CN112665395A - 自动溜料装置及冶炼炉 - Google Patents
自动溜料装置及冶炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112665395A CN112665395A CN202011608020.9A CN202011608020A CN112665395A CN 112665395 A CN112665395 A CN 112665395A CN 202011608020 A CN202011608020 A CN 202011608020A CN 112665395 A CN112665395 A CN 112665395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chute
- material sliding
- flashboard
- blanking chute
- rod section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种自动溜料装置及采用该自动溜料装置的冶炼炉，该自动溜料装置包括承料溜槽和设有溜料控制机构的下料溜管，溜料控制机构包括闸板、力臂杆和复位单元；力臂杆可转动地穿设在下料溜管上，其包括位于下料溜管内的管内杆段和位于下料溜管外的管外杆段；闸板安装在管内杆段上，复位单元与管外杆段连接并且具有使闸板关闭下料溜管的流通通道的第一状态以及在闸板被物料冲击并带动力臂杆旋转时随动的第二状态。在保证上述自动溜料装置溜料功能的同时，能避免不加料等情况下炉内烟气外溢或外部空气进入，而且能够实现闸板自动开闭；将其应用在冶炼炉上时，能保证冶炼炉的稳定可靠运行，避免冶炼烟气污染环境或外界空气进入炉内而影响生产。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种自动溜料装置及采用该自动溜料装置的冶炼炉。
背景技术
炼好钢首先要练好渣，几乎所有炼钢任务的完成都与熔渣密切相关。熔渣可以去除钢铁炉料中的磷、硫等有害元素，还能保温，防止钢液过氧化，减少有益元素的烧损，而且能吸收钢液中上浮非金属夹杂物及反应产物，稳定电弧燃烧，提高炉子热效率，保护炉衬等。
熔渣的来源主要有加入的造渣材料，如石灰、白云石及萤石等，还有炉料中夹杂的泥土砂石和其他硅、锰、磷、硫等元素的氧化产物。除去炉料自带的造渣材料，还需要在冶炼造渣过程加入其余的造渣物料，一般是通过溜管的形式从炉盖开孔处溜到炉内，但在不需要溜料时需要关闭溜管通道，防止烟气外溢，造成炉内热量散失及车间空气污染，恶化工作环境，或使外界空气从溜管通道中进入炉内，加速电极氧化，增加后续除尘设备的工作负荷。
发明内容
本发明涉及一种自动溜料装置及采用该自动溜料装置的冶炼炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明涉及一种自动溜料装置，包括承料溜槽和连接在承料溜槽底部的下料溜管，所述下料溜管上设有溜料控制机构，所述溜料控制机构包括闸板、力臂杆和复位单元；
所述力臂杆可转动地穿设在所述下料溜管上，其包括位于所述下料溜管内的管内杆段和位于所述下料溜管外的管外杆段；
所述闸板安装在所述管内杆段上，所述复位单元与所述管外杆段连接并且具有使所述闸板关闭下料溜管的流通通道的第一状态以及在所述闸板被物料冲击并带动所述力臂杆旋转时随动的第二状态。
作为实施方式之一，所述复位单元为安装在所述管外杆段上的配重块，在所述第二状态下，所述管外杆段的轴线与竖直方向具有夹角。
作为实施方式之一，所述力臂杆为L型杆。
作为实施方式之一，所述复位单元为复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述管外杆段连接且另一端与所述下料溜管的外壁连接。
作为实施方式之一，所述闸板为由耐磨钢材制成的钢板或者在所述闸板的上板面上设有耐磨层。
作为实施方式之一，所述承料溜槽的内壁以及所述下料溜管的内壁均设有耐磨层。
本发明还涉及一种冶炼炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖上设有加料口，还包括如上所述的自动溜料装置，所述下料溜管与所述加料口连接。
作为实施方式之一，所述加料口处安装有水冷溜管，所述水冷溜管与所述下料溜管连接。
作为实施方式之一，所述水冷溜管与所述下料溜管之间为法兰连接结构。
作为实施方式之一，上述冶炼炉为电炉。
本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的自动溜料装置，在保证其溜料的基本功能的同时，能避免不加料等情况下炉内烟气外溢或外部空气进入，而且能够实现闸板自动开闭，结构新颖小巧，操作维护简捷方便。将其应用在冶炼炉上时，能保证冶炼炉的稳定可靠运行，避免冶炼烟气污染环境或外界空气进入炉内而影响生产；自动溜料装置由于采用的是纯机械结构，工作稳定可靠，能较好地适应冶炼炉的高温工作环境，可避免使用电气元件时使用寿命较短、故障较多、可靠性低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的自动溜料装置的结构示意图；
