CN112673226A - 用于冷却熟料的冷却器和用于操作冷却熟料的冷却器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作特别是水泥生产设备的用于冷却熟料的冷却器(10)的方法，所述方法包括以下步骤：‑沿着由冷却空气的交叉流经过的曝气篦(18)传送待冷却的熟料；‑确认所述曝气篦(18)上方的至少一个测量平面(38‑48)中的温度分布，其特征在于‑根据所确认的温度分布来开环/闭环控制熟料的传送速率和/或冷却器(10)的冷却空气的流速的至少一个操作参数。本发明还涉及一种特别是水泥生产设备的用于冷却熟料的冷却器(10)，该冷却器具有用于沿传送方向传送熟料的曝气篦(18)和用于生成作为交叉流经过曝气篦(16)的冷却空气流的至少一个通风扇(32)，并且其中，曝气篦(18)的上方设置测量平面(38‑48)，该测量平面具有用于确认测量平面(38‑48)中的温度分布的至少一个温度测量装置；并且布置开环/闭环控制装置(50)，其以这样的方式配置使得所述开环/闭环控制装置(50)根据所确认的温度分布来开环/闭环控制熟料的传送速率和/或冷却空气流的流速。

Description

用于冷却熟料的冷却器和用于操作冷却熟料的冷却器的方法

技术领域

本发明涉及一种用于冷却熟料的冷却器和一种用于操作水泥生产设备的用于冷却熟料的冷却器的方法。

背景技术

为了冷却热的松散材料，比如例如水泥熟料，已知将松散材料沉积到能够由冷却气体流经过的冷却器的曝气篦上。用于冷却的热松散材料随后从冷却器的一端移动到另一端，并且在此由冷却气体流经过。

已知用于将松散材料从冷却器的起点运送到终点的各种可能。在所谓的往复篦式冷却器中，松散材料的运送由可移动传送元件来进行，可移动传送元件沿传送方向和逆着传送方向移动。传送元件具有沿传送方向运送材料的推力边缘。从DE 100 18 142 B4已知具有能够沿传送方向和逆着传送方向移动的多个传送元件的冷却器。

在该冷却器的操作中常常出现引起熟料的不均匀和未充分冷却的已知故障。例如，在冷却器的宽度或熟料层的高度上形成具有不相同的颗粒尺寸并且具有不相同的温度和冷却速率的材料流。冷却器的曝气篦上的熟料材料的密度也可以在冷却器的宽度或长度上改变，因此在不同的速率下冷却。因此需要相对长的冷却区段以便确保熟料的完全冷却。

发明内容

由此出发，本发明的目的是提供一种冷却器和一种用于操作冷却器的方法，其中，实现了熟料的理想的均匀且有效的冷却。

根据本发明，该目的通过具有独立方法权利要求1的特征的器械以及通过独立装置权利要求12的特征来实现。有利的改进源自从属权利要求。

根据第一方面的用于操作水泥生产设备的用于冷却熟料的冷却器的方法至少包括以下步骤：

-沿着由冷却空气的交叉流经过的曝气篦传送待冷却的熟料；

-确认曝气篦上方的至少一个测量平面中的温度分布；并且其特征在于

-根据所确认的温度分布来开环/闭环控制熟料的传送速率和/或冷却器的冷却空气的流速的至少一个操作参数。优选地，仅在恰好一个测量平面中确认温度。

例如，冷却器设置在用于烧制水泥熟料的窑炉的下游，并且优选地设置在窑炉出口的下方。冷却器特别地具有一个进入区域，该进入区域与曝气篦邻接。例如，在进入区域中设置有静止的进入篦，该进入篦优选地相对于曝气篦以倾斜的方式(即成角度)延伸并且与曝气篦邻接。进入篦同样由冷却空气流经过。例如，待冷却的熟料沿着曝气篦的传送根据“行走地板原理”进行，其中，曝气篦包括多个板、特别是运送篦，并且至少两个板同时沿传送方向移动并且不同时逆着传送方向移动。

