CN112674826A - 一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，涉及吻合器技术领域，其技术方案要点包括接杆端口所述接杆端口的内侧设置有导杆端，所述导杆端的左右两侧开设有内管端口，所述接杆端口的后端连接有调节端壳，所述调节端壳的上方安置有转向旋钮，所述调节端壳的右侧设置有微调旋钮，所述内旋轴环的前侧面固定有转轴盘，且转轴盘与内旋轴环之间为粘合连接，所述转轴盘的中间位置设置有转盘孔，且转盘孔与转轴盘之间构成连通结构，所述转盘孔的前侧下方设置有导杆轮，且转盘孔与导杆轮之间构成转动结构。该结构通过卡合限制结构回弹的方式，便于对调整结构在停止转动时及时固定，同时可通过推钮一键复位以方便使用。

Description

一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器

技术领域

本发明涉及吻合器技术领域，更具体地说它一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器。

背景技术

腔镜吻合器(腔镜下切割吻合器及一次性钉匣)是腔镜手术的重要器械之一，替代传统的手工缝合，利用钛钉对组织进行离断或吻合，操作简便、迅速，大大缩短了手术时间。腔镜吻合器使术野狭小，部位较深的手工操作困难的吻合变得容易，并准确，牢固可靠，明显减低吻合口瘘的发生率，吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。根据适用范围不同，主要可分为皮肤吻合器、消化道(食道、胃肠等)圆形吻合器、直肠吻合器、圆形痔吻合器、包皮环切吻合器、血管吻合器、疝气吻合器、肺切割缝合器等，现有吻合器的调节机构还不够完善，存在连接组件共用不能单独工作损坏后无法使用，调节所需要的角度需要的时间较长，调节精度较低，使用结束后需要手动复位等问题。

经检索，中国专利公开了一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器(公布号为CN201610105017.2)，该专利技术，结构简单、操作关节旋钮的手感更为轻便轻柔，钳口转动的档位更多且跨度小，又能确保钳口在转弯状态切割厚组织有效定位锁止的腔镜切割吻合器的关节调节机构，但是组件结构之间无法单独使用，同时使用容易产生干扰，末端偏转结构对于微小角度不易调节，因此，本领域技术人员提供了一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，其优点在于组件结构之间可单独使用互不干扰，提升偏转结构转动微小角度的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，包括接杆端口所述接杆端口的内侧设置有导杆端，所述导杆端的左右两侧开设有内管端口，所述接杆端口的后端连接有调节端壳，所述调节端壳的上方安置有转向旋钮，所述调节端壳的右侧设置有微调旋钮，所述转向旋钮的底端内侧连接有安装凸轴。

作为本发明进一步的方案：所述接杆端口与导杆端之间为固定连接，且导杆端前侧开设有圆形槽孔，所述接杆端口与内管端口之间构成连通结构，所述接杆端口与调节端壳之间为粘合连接，且内管端口与调节端壳之间构成连通结构，所述调节端壳与微调旋钮之间构成转动结构，所述调节端壳的后端固定连接有旋转叶环，所述旋转叶环的外侧表面安置有旋轴片，且旋轴片关于旋转叶环的竖直中心线对称。

作为本发明进一步的方案：所述转向旋钮的底面设置有调节环口，且转向旋钮与调节环口的外形尺寸相契合，所述调节端壳的上端内侧面上设置有弹块固片，且弹块固片与调节端壳之间为胶粘连接，所述弹块固片的后方设置有后固端，且弹块固片与后固端之间为固定连接，所述调节端壳右侧表面设置有侧旋口，且调节端壳与侧旋口之间构成连通结构。

作为本发明进一步的方案：所述旋转叶环的内侧面设置有内旋轴环，且内旋轴环与旋转叶环之间构成转动结构，所述内旋轴环的前侧面固定有转轴盘，且转轴盘与内旋轴环之间为粘合连接，所述转轴盘的中间位置设置有转盘孔，且转盘孔与转轴盘之间构成连通结构，所述转盘孔的前侧下方设置有导杆轮，且转盘孔与导杆轮之间构成转动结构。

