CN112674086A - 一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及农业杀菌剂领域，具体公开了一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法。一种多抗霉素可湿性粉剂包含以下重量份的组分，多抗霉素原药80～120份，助剂20～40份，填料210～248份；助剂包括十二烷基硫酸钠和α‑烯基磺酸钠，十二烷基硫酸钠和α‑烯基磺酸钠重量份数之比为1:1.3～2.7；其制备方法为：将原料搅拌均匀后通过气流粉碎机粉碎制得最终产品。本申请的一种多抗霉素可湿性粉剂具有提高可湿性粉剂在水中的悬浮率，提高药效的优点；另外，本申请的制备方法具有降低原料颗粒粒径，提高药效的优点。

Description

一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法

技术领域

本申请涉及农业杀菌剂领域，更具体地说，它涉及一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法。

背景技术

农业杀菌剂是用于防治由各种病原微生物引起的植物病害的一类农药，一般指杀真菌剂。

相关技术中，授权公告号为CN103145489B的中国发明专利公开了一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法，所述多抗霉素可湿性粉剂由多抗霉素、助剂和填料混合而成，多抗霉素在可湿性粉剂中的质量百分含量为2.7-3.3％，助剂的百分含量为2.5-3.5％，其余为填料，助剂包括有机硅、拉开粉、湿润剂、激活酶，将多抗霉素、助剂和填料通过气流粉碎机粉碎完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为拉开粉在生产过程中易潮解，导致多抗霉素分散度低，从而导致可湿性粉剂的悬浮率低，影响可湿性粉剂药效。

发明内容

为了提高可湿性粉剂的悬浮率，从而提高可湿性粉剂药效，本申请提供一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种多抗霉素可湿性粉剂，采用如下的技术方案：

一种多抗霉素可湿性粉剂，所述多抗霉素可湿性粉剂包含以下重量份的组分：多抗霉素原药80～120份，助剂20～40份，填料210～248份；

所述助剂包括十二烷基硫酸钠和α-烯基磺酸钠，所述十二烷基硫酸钠和α-烯基磺酸钠重量份数之比为1:1.3～2.7。

通过采用上述技术方案，由于采用十二烷基硫酸钠和α-烯基磺酸钠混合复配作为助剂，降低生产过程中助剂的潮结程度，因此，提高多抗霉素分散度，从而提高可湿性粉剂在水中的悬浮率，提高药效效果。

优选的，所述填料包括白炭黑和高岭土，所述白炭黑和高岭土重量份数之比为15～20:90～104。

通过采用上述技术方案，白炭黑提高多抗霉素的分散度，可湿性粉剂的漂移性随之提高，白炭黑与高岭土协同作用，增加可湿性粉剂水溶物的粘稠度，提高可湿性粉剂在植物表面的粘附性能，减少滑落至地面上的可湿性粉剂，提高农药利用率，提高药效。

第二方面，本申请提供一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，包含以下步骤：S1、将多抗霉素原药、助剂和填料混合后搅拌至均匀，制得混合料；S2、将S1中混合料转移至气流粉碎机内，气流速度为320m/s，混合料粒径粉碎至小于325目，将粉碎后的混合料收集，得到最终产品即为多抗霉素可湿性粉剂。

通过采用上述技术方案，气流粉碎过程中，原料颗粒之间互相碰撞从而使颗粒粒径降低，通过颗粒直径降低提高可湿性粉剂分散度，从而提高可湿性粉剂在水中的悬浮率，提高药效，同时气流粉碎的方法操作简单方便。

优选的，所述气流粉碎机包括进料装置和用于粉碎原料的粉碎装置，所述进料装置包括竖直设置的进料筒，所述进料筒下端设置有用于输送原料的输送机构，所述输送机构远离进料筒一端与粉碎装置固定连接，所述进料筒包括可对原料进行加热的圆锥状的筒体，所述筒体圆锥顶点朝向地面，所述筒体轴线竖直设置，所述筒体下端开设有落料口，所述筒体内同轴转动连接有刮料板，所述刮料板与筒体轴线平行两侧抵接于筒体内壁，所述刮料板内同步反向转动连接有多组破碎机构，所述筒体内壁设置有驱动破碎机构和筒刮料板同步反向转动的驱动机构，当刮料板与破碎机构同步反向转动时，所述刮料板与破碎机构将原料挤压破碎。