温度分布特别地应当理解为温度在一个平面内的二维分布。例如，根据在测量平面中确认的各个温度数据来计算温度分布。为此，特别是在平面中的多个点或线处测量温度，并且在整个测量平面或测量平面的至少一部分上计算温度的分布。温度分布优选地包括多个温度值，这些温度值例如是被测量的或被计算的，并且被分配给相应测量平面中的位置或区域。测量点优选地均匀地彼此间隔开并且分布在整个相应的测量平面上。测量平面特别地具有至少10个、优选地100个、特别是10,000个测量点。例如，在每个测量点分别设置一个温度测量装置。温度测量装置优选地具有发送器和接收器，其中，所确认的温度优选为发送器与接收器之间的平均温度。同样可以想到的是，每个温度值对应于测量值或者表示根据多个测量值计算的平均值。

优选地，在每个测量平面中设置多个温度测量装置，其中，每个温度测量装置具有发送器和接收器。每个测量平面的温度测量装置、特别是发送器和接收器例如分别彼此相互通信，使得在相应的测量平面的每个发送器与接收器之间确认特别是平均温度。在n个温度测量装置的情况下，例如在测量平面中确认n*(n-1)个测量值。由此例如得到温度的二维分布。同样可以想到的是，不同测量平面的温度测量装置彼此通信，使得确认不同测量平面的两个温度测量装置之间的温度值。由此得到温度的三维分布。

优选在冷却器内的至少两个或更多个相互分离的测量平面中确认温度分布。优选在二至八个、特别是四至六个测量平面中确认温度。测量平面在冷却器内延伸、特别是在曝气篦上方并且平行于曝气篦延伸。每个测量平面中的温度分布的确认在测量平面的至少一部分范围上或者在整个测量平面上进行，并且通过每个测量平面中的至少一个温度测量装置确认。温度测量装置优选地分别设置在一个测量平面中。优选地，确认气体的温度分布、特别是冷却气体的温度分布，而非辐射温度分布。测量平面优选地横向于冷却气体的流动方向延伸、特别是平行于曝气篦或进入篦延伸。温度的测量优选地在冷却空气的气流中进行。

熟料的传送速率和/或冷却器的冷却空气的流速根据所确认的温度分布而减小或增大。

根据所确认的温度分布对熟料的传送速率和/或冷却器的冷却空气的流速的至少一个操作参数的闭环/开环控制能够使得对熟料的最佳冷却。特别地，待冷却的熟料被均匀地冷却，其中，冷却空气和/或流速可以以最佳方式设定，以便实施理想有效的冷却。

根据第一实施例，在至少两个测量平面中同时进行温度分布的确认。例如，两个测量平面设置为相互平行。两个测量平面特别地设置在曝气篦上方。同时确认至少两个测量平面中的温度分布使得能够在冷却器内的多个区域中监测温度。例如，测量平面设置在温度与最佳值的偏差频繁出现的区域中，或者优选地靠近用于允许熟料进入/离开冷却器的入口或出口。

根据另一实施例，该至少一个测量平面横向于冷却空气的流动方向延伸。冷却器的所有测量平面优选地横向于、优选地正交于冷却空气的流动方向延伸。例如，测量平面设置成相互平行并且平行于曝气篦或进入篦。

根据另一实施例，声学地进行温度分布的确认。例如，用于确认温度的温度测量装置包括声波喇叭，以优选地作为发送器和/或接收器。温度分布的确认例如通过声学的高温测量法进行。由压缩空气生成并且优选地具有200Hz至3000Hz之间的频率范围的声学信号特别地由发送器来发射。确认信号到接收器的运行时间，并且由此确认发送器与接收器之间的路径的温度，这是由于声速以已知的方式是温度的函数。当布置信号路径相交的多个接收器和发送器时，例如可以确认测量平面的温度分布的图形表示。

根据另一实施例，将所确认的温度分布与先前确认或确定的温度平均值和/或温度分布进行比较，并且确认与该温度平均值和/或温度分布的偏差。温度平均值例如是根据所确认的温度分布计算出的整个测量平面上的平均温度值。平均值也可以是先前确认的平均值，例如250℃-1100℃、优选为400℃-800℃、特别是500℃-600℃。优选地，分别将温度分布的每个温度值与温度平均值进行比较并且确认偏差。例如，当温度分布的至少一个温度值与先前确认的或确定的温度平均值具有偏差时，增大或减小熟料的传送速率和/或冷却器的冷却空气的流速。