作为本发明进一步的方案：所述调节端壳的内部设置有内槽环，且内槽环与调节端壳之间为固定连接，所述内槽环的内侧底面开设有内槽孔，且内槽孔与内槽环之间构成连通结构，所述内槽孔的正下方设置有底环槽，所述底环槽的前端设置有穿杆固端，且穿杆固端与调节端壳之间为胶粘连接，所述穿杆固端内侧设置有弯折连杆，且弯折连杆贯穿于穿杆固端的内部。

作为本发明进一步的方案：所述安装凸轴与转向旋钮之间为固定连接，所述安装凸轴的底端安置有凸轴底盘，且凸轴底盘与安装凸轴之间为固定连接，所述凸轴底盘的右侧表面开设有转动弧槽，且转动弧槽整体形状为半圆圆弧。

作为本发明进一步的方案：所述凸轴底盘的正下方设置有内卷槽盘，且凸轴底盘与内卷槽盘的外形结构尺寸相吻合，并且凸轴底盘与内卷槽盘之间为粘合连接，所述内卷槽盘外侧表面设置有侧位槽，且侧位槽贯穿于内卷槽盘的外表面，所述内卷槽盘的内侧设置有收卷弹簧，且收卷弹簧与内卷槽盘之间为焊接连接。

作为本发明进一步的方案：所述收卷弹簧的右侧面端安置有弹簧固片，且弹簧固片与内槽环之间为焊接连接，所述内卷槽盘的正下方设置有固线盘，且内卷槽盘与固线盘之间为固定连接，所述固线盘的上表面设置有固线杆，且固线杆贯穿于固线盘的上表面，所述固线盘的前侧右端设置有卡线片，且固线盘与卡线片之间为固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固线盘的正下方固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的右端安装有微调齿轮，且齿轮盘与微调齿轮之间为啮合连接，所述微调齿轮的底侧末端安置有底联转盘，且微调齿轮与底联转盘之间为固定连接，所述底联转盘的正下方设置有下槽环，且底联转盘与下槽环之间构成卡合结构，所述下槽环的内侧设置有卡盘孔，且卡盘孔与底联转盘的外形结构尺寸相契合。

作为本发明进一步的方案：所述卡盘孔的下方设置有穿线槽，且穿线槽与卡盘孔之间构成连通结构，所述弹块固片的内侧设置有卡合块，且弹块固片与卡合块之间构成滑动结构，所述卡合块的左右两侧均开设有侧滑槽，所述卡合块的后端固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧与卡合块之间为焊接连接，所述伸缩弹簧的后端设置有弹簧固块，且伸缩弹簧与弹簧固块之间为套合连接，所述弯折连杆的后侧末端固定联连接有连接卡端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过旋转调节端壳上端的转向旋钮，通过上端结构转动带动下端连接的安装凸轴与凸轴底盘转动，由于凸轴底盘与内卷槽盘相固定，当凸轴底盘转动时，内卷槽盘内部的收卷弹簧会进行弹性回卷，并使得弹簧固片向上延伸出的部分随凸轴底盘的转动在转动弧槽内滑动，当手持的外力不再施加时，安装凸轴与调节端壳将在收卷弹簧的弹性回弹下进行复位工作，该结构便于在使用接触后或使用前进行快速复位，同时通过旋转方式调整方位更便于控制末端控制结构的方位朝向：

2、本发明，通过内卷槽盘的转动带动下端连接的固线盘转动，使得固线盘上端两侧固线杆缠绕的绳索从卡线片之间穿过，并通过内卷槽盘的转动使固线杆相其中一侧收紧，进而通过拉绳的一端带动前端结构左右偏转，同时可通过旋转微调旋钮，使微调旋钮带动微调齿轮转动，并通过啮合使齿轮盘转动，进而达到对偏转角度进行微调的作用，同时齿轮盘转动带动底部底联转盘转动，同时底联转盘与下槽环内侧的卡盘孔形状相同，使得契合后带动下槽环转动，该结构通过齿轮结构的啮合来使得中部驱动结构缓慢转动，以避免上端转动施加力过大错过适合角度，通过微调角度提升转向精度以达到适合的角度；

