CN112675761B - 基于船用q235钢模板防腐涂层的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置，包括搅拌罐体以及设置于其内部的搅拌组件；所述搅拌罐体的顶部密封设置有上盖，所述上盖顶部形成有进料口，所述搅拌罐体的顶部形成有出料口，所述上盖顶部中心处设置的搅拌电机输出端向下延伸至搅拌罐体内部并与搅拌组件驱动连接。本发明中搅拌组件上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片能够以搅拌轴为中心进行旋转的同时，又能彼此相向或相背旋转，实现展开与折叠的功能，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片展开时可增大搅拌叶片和配料之间的接触面积，在保障搅拌质量的同时也能缩短搅拌时间，而当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片折叠在一起时，两者相互作用又能对配料进行挤压，保障了配料搅拌的均匀度。

Description

基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置

技术领域

本发明涉及防腐涂层制备技术领域，尤其涉及基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置。

背景技术

进入21世纪后，我国迈入了沿海经济大发展的时代，船舶的使用量相较于以前有大幅度的提升，船舶长期在海水中行驶，钢板的锈蚀一直是影响船舶使用寿命的一项主要因素，而钢板防腐工艺简单有效，直接将防腐涂层涂覆在船舶表面，可有效的延长船舶的使用期限。现有技术中制备防腐涂层时，首先要将制备涂层的配料进行机械化的搅拌，而后进行各种乳化或者混合反应制备出所需要的防腐涂层。因此，配料的搅拌环节对防腐涂层的质量起到至关重要的作用，但是现有技术中通常采用搅拌釜对各种配料进行搅拌，利用搅拌釜内部的搅拌叶片对配料进行撞击，达到物理粉碎的效果，配料之所以能够粉碎是由于配料在不断的翻转，配料与配料之间的摩擦以及配料与搅拌叶片之间的摩擦导致配料被粉碎，但是这种粉碎效果并不是十分的理想，粉碎后的配料还会因无法彻底粉碎形成有固体颗粒，这就需要后期专门的过滤工艺来对这些固体颗粒进行过滤清除，防腐涂层的质量不仅无法得到保障，还会因增加过滤工艺而造成生产成本增加，基于此，本发明提出基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题而提出的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置，本发明中搅拌组件上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片能够以搅拌轴为中心进行旋转的同时，又可以进行摆动相对贴合实现对配料的挤压，使配料更为彻底的粉碎，提升配料搅拌的均匀度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置，包括搅拌罐体以及设置于其内部的搅拌组件；

所述搅拌罐体的顶部密封设置有上盖，所述上盖顶部形成有进料口，所述搅拌罐体的顶部形成有出料口，所述上盖顶部中心处设置的搅拌电机输出端向下延伸至搅拌罐体内部并与搅拌组件驱动连接；

所述搅拌组件包括多组环形分布在搅拌轴上的搅拌桨，每组搅拌桨沿所述搅拌轴高度方向均匀等间距分布，每个搅拌桨上均形成有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片以搅拌轴为中心同步旋转，并且所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片通过连杆机构可往复摆动形成对配料的夹持挤压。

优选的，所述连杆机构包括有固定在连接套管一侧的搅拌基座，呈三角形分布的第一立柱、第二立柱、第三立柱；

所述连接套管固定套接于所述搅拌轴上，所述搅拌基座上形成有供所述第一立柱滑动的滑轨，所述第一立柱中部形成有两个止挡环，并且所述第一立柱通过两个止挡环卡在搅拌基座上下两侧置于所述滑轨内；所述第二立柱、第三立柱对称的分布于第一立柱两侧，并且所述第二立柱和第三立柱的底部以及顶部均通过连接片与第一立柱转动连接，所述第二搅拌叶片的根部固定套接在所述第二立柱圆周面上，所述第一搅拌叶片的根部固定套接在所述第三立柱的圆周面上，所述第三立柱、第二立柱相对第一立柱形成的夹角与第一搅拌叶片、第二搅拌叶片之间形成的夹角相等；

所述连杆机构还包括有沿搅拌基座长度方向的两侧对称分布的铰接连杆，其中一个铰接连杆另一端延伸至所述第二立柱上并与其铰接，另外一个铰接连杆另一端延伸至所述第三立柱上并与其铰接。