根据另一实施例，确认测量平面中的偏差超过约+/-25-150℃、优选为+/-50°-100℃、特别是+/-60-80℃的值的区域。这是测量平面的如下区域，在该区域中，温度分布的所有温度值都超过温度平均值约+/-25-150℃、优选为+/-50°-100℃、特别是+/-60-80℃的偏差。区域还可以仅包括分配给具有上述偏差的温度值的仅一个点。例如，区域包括相应的测量平面上的多个点，将具有以上提及的偏差的一个温度值分别分配给该多个点。这使得熟料的传送速率和/或冷却器的冷却空气的流速能够在相应的测量平面的温度差过大的区域处或附近改变。因此，对冷却空气量和传送速率的针对性开环/闭环控制仅在温度差增大的区域中是可能的。

根据另一实施例，根据所确认的温度分布来开环/闭环控制进入冷却器的冷却空气的量、用于生成冷却空气流的通风扇的转速和/或离开冷却器的冷却空气的量。例如，冷却空气的量由冷却空气进入冷却器所通过的进入开口的尺寸来确认。冷却器优选地具有多个进入开口，进入开口的直径特别是可变的。例如，至少一个进入开口的直径根据所确认的温度分布而改变。

根据另一实施例，当测量平面的区域中的温度超过先前确认或确定的平均值约+/-25-150℃、优选为+/-50°-100℃、特别是+/-60-80℃时，改变熟料的流速和/或冷却空气的流速。

根据另一实施例，当测量平面的区域中的温度超过先前确认或确定的平均值约25-150℃、优选为50°-100℃、特别是60-80℃时，增加熟料的流速。

根据另一实施例，当测量平面的区域中的温度低于先前确认或确定的平均值约25-150℃、优选为50°-100℃、特别是60-80℃时，增加冷却空气的流速。

根据另一实施例，将所确认的温度分布与先前确认的示例性温度分布进行比较，并且在一致的情况下识别特定的故障。例如，每个故障被分配特定的示例性温度分布，该温度分布被存储在开环/闭环控制装置中。开环/闭环控制装置将所发送的测量平面的温度分布与示例性温度分布进行比较，并且在所发送的温度分布与示例性温度分布一致的情况下识别特定的故障。

本发明还包括特别是水泥生产设备的用于冷却熟料的冷却器，该冷却器具有用于沿传送方向传送熟料的曝气篦和用于生成作为交叉流经过曝气篦的冷却空气流的至少一个通风扇。曝气篦的上方设置至少一个测量平面，该测量平面分别具有用于确认测量平面中的温度分布的至少一个温度测量装置。该冷却器还具有开环/闭环控制装置，该开环/闭环控制装置以这样的方式配置使得所述开环/闭环控制装置根据所确认的温度分布来开环/闭环控制熟料的传送速率和/或冷却空气流的流速。参考该方法描述的实施例和优点也以类似的方式应用于冷却器。

根据实施例，冷却器包括至少两个测量平面，这两个测量平面分别包括至少一个温度测量装置。根据另一实施例，测量平面沿冷却空气流的流动方向相互间隔开。

根据另一实施例，开环/闭环控制装置连接到至少一个器件，使得开环/闭环控制装置根据通过温度测量装置确认的温度分布来开环/闭环控制熟料的传送速率和/或冷却空气的流速。该器件例如是用于改变至少一个冷却空气入口的尺寸的器件，诸如翻板。该器件例如是用于驱动曝气篦的传送元件或传送板的驱动电机。

根据另一实施例，温度测量装置是声学传感器。

附图说明

下面将参考所附附图通过多个示例性实施例更详细地描述本发明。

附图以截面图示出了根据示例性实施例的冷却器的示意图。

具体实施方式

图1示出了用于冷却例如比如水泥熟料的松散材料的冷却器10。这样的冷却器10优选地设置成与窑炉(比如用于烧制水泥熟料的回转窑炉)邻接，例如使得水泥熟料从窑炉离开口运送到冷却器中。冷却器10具有用于允许待冷却的材料进入冷却器的入口12。入口12例如设置在窑炉出口下方，使得待冷却的材料落到冷却器10中。