3、本发明，通过接杆端口内侧的导杆端，使得固线杆缠绕的绳索与弯折连杆从导杆端，开设洞孔穿过，弯折连杆穿过导杆端的同时分别从调节端壳底端的穿杆固端与底环槽开设的洞孔穿过，穿过底环槽内部的穿线槽，弯折连杆后端由导杆轮导向后方转盘孔，在连接时，通过弯折连杆末端的连接卡端与后端连杆卡合连接，同时让内旋轴环和转轴盘与后端组件套合，该结构能够通过改变联动组件结构，增加内部组件的使用空间，并通过合理分配空间使得后端收紧结构与内部方向调节组件可单独运作，互不干扰，以避免在使用过程中出现损坏，部分组件仍能独立工作；

4、本发明，底联转盘与齿轮盘连接的部位，正好穿过内槽环内侧的内槽孔，下槽环处于底环槽的内部，当内卷槽盘转动时，侧面的侧位槽，在卡合块的契合下实现卡合，卡合块后端的弹簧固块与后固端向固定，通过伸缩弹簧弹力的作用让卡合块与侧位槽，在用手转动转向旋钮的过程中，卡合块从侧位槽边缘滑出，并压缩伸缩弹簧蓄力，当转动到下一个侧位槽时，卡合块将再次弹出与侧位槽契合，阻止回弹，需要复位推动转向旋钮后端推钮，使卡合块与侧位槽不再接触即可，旋转叶环和旋轴片与调节端壳相固定，可与内旋轴环转动，该结构通过卡合限制结构回弹的方式，便于对调整结构在停止转动时及时固定，同时可通过推钮一键复位以方便使用。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的调节端壳上剖结构示意图；

图3为本发明的调节端壳下剖结构示意图；

图4为本发明的安装凸轴结构示意图；

图5为本发明的固线盘结构示意图；

图6为本发明的卡合块结构示意图；

图7为本发明的连接卡端结构示意图。

图中1、接杆端口；2、导杆端；3、内管端口；4、调节端壳；5、微调旋钮；6、转向旋钮；7、旋转叶环；8、旋轴片；9、调节环口；10、弹块固片；11、后固端；12、侧旋口；13、内旋轴环；14、转轴盘；15、转盘孔；16、导杆轮；17、内槽环；18、内槽孔；19、底环槽；20、穿杆固端；21、弯折连杆；22、安装凸轴；23、凸轴底盘；24、转动弧槽；25、内卷槽盘；26、侧位槽；27、收卷弹簧；28、弹簧固片；29、固线盘；30、固线杆；31、卡线片；32、齿轮盘；33、微调齿轮；34、底联转盘；35、下槽环；36、卡盘孔；37、穿线槽；38、卡合块；39、侧滑槽；40、伸缩弹簧；41、弹簧固块；42、连接卡端。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，包括接杆端口1接杆端口1的内侧设置有导杆端2，导杆端2的左右两侧开设有内管端口3，接杆端口1的后端连接有调节端壳4，调节端壳4的上方安置有转向旋钮6，调节端壳4的右侧设置有微调旋钮5，转向旋钮6的底端内侧连接有安装凸轴22。

在图1中，接杆端口1与导杆端2之间为固定连接，且导杆端2前侧开设有圆形槽孔，接杆端口1与内管端口3之间构成连通结构，接杆端口1与调节端壳4之间为粘合连接，且内管端口3与调节端壳4之间构成连通结构，调节端壳4与微调旋钮5之间构成转动结构，调节端壳4的后端固定连接有旋转叶环7，旋转叶环7的外侧表面安置有旋轴片8，且旋轴片8关于旋转叶环7的竖直中心线对称，便于在使用接触后或使用前进行快速复位，同时通过旋转方式调整方位更便于控制末端控制结构的方位朝向。

在图2中，转向旋钮6的底面设置有调节环口9，且转向旋钮6与调节环口9的外形尺寸相契合，调节端壳4的上端内侧面上设置有弹块固片10，且弹块固片10与调节端壳4之间为胶粘连接，弹块固片10的后方设置有后固端11，且弹块固片10与后固端11之间为固定连接，调节端壳4右侧表面设置有侧旋口12，且调节端壳4与侧旋口12之间构成连通结构。