图2为图1中的A向局部结构(无闸板盒盒盖)视图；
图3为图2中的B向视图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-图3，本发明实施例提供一种自动溜料装置，包括承料溜槽11和连接在承料溜槽11底部的下料溜管12，所述下料溜管12上设有溜料控制机构，所述溜料控制机构包括闸板134、力臂杆132和复位单元；所述力臂杆132可转动地穿设在所述下料溜管12上，其包括位于所述下料溜管12内的管内杆段1321和位于所述下料溜管12外的管外杆段1322；所述闸板134安装在所述管内杆段1321上，所述复位单元与所述管外杆段1322连接并且具有使所述闸板134关闭下料溜管12的流通通道的第一状态以及在所述闸板134被物料冲击并带动所述力臂杆132旋转时随动的第二状态。
上述承料溜槽11用于承接物料，在其中一个实施例中，如图1，该承料溜槽11呈上大下小的喇叭口状结构，便于承接物料并且具有一定的物料缓存能力，能保证一定的物料压力。
在其中一个实施例中，如图1-图3，在下料溜管12上设有闸板盒131，上述力臂杆132即穿设在该闸板盒131上，该闸板盒131的内腔与下料溜管12的管腔连通，在下料溜管12的管壁上相应地开设窗口即可；将力臂杆132设置在闸板盒131上，在保证溜料控制功能的基础上，能避免牺牲下料溜管12的溜料流量，例如在第二状态下，上述闸板134可收容至该闸板盒131内。
优选地，在第一状态下，上述闸板134能够封闭下料溜管12的溜料通道，也能够关闭气流沿下料溜管12流通的路径。为满足闸板134在下料溜管12内摆动的需求以及在第一状态下闸板134能够封闭下料溜管12的流通通道的需求，闸板134的形状与下料溜管12内对应区域的内壁形状相适配。
在上述设置有闸板盒131的方案中，可设置该闸板盒131为方盒，该闸板盒131的一个盒面为开口面并与下料溜管12对接，在其中一个实施例中，下料溜管12的中轴线位于该开口面上；上述闸板134采用舌形板，包括方形板和弧形板，其中，方形板的宽度与上述开口面的宽度(或者是闸板盒131的宽度)相同，以便于该方形板能在闸板盒131内摆动；如图3示出了在第一状态下该舌形闸板134的位置状态，该舌形闸板134的弧形板与下料溜管12的内壁贴合，能较好地完成上述密封要求。
在另外的实施例中，在下料溜管12的内壁上设有凸出的环台，在上述第一状态下，上述闸板134的上板面与环台的底面贴合，能够较好地完成上述密封要求，同时，能够防止物料卡在闸板134与下料溜管12内壁之间的缝隙中而造成闸板134卡阻的情况。在该方案中，同样优选为采用上述闸板盒131的结构，闸板134的形状仍可采用上述舌形板，也可采用其它形状，能够保证闸板134的上板面与环台贴合即可；上述环台优选为采用圆台结构，该圆台结构与下料溜管12同轴并且上宽下窄，便于物料的下溜。
闸板134在被物料冲击而带动力臂杆132旋转时，通过力臂杆132的管外杆段1322能带动复位单元产生相应地动作，此为复位单元所处的随动式第二状态；可以理解地，当闸板134所受物料冲击力消失或者减弱时，复位单元能驱动管外杆段1322逐渐复位，进而带动管内杆段1321和闸板134复位。在其中一个实施例中，该复位单元可采用常规的弹簧复位方案，例如，所述复位单元为复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述管外杆段1322连接且另一端与所述下料溜管12的外壁连接；当闸板134被物料冲击而带动力臂杆132旋转时，管外杆段1322能带动复位弹簧活动而使该复位弹簧被拉伸或被压缩，当闸板134所受物料冲击力消失或者减弱时，该复位弹簧的弹力可驱使管外杆段1322逐渐复位。
在另外的实施例中，如图1和图3，所述复位单元为安装在所述管外杆段1322上的配重块133，在所述第二状态下，所述管外杆段1322的轴线与竖直方向具有夹角；当闸板134被物料冲击而带动力臂杆132旋转时，配重块133能随管外杆段1322一起摆动，当闸板134所受物料冲击力消失或者减弱时，依靠配重块133的自身重力可驱使管外杆段1322逐渐复位。其中，上述力臂杆132优选为是L型杆。
进一步优选地，如图1，下料溜管12倾斜布置，其轴线与竖直方向具有夹角，上述闸板盒131位于下料溜管12的上方，当闸板134被物料冲击时，该闸板134被冲击至向上摆动，当闸板134所受物料冲击力消失或者减弱时，除上述复位单元的复位作用之外，闸板134自身的重力也能带动其复位。
可以理解地，通过上述复位弹簧/配重块133的作用，也能起到控制下料溜管12最大下料流量的作用：存在一物料冲击力阈值，在下料流量所带来的物料冲击力达到该物料冲击力阈值时，闸板134不再摆动，能实现物料顺畅地下溜。
进一步优选地，所述闸板134为由耐磨钢材制成的钢板或者在所述闸板134的上板面上设有耐磨层。另外，所述承料溜槽11的内壁以及所述下料溜管12的内壁均设有耐磨层。
本实施例提供的自动溜料装置，在保证其溜料的基本功能的同时，能避免不加料等情况下炉内烟气外溢或外部空气进入，而且能够实现闸板134自动开闭，结构新颖小巧，操作维护简捷方便。
