CN112670675A - 一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，包括箱体，所述箱体的内腔上部设置有缓冲架，所述缓冲架的内部嵌套有下压架，所述下压架的内腔左右两端均活动安装有第一传动辊，两个所述第一传动辊的表面共同套接有下压带，所述下压带的内部等间距嵌套有下压辊，所述下压带的下方设置有输送带，所述输送带的中部等间距嵌套有支撑辊，所述箱体的顶部通过轴承嵌套有套筒。本发明通过下压带对极耳整体进行挤压展平，使得极耳整体受力均匀，不易损坏，且减小极耳边缘翘起的几率，对极耳整体展平效果好，通过转动把手，能够调节下压带与输送带之间的距离，从而调节对极耳整体的压力，有效地提高了极耳展平效果。

Description

一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置。
背景技术
锂离子电池是一种可充电电池，最早由埃克森美孚的化学家斯坦利·惠廷汉姆于20世纪70年代提出。锂离子电池通常用于便携式电子设备和电动汽车，并且在军事和航空航天应用中日益流行。电池需要用到极耳，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
目前，现有的锂离子电池的极耳展平装置是通过转动辊在极耳上滚动使得极耳被压平，但是在转动辊在对极耳中部滚动压平时，容易使得极耳的两端边缘容易翘起，且极耳局部受力容易损坏，降低了极耳展平效果。
因此，发明一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，通过设置有下压带和输送带，下压带的下部带体的运动方向与输送带的上部带体的运动方向相同，能够有效地对极耳进行输送，使得极耳能够在下压带与输送带之间移动，极耳在下压带与输送带之间移动时，下压带对极耳整体进行挤压展平，使得极耳整体受力均匀，不易损坏，且减小极耳边缘翘起的几率，对极耳整体展平效果好，通过转动把手，能够控制缓冲架的升降，从而控制下压架的升降，能够调节下压带与输送带之间的距离，从而调节对极耳整体的压力，有效地提高了极耳展平效果，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，包括箱体，所述箱体的内腔上部设置有缓冲架，所述缓冲架的内部嵌套有下压架，所述下压架的内腔左右两端均活动安装有第一传动辊，两个所述第一传动辊的表面共同套接有下压带，所述下压带的内部等间距嵌套有下压辊，所述下压带的下方设置有输送带，所述输送带的左右两端均套接有第二转动辊，所述第二转动辊与箱体的内壁活动连接，所述输送带的中部等间距嵌套有支撑辊，所述箱体的右侧开设有进料口，所述箱体的左侧开设有出料口，所述箱体的顶部通过轴承嵌套有套筒，所述套筒的数量设置有四个，四个所述套筒呈矩形分布在箱体的顶部，四个所述套筒内均嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与缓冲架的顶部固定连接，四个所述套筒的顶部均固定套接有传动轮，左右两个所述传动轮之间通过皮带连接，位于左端的两个所述套筒上固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮位于传动轮的下方，前后两个所述从动齿轮之间啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定嵌套有转杆，所述转杆的下端与箱体的顶部活动连接，所述转杆的顶部连接有把手，所述箱体的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌套有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与位于右端的所述第一传动辊相连接，所述箱体的后侧左端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与位于右端的所述第二转动辊相连接。
优选的，所述套筒与箱体之间活动连接，所述套筒的内壁设置有内螺纹，所述套筒与螺纹杆之间螺纹连接。
优选的，所述下压辊的数量与支撑辊的数量相同，所述下压辊的位置与支撑辊的位置上下相对应，所述下压辊的下侧面与下压带底部带体的上侧面接触，所述下压辊与下压架的内壁活动连接，所述支撑辊的上侧面与输送带上部带体的下侧面接触，所述支撑辊与箱体的内壁活动连接。
优选的，所述第一伺服电机的型号规格大小与第二伺服电机的型号规格大小相同。
优选的，所述下压带的下部带体的运动方向与输送带的上部带体的运动方向相同。
优选的，所述箱体的右侧壁安装有控制器，所述控制器的输出端分别与第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电性连接。
优选的，所述第一伺服电机通过螺栓安装在下压架的前侧右端，所述第一伺服电机与滑槽之间滑动连接。