在图2中，旋转叶环7的内侧面设置有内旋轴环13，且内旋轴环13与旋转叶环7之间构成转动结构，内旋轴环13的前侧面固定有转轴盘14，且转轴盘14与内旋轴环13之间为粘合连接，转轴盘14的中间位置设置有转盘孔15，且转盘孔15与转轴盘14之间构成连通结构，转盘孔15的前侧下方设置有导杆轮16，且转盘孔15与导杆轮16之间构成转动结构，通过改变联动组件结构，增加内部组件的使用空间，并通过合理分配空间使得后端收紧结构与内部方向调节组件可单独运作，互不干扰，以避免在使用过程中出现损坏，部分组件仍能独立工作。

在图3中，调节端壳4的内部设置有内槽环17，且内槽环17与调节端壳4之间为固定连接，内槽环17的内侧底面开设有内槽孔18，且内槽孔18与内槽环17之间构成连通结构，内槽孔18的正下方设置有底环槽19，底环槽19的前端设置有穿杆固端20，且穿杆固端20与调节端壳4之间为胶粘连接，穿杆固端20内侧设置有弯折连杆21，且弯折连杆21贯穿于穿杆固端20的内部。

在图4中，安装凸轴22与转向旋钮6之间为固定连接，安装凸轴22的底端安置有凸轴底盘23，且凸轴底盘23与安装凸轴22之间为固定连接，凸轴底盘23的右侧表面开设有转动弧槽24，且转动弧槽24整体形状为半圆圆弧。

在图5中，凸轴底盘23的正下方设置有内卷槽盘25，且凸轴底盘23与内卷槽盘25的外形结构尺寸相吻合，并且凸轴底盘23与内卷槽盘25之间为粘合连接，内卷槽盘25外侧表面设置有侧位槽26，且侧位槽26贯穿于内卷槽盘25的外表面，内卷槽盘25的内侧设置有收卷弹簧27，且收卷弹簧27与内卷槽盘25之间为焊接连接。

在图5中，收卷弹簧27的右侧面端安置有弹簧固片28，且弹簧固片28与内槽环17之间为焊接连接，内卷槽盘25的正下方设置有固线盘29，且内卷槽盘25与固线盘29之间为固定连接，固线盘29的上表面设置有固线杆30，且固线杆30贯穿于固线盘29的上表面，固线盘29的前侧右端设置有卡线片31，且固线盘29与卡线片31之间为固定连接，通过齿轮结构的啮合来使得中部驱动结构缓慢转动，以避免上端转动施加力过大错过适合角度，通过微调角度提升转向精度以达到适合的角度。

在图6中，固线盘29的正下方固定连接有齿轮盘32，齿轮盘32的右端安装有微调齿轮33，且齿轮盘32与微调齿轮33之间为啮合连接，微调齿轮33的底侧末端安置有底联转盘34，且微调齿轮33与底联转盘34之间为固定连接，底联转盘34的正下方设置有下槽环35，且底联转盘34与下槽环35之间构成卡合结构，下槽环35的内侧设置有卡盘孔36，且卡盘孔36与底联转盘34的外形结构尺寸相契合。

在图7中，卡盘孔36的下方设置有穿线槽37，且穿线槽37与卡盘孔36之间构成连通结构，弹块固片10的内侧设置有卡合块38，且弹块固片10与卡合块38之间构成滑动结构，卡合块38的左右两侧均开设有侧滑槽39，卡合块38的后端固定有伸缩弹簧40，且伸缩弹簧40与卡合块38之间为焊接连接，伸缩弹簧40的后端设置有弹簧固块41，且伸缩弹簧40与弹簧固块41之间为套合连接，弯折连杆21的后侧末端固定联连接有连接卡端42，通过卡合限制结构回弹的方式，便于对调整结构在停止转动时及时固定，同时可通过推钮一键复位以方便使用。