图1所示的冷却器10具有邻接入口12的进入区域14。冷却器10具有曝气篦18，曝气篦18接收待冷却的材料并且沿着冷却器10的范围运送该材料。例如，曝气篦18包括多个篦，材料穿过这些篦来运送和冷却。进入区域14中的曝气篦18包括进入篦16，待冷却的材料沉积在进入篦16上；例如，待冷却的材料从窑炉落到进入篦16上。进入篦16倾斜设置，例如相对于竖直成30°-60°、特别是40°-50°、优选为45°的角度。进入篦16特别地设置成是静止的并且不会相对于冷却器10的其他部件移动。进入篦优选为能够经过冷却空气流的篦，使得进入篦16上的材料通过流动通过篦的冷却空气流而被冷却。

进入篦16与第一运送篦20邻接，第一运送篦20以基本水平的方式伸展，并且待冷却的材料从进入篦16在第一运送篦20上运送。例如，材料借助重力从倾斜的进入篦16滑动到第一运送篦20上。第一运送篦20以示例性的方式具有多个夹带元件22，夹带元件22附接到运送篦20的向上指向的面。运送篦20例如是往复传送机，其中，夹带元件22能够相对于运送篦22移动，并且沿传送方向将材料从冷却器入口运送到冷却器出口。例如，夹带元件22在运送篦20的整个长度上延伸并且相互平行地设置。为了使材料沿着运送篦20运送，例如，夹带元件22根据“行走地板原理”移动，其中，夹带元件沿传送方向来回移动。夹带元件的移动以这样的方式进行，使得每个夹带元件分别与至少一个相邻的夹带元件一起沿传送方向移动，并且分别与相邻的夹带元件一起以非同时的方式逆着传送方向移动返回。这导致材料沿传送方向运送。

运送篦20也可以是往复篦式传送机，其中，例如，运送篦20具有多个能够彼此相对移动的平行篦板。例如，往复篦式传送机的篦板具有固定地附接到篦板的夹带元件22，或者设计成完全不具有任何夹带元件22。例如，为了运送材料，篦板还根据上述“行走地板原理”移动。

第一运送篦20沿传送方向具有下落端，待冷却的材料在该下落端从运送篦落下。用于粉碎离开第一运送篦20的材料的粉碎装置24设置在第一运送篦20的下落端的下方。粉碎装置24例如是破碎机或研磨机，其优选地具有两个或三个辊。

曝气篦18例如还包括第二运送篦26，该第二运送篦优选地设置在粉碎装置24下方。通过粉碎装置24粉碎的材料落到第二运送篦上并且沿传送方向运送。例如，第二运送篦26基本对应于第一运送篦20，其中，材料同样根据“行走地板原理”运送。例如，冷却的熟料在第二运送篦26的沿传送方向指向的下落端处从运送篦26落下，并且通过设置在第二运送篦26下方的出口28离开冷却器。

此外，曝气篦18下方的冷却器10具有多个冷却空气入口30。例如，冷却空气入口30分别连接到通风扇32，使得冷却空气通过通风扇32被吹入冷却器10中。同样能够想到的是，设置多个通风扇32，其中，一组冷却空气入口30或者恰好一个冷却入口30分别连接到通风扇。冷却器10以示例性方式具有第一空气出口34，第一空气出口34设置在进入篦16上方，使得流动通过进入篦16的冷却空气通过第一空气出口34离开冷却器10。例如，离开第一空气出口34的冷却空气被供应到水泥生产设备的窑炉(燃烧器)、预热器和/或煅烧炉。此外，冷却器具有第二空气出口36，该第二空气出口在材料的传送方向上设置在冷却器的端部处、优选地在第二运送篦26的上方。流动通过第二运送篦26的冷却空气特别是通过第二空气出口36离开冷却器10。

