CN112675958A - 一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢的冶炼设备技术领域，且公开了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的内部的顶端固定安装有安装杆，所述安装杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套远离箱体的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离滑套的一端固定安装有齿条。该避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，通过预加的磨辊对矿石进行预粉碎粉碎和挡板间歇的进行加料，防止粉碎刀盘发生堵塞，减少了粉碎刀盘的磨损，同时粉碎效果更佳，在一定程度上提高了粉碎的工作效率，并且对矿石进行干燥处理，避免了矿石潮湿造成的冶炼温度低、能耗较高，从而影响最终钢的冶炼质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢的冶炼设备技术领域，具体为一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置。
背景技术
在炼钢之前，由于矿石的大小不均匀，需要对矿石进行粉碎，现有的粉碎装置仅仅通过粉碎刀盘对矿石进行粉碎，但是粉碎过程中存在着大小不同的矿石，同样的进行粉碎对刀盘的磨损非常严重，而且影响粉碎的效果，增加粉碎的时间。同时，不断的加料可能会造成刀盘发生堵塞，另外矿石可能比较潮湿，会造成冶炼温度低，耗能增加，影响钢的冶炼质量，因此我们提出了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，具备减少粉碎刀盘的磨损、粉碎效果好、工作效率高、钢冶炼的质量稳定、能耗低的优点，解决了粉碎刀盘磨损严重、粉碎效果差、工作效率低、钢冶炼的质量差、能耗高的问题。
(二)技术方案
为实现上述减少粉碎刀盘的磨损、粉碎效果好、工作效率高、钢冶炼的质量稳定、能耗低的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的内部的顶端固定安装有安装杆，所述安装杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套远离箱体的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离滑套的一端固定安装有齿条，所述箱体的内部转动连接有磨辊，所述磨辊的正面固定安装有半齿轮，所述安装杆远离箱体的一端固定安装有定位块，所述齿条的底端固定安装有拉绳，所述箱体的内部固定安装有分料板，所述分料板的内部固定安装有加热丝，所述箱体的内壁铰接有挡板，所述挡板靠近箱体的一侧固定安装有弹簧，所述箱体的内部转动连接有粉碎刀盘，所述箱体的底部固定安装有出料管，所述箱体的底部固定安装有支撑腿。
优选的，所述安装杆共设置有两个且规格相同，对称分布于箱体内部的两侧。
优选的，所述滑套和固定杆均设置有四个且规格相同，其中两个滑套与同一个安装杆滑动连接，固定杆固定安装在滑套远离箱体的一侧。
优选的，所述齿条、磨辊、半齿轮均设置有两个且规格相同，其中齿条固定安装在固定杆远离滑套的一端，磨辊与箱体转动连接，且靠近齿条一侧，半齿轮固定安装在磨辊的正面，其中半齿轮有齿部分与齿条相互啮合。
优选的，所述分料板位于两个磨辊之间的下方，为三角形，并且左右两侧固定安装有加热丝。
优选的，所述挡板和弹簧均设置有两个且规格相同，其中挡板一端与箱体内壁铰接，并且上侧与拉绳固定连接，弹簧一端与箱体内壁固定连接，另一端与挡板固定连接。
优选的，所述粉碎刀盘共设置有两个且规格相同，位于挡板的下方，与箱体转动连接，并且与磨辊同步转动出料管位于粉碎刀盘的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，具备以下有益效果：
该避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，通过预加的磨辊对矿石进行预粉碎粉碎和挡板间歇的进行加料，防止粉碎刀盘发生堵塞，减少了粉碎刀盘的磨损，同时粉碎效果更佳，在一定程度上提高了粉碎的工作效率，并且对矿石进行干燥处理，避免了矿石潮湿造成的冶炼温度低、能耗较高，从而影响最终钢的冶炼质量。
附图说明
图1为本发明各结构连接主视图；
图2为本发明图1中A处结构放大图；
图3为本发明挡板、弹簧与拉绳连接结构示意图；
图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图。
图中：1、箱体；2、进料斗；3、安装杆；4、滑套；5、固定杆；6、齿条；7、磨辊；8、半齿轮；9、定位块；10、拉绳；11、分料板；12、加热丝；13、挡板；14、弹簧；15、粉碎刀盘；16、出料管；17、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有进料斗2，箱体1的内部的顶端固定安装有安装杆3，安装杆3共设置有两个且规格相同，对称分布于箱体1内部的两侧，安装杆3的外侧滑动连接有滑套4，滑套4远离箱体1的一侧固定安装有固定杆5，滑套4和固定杆5均设置有四个且规格相同，其中两个滑套4与同一个安装杆3滑动连接，固定杆5固定安装在滑套4远离箱体1的一侧；
固定杆5远离滑套4的一端固定安装有齿条6，箱体1的内部转动连接有磨辊7，磨辊7的正面固定安装有半齿轮8，齿条6、磨辊7、半齿轮8均设置有两个且规格相同，其中齿条6固定安装在固定杆5远离滑套4的一端，磨辊7与箱体1转动连接，且靠近齿条6一侧，半齿轮8固定安装在磨辊7的正面，其中半齿轮8有齿部分与齿条6相互啮合，通过预加的磨辊7对矿石进行预粉碎粉碎和挡板13间歇的进行加料，防止粉碎刀盘15发生堵塞，减少了粉碎刀盘15的磨损，同时粉碎效果更佳，在一定程度上提高了粉碎的工作效率，并且对矿石进行干燥处理，避免了矿石潮湿造成的冶炼温度低、能耗较高，从而影响最终钢的冶炼质量；