本发明的工作原理是：首先，旋转调节端壳4上端调节环口9的转向旋钮6，通过上端结构转动带动下端连接的安装凸轴22与凸轴底盘23转动，由于凸轴底盘23与内卷槽盘25相固定，当凸轴底盘23转动时，内卷槽盘25内部的收卷弹簧27会进行弹性回卷，并使得弹簧固片28向上延伸出的部分随凸轴底盘23的转动在转动弧槽24内滑动，当手持的外力不再施加时，安装凸轴22与调节端壳4将在收卷弹簧27的弹性回弹下进行复位工作，通过内卷槽盘25的转动带动下端连接的固线盘29转动，使得固线盘29上端两侧固线杆30缠绕的绳索从卡线片31之间穿过，并通过内卷槽盘25的转动使固线杆30相其中一侧收紧，进而通过拉绳的一端带动前端结构左右偏转，同时可通过旋转微调旋钮5，使微调旋钮5穿过侧旋口12带动微调齿轮33转动，并通过啮合使齿轮盘32转动，进而达到对偏转角度进行微调的作用，同时齿轮盘32转动带动底部底联转盘34转动，同时底联转盘34与下槽环35内侧的卡盘孔36形状相同，使得契合后带动下槽环35转动。

通过接杆端口1内侧的导杆端2，使得固线杆30缠绕的绳索与弯折连杆21从导杆端2，开设洞孔穿过，内管端口3用于连接前端组件，弯折连杆21穿过导杆端2的同时分别从调节端壳4底端的穿杆固端20与底环槽19开设的洞孔穿过，穿过底环槽19内部的穿线槽37，弯折连杆21后端由导杆轮16导向后方转盘孔15，在连接时，通过弯折连杆21末端的连接卡端42与后端连杆卡合连接，同时让内旋轴环13和转轴盘14与后端组件套合，底联转盘34与齿轮盘32连接的部位，正好穿过内槽环17内侧的内槽孔18，下槽环35处于底环槽19的内部，当内卷槽盘25转动时，侧面的侧位槽26，在卡合块38的契合下实现卡合，卡合块38后端的弹簧固块41与后固端11向固定，卡合块38的侧滑槽39在弹块固片10内侧滑动，通过伸缩弹簧40弹力的作用让卡合块38与侧位槽26，在用手转动转向旋钮6的过程中，卡合块38从侧位槽26边缘滑出，并压缩伸缩弹簧40蓄力，当转动到下一个侧位槽26时，卡合块38将再次弹出与侧位槽26契合，阻止回弹，需要复位推动转向旋钮6后端推钮，使卡合块38与侧位槽26不再接触即可，旋转叶环7和旋轴片8与调节端壳4相固定，可与内旋轴环13转动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，包括接杆端口(1)，其特征在于：所述接杆端口(1)的内侧设置有导杆端(2)，所述导杆端(2)的左右两侧开设有内管端口(3)，所述接杆端口(1)的后端连接有调节端壳(4)，所述调节端壳(4)的上方安置有转向旋钮(6)，所述调节端壳(4)的右侧设置有微调旋钮(5)，所述转向旋钮(6)的底端内侧连接有安装凸轴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述接杆端口(1)与导杆端(2)之间为固定连接，且导杆端(2)前侧开设有圆形槽孔，所述接杆端口(1)与内管端口(3)之间构成连通结构，所述接杆端口(1)与调节端壳(4)之间为粘合连接，且内管端口(3)与调节端壳(4)之间构成连通结构，所述调节端壳(4)与微调旋钮(5)之间构成转动结构，所述调节端壳(4)的后端固定连接有旋转叶环(7)，所述旋转叶环(7)的外侧表面安置有旋轴片(8)，且旋轴片(8)关于旋转叶环(7)的竖直中心线对称。