优选的，搅拌桨还包括有支杆、导向座以及与所述支杆配合连接的凸轮；

所述支杆沿水平方向固定在所述第一立柱的圆周面上并朝向搅拌轴，所述支杆另一端向所述搅拌轴方向延伸并穿过固定在搅拌基座上的导向座，所述凸轮通过齿轮传动机构以所述搅拌轴为中心进行旋转，所述凸轮与每个搅拌桨上的支杆线接触配合；所述导向座与第一立柱之间连接有弹簧，并且所述弹簧套设于支杆上。

优选的，所述齿轮传动机构包括固定在凸轮底部并与其同心设置的齿盘，所述搅拌基座上邻近连接套管的位置处固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端向上延伸贯穿搅拌基座后驱动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿盘内啮合。

优选的，所述搅拌轴的底部以及与上盖齐平的位置处套接有轴承，所述轴承的外围环形分布有多个固定杆，所述固定杆沿径向延伸与所述搅拌罐体的内壁固定连接。

优选的，所述搅拌电机通过电机支撑座固定安装在所述上盖顶部，所述电机支撑座呈空腔状，并且其两侧壁上形成有开口。

本发明的有益效果为：

本发明中搅拌组件上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片能够以搅拌轴为中心进行旋转的同时，又能彼此相向或相背旋转，实现展开与折叠的功能，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片展开时可增大搅拌叶片和配料之间的接触面积，在保障搅拌质量的同时也能缩短搅拌时间，而当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片折叠在一起时，两者相互作用又能对配料进行挤压，将配料的机械式摩擦粉碎转化为挤压粉碎，使配料更为彻底的粉碎，保障了配料搅拌的均匀度。避免了后期的过滤处理工艺，能够为整个制备减少生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置整体外观结构示意图；

图2为本发明提出的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置不含搅拌组件的剖视图；

图3为本发明提出的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置含搅拌组件的剖视图；

图4为本发明提出的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置中搅拌组件与搅拌轴的装配示意图；

图5为本发明提出的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置中搅拌组件的第一角度结构示意图；

图6为本发明提出的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置中搅拌组件的第二角度结构示意图。

图中：1、搅拌罐体；2、支撑座；3、出料口；4、上盖；5、进料口；6、电机支撑座；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、轴承；10、固定杆；11、搅拌组件；111、搅拌基座；112、滑轨；113、第一立柱；114、第二立柱；115、第三立柱；116、第一搅拌叶片；117、第二搅拌叶片；118、连接片；119、铰接连杆；12、连接套管；13、导向座；14、支杆；15、弹簧；16、凸轮；17、齿盘；18、滑块；19、伺服电机；20、止挡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释发明型，而不能理解为对发明型的限制。

在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明型中的具体含义。

本发明提出基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置，如图1-6所示，包括搅拌罐体1以及设置于其内部的搅拌组件11；其中搅拌罐体1的顶部密封设置有上盖4，底部通过环形分布的三个支撑座2支撑固定在地面上，上盖4顶部形成有进料口5，搅拌罐体1的顶部形成有出料口3，上盖4顶部中心处设置的搅拌电机7输出端向下延伸至搅拌罐体1内部并与搅拌组件11驱动连接，搅拌电机7通过电机支撑座6固定安装在上盖4顶部，电机支撑座6呈空腔状，并且其两侧壁上形成有开口。工作时，打开进料口5，将制备涂层的配料从进料口5注入至搅拌罐体1内部，启动搅拌电机7驱动搅拌组件11动作对配料进行混合搅拌均匀，搅拌完成后配料从出料口3倒出。

本实施例中搅拌组件11包括多组环形分布在搅拌轴8上的搅拌桨，搅拌桨的数量可以根据搅拌罐体1的高度以及实际的搅拌需要进行相应性的调整，并且每组搅拌桨沿搅拌轴8高度方向均匀等间距分布，如图5所示，每个搅拌桨上均形成有第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117，第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117以搅拌轴8为中心同步旋转，并且第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117通过连杆机构可往复摆动形成对配料的夹持挤压，第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117通过搅拌电机7驱动沿搅拌轴8进行旋转，通过与配料不断的摩擦将配料粉碎，同时，第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117可以进行摆动相对贴合实现对配料的挤压，使配料更为彻底的粉碎，提升配料搅拌的均匀度。