用于确认温度分布的一个或多个测量平面、以示例性方式四个测量平面设置在进入篦16和运送篦20上方。第一测量平面38设置在进入篦16上方并且与其平行。第二测量平面40设置在第一测量平面38上方并且与其平行。第二测量平面40优选地设置为在冷却空气的流动方向上位于第一测量平面38的后方。第一测量平面38和第二测量平面40分别以示例性的方式在进入篦16的整个表面上延伸，其中，同样能够想到的是，所述测量平面仅在表面的子区域上延伸。第三测量平面42设置在第一运送篦20上方并且与其平行，其中，第四测量平面44设置在第三测量平面42上方并且与其平行。第四测量平面44优选地设置为在冷却空气的流动方向上位于第三测量平面42的后方。第三测量平面42和第四测量平面44优选地分别在第一运送篦20的整个表面上延伸，其中，同样可以想到的是，所述测量平面仅在表面的子区域上延伸。第五测量平面46设置在第二运送篦26上方并且与其平行，其中，第六测量平面48设置在第五测量平面46上方并且与其平行。第六测量平面48优选地设置为在冷却空气的流动方向上位于第五测量平面46的后方。第五测量平面46和第六测量平面48优选地分别在第二运送篦26的整个表面上延伸，其中，同样可以想到的是，所述测量平面仅在表面的子区域上延伸。第五测量平面46和第六测量平面48以示例性的方式仅在第二运送篦26的未设置在粉碎装置24下方的子区域上延伸。在上述上下文中的“下方”和“上方”特别地被理解为竖直投影。

每个测量平面38-48中的冷却器10具有至少一个温度测量装置或多个温度测量装置，以用于确认相应测量平面中的温度，所述温度测量装置在图中未示出。四个温度测量装置分别以示例性的方式附接到每个测量平面38-48。每个测量平面38-48优选地具有两个至十个、优选为四个至六个温度测量装置。温度测量装置优选地在相应的测量平面38-48中附接到冷却器10的内壁并且特别地设置为均匀地彼此间隔开。同样可以想到的是，在每个测量平面38-48中仅设置两个温度测量装置。

温度测量装置特别地配置为用于确认在测量平面38-48内的温度分布。特别适合于此目的的是使用声学传感器作为温度测量装置。温度测量装置特别地附接为可移动，使得相应的相关联的测量平面38-48的对准是可调节的。

冷却器10优选地具有开环/闭环控制装置50，以用于开环/闭环控制待冷却材料的传送速率和/或冷却空气的流速或空气量。开环/闭环控制装置50连接到至少一个温度测量装置，使得温度测量装置将相应的测量平面中的所确认的温度、特别是所确认的温度分布，发送到开环/闭环控制装置50。开环/闭环控制装置优选地连接到冷却器10的每个温度测量装置。特别地，测量平面38-48的每个温度测量装置将测量的温度数据发送到开环/闭环控制装置50。在图中，这通过测量平面38-48与开环/闭环控制装置50之间的虚线/箭头示出。

例如，开环/闭环控制装置50以这样的方式连接到冷却空气入口30，使得所述开环/闭环控制装置50来开环/闭环控制流动通过相应的冷却空气入口30的冷却空气的量。开环/闭环控制装置50优选地连接到一个或多个通风扇32，使得通过开环/闭环控制装置50来开环/闭环控制通风扇转速。特别地，开环/闭环控制装置50连接到第一和/或第二冷却空气出口34、36，使得能够通过开环/闭环控制装置50来开环/闭环控制流动通过第一和/或第二冷却空气出口34、36的冷却空气量。开环/闭环控制装置50优选地连接到曝气篦18，使得通过开环/闭环控制装置50来开环/闭环控制待冷却的材料的传送速率、特别是第一运送篦20和/或第二运送篦26的传送速率。开环/闭环控制装置50特别地连接到冷却器10的熟料出口28，使得通过开环/闭环控制装置50来开环/闭环控制离开冷却器的熟料的量。同样可以想到的是，开环/闭环控制装置50连接到冷却器入口12，使得通过开环/闭环控制装置50来开环/闭环中控制引入到冷却器10中的材料量。上述变量，比如进入冷却器10的冷却空气量、通风扇转速、流动通过第一和/或第二冷却空气出口34、36的冷却空气量、待冷却的材料的传送速率、离开冷却器的熟料量、和/或引入到冷却器10中的材料量优选地根据相应的测量平面38-48中的、通过温度测量装置所确认的温度分布来开环/闭环控制。开环/闭环控制装置50特别地连接到窑炉、特别是回转窑炉52，使得例如根据相应的测量平面38-48中的、通过温度测量装置所确认的温度分布来开环/闭环控制离开窑炉52的熟料的量或窑炉52的温度。能够通过开环/闭环控制装置50来开环/闭环控制的参数例如是熟料的传送速率、冷却空气的流速、进入冷却器10的冷却空气的量、用于生成冷却空气流的通风扇的转速、离开冷却器的冷却空气的量、离开冷却器10的熟料的量、和/或引入到冷却器10中的熟料的量。