3.根据权利要求2所述的一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述转向旋钮(6)的底面设置有调节环口(9)，且转向旋钮(6)与调节环口(9)的外形尺寸相契合，所述调节端壳(4)的上端内侧面上设置有弹块固片(10)，且弹块固片(10)与调节端壳(4)之间为胶粘连接，所述弹块固片(10)的后方设置有后固端(11)，且弹块固片(10)与后固端(11)之间为固定连接，所述调节端壳(4)右侧表面设置有侧旋口(12)，且调节端壳(4)与侧旋口(12)之间构成连通结构；所述旋转叶环(7)的内侧面设置有内旋轴环(13)，且内旋轴环(13)与旋转叶环(7)之间构成转动结构，所述内旋轴环(13)的前侧面固定有转轴盘(14)，且转轴盘(14)与内旋轴环(13)之间为粘合连接，所述转轴盘(14)的中间位置设置有转盘孔(15)，且转盘孔(15)与转轴盘(14)之间构成连通结构，所述转盘孔(15)的前侧下方设置有导杆轮(16)，且转盘孔(15)与导杆轮(16)之间构成转动结构；所述调节端壳(4)的内部设置有内槽环(17)，且内槽环(17)与调节端壳(4)之间为固定连接，所述内槽环(17)的内侧底面开设有内槽孔(18)，且内槽孔(18)与内槽环(17)之间构成连通结构，所述内槽孔(18)的正下方设置有底环槽(19)，所述底环槽(19)的前端设置有穿杆固端(20)，且穿杆固端(20)与调节端壳(4)之间为胶粘连接，所述穿杆固端(20)内侧设置有弯折连杆(21)，且弯折连杆(21)贯穿于穿杆固端(20)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述安装凸轴(22)与转向旋钮(6)之间为固定连接，所述安装凸轴(22)的底端安置有凸轴底盘(23)，且凸轴底盘(23)与安装凸轴(22)之间为固定连接，所述凸轴底盘(23)的右侧表面开设有转动弧槽(24)，且转动弧槽(24)整体形状为半圆圆弧。

5.根据权利要求4所述的一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述凸轴底盘(23)的正下方设置有内卷槽盘(25)，且凸轴底盘(23)与内卷槽盘(25)的外形结构尺寸相吻合，并且凸轴底盘(23)与内卷槽盘(25)之间为粘合连接，所述内卷槽盘(25)外侧表面设置有侧位槽(26)，且侧位槽(26)贯穿于内卷槽盘(25)的外表面，所述内卷槽盘(25)的内侧设置有收卷弹簧(27)，且收卷弹簧(27)与内卷槽盘(25)之间为焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述收卷弹簧(27)的右侧面端安置有弹簧固片(28)，且弹簧固片(28)与内槽环(17)之间为焊接连接，所述内卷槽盘(25)的正下方设置有固线盘(29)，且内卷槽盘(25)与固线盘(29)之间为固定连接，所述固线盘(29)的上表面设置有固线杆(30)，且固线杆(30)贯穿于固线盘(29)的上表面，所述固线盘(29)的前侧右端设置有卡线片(31)，且固线盘(29)与卡线片(31)之间为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钳口方向可调节的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述固线盘(29)的正下方固定连接有齿轮盘(32)，所述齿轮盘(32)的右端安装有微调齿轮(33)，且齿轮盘(32)与微调齿轮(33)之间为啮合连接，所述微调齿轮(33)的底侧末端安置有底联转盘(34)，且微调齿轮(33)与底联转盘(34)之间为固定连接，所述底联转盘(34)的正下方设置有下槽环(35)，且底联转盘(34)与下槽环(35)之间构成卡合结构，所述下槽环(35)的内侧设置有卡盘孔(36)，且卡盘孔(36)与底联转盘(34)的外形结构尺寸相契合；所述卡盘孔(36)的下方设置有穿线槽(37)，且穿线槽(37)与卡盘孔(36)之间构成连通结构，所述弹块固片(10)的内侧设置有卡合块(38)，且弹块固片(10)与卡合块(38)之间构成滑动结构，所述卡合块(38)的左右两侧均开设有侧滑槽(39)，所述卡合块(38)的后端固定有伸缩弹簧(40)，且伸缩弹簧(40)与卡合块(38)之间为焊接连接，所述伸缩弹簧(40)的后端设置有弹簧固块(41)，且伸缩弹簧(40)与弹簧固块(41)之间为套合连接，所述弯折连杆(21)的后侧末端固定联连接有连接卡端(42)。

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