进一步的，本实施例中的连杆机构包括有固定在连接套管12一侧的搅拌基座111，呈三角形分布的第一立柱113、第二立柱114、第三立柱115；其中连接套管12固定套接于搅拌轴8上，搅拌基座111上形成有供第一立柱113滑动的滑轨112，第一立柱113中部形成有两个止挡环20，并且第一立柱113通过两个止挡环20卡在搅拌基座111上下两侧置于滑轨112内；第二立柱114、第三立柱115对称的分布于第一立柱113两侧，并且第二立柱114和第三立柱115的底部以及顶部均通过连接片118与第一立柱113转动连接，第二搅拌叶片117的根部固定套接在第二立柱114圆周面上，第一搅拌叶片116的根部固定套接在第三立柱115的圆周面上，第三立柱115、第二立柱114相对第一立柱113形成的夹角与第一搅拌叶片116、第二搅拌叶片117之间形成的夹角相等，连杆机构还包括有沿搅拌基座111长度方向的两侧对称分布的铰接连杆119，其中一个铰接连杆119另一端延伸至第二立柱114上并与其铰接，另外一个铰接连杆119另一端延伸至第三立柱115上并与其铰接，当第一立柱113沿滑轨112向搅拌轴8方向移动时，通过两个连接片118分别带动第二立柱114、第三立柱115移动，而第二立柱114、第三立柱115由于铰接连杆119的限制，因此只能以铰接连杆119为半径彼此相向旋转，从而带动第一搅拌叶片116、第二搅拌叶片117相互贴合在一起实现对配料的挤压作用。

另外，本发明中的搅拌桨还包括有支杆14、导向座13以及与支杆14配合连接的凸轮16，通过凸轮16旋转与支杆14间隙式配合，推动支杆14带动第一支柱113向外侧移动，实现第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117的展开；

具体的，支杆14沿水平方向固定在第一立柱113的圆周面上并朝向搅拌轴8，支杆14另一端向搅拌轴8方向延伸并穿过固定在搅拌基座111上的导向座13，凸轮16通过齿轮传动机构以搅拌轴8为中心进行旋转，支杆14的头部采用圆弧过渡结构，使凸轮16与每个搅拌桨上的支杆14能够形成线接触配合，减小两者接触时的摩擦力；导向座13与第一立柱113之间连接有弹簧115，并且弹簧15套设于支杆14上，当凸轮16的凸出部转动至与支杆14共线时，支杆14达到最大行程，此时第一支柱113沿滑轨112向外侧移动至其末端，同时，第二支柱114和第三支柱115彼此相背旋转使第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117展开至最大角度。第一支柱113沿滑轨112向外侧滑动的同时，弹簧15处于被拉伸状态，待凸轮16的凸出部转动离开支杆14时，支杆14在弹簧15的反作用力下恢复至初始位置。

如图6所示，本发明中的齿轮传动机构包括固定在凸轮16底部并与其同心设置的齿盘17，搅拌基座111上邻近连接套管12的位置处固定有伺服电机19，伺服电机19的输出端向上延伸贯穿搅拌基座111后驱动连接有齿轮18，齿轮18与齿盘17内啮合，通过伺服电机19驱动齿轮18高速旋转，而齿轮18和齿盘17相啮合带动齿盘17以及凸轮16同步旋转，从而达到驱动第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117往复摆动的效果。

如图2所示，搅拌轴8的底部以及与上盖4齐平的位置处套接有轴承9，轴承9的外围环形分布有多个固定杆10，固定杆10沿径向延伸与搅拌罐体1的内壁固定连接，搅拌组件11旋转动作时产生离心力，通过两处的固定杆10对其进行支撑固定，减小搅拌轴8的径向受力，从而保障搅拌作业的安全。

