导向筒8以及与导向筒8配合使用且一一对应的导向杆9，导向筒8设于工作台1的顶面；导向杆9一端延伸至导向筒8内，其另一端沿竖直方向与限位组件连接。当限位组件在升降的过程中，导向杆9在导向筒8的限位作用下能够保证限位组件的运动路径呈直线，避免出现限位组件位置偏移的情况。此外，为了进一步提高到导向杆9在运动过程中的稳定性，上述导向杆9的外壁套设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10位于导向筒8内部；缓冲弹簧10一端与导向筒8连接，其另一端与导向杆9连接。

在本实施例中，上述的限位组件包括限位体11和限位板12；其中，限位体11侧壁开设有限位槽13，限位槽13的内壁固定连接有多个可自由转动的转轴14，转轴14的外壁套接有滚筒15；限位板12设于限位槽13内部，且位于滚筒15上方；对于现有技术在此不过多赘述。

考虑到现有技术中驱动限位板12上下运动的机构为螺纹杆，在实际调节时需要人工手动进行调节，费时费力。为此，本实施例的限位组件还包括电推杆16，且电推杆16的输出端与限位板12连接。通过设置电推杆16来带动限位板12运动，更加的省时省力。同时，考虑到限位板12在运动过程中同样容易晃动，因此为了提高限位板12运动过程中的稳定性，上述限位板12的顶面与限位体11之间设有多个减振弹簧17，且多个减振弹簧17沿限位板12的长度方向均匀间隔的设置，减振效果更好。

此外，现有技术中是直接通过限位板12来压住滚筒15上的铜线100的，由于铜线100在拉伸时产生的力较大，很容易出现铜线100在滚筒15上左右摆动的情况。因此，为了防止铜线100在滚筒15上摆动，请参照图3和图4，在本实施例中，上述限位板12的底部设有与滚筒15一一对应的限位块18；限位块18的底面呈弧形结构，且优选地，限位块18的底面与滚筒15的外壁贴合，同时，该限位块18的底面开设有用于容置铜线100的容纳槽181。如此设置使得滚筒15上的铜线100刚好被限制在容纳槽181内，由于限位块18的底面又与滚筒15的外壁贴合，进一步限制了铜线100的位置，使得铜线100无法在滚筒15上左右摆动。

在本实施例中，为了使得铜线100更好的进出限位体11，上述限位槽13的两侧分别设有与铜线100配合使用的导向轮19。

在本实施例中，为了便于根据实际需要移动该拉伸装置的工作位置，上述工作台1的底部设有滚轮20，且该滚轮20采用移动灵活、固定方便的万向自锁轮。

此外，本实施例中的丝杆升降机4和驱动电机5均设置在工作台1的内部，从而提高丝杆升降机4和驱动电机5的使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有引导功能的铜线拉伸装置，包括工作台，所述工作台一侧设有绕线组件，所述工作台另一侧设有限制铜线位置的限位组件，所述绕线组件包括绕线轴以及与所述绕线轴同轴转动的绕线体，其特征在于：还包括用于驱动所述限位组件沿所述绕线体的长度方向往复运动的升降机构；

其中，所述绕线体旋转一周，所述限位组件运动的距离等于铜线的直径。

2.根据权利要求1所述的具有引导功能的铜线拉伸装置，其特征在于：所述升降机构包括丝杆升降机，所述丝杆升降机的螺杆顶端与所述限位组件连接，所述螺杆的螺距与所述铜线的直径相等，所述螺杆的转速与所述绕线轴的转速相等。

3.根据权利要求1所述的具有引导功能的铜线拉伸装置，其特征在于：所述绕线组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主齿轮，所述主齿轮的两侧对称设有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合，所述绕线轴的数量为两个，两个所述副齿轮分别套接在两个所述绕线轴上。

4.根据权利要求2所述的具有引导功能的铜线拉伸装置，其特征在于：所述升降机构还包括多个导向筒以及与所述导向筒配合使用的导向杆，所述导向筒设于所述工作台的顶面；所述导向杆一端延伸至所述导向筒内，其另一端沿竖直方向与所述限位组件连接。

5.根据权利要求4所述的具有引导功能的铜线拉伸装置，其特征在于：所述导向杆的外壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述导向筒内部；所述缓冲弹簧一端与所述导向筒连接，其另一端与所述导向杆连接。

6.根据权利要求1所述的具有引导功能的铜线拉伸装置，其特征在于：所述限位组件包括限位体、限位板和电推杆，所述限位体侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有多个可自由转动的转轴，所述转轴的外壁套接有滚筒；所述限位板设于所述限位槽内部，且位于所述滚筒上方；所述电推杆的输出端与所述限位板连接，所述限位板的顶面与所述限位体之间设有多个减振弹簧。

7.根据权利要求6所述的具有引导功能的铜线拉伸装置，其特征在于：所述限位板的底部设有与所述滚筒一一对应的限位块；所述限位块的底面呈弧形结构，且开设有用于容置所述铜线的容纳槽。

8.根据权利要求7所述的具有引导功能的铜线拉伸装置，其特征在于：所述限位块的底面与所述滚筒的外壁贴合。

9.根据权利要求6所述的具有引导功能的铜线拉伸装置，其特征在于：所述限位槽的两侧分别设有与所述铜线配合使用的导向轮。

10.根据权利要求1所述的具有引导功能的铜线拉伸装置，其特征在于：所述工作台的底部设有滚轮。

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