优选的，所述螺纹杆的顶端固定有限位盘，所述限位盘的直径大于套筒的截面圆直径。
优选的，所述缓冲架的上侧内壁与下压架的上侧壁之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量设置有多个，多个所述缓冲弹簧等间距分布在下压架的上侧壁上，所述缓冲弹簧的下端与下压架的上侧壁连接，所述缓冲弹簧上端与缓冲架的上侧内壁连接。
优选的，所述缓冲架的左右两侧内壁均开设有限位槽，所述下压架的左右两侧壁固定有滑块，所述滑块嵌套在限位槽内，所述滑块与限位槽之间设置为滑动连接。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过设置有下压带和输送带，下压带的下部带体的运动方向与输送带的上部带体的运动方向相同，能够有效地对极耳进行输送，使得极耳能够在下压带与输送带之间移动，极耳在下压带与输送带之间移动时，下压带对极耳整体进行挤压展平，使得极耳整体受力均匀，不易损坏，且减小极耳边缘翘起的几率，对极耳整体展平效果好，通过转动把手，能够控制缓冲架的升降，从而控制下压架的升降，能够调节下压带与输送带之间的距离，从而调节对极耳整体的压力，有效地提高了极耳展平效果；
2、通过转动把手能够带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与前后两个从动齿轮之间啮合带动前后两个套筒转动，左右两个套筒通过传动轮和皮带进行同步转动，从而使得四个套筒能够同步转动，从而带动四个螺纹杆同步下移，能够有效保证下压带的下部带体始终处于水平状态，保证了对极耳展平的效果。
3、通过设置有限位槽和滑块，使得下压架与缓冲架之间能够发生相对移动，通过在下压架与缓冲架之间设置有缓冲弹簧，能够有效地缓冲下压带对极耳整体的压力，避免压力过大损坏极耳，有效地保护了极耳。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明图1的A部结构放大图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的侧视图；
图6为本发明的缓冲架与下压架连接正视图；
图7为本发明图6的剖视图。
附图标记说明：
1箱体、2缓冲架、3下压架、4第一传动辊、5下压带、6下压辊、7输送带、8第二转动辊、9支撑辊、10进料口、11出料口、12套筒、13螺纹杆、14传动轮、15皮带、16从动齿轮、17主动齿轮、18转杆、19把手、20滑槽、21第一伺服电机、22第二伺服电机、23控制器、24限位盘、25缓冲弹簧、26限位槽、27滑块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-7所示的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔上部设置有缓冲架2，所述缓冲架2的内部嵌套有下压架3，所述下压架3的内腔左右两端均活动安装有第一传动辊4，两个所述第一传动辊4的表面共同套接有下压带5，所述下压带5的内部等间距嵌套有下压辊6，所述下压带5的下方设置有输送带7，所述输送带7的左右两端均套接有第二转动辊8，所述第二转动辊8与箱体1的内壁活动连接，所述输送带7的中部等间距嵌套有支撑辊9，所述箱体1的右侧开设有进料口10，所述箱体1的左侧开设有出料口11，所述箱体1的顶部通过轴承嵌套有套筒12，所述套筒12的数量设置有四个，四个所述套筒12呈矩形分布在箱体1的顶部，四个所述套筒12内均嵌套有螺纹杆13，所述螺纹杆13的下端与缓冲架2的顶部固定连接，四个所述套筒12的顶部均固定套接有传动轮14，左右两个所述传动轮14之间通过皮带15连接，位于左端的两个所述套筒12上固定套接有从动齿轮16，所述从动齿轮16位于传动轮14的下方，前后两个所述从动齿轮16之间啮合有主动齿轮17，所述主动齿轮17的中部固定嵌套有转杆18，所述转杆18的下端与箱体1的顶部活动连接，所述转杆18的顶部连接有把手19，所述箱体1的前侧开设有滑槽20，所述滑槽20的内部嵌套有第一伺服电机21，所述第一伺服电机21的输出端与位于右端的所述第一传动辊4相连接，所述箱体1的后侧左端安装有第二伺服电机22，所述第二伺服电机22的输出端与位于右端的所述第二转动辊8相连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述套筒12与箱体1之间活动连接，所述套筒12的内壁设置有内螺纹，所述套筒12与螺纹杆13之间螺纹连接，螺纹杆13与缓冲架2固定连接，不能转动，当套筒12转动时，通过螺纹结构带动螺纹杆13在套筒12内上移或下移；
