CN219950098U - 一种绕线机绕线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绕线机绕线机构，包括齿轮，所述齿轮的上方啮合有上齿板，且齿轮的下方啮合有下齿板，所述下齿板与上齿板的齿部错开设置，所述上齿板的一端安装有缓冲导向轮，所述下齿板靠近缓冲导向轮的一端安装有绕线导向轮。本实用新型在齿轮的上方还设置了上齿板，在上齿板端部设置了缓冲导向轮，在齿轮旋转时，上齿板与下齿板的运动方向相反，进而缓冲导向轮与绕线导向轮的运动方向相反，实现固定导向轮与绕线导向轮之间的线束的长度是不变的，进而保证线束的张紧度稳定，保证缠绕效果，并且减震弹簧能够起到缓冲的作用，减少固定导向轮与绕线导向轮的机械震动，进而进一步的保证绕线稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体是一种绕线机绕线机构。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。
而传统的绕线机在绕线时，一般是将细线缠绕到绕线筒上，然后转动绕线筒，拉扯细线进行缠绕，这种缠绕方法虽然可以缠绕细线，但是缠绕的不是特别均匀，且在绕线筒上缠绕的细线容易变得杂乱。
为此申请号为CN202021896099.5的专利中提出了一种绕线机绕线机构，其通过第二电机、齿轮和齿条可以带动移动板来回滑动，从而带动细线来回移动，这样就可以使细线均匀的缠绕到绕线筒上，从而提高绕线筒绕线的质量；
但是其存在的缺陷较为明显，即在实际使用时，转轮在移动过程中，铜线的张进度会发生较大的变化，即在转轮向左移动时，铜线较松，转轮向右移动时铜线绷紧，反复放松与绷紧会导致绕线不稳定切不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绕线机绕线机构，以解决现有技术中铜线的张进度会发生较大的变化，即在转轮向左移动时，铜线较松，转轮向右移动时铜线绷紧，反复放松与绷紧会导致绕线不稳定切不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机绕线机构，包括齿轮，所述齿轮的上方啮合有上齿板，且齿轮的下方啮合有下齿板，所述下齿板与上齿板的齿部错开设置，所述上齿板的一端安装有缓冲导向轮，所述下齿板靠近缓冲导向轮的一端安装有绕线导向轮。
优选的，还包括机箱，所述齿轮的中部固定有轮轴，所述机箱的内部设有能够驱动齿轮旋转的驱动电机。
优选的，所述机箱的一侧开设有用于下齿板与上齿板进出的通孔。
优选的，所述机箱的上表面靠近绕线导向轮的一侧安装有固定导向轮。
优选的，所述下齿板与上齿板远离缓冲导向轮的一端均开设有导向孔，所述导向孔的内部插入有导向杆，所述导向杆的另一端固定在机箱的内壁上。
优选的，所述导向杆的圆周外部套设有减震弹簧，且减震弹簧位于导向孔外部。
优选的，所述机箱靠近绕线导向轮的一侧下方安装有绕线电机，所述绕线电机的动力输出端固定有绕线中轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在齿轮的上方还设置了上齿板，在上齿板端部设置了缓冲导向轮，在齿轮旋转时，上齿板与下齿板的运动方向相反，进而缓冲导向轮与绕线导向轮的运动方向相反，实现固定导向轮与绕线导向轮之间的线束的长度是不变的，进而保证线束的张紧度稳定，保证缠绕效果；
2、本实用新型给上下齿板均上设置了导向杆，在导向杆的圆周外部套设有减震弹簧进而在下齿板与上齿板产生位移时，减震弹簧能够起到缓冲的作用，减少固定导向轮与绕线导向轮的机械震动，进而进一步的保证绕线稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的绕线轮运动到最右侧的结构示意图；
图2为本实用新型图1中上下齿板状态图；
图3为本实用新型绕线轮运动到最左侧的结构示意图；
图4为本实用新型图3中上下齿板状态图
图中：1、机箱；2、固定导向轮；3、缓冲导向轮；4、绕线导向轮；5、下齿板；6、上齿板；7、导向杆；8、驱动电机；9、齿轮；10、轮轴；11、减震弹簧；12、绕线中轴；13、绕线电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种绕线机绕线机构，包括机箱1，在机箱1的中部设有齿轮9，齿轮9的中部固定有轮轴10，机箱1的内部设有能够驱动齿轮9旋转的驱动电机8；