通过采用上述技术方案，原料加入筒体内后，刮料板转动将潮结粘附在筒体内壁的原料刮下，从而减少原料浪费，提高产量，同时刮料板与破碎机构反向转动，从而将潮结成块的原料挤压破碎，减少原料潮结块堵塞落料口的概率，提高工作效率。

优选的，所述刮料板内转动连接有转动轴，所述转动轴与筒体同轴设置，所述转动轴以自身轴线为转动轴线，所述转动轴轴线与刮料板转动轴线共线，所述转动轴与刮料板反向转动，所述破碎机构包括水平固定连接于转动轴侧壁的两根挤压杆，两根挤压杆以转动轴轴线为圆心周向设置，所述转动板上对应挤压杆开设有通孔，当挤压杆随转动轴转动时，所述挤压杆从通孔内穿过，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴与刮料板反向转动。

通过采用上述技术方案，在驱动电机驱动下，转动轴与刮料板反向转动，转动轴带动挤压杆转动，挤压杆和刮料板互相靠近时将原料潮结块挤压破碎，从而使原料更容易从筒体内进入输送机构内。

优选的，所述挤压杆两竖直侧面上均固定连接有挤压齿，所述挤压齿端面为三角形。

通过采用上述技术方案，在挤压杆与刮料板对原料潮结块进行破碎时，挤压齿使原料更容易破碎。

优选的，所述筒体内壁固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆在竖直方向上间隔设置，所述转动轴上端转动连接于第一支撑杆上，所述转动轴下端转动连接于第二支撑杆上。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆和第二支撑杆对转动轴起支撑作用，从而使转动轴在筒体内连接更稳定。

优选的，所述驱动机构包括同轴固定连接于转动轴上的第一齿轮，所述第一齿轮位于刮料板上方，所述第一支撑杆下表面固定连接有支撑板，所述支撑板背离第一支撑杆一侧转动连接有三个第二齿轮，三个第二齿轮以转动轴轴线为圆心周向设置，三个第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述刮料板上端固定连接有齿圈所述，所述齿圈与转动轴同轴设置，所述齿圈与三个第二齿轮均啮合，所述驱动电机固定连接于第一支撑杆上表面，所述驱动电机通过减速器与转动轴传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动齿圈转动，齿圈带动刮料板转动，从而实现转动轴与刮料板的同步反向转动，方便挤压杆和刮料板将原料潮结块挤压破碎。

优选的，所述第一支撑杆上表面固定连接有防护罩，所述防护罩形状为底面朝向第一支撑杆的空心圆锥，所述防护罩底面外径大于齿圈外径。

通过采用上述技术方案，防护罩对驱动机构起保护作用，同时在防护罩侧壁的导向作用下，原料进入筒体内，减少留置于支撑板上的原料，提高产量。

优选的，所述防护罩底面同轴固定连接有防护环，所述防护环内壁抵接于齿圈外壁，所述防护环上表面固定连接于防护罩底面，所述第一支撑杆卡接于防护环内。

通过采用上述技术方案，防护环将防护罩与齿圈之间的间隙进行封闭，减少进入防护罩和齿圈间隙的原料，减少对驱动机构正常运行的影响。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用十二烷基硫酸钠和α-烯基磺酸钠混合复配作为助剂，降低生产过程中助剂的潮结程度，从而使所制得的可湿性粉剂颗粒粒径降低，提高可湿性粉剂分散度，提高可湿性粉剂在水中悬浮率，提高药效；