进一步的，在上述技术方案中，所述下压辊6的数量与支撑辊9的数量相同，所述下压辊6的位置与支撑辊9的位置上下相对应，所述下压辊6的下侧面与下压带5底部带体的上侧面接触，所述下压辊6与下压架3的内壁活动连接，所述支撑辊9的上侧面与输送带7上部带体的下侧面接触，所述支撑辊9与箱体1的内壁活动连接，通过下压辊6挤压下压带5的底部带体，支撑辊9支撑输送带7的上部带体，通过下压带5的底部带体和输送带7的上部带体对锂离子电池的极耳进行挤压展平，提高了极耳展平效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一伺服电机21的型号规格大小与第二伺服电机22的型号规格大小相同，保证第一伺服电机21和第二伺服电机22的功率和转速相同，保证了下压带5和输送带7的输送速度相同；
进一步的，在上述技术方案中，所述下压带5的下部带体的运动方向与输送带7的上部带体的运动方向相同，便于对极耳进行输送，使得极耳能够在下压带5与输送带7之间的间隙移动；
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1的右侧壁安装有控制器23，所述控制器23的输出端分别与第一伺服电机21和第二伺服电机22的输入端电性连接，通过控制器23控制第一伺服电机21和第二伺服电机22同时工作，使得下压带5和输送带7同时转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一伺服电机21通过螺栓安装在下压架3的前侧右端，所述第一伺服电机21与滑槽20之间滑动连接，便于下压架3上下移动时，第一伺服电机21随下压架3上下移动；
进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆13的顶端固定有限位盘24，所述限位盘24的直径大于套筒12的截面圆直径，对螺纹杆13进行限位，避免螺纹杆13脱离限位盘24；
进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲架2的上侧内壁与下压架3的上侧壁之间设置有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25的数量设置有多个，多个所述缓冲弹簧25等间距分布在下压架3的上侧壁上，所述缓冲弹簧25的下端与下压架3的上侧壁连接，所述缓冲弹簧25上端与缓冲架2的上侧内壁连接，通过缓冲弹簧25能够有效地缓冲下压带5对极耳整体的压力，避免压力过大损坏极耳，有效地保护了极耳；
进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲架2的左右两侧内壁均开设有限位槽26，所述下压架3的左右两侧壁固定有滑块27，所述滑块27嵌套在限位槽26内，所述滑块27与限位槽26之间设置为滑动连接，避免下压架3脱离缓冲架2，使得下压架3能够在缓冲架2内上下移动；
实施方式具体为：通过控制器23控制第一伺服电机21和第二伺服电机22同时工作，使得下压带5和输送带7同时转动，第一伺服电机21的型号规格大小与第二伺服电机22的型号规格大小相同，保证第一伺服电机21和第二伺服电机22的功率和转速相同，保证了下压带5和输送带7的输送速度相同，下压带5的下部带体的运动方向与输送带7的上部带体的运动方向相同，便于对极耳进行输送，使得极耳能够在下压带5与输送带7之间的间隙移动，将极耳通过进料口10放置在输送带7上，输送带7带动极耳进行输送，当输送带7带动极耳进入下压带5与输送带7之间的间隙时，下压带5受力对极耳进行挤压，当极耳整体完全进入下压带5与输送带7之间的间隙时，下压带5对极耳整体进行挤压，将极耳展平，使得极耳整体受力均匀，不易损坏，且减小极耳边缘翘起的几率，对极耳整体展平效果好，多个下压辊6的下侧面与下压带5底部带体的上侧面接触，多个支撑辊9的上侧面与输送带7上部带体的下侧面接触，使得下压带5能够有效地对极耳整体进行展平，提高了展平的效果，展平后的极耳移动到输送带7的左端通过出料口11排出，通过转动把手19能够带动主动齿轮17转动，主动齿轮17通过与前后两个从动齿轮16之间啮合带动前后两个套筒12转动，左右两个套筒12通过传动轮14和皮带15进行同步转动，从而使得四个套筒12能够同步转动，从而带动四个螺纹杆13同步下移，能够控制缓冲架2的升降，从而控制下压架3的升降，能够调节下压带5与输送带7之间的距离，从而调节对极耳整体的压力，有效地提高了极耳展平效果，且能够有效保证下压带5的下部带体始终处于水平状态，保证了对极耳展平的效果，通过在下压架3与缓冲架2之间设置有缓冲弹簧25，能够有效地缓冲下压带5对极耳整体的压力，避免压力过大损坏极耳，有效地保护了极耳，该实施方式具体解决了现有技术中存在的转动辊在对极耳中部滚动压平时，容易使得极耳的两端边缘容易翘起，且极耳局部受力容易损坏，降低了极耳展平效果的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔上部设置有缓冲架(2)，所述缓冲架(2)的内部嵌套有下压架(3)，所述下压架(3)的内腔左右两端均活动安装有第一传动辊(4)，两个所述第一传动辊(4)的表面共同套接有