参照图2和图4所示，在齿轮9的上方啮合有上齿板6，且齿轮9的下方啮合有下齿板5，下齿板5与上齿板6的齿部错开设置，进而在齿轮9旋转时，上齿板6与下齿板5的运动方向相反，优选的，机箱1的一侧开设有用于下齿板5与上齿板6进出的通孔，便于下齿板5与上齿板6的左右运动，在上齿板6的一端安装有缓冲导向轮3，下齿板5靠近缓冲导向轮3的一端安装有绕线导向轮4，进而缓冲导向轮3与绕线导向轮4的运动方向相反，在机箱1的上表面靠近绕线导向轮4的一侧安装有固定导向轮2，进而将待绕线的线束按照图1所示的方式绕过固定导向轮2、缓冲导向轮3与绕线导向轮4，当两个缓冲导向轮3与绕线导向轮4运动方向相反时，固定导向轮2与绕线导向轮4之间的线束的长度是不变的，进而保证线束的张紧度稳定，保证缠绕效果；
如图3和图4所示，这里为了保证线束必须经过缓冲导向轮3，需要缓冲导向轮3向右运动的最大距离以及绕线导向轮4向左运动的最大距离均为二者重合的位置；
结合图2和图4所示，在本实施例中，为了使上齿板6与下齿板5在水平运动时能够较为稳定，在下齿板5与上齿板6远离缓冲导向轮3的一端均开设有导向孔，导向孔的内部插入有导向杆7，导向杆7的另一端固定在机箱1的内壁上，进而上齿板6与下齿板5能够沿着导向杆7产生位移，保证其稳定运动，优选的，在导向杆7的圆周外部套设有减震弹簧11，且减震弹簧11位于导向孔外部，进而在下齿板5与上齿板6产生位移时，减震弹簧11能够起到缓冲的作用，减少固定导向轮2与绕线导向轮4的机械震动，进而进一步的保证绕线稳定；
如图1，在机箱1靠近绕线导向轮4的一侧下方安装有绕线电机13，绕线电机13的动力输出端固定有绕线中轴12，在绕线电机13工作时，可使得绕线中轴12旋转，在绕线中轴12上套设待缠绕的绕线筒即可。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，线束被固定导向轮2导向至缓冲导向轮3的位置，再到达绕线导向轮4的位置，在驱动电机8带动齿轮9旋转时，上齿板6与下齿板5的运动方向相反，此时的下齿板5带动绕线导向轮4左右运动，以达到在绕线中轴12(插入绕线筒)上均匀缠绕的状态；
而同时，缓冲导向轮3与绕线导向轮4运动方向相反，所以固定导向轮2与绕线导向轮4之间的线束的长度是不变的，进而保证线束的张紧度稳定，保证缠绕效果，由于上齿板6与下齿板5能够沿着导向杆7产生位移，所以其移动稳定，且减震弹簧11能够起到缓冲的作用，减少固定导向轮2与绕线导向轮4的机械震动，进而进一步的保证绕线稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绕线机绕线机构，其特征在于：包括齿轮(9)，所述齿轮(9)的上方啮合有上齿板(6)，且齿轮(9)的下方啮合有下齿板(5)，所述下齿板(5)与上齿板(6)的齿部错开设置，所述上齿板(6)的一端安装有缓冲导向轮(3)，所述下齿板(5)靠近缓冲导向轮(3)的一端安装有绕线导向轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机绕线机构，其特征在于：还包括机箱(1)，所述齿轮(9)的中部固定有轮轴(10)，所述机箱(1)的内部设有能够驱动齿轮(9)旋转的驱动电机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种绕线机绕线机构，其特征在于：所述机箱(1)的一侧开设有用于下齿板(5)与上齿板(6)进出的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种绕线机绕线机构，其特征在于：所述机箱(1)的上表面靠近绕线导向轮(4)的一侧安装有固定导向轮(2)。
5.根据权利要求4所述的一种绕线机绕线机构，其特征在于：所述下齿板(5)与上齿板(6)远离缓冲导向轮(3)的一端均开设有导向孔，所述导向孔的内部插入有导向杆(7)，所述导向杆(7)的另一端固定在机箱(1)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种绕线机绕线机构，其特征在于：所述导向杆(7)的圆周外部套设有减震弹簧(11)，且减震弹簧(11)位于导向孔外部。
7.根据权利要求2或6所述的一种绕线机绕线机构，其特征在于：所述机箱(1)靠近绕线导向轮(4)的一侧下方安装有绕线电机(13)，所述绕线电机(13)的动力输出端固定有绕线中轴(12)。
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