CN112676299A - 一种电解铝废阴极处理回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解铝废阴极处理回收系统,包括依次设置的加热炉A、破碎机、加热炉B、粉碎机和水洗装置，所述水洗装置包括底座、水洗槽、搅动机构和倾倒机构，可将电解铝废阴极先放入加热炉A中进行干燥之后经过破碎机破碎，破碎后在放入加热炉B中进行再次干燥，之后放入粉碎机进行细碎，该过程能够保证除去电解铝废阴极的水分，并且通过加热烘干电解铝废阴极后更容易在破碎机破碎、在粉碎机中粉碎，通过往复驱动器驱动搅动栅在水洗槽内往复移动；通过往复驱动器驱动搅动栅沿滑杆往复滑动，使搅动栅在水洗槽内部往复移动，能够保证粉碎后的电解铝废阴极完全与水接触并且加快接触的速度，从而实现提高水洗效果防止部分遗漏。

Description

一种电解铝废阴极处理回收系统

技术领域

本发明属于电解铝废阴极回收领域，尤其涉及一种电解铝废阴极处理回收系统。

背景技术

废旧内衬的处理主要有两个要求，第一是无害化，第二是回收利用。无害化主要包括处理其中的氟化物；回收利用则是有各种不同的工艺，使其中的有用成分能有效的分离出来，处理废旧阴极及其废渣的工艺技术可分成几类：归纳起来可以分为几类：浮选一浸出工艺；燃烧法；高温水解法；水冼回收法。湿法：将废阴极破碎至325-700um，采用水冼(加药剂)出其中的硅酸盐和可溶性的氟盐，氟与大修渣分离；重复使用水冼大修渣，冼涤后的水采用石灰水进行沉氟，使之生成氟化钙产品。在生产过程中水循环利用，实现了以废治废，综合利用，同时尽可能降低环保设施运行费用的目的，达到“零排放”，现有的采用电解铝废阴极处理回收的水洗装置水洗过程容易出现遗漏，并且水洗过程中不易将水和废阴极碎渣分离出来。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够提高水洗效果并且便于将水和废阴极碎渣分离出来的电解铝废阴极处理回收装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种电解铝废阴极处理回收系统，其特征在于：包括依次设置的加热炉A、破碎机、加热炉B、粉碎机和水洗装置，所述水洗装置包括底座、水洗槽、搅动机构和倾倒机构，所述水洗槽位于底座上方，且水洗槽两端分别具有出料端与出水端，所述出料端内部底面与水平方向呈角度，所述水洗槽上在出水口所在端固定有挡板，所述挡板上开设多个出水孔，所述挡板上位于水洗槽内部一面固定有过滤板；所述水洗槽内靠近过滤板的一端设有启闭闸门；所述搅动机构包括往复驱动器、搅动栅和滑杆；所述滑杆包括两个且两个滑杆对称固定于水洗槽两侧；所述搅动栅位于水洗槽内部且搅动栅顶部套设于滑杆上并与其滑动连接，所述往复驱动器能够驱动搅动栅在水洗槽内往复移动；所述水洗槽与底座通过倾倒机构连接用于使水洗槽的出水端或者出料端向下倾斜。

进一步的技术方案在于：所述倾倒机构包括液压缸，所述水洗槽中部借助第一转轴与底座铰接，所述液压缸一端借助第二转轴与底座铰接、液压缸另一端借助第三转轴与水洗槽靠近出水端的一端较接。

进一步的技术方案在于：所述启闭闸门包括闸板和电动缸，所述水洗槽上靠近过滤板的一端开设有滑槽，所述闸板滑动连接于滑槽内部，所述闸板顶部固定有拉杆，所述电动缸借助支架固定于水洗槽上，所述电动缸的活塞杆与拉杆固定。

进一步的技术方案在于：所述搅动栅具有多个栅栏。

进一步的技术方案在于：所述往复驱动器，包括电机和往复丝杆36，所述往复丝杆36上具有能够往复移动的滑块，所述滑块与搅动栅的顶部固定，所述电机借助托架固定于水洗槽上，且电机的输出轴与往复丝杆同轴固定。

进一步的技术方案在于：所述出料端内部底面与水平面呈30°夹角。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，包括依次设置的加热炉A、破碎机、加热炉B、粉碎机和水洗装置，所述水洗装置包括底座、水洗槽、搅动机构和倾倒机构，可将电解铝废阴极先放入加热炉A中进行干燥之后经过破碎机破碎，破碎后在放入加热炉B中进行再次干燥，之后放入粉碎机进行细碎，该过程能够保证除去电解铝废阴极的水分，并且通过加热烘干电解铝废阴极后更容易在破碎机破碎、在粉碎机中粉碎；