对于所提及的参数的开环/闭环控制，开环/闭环控制装置50例如将所确认的温度分布与先前确认或确定的温度平均值和/或温度分布进行比较。在与先前确认或确定的温度平均值和/或温度分布有任何偏差的情况下，通过开环/闭环控制装置50来改变以上提及的参数。

开环/闭环控制装置50优选地以这样的方式配置使得所述开环/闭环控制装置50通过所发送的温度分布来识别特定的故障。例如，每个故障被分配特定的示例性温度分布，该温度分布存储在开环/闭环控制装置50中。开环/闭环控制装置50将所发送的测量平面38-48的温度分布与示例性温度分布进行比较，并且在发送的温度分布与一个示例性温度分布一致的情况下识别特定的故障。当识别出特定的故障时，开环/闭环控制装置50以先前确定的方式开环/闭环控制至少一个或多个参数。

故障的示例是“红河”的发生，其中，红河优选地出现在曝气篦的侧周上，优选地在曝气篦的整个长度或子区域上。红河被理解为流化的细料，其特别是在冷却器的侧周区域中漂浮在待冷却的材料上。这可以追溯到从窑炉流动到冷却器中的过量的细料。在“红河”的情况下，细料比待冷却的粗料更快地移动通过冷却器，并且因此没有充分冷却。例如，当冷却器的至少一个或两个侧周区域中的温度在冷却器的整个范围或仅一部分范围内与最佳温度值偏差至少一个先前确定的值时，识别冷却器中的“红河”。当开环/闭环控制装置50特别地通过比较温度分布与一个示例性温度分布来识别“红河”故障时，降低曝气篦18上的材料的传送速率。特别地，第一运送篦20和/或第二运送篦26的传送速率降低。

故障的另一个示例是“闪落(flashfall)”，其中，所确认的温度分布与先前确认的平均温度或温度分布的偏差至少为40℃-60℃、优选为至少50℃。例如，偏差会在至少30秒的时间段内出现。温度偏差例如出现在第一和/或第二测量平面38、40中。当开环/闭环控制装置50识别出这种闪落时，通过冷却器的冷却空气的流速增加。特别地，将所确认的温度分布与分配给闪落的示例性温度分布进行比较，并且在一致的情况下识别故障“闪落”。例如，当识别出故障“闪落”时，增加通风扇32或多个通风扇的转速。特别地，在冷却器10的前部区域中通过冷却空气入口30的冷却空气的量增加，优选地增加到比在冷却器10的在材料的传送方向上位于后部的区域中更大的程度。

故障的另一个示例是“喷出”，其中，所确认的温度分布与先前确定的平均温度或温度分布的偏差为-20℃至-80℃、优选为-30℃至-60℃、特别是-50℃。当识别出这种故障时，降低熟料的传送速率。特别地，将所确认的温度分布与分配给喷出的示例性温度分布进行比较，并且在一致的情况下识别故障“喷出”。

故障的另一个示例是“雪人”，其中，所确认的温度分布、特别是在静态进入篦16上方的第一和/或第二测量平面38、40的温度分布与先前确定的平均温度或温度分布的偏差为至少-50℃、优选地在至少三个小时的时间段内。特别地，将所确认的温度分布与分配给“雪人”的示例性温度分布进行比较，并且在一致的情况下识别故障“雪人”。当识别出这种故障时，冷却空气的流速以这样的方式改变，使得进入篦16下方的冷却空气出口30间隔地打开和关闭。