下压带(5)，所述下压带(5)的内部等间距嵌套有下压辊(6)，所述下压带(5)的下方设置有输送带(7)，所述输送带(7)的左右两端均套接有第二转动辊(8)，所述第二转动辊(8)与箱体(1)的内壁活动连接，所述输送带(7)的中部等间距嵌套有支撑辊(9)，所述箱体(1)的右侧开设有进料口(10)，所述箱体(1)的左侧开设有出料口(11)，所述箱体(1)的顶部通过轴承嵌套有套筒(12)，所述套筒(12)的数量设置有四个，四个所述套筒(12)呈矩形分布在箱体(1)的顶部，四个所述套筒(12)内均嵌套有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下端与缓冲架(2)的顶部固定连接，四个所述套筒(12)的顶部均固定套接有传动轮(14)，左右两个所述传动轮(14)之间通过皮带(15)连接，位于左端的两个所述套筒(12)上固定套接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)位于传动轮(14)的下方，前后两个所述从动齿轮(16)之间啮合有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的中部固定嵌套有转杆(18)，所述转杆(18)的下端与箱体(1)的顶部活动连接，所述转杆(18)的顶部连接有把手(19)，所述箱体(1)的前侧开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部嵌套有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出端与位于右端的所述第一传动辊(4)相连接，所述箱体(1)的后侧左端安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端与位于右端的所述第二转动辊(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，其特征在于：所述套筒(12)与箱体(1)之间活动连接，所述套筒(12)的内壁设置有内螺纹，所述套筒(12)与螺纹杆(13)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，其特征在于：所述下压辊(6)的数量与支撑辊(9)的数量相同，所述下压辊(6)的位置与支撑辊(9)的位置上下相对应，所述下压辊(6)的下侧面与下压带(5)底部带体的上侧面接触，所述下压辊(6)与下压架(3)的内壁活动连接，所述支撑辊(9)的上侧面与输送带(7)上部带体的下侧面接触，所述支撑辊(9)与箱体(1)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，其特征在于：所述第一伺服电机(21)的型号规格大小与第二伺服电机(22)的型号规格大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，其特征在于：所述下压带(5)的下部带体的运动方向与输送带(7)的上部带体的运动方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧壁安装有控制器(23)，所述控制器(23)的输出端分别与第一伺服电机(21)和第二伺服电机(22)的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，其特征在于：所述第一伺服电机(21)通过螺栓安装在下压架(3)的前侧右端，所述第一伺服电机(21)与滑槽(20)之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的顶端固定有限位盘(24)，所述限位盘(24)的直径大于套筒(12)的截面圆直径。
9.根据权利要求1所述的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，其特征在于：所述缓冲架(2)的上侧内壁与下压架(3)的上侧壁之间设置有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)的数量设置有多个，多个所述缓冲弹簧(25)等间距分布在下压架(3)的上侧壁上，所述缓冲弹簧(25)的下端与下压架(3)的上侧壁连接，所述缓冲弹簧(25)上端与缓冲架(2)的上侧内壁连接。
10.根据权利要求1所述的一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，其特征在于：所述缓冲架(2)的左右两侧内壁均开设有限位槽(26)，所述下压架(3)的左右两侧壁固定有滑块(27)，所述滑块(27)嵌套在限位槽(26)内，所述滑块(27)与限位槽(26)之间设置为滑动连接。
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