2、本申请的方法，通过气流粉碎机对原料颗粒进行粉碎，通过原料颗粒碰撞降低颗粒粒径，提高可湿性粉剂悬浮率，操作简单方便；

3、本申请方法中的气流粉碎机在对原料进行加热烘干的同时，刮料板将潮结粘附在筒体内壁的原料刮下，刮料板与挤压杆将原料潮结块破碎，从而提高加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例8整体结构示意图；

图2是本申请实施例8部分结构剖视示意图，主要用于展示进料筒和破碎机构；

图3是本申请实施例8部分结构剖视示意图，主要用于展示驱动机构；

图4是图3中A部分局部放大示意图，主要用于展示驱动机构；

图5是本申请实施例8部分结构剖视示意图，主要用于展示输送机构；

图6是本申请实施例8部分结构剖视示意图，主要用于展示粉碎装置。

附图标记说明：1、进料装置；11、进料筒；111、筒体；112、落料口；113、进料口；114、电加热丝；115、连接管；116、第一支撑杆；117、第二支撑杆；12、破碎机构；121、刮料板；122、转动轴；123、挤压杆；124、挤压齿；125、通孔；13、输送机构；131、外壳；132、输送螺旋；133、输送电机；134、出料口；135、出料管；14、驱动机构；141、第一齿轮；142、支撑板；143、第二齿轮；144、齿圈；145、驱动电机；15、导料机构；151、防护罩；152、防护环；153、凹槽；2、粉碎装置；21、粉碎盘；22、气流喷嘴；23、粉碎腔；24、收集口。

具体实施方式

本申请实施例中所用多抗霉素原药采购自南京邦诺生物科技有限公司，十二烷基硫酸钠采购自上海优扬实业有限公司，α-烯基磺酸钠采购自上海优扬实业有限公司，白炭黑采购自潍坊三佳化工有限公司，高岭土采购自灵寿县光辉矿产品加工有限公司。

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例

实施例1

S1、将80kg多抗霉素原药、8.7kg十二烷基硫酸钠、11.3kgα-烯基磺酸钠、30kg白炭黑和180kg高岭土混合后搅拌至均匀，制得混合料；

S2、将S1中混合料转移至气流粉碎机内，气流速度为320m/s，混合料粒径粉碎至小于325目，将粉碎后的混合料收集，得到最终产品即为多抗霉素可湿性粉剂。

实施例2～7与实施例1步骤相同而各成分配比不同，具体配比见下表。

表1实施例2～7成分配比表

对比例

对比例1～3与实施例1步骤相同而各成分配比不同，具体配比见下表。

表2对比例1～3成分配比表

性能检测试验

根据Q/370112SDH 008-2021《15％多抗霉素可湿性粉剂》进行性能检测，性能检测数据见下表。

表3性能检测数据表

本申请所制得的可湿性粉剂用于防治白粉病，防治效果根据GB/T 17980.30-2000《农药田间药效试验准则(一)杀菌剂防治黄瓜白粉病》进行检测，具体防治效果见下表。

表4防治效果表

结合实施例3、对比例1和对比例2并结合表3可以看出，十二烷基硫酸钠与α-烯基磺酸钠之间存在协同作用，在十二烷基硫酸钠对多抗霉素原药进行分散时，α-烯基磺酸钠在促进多抗霉素原药流动的同时可能促进十二烷基硫酸钠流动，从而增强可湿性粉剂在水中的分散度，提高可湿性粉剂的悬浮率。

结合实施例3和对比例3并结合表3可以看出，十二烷基硫酸钠与α-烯基磺酸钠作为助剂，对拉开粉作为助剂相比，可以有效提高可湿性粉剂的悬浮率。

结合实施例3和对比例3并结合表3以及表4可以看出，通过提高悬浮率可以有效提高可湿性粉剂的药效。

结合实施例6和实施例7并结合表3以及表4可以看出，白炭黑加入量增加，防治效果变差，原因可能为白炭黑加入量过多导致可湿性粉剂在植物表面粘结强度变低，从而导致可湿性粉剂流失，从而使防治效果变差。