安装杆3远离箱体1的一端固定安装有定位块9，齿条6的底端固定安装有拉绳10，箱体1的内部固定安装有分料板11，分料板11的内部固定安装有加热丝12，分料板11位于两个磨辊7之间的下方，为三角形，并且左右两侧固定安装有加热丝12，箱体1的内壁铰接有挡板13，挡板13靠近箱体1的一侧固定安装有弹簧14，挡板13和弹簧14均设置有两个且规格相同，其中挡板13一端与箱体1内壁铰接，并且上侧与拉绳10固定连接，弹簧14一端与箱体1内壁固定连接，另一端与挡板13固定连接，箱体1的内部转动连接有粉碎刀盘15，箱体1的底部固定安装有出料管16，粉碎刀盘15共设置有两个且规格相同，位于挡板13的下方，与箱体1转动连接，并且与磨辊7同步转动出料管16位于粉碎刀盘15的下方，箱体1的底部固定安装有支撑腿17。
工作原理:对矿石进行粉碎时，矿石通过进料斗2加入箱体1内，同时磨辊7开始工作，通过两个磨辊7对较大的矿石进行预粉碎处理，同时由于磨辊7正面固定安装有半齿轮8，半齿轮8有齿部分与齿条6相互啮合，齿条6通过固定杆5与滑套4固定连接，而滑套4与安装杆3滑动连接，即磨辊7转动带动半齿轮8同步转动，从而带动齿条6、固定杆5以及滑套4同步向上运动，并且当半齿轮8有齿部分与齿条6脱离时齿条6在重力的作用下回到初始位置，以此实现齿条6的上下往复运动；
同时，由于拉绳10一端与齿条6下端固定连接，另一端与挡板13固定连接，而挡板13一端与箱体1内壁铰接，即齿条6上下往复运动带动两个挡板13同步上下往复转动，从而实现矿石的间歇加入，避免由于矿石不断的加入造成的粉碎刀盘15发生堵塞或者卡盘，并且通过磨辊7下方分料板11内的加热丝12对矿石进行干燥处理，防止潮湿的矿石影响钢的冶炼质量，然后矿石通过粉碎刀盘15对矿石进行最终粉碎，以达到钢冶炼的最佳工作要求，最后通过出料管16进入冶炼炉中进行冶炼。
综上所述，该避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，通过预加的磨辊7对矿石进行预粉碎粉碎和挡板13间歇的进行加料，防止粉碎刀盘15发生堵塞，减少了粉碎刀盘15的磨损，同时粉碎效果更佳，在一定程度上提高了粉碎的工作效率，并且对矿石进行干燥处理，避免了矿石潮湿造成的冶炼温度低、能耗较高，从而影响最终钢的冶炼质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述箱体(1)的内部的顶端固定安装有安装杆(3)，所述安装杆(3)的外侧滑动连接有滑套(4)，所述滑套(4)远离箱体(1)的一侧固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)远离滑套(4)的一端固定安装有齿条(6)，所述箱体(1)的内部转动连接有磨辊(7)，所述磨辊(7)的正面固定安装有半齿轮(8)，所述安装杆(3)远离箱体(1)的一端固定安装有定位块(9)，所述齿条(6)的底端固定安装有拉绳(10)，所述箱体(1)的内部固定安装有分料板(11)，所述分料板(11)的内部固定安装有加热丝(12)，所述箱体(1)的内壁铰接有挡板(13)，所述挡板(13)靠近箱体(1)的一侧固定安装有弹簧(14)，所述箱体(1)的内部转动连接有粉碎刀盘(15)，所述箱体(1)的底部固定安装有出料管(16)，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑腿(17)。
2.根据权利要求1所述的一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，其特征在于：所述安装杆(3)共设置有两个且规格相同，对称分布于箱体(1)内部的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，其特征在于：所述滑套(4)和固定杆(5)均设置有四个且规格相同，其中两个滑套(4)与同一个安装杆(3)滑动连接，固定杆(5)固定安装在滑套(4)远离箱体(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，其特征在于：所述齿条(6)、磨辊(7)、半齿轮(8)均设置有两个且规格相同，其中齿条(6)固定安装在固定杆(5)远离滑套(4)的一端，磨辊(7)与箱体(1)转动连接，且靠近齿条(6)一侧，半齿轮(8)固定安装在磨辊(7)的正面，其中半齿轮(8)有齿部分与齿条(6)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，其特征在于：所述分料板(11)位于两个磨辊(7)之间的下方，为三角形，并且左右两侧固定安装有加热丝(12)。
6.根据权利要求1所述的一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，其特征在于：所述挡板(13)和弹簧(14)均设置有两个且规格相同，其中挡板(13)一端与箱体(1)内壁铰接，并且上侧与拉绳(10)固定连接，弹簧(14)一端与箱体(1)内壁固定连接，另一端与挡板(13)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种避免大原料影响冶炼效率的钢冶炼用干燥粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀盘(15)共设置有两个且规格相同，位于挡板(13)的下方，与箱体(1)转动连接，并且与磨辊(7)同步转动出料管(16)位于粉碎刀盘(15)的下方。
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