水洗槽位于底座上方，且水洗槽两端分别具有出料端与出水端，出料端内部底面与水平方向呈角度，水洗槽上在出水口所在端固定有挡板，挡板上开设多个出水孔，挡板上位于水洗槽内部一面固定有过滤板；水洗槽内靠近过滤板的一端设有启闭闸门，可将经过干燥粉碎后的电解铝废阴极放入水洗槽内部再加入水或药剂进行水洗，水洗槽与底座通过倾倒机构连接用于使水洗槽的出水端或者出料端向下倾斜，通过使水洗槽出水端或者出料端向下倾斜能够在水洗后便于水与粉碎后的电解铝废阴极分离，并且便于取出进过水洗后的电解铝废阴极；

搅动机构包括往复驱动器、搅动栅和滑杆；滑杆包括两个且两个滑杆对称固定于水洗槽两侧；搅动栅位于水洗槽内部且搅动栅顶部套设于滑杆上并与其滑动连接，往复驱动器能够驱动搅动栅在水洗槽内往复移动；通过往复驱动器驱动搅动栅沿滑杆往复滑动，使搅动栅在水洗槽内部往复移动，能够保证粉碎后的电解铝废阴极完全与水接触并且加快接触的速度，从而实现提高水洗效果防止部分遗漏。

附图说明

图1是本发明所述一种电解铝废阴极处理回收系统的整体流程图；

图2是本发明所述水洗装置整体结构示意图；

图3是图2中D处结构放大示意图；

图4是本发明所述水洗装置的出口端结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1-图4所示，一种电解铝废阴极处理回收系统，包括依次设置的加热炉A11、破碎机12、加热炉B13、粉碎机14和水洗装置15，所述水洗装置15包括底座16、水洗槽17、搅动机构和倾倒机构，所述水洗槽17位于底座16上方，且水洗槽17两端分别具有出料端18与出水端19，所述出料端18内部底面与水平方向呈角度，所述水洗槽17上在出水口所在端固定有挡板20，所述挡板20上开设多个出水孔21，所述挡板20上位于水洗槽17内部一面固定有过滤板22；所述水洗槽17内靠近过滤板22的一端设有启闭闸门；所述搅动机构包括往复驱动器、搅动栅23和滑杆24；所述滑杆24包括两个且两个滑杆24对称固定于水洗槽17两侧；所述搅动栅23位于水洗槽17内部且搅动栅23顶部套设于滑杆24上并与其滑动连接，所述往复驱动器能够驱动搅动栅23在水洗槽17内往复移动；所述水洗槽17与底座16通过倾倒机构连接用于使水洗槽17的出水端19或者出料端18向下倾斜。

使用时，将电解铝废阴极放入加热炉A11中用天车吊起加热炉A11放入炉窑内进行加热，并且在80℃-90℃的温度下加热8min-10min，之后将加热炉A11中的电解铝废阴极投入破碎机12中进行破碎，破碎完成后将电解铝废阴极投入加热炉B13中用天车吊起加热炉B13放入炉窑内进行加热并且在80℃-90℃的温度下加热10min-12min，之后将粉碎后的电解铝废阴极投入粉碎机14中进行粉碎，粉碎后的电解铝废阴极直接投入水洗槽17内部进行水洗，由于此时粉碎后的电解铝废阴极还有余热能够提高水洗的效，粉碎后的电解铝废阴极颗粒直径大于过滤板22上的滤孔直径，过滤板22上的滤孔用于过水，加热炉A11、加热炉B13、粉碎机14和破碎机12均为现有的设备。

依次设置的加热炉A11、破碎机12、加热炉B13、粉碎机14和水洗装置15，水洗装置15包括底座16、水洗槽17、搅动机构和倾倒机构，可将电解铝废阴极先放入加热炉A11中进行干燥之后经过破碎机12破碎，破碎后在放入加热炉B13中进行再次干燥，之后放入粉碎机14进行细碎，该过程能够保证除去电解铝废阴极的水分，并且通过加热烘干电解铝废阴极后更容易在破碎机12破碎、在粉碎机14中粉碎；水洗槽17位于底座16上方，且水洗槽17两端分别具有出料端18与出水端19，出料端18内部底面与水平方向呈角度，水洗槽17上在出水口所在端固定有挡板20，挡板20上开设多个出水孔21，挡板20上位于水洗槽17内部一面固定有过滤板22；水洗槽17内靠近过滤板22的一端设有启闭闸门，可将经过干燥粉碎后的电解铝废阴极放入水洗槽17内部再加入水或药剂进行水洗，水洗槽17与底座16通过倾倒机构连接用于使水洗槽17的出水端19或者出料端18向下倾斜，通过使水洗槽17出水端19或者出料端18向下倾斜能够在水洗后便于水与粉碎后的电解铝废阴极分离，并且便于取出进过水洗后的电解铝废阴极；搅动机构包括往复驱动器、搅动栅23和滑杆24；滑杆24包括两个且两个滑杆24对称固定于水洗槽17两侧；搅动栅23位于水洗槽17内部且搅动栅23顶部套设于滑杆24上并与其滑动连接，往复驱动器能够驱动搅动栅23在水洗槽17内往复移动；；通过往复驱动器驱动搅动栅23沿滑杆24往复滑动，使搅动栅23在水洗槽17内部往复移动，能够保证粉碎后的电解铝废阴极完全与水接触并且加快接触的速度，从而实现提高水洗效果防止部分遗漏。