实施例8

本申请实施例8提供一种气流粉碎机，用于实施例1-7和对比例1-3气流粉碎原料。

参照图1，一种气流粉碎机包括进料装置1和粉碎装置2，进料装置1出料端与粉碎装置2固定连接。进料装置1包括进料筒11，进料筒11内设置有破碎原料的破碎机构12，进料筒11下端设置有输送机构13。粉碎装置2包括固定连接于输送机构13出料端的粉碎盘21，粉碎盘21内设置有用于粉碎原料的粉碎机构。

原料进入进料筒11内后，破碎机构12将潮结成块的原料进行破碎，在经输送机构13送入粉碎盘21内，粉碎机构将原料粉碎为合格粒径的颗粒后排出。

参照图2，进料筒11包括筒体111，筒体111形状为轴线竖直设置的圆锥状空筒，筒体111顶点朝向地面，筒体111下端开设有落料口112，筒体111上端开设有进料口113。筒体111侧壁内固定连接有电加热丝114，电加热丝114与电源电连接。筒体111下端落料口112处固定连接有连接管115。

通过电加热丝114对原料进行加热，从而减少原料内的水分，使物料更容易破碎，筒体111圆锥状设计使落料更方便且更彻底。

参照图2，破碎机构12包括同轴转动连接于筒体111内的刮料板121，刮料板121长度方向竖直设置，刮料板121与长度方向平行两侧与筒体111内壁抵接。筒体111内同轴转动连接有转动轴122，转动轴122转动连接于刮料板121内，转动轴122侧壁沿转动轴122轴向间隔固定连接有六组破碎机构12，转动轴122上设置有驱动刮料板121和破碎机构12转动的驱动机构14，刮料板121上表面设置有导料机构15。

刮料板121将粘附在筒体111内壁上的原料刮下，经刮料板121刮下的原料进入输送机构13内，减少粘附于筒体111内壁的原料，提高产量。

参照图2，筒体111内壁上端水平固定连接有第一支撑杆116，转动轴122上端转动连接于第一支撑杆116上。筒体111内壁下端水平固定连接有第二支撑杆117，转动轴122下端转动连接于第二支撑杆117上。

参照图2，破碎机构12包括固定连接于转动轴122侧壁的两根挤压杆123，挤压杆123长度方向与转动轴122轴向垂直，两根挤压杆123以转动轴122轴线为圆心周向设置，挤压杆123为长方体杆，挤压杆123竖直侧面上固定连接有挤压齿124，挤压齿124为侧壁固定连接于挤压杆123上的三棱柱。转动板上对应开设有六个通孔125，六个通孔125沿转动轴122轴向间隔设置，当转动轴122与挤压杆123反向转动时，挤压杆123从同一平面上的通孔125内穿过。

通过转动轴122带动挤压杆123转动，挤压杆123与刮料板121将潮结成块的原料进行挤压破碎，从而使原料更容易进入输送机构13内。

参照图3和图4，驱动机构14包括同轴固定连接于转动轴122上的第一齿轮141，第一齿轮141位于刮料板121上方，第一支撑杆116下表面固定连接有支撑板142，支撑板142背离第一支撑杆116一侧转动连接有三个第二齿轮143，三个第二齿轮143以转动轴122轴线为圆心周向设置，三个第二齿轮143均与第一齿轮141啮合，刮料板121上端固定连接有齿圈144，齿圈144与转动轴122同轴设置，齿圈144与三个第二齿轮143均啮合。第一支撑杆116上表面固定连接有驱动电机145，驱动电机145通过减速器与转动轴122传动连接。

驱动电机145驱动转动轴122转动从而带动第一齿轮141转动，第一齿轮141通过第二齿轮143驱动齿圈144反向转动，齿圈144带动刮料板121转动，从而实现刮料板121与挤压杆123的反向转动。