本发明提出基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置，采用该装置制备防腐涂层时，打开进料口5，将制备涂层的配料从进料口5注入至搅拌罐体1内部，同时启动搅拌电机7和伺服电机19，搅拌电机7驱动搅拌轴8上的搅拌桨旋转，通过第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117高速旋转与配料摩擦将配料均匀粉碎，而伺服电机19则驱动齿轮18高速旋转，而齿轮18和齿盘17相啮合带动齿盘17以及凸轮16同步旋转，凸轮16旋转与支杆14间隙式配合，推动支杆14带动第一支柱113向外侧移动，实现第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117的展开，搅拌叶片数量增多，与配料接触的面积增大，能够进一步的保障搅拌效果。当第一立柱113沿滑轨112向搅拌轴8方向移动时，通过两个连接片118分别带动第二立柱114、第三立柱115移动，第二立柱114、第三立柱115以铰接连杆119为半径彼此相向旋转，从而带动第一搅拌叶片116、第二搅拌叶片117相互贴合在一起实现对配料的挤压，更为进一步的对配料进行彻底粉碎。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置，其特征在于，包括搅拌罐体（1）以及设置于其内部的搅拌组件（11）；所述搅拌罐体（1）的顶部密封设置有上盖（4），所述上盖（4）顶部形成有进料口（5），所述搅拌罐体（1）的顶部形成有出料口（3），所述上盖（4）顶部中心处设置的搅拌电机（7）输出端向下延伸至搅拌罐体（1）内部并与搅拌组件（11）驱动连接；所述搅拌组件（11）包括多组环形分布在搅拌轴（8）上的搅拌桨，每组搅拌桨沿所述搅拌轴（8）高度方向均匀等间距分布，每个搅拌桨上均形成有第一搅拌叶片（116）和第二搅拌叶片（117），所述第一搅拌叶片（116）和第二搅拌叶片（117）以搅拌轴（8）为中心同步旋转，并且所述第一搅拌叶片（116）和第二搅拌叶片（117）通过连杆机构可往复摆动形成对配料的夹持挤压；

所述连杆机构包括有固定在连接套管（12）一侧的搅拌基座（111），呈三角形分布的第一立柱（113）、第二立柱（114）、第三立柱（115）；所述连接套管（12）固定套接于所述搅拌轴（8）上，所述搅拌基座（111）上形成有供所述第一立柱（113）滑动的滑轨（112），所述第一立柱（113）中部形成有两个止挡环（20），并且所述第一立柱（113）通过两个止挡环（20）卡在搅拌基座（111）上下两侧置于所述滑轨（112）内；所述第二立柱（114）、第三立柱（115）对称的分布于第一立柱（113）两侧，并且所述第二立柱（114）和第三立柱（115）的底部以及顶部均通过连接片（118）与第一立柱（113）转动连接，所述第二搅拌叶片（117）的根部固定套接在所述第二立柱（114）圆周面上，所述第一搅拌叶片（116）的根部固定套接在所述第三立柱（115）的圆周面上，所述第三立柱（115）、第二立柱（114）相对第一立柱（113）形成的夹角与第一搅拌叶片（116）、第二搅拌叶片（117）之间形成的夹角相等；所述连杆机构还包括有沿搅拌基座（111）长度方向的两侧对称分布的铰接连杆（119），其中一个铰接连杆（119）另一端延伸至所述第二立柱（114）上并与其铰接，另外一个铰接连杆（119）另一端延伸至所述第三立柱（115）上并与其铰接；

搅拌桨还包括有支杆（14）、导向座（13）以及与所述支杆（14）配合连接的凸轮（16）；所述支杆（14）沿水平方向固定在所述第一立柱（113）的圆周面上并朝向搅拌轴（8），所述支杆（14）另一端向所述搅拌轴（8）方向延伸并穿过固定在搅拌基座（111）上的导向座（13），所述凸轮（16）通过齿轮传动机构以所述搅拌轴（8）为中心进行旋转，所述凸轮（16）与每个搅拌桨上的支杆（14）线接触配合；所述导向座（13）与第一立柱（113）之间连接有弹簧（15），并且所述弹簧（15）套设于支杆（14）上。

2.根据权利要求1所述的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置，其特征在于，所述齿轮传动机构包括固定在凸轮（16）底部并与其同心设置的齿盘（17），所述搅拌基座（111）上邻近连接套管（12）的位置处固定有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出端向上延伸贯穿搅拌基座（111）后驱动连接有齿轮（18），所述齿轮（18）与所述齿盘（17）内啮合。

3.根据权利要求1所述的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴（8）的底部以及与上盖（4）齐平的位置处套接有轴承（9），所述轴承（9）的外围环形分布有多个固定杆（10），所述固定杆（10）沿径向延伸与所述搅拌罐体（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的基于船用Q235钢模板防腐涂层的制备装置，其特征在于，所述搅拌电机（7）通过电机支撑座（6）固定安装在所述上盖（4）顶部，所述电机支撑座（6）呈空腔状，并且其两侧壁上形成有开口。

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