例如，通过开环/闭环控制装置50确认测量平面38-48中的如下区域，在该区域中，所确认的温度分布与先前确认或确定的温度平均值和/或先前确认或确定的温度分布的偏差超过约+/-25-150℃、优选为+/-50°-100℃、特别是+/-60-80℃的值。熟料的传送速率和/或冷却空气的流速随后仅在冷却器10的所确认的区域中改变。例如，如果仅在第一测量平面38中确认所确认的温度分布与先前确定的平均温度或先前确定的温度偏差的偏差，例如仅第一运送篦20上的熟料的传送速率，例如开环/闭环控制通过设置在进入篦16下方的冷却空气入口30的冷却空气的流速和/或量和/或通过第一冷却空气出口34从冷却器离开的冷却空气的量。

附图标记表

10 冷却器

12 入口

14 进入区域

16 进入篦

18 曝气篦

20 第一运送篦

22 夹带元件

24 粉碎装置

26 第二运送篦

28 出口

30 冷却空气入口

32 通风扇

34 第一冷却空气出口

36 第二冷却空气出口

38 第一测量平面

40 第二测量平面

42 第三测量平面

44 第四测量平面

46 第五测量平面

48 第六测量平面

50 开环/闭环控制装置50

52 窑炉

Claims (16)

1.一种用于操作特别是水泥生产设备的用于冷却熟料的冷却器(10)的方法，所述方法包括以下步骤：

-沿着由冷却空气的交叉流经过的曝气篦(18)传送待冷却的所述熟料；

-确认所述曝气篦(18)上方的至少一个测量平面(38-48)中的温度分布；并且

其特征在于

-根据所确认的温度分布来开环/闭环控制所述熟料的传送速率和/或所述冷却器(10)的所述冷却空气的流速的至少一个操作参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，同时在至少两个测量平面(38-48)中进行所述温度分布的确定。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个测量平面(38-48)横向于所述冷却空气的流动方向延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，声学地进行所述温度分布的确定。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所确认的温度分布与先前确认或确定的温度平均值和/或温度分布进行比较，并且确认与所述温度平均值和/或所述温度分布的偏差。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，确认所述测量平面(38-48)中的所述偏差超过约+/-25-150℃、优选为+/-50°-100℃、特别是+/-60-80℃的值的区域。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，根据所确认的所述温度分布来开环/闭环控制进入所述冷却器(10)的冷却空气的量、用于生成冷却空气流的通风扇(32)的转速和/或离开所述冷却器(10)的冷却空气的量。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，当所述测量平面(38-48)中的所述温度分布的温度值超过先前确认或确定的温度平均值约+/-25-150℃、优选为+/-50°-100℃、特别是+/-60-80℃时，改变所述熟料的传送速率和/或所述冷却空气的流速。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，当所述测量平面(38-48)中的所述温度分布的温度值超过先前确认或确定的平均值约25-150℃、优选为50-100℃、特别是60-80℃时，增加所述熟料的传送速率。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，当所述测量平面(38-48)的区域中的温度低于先前确认或确定的平均值约25-150℃、优选为50-100℃、特别是60-80℃时，增加所述冷却空气的流速。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所确认的所述温度分布与先前确定的示例性温度分布进行比较，并且在一致的情况下识别特定的故障。

12.一种特别是水泥生产设备的用于冷却熟料的冷却器(10)，所述冷却器具有：

用于沿传送方向传送所述熟料的曝气篦(18)和用于生成作为交叉流经过所述曝气篦(18)的冷却空气流的至少一个通风扇(32)，

其特征在于，

所述曝气篦(18)的上方设置测量平面(38-48)，所述测量平面具有用于确认所述测量平面(38-48)中的温度分布的温度测量装置；和

布置开环/闭环控制装置(50)，其以这样的方式配置使得所述开环/闭环控制装置(50)根据所确认的温度分布来开环/闭环控制所述熟料的传送速率和/或所述冷却空气流的流速。

13.根据权利要求12所述的冷却器(10)，其中，所述冷却器(10)具有分别包括一个温度测量装置的至少两个测量平面(38-48)。

14.根据权利要求13所述的冷却器(10)，其中，所述测量平面(38-48)沿所述冷却空气流的流动方向相互间隔开。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述开环/闭环控制装置(50)连接到至少一个器件，使得所述开环/闭环控制装置根据通过所述温度测量装置确认的温度分布来开环/闭环控制所述熟料的传送速率和/或所述冷却空气的流速。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的冷却器(10)，其中，所述温度测量装置包括声学传感器。

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