参照图3和图4，导料机构15包括固定连接于第一支撑杆116上表面的防护罩151，防护罩151呈空心圆锥状设计，防护罩151底面固定连接与第一支撑杆116上表面，防护罩151底面外径大于齿圈144外径。第一支撑杆116下表面固定连接有防护环152，防护环152内壁抵接于齿圈144外壁，防护环152上表面固定连接于防护罩151底面，防护环152上表面开设有凹槽153，第一支撑杆116位于凹槽153内。

向筒体111内进料时，原料落于防护罩151表面并在防护罩151导向作用下进入筒体111内，从而有效减少落于驱动机构14内的原料，减少对驱动机构14正常运行的影响。

参照图5，输送机构13包括轴线水平设置的圆筒形外壳131，外壳131两端封闭，外壳131内同轴转动连接有输送螺旋132，外壳131一端固定连接有输送电机133，输送螺旋132一端与输送电机133主轴同轴固定连接。连接管115下端固定连接于外壳131侧壁，连接管115与外壳131内连通，外壳131侧壁背离连接管115一侧开设有出料口134，出料口134处固定连接有出料管135，出料管135远离外壳131一端向靠近地面方向倾斜设置。

进入外壳131内的原料经输送螺旋132输送进入出料管135内，出料管135倾斜设置使原料在重力作用下进入粉碎装置2内。

参照图1和图6，粉碎盘21形状为圆盘状，粉碎盘21内开设有粉碎腔23，粉碎腔23为轴线竖直设置的圆柱形空腔，出料管135远离外壳131一端固定连接于粉碎盘21上表面，出料管135与粉碎腔23连通，粉碎盘21上表面开设有收集口24，收集口24与粉碎腔23连通。

参照图6，粉碎机构包括固定连接于粉碎腔23侧壁的气流喷嘴22，气流喷嘴22的气流方向水平设置且朝向粉碎腔23内，气流喷嘴22的气流方向与粉碎腔23轴线垂直设置，气流喷嘴22共六个，六个气流喷嘴22以粉碎腔23轴线为圆心周向设置。气流喷嘴22由空压机提供气流。

六个气流喷嘴22喷出的气流在粉碎腔23内形成环形气流，环形气流带动原料颗粒移动，原料颗粒之间互相碰撞粉碎，从而降低原料颗粒粒径，符合粒径的颗粒从收集口24处进行收集。

本申请实施例x公开的一种气流粉碎机实施原理为：将原料加入筒体111内，驱动电机145启动驱动转动轴122转动，转动轴122带动挤压杆123转动。转动轴122带动第一齿轮141转动，第一齿轮141通过第二齿轮143驱动齿圈144转动，齿圈144带动刮料板121转动，刮料板121与挤压杆123反向转动。刮料板121将粘附在筒体111内壁的原料刮下，与此同时，刮料板121与挤压杆123将潮结成块的原料挤压破碎。

破碎后的原料进入外壳131内，输送电机133驱动输送螺旋132转动，输送螺旋132将原料输送至出料管135处，原料经出料管135进入粉碎腔23内，环形气流带动原料颗粒在粉碎腔23内移动，原料颗粒互相碰撞从而使原料颗粒粒径降低，到达合格粒径的原料颗粒从收集口24处进行收集。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种多抗霉素可湿性粉剂，其特征在于，所述多抗霉素可湿性粉剂包含以下重量份的组分：多抗霉素原药80～120份，助剂20～40份，填料210～248份；所述助剂包括十二烷基硫酸钠和α-烯基磺酸钠，所述十二烷基硫酸钠和α-烯基磺酸钠重量份数之比为1:1.3～2.7。

2.根据权利要求1所述的一种多抗霉素可湿性粉剂，其特征在于，所述填料包括白炭黑和高岭土，所述白炭黑和高岭土重量份数之比为15～20:90～104。

3.权利要求1-2所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、将多抗霉素原药、助剂和填料混合后搅拌至均匀，制得混合料；S2、将S1中混合料转移至气流粉碎机内，气流速度为320m/s，混合料粒径粉碎至小于325目，将粉碎后的混合料收集，得到最终产品即为多抗霉素可湿性粉剂。