所述倾倒机构包括液压缸25，所述水洗槽17中部借助第一转轴26与底座16铰接，所述液压缸25一端借助第二转轴27与底座16铰接、液压缸25另一端借助第三转轴28与水洗槽17靠近出水端19的一端较接。

液压缸25的缸体底部借助第二转轴27与底座16铰接，液压缸25的活塞自由端借助第三转轴28与水洗槽17靠近出水端19的一端较接，水洗槽17水平时液压缸25的活塞部分伸出，液压缸25的活塞收缩时水洗槽17向出水端19倾斜，此时可进行排水，液压缸25的活塞伸出时水洗槽17向出料端18倾斜，此时可进行排出水洗后的电解铝废阴极。

所述启闭闸门包括闸板29和电动缸30，所述水洗槽17上靠近过滤板22的一端开设有滑槽31，所述闸板29滑动连接于滑槽31内部，所述闸板29顶部固定有拉杆32，所述电动缸30借助支架33固定于水洗槽17上，所述电动缸30的活塞杆与拉杆32固定。闸板29有电动缸30驱动上升或下降，出水是闸板29处于上升开启状态。

所述搅动栅23具有多个栅栏34。

所述往复驱动器，包括电机35和往复丝杆36，所述往复丝杆36上具有能够往复移动的滑块，所述滑块与搅动栅23的顶部固定，所述电机35借助托架固定于水洗槽17上，且电机35的输出轴与往复丝杆36同轴固定，通过电机35驱动往复丝杆36转动能够实现搅动栅23在滑杆24上往复移动。

所述出料端18内部底面与水平面呈30°夹角，能够适应排料时水洗槽17的倾斜角度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已。

Claims (6)

1.一种电解铝废阴极处理回收系统，其特征在于：包括依次设置的加热炉A(11)、破碎机(12)、加热炉B(13)、粉碎机(14)和水洗装置(15)，所述水洗装置(15)包括底座(16)、水洗槽(17)、搅动机构和倾倒机构，所述水洗槽(17)位于底座(16)上方，且水洗槽(17)两端分别具有出料端(18)与出水端(19)，所述出料端(18)内部底面与水平方向呈角度，所述水洗槽(17)上在出水口所在端固定有挡板(20)，所述挡板(20)上开设多个出水孔(21)，所述挡板(20)上位于水洗槽(17)内部一面固定有过滤板(22)；所述水洗槽(17)内靠近过滤板(22)的一端设有启闭闸门；所述搅动机构包括往复驱动器、搅动栅(23)和滑杆(24)；所述滑杆(24)包括两个且两个滑杆(24)对称固定于水洗槽(17)两侧；所述搅动栅(23)位于水洗槽(17)内部且搅动栅(23)顶部套设于滑杆(24)上并与其滑动连接，所述往复驱动器能够驱动搅动栅(23)在水洗槽(17)内往复移动；所述水洗槽(17)与底座(16)通过倾倒机构连接用于使水洗槽(17)的出水端(19)或者出料端(18)向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝废阴极处理回收系统，其特征在于：所述倾倒机构包括液压缸(25)，所述水洗槽(17)中部借助第一转轴(26)与底座(16)铰接，所述液压缸(25)一端借助第二转轴(27)与底座(16)铰接、液压缸(25)另一端借助第三转轴(28)与水洗槽(17)靠近出水端(19)的一端较接。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝废阴极处理回收系统，其特征在于：所述启闭闸门包括闸板(29)和电动缸(30)，所述水洗槽(17)上靠近过滤板(22)的一端开设有滑槽(31)，所述闸板(29)滑动连接于滑槽(31)内部，所述闸板(29)顶部固定有拉杆(32)，所述电动缸(30)借助支架(33)固定于水洗槽(17)上，所述电动缸(30)的活塞杆与拉杆(32)固定。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝废阴极处理回收系统，其特征在于：所述搅动栅(23)具有多个栅栏(34)。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝废阴极处理回收系统，其特征在于：所述往复驱动器，包括电机(35)和往复丝杆(36)，所述往复丝杆(36)上具有能够往复移动的滑块，所述滑块与搅动栅(23)的顶部固定，所述电机(35)借助托架固定于水洗槽(17)上，且电机(35)的输出轴与往复丝杆(36)同轴固定。

6.根据权利要求1所述的一种电解铝废阴极处理回收系统，其特征在于：所述出料端(18)内部底面与水平面呈30°夹角。

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