4.根据权利要求3所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：所述气流粉碎机包括进料装置（1）和用于粉碎原料的粉碎装置（2），所述进料装置（1）包括竖直设置的进料筒（11），所述进料筒（11）下端设置有用于输送原料的输送机构（13），所述输送机构（13）远离进料筒（11）一端与粉碎装置（2）固定连接，所述进料筒（11）包括可对原料进行加热的圆锥状的筒体（111），所述筒体（111）圆锥顶点朝向地面，所述筒体（111）轴线竖直设置，所述筒体（111）下端开设有落料口（112），所述筒体（111）内同轴转动连接有刮料板（121），所述刮料板（121）与筒体（111）轴线平行两侧抵接于筒体（111）内壁，所述刮料板（121）内同步反向转动连接有多组破碎机构（12），所述筒体（111）内壁设置有驱动破碎机构（12）和筒刮料板（121）同步反向转动的驱动机构（14），当刮料板（121）与破碎机构（12）同步反向转动时，所述刮料板（121）与破碎机构（12）将原料挤压破碎。

5.根据权利要求4所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：所述刮料板（121）内转动连接有转动轴（122），所述转动轴（122）与筒体（111）同轴设置，所述转动轴（122）以自身轴线为转动轴（122）线，所述转动轴（122）轴线与刮料板（121）转动轴（122）线共线，所述转动轴（122）与刮料板（121）反向转动，所述破碎机构（12）包括水平固定连接于转动轴（122）侧壁的两根挤压杆（123），两根挤压杆（123）以转动轴（122）轴线为圆心周向设置，所述转动板上对应挤压杆（123）开设有通孔（125），当挤压杆（123）随转动轴（122）转动时，所述挤压杆（123）从通孔（125）内穿过，所述驱动机构（14）包括驱动电机（145），所述驱动电机（145）驱动转动轴（122）与刮料板（121）反向转动。

6.根据权利要求5所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：所述挤压杆（123）两竖直侧面上均固定连接有挤压齿（124），所述挤压齿（124）端面为三角形。

7.根据权利要求6所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：所述筒体（111）内壁固定连接有第一支撑杆（116）和第二支撑杆（117），所述第一支撑杆（116）和第二支撑杆（117）在竖直方向上间隔设置，所述转动轴（122）上端转动连接于第一支撑杆（116）上，所述转动轴（122）下端转动连接于第二支撑杆（117）上。

8.根据权利要求7所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：所述驱动机构（14）包括同轴固定连接于转动轴（122）上的第一齿轮（141），所述第一齿轮（141）位于刮料板（121）上方，所述第一支撑杆（116）下表面固定连接有支撑板（142），所述支撑板（142）背离第一支撑杆（116）一侧转动连接有三个第二齿轮（143），三个第二齿轮（143）以转动轴（122）轴线为圆心周向设置，三个第二齿轮（143）均与第一齿轮（141）啮合，所述刮料板（121）上端固定连接有齿圈（144）所述，所述齿圈（144）与转动轴（122）同轴设置，所述齿圈（144）与三个第二齿轮（143）均啮合，所述驱动电机（145）固定连接于第一支撑杆（116）上表面，所述驱动电机（145）通过减速器与转动轴（122）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：所述第一支撑杆（116）上表面固定连接有防护罩（151），所述防护罩（151）形状为底面朝向第一支撑杆（116）的空心圆锥，所述防护罩（151）底面外径大于齿圈（144）外径。

10.根据权利要求9所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：所述防护罩（151）底面同轴固定连接有防护环（152），所述防护环（152）内壁抵接于齿圈（144）外壁，所述防护环（152）上表面固定连接于防护罩（151）底面，所述第一支撑杆（116）卡接于防护环（152）内。

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