实施例二
本发明实施例提供一种冶炼炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖上设有加料口，还包括上述实施例一所提供的自动溜料装置，所述下料溜管12与所述加料口连接。
上述自动溜料装置由于采用的是纯机械结构，工作稳定可靠，能较好地适应冶炼炉的高温工作环境，可避免使用电气元件时使用寿命较短、故障较多、可靠性低的问题。
其中，优选地，如图1，所述加料口处安装有水冷溜管21，所述水冷溜管21与所述下料溜管12连接；该水冷溜管21能较好地适应冶炼高温环境，其可通过安装板22固定在炉盖上，具体位置可现场调整，该安装板22可通过锁紧销24-锁紧斜楔25配合结构与炉盖上的固定板23可拆卸连接；其中，水冷溜管21与下料溜管12之间优选为采用法兰连接结构，便于检修维护。
在其中一个实施例中，上述冶炼炉为电炉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动溜料装置，包括承料溜槽和连接在承料溜槽底部的下料溜管，其特征在于：所述下料溜管上设有溜料控制机构，所述溜料控制机构包括闸板、力臂杆和复位单元；
所述力臂杆可转动地穿设在所述下料溜管上，其包括位于所述下料溜管内的管内杆段和位于所述下料溜管外的管外杆段；
所述闸板安装在所述管内杆段上，所述复位单元与所述管外杆段连接并且具有使所述闸板关闭下料溜管的流通通道的第一状态以及在所述闸板被物料冲击并带动所述力臂杆旋转时随动的第二状态。
2.如权利要求1所述的自动溜料装置，其特征在于：所述复位单元为安装在所述管外杆段上的配重块，在所述第二状态下，所述管外杆段的轴线与竖直方向具有夹角。
3.如权利要求2所述的自动溜料装置，其特征在于：所述力臂杆为L型杆。
4.如权利要求1所述的自动溜料装置，其特征在于：所述复位单元为复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述管外杆段连接且另一端与所述下料溜管的外壁连接。
5.如权利要求1所述的自动溜料装置，其特征在于：所述闸板为由耐磨钢材制成的钢板或者在所述闸板的上板面上设有耐磨层。
6.如权利要求1所述的自动溜料装置，其特征在于：所述承料溜槽的内壁以及所述下料溜管的内壁均设有耐磨层。
7.一种冶炼炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖上设有加料口，其特征在于：还包括如权利要求1至6中任一项所述的自动溜料装置，所述下料溜管与所述加料口连接。
8.如权利要求7所述的冶炼炉，其特征在于：所述加料口处安装有水冷溜管，所述水冷溜管与所述下料溜管连接。
9.如权利要求8所述的冶炼炉，其特征在于：所述水冷溜管与所述下料溜管之间为法兰连接结构。
10.如权利要求8所述的冶炼炉，其特征在于：其为电炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011608020.9A CN112665395A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 自动溜料装置及冶炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011608020.9A CN112665395A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 自动溜料装置及冶炼炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112665395A true CN112665395A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75410891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011608020.9A Pending CN112665395A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 自动溜料装置及冶炼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112665395A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114214478A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-22 | 芜湖华洁环保设备有限公司 | 一种旋转喂料溜管 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205774645U (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-07 | 本钢板材股份有限公司 | 一种精炼炉的炉盖加料装置 |
| CN208071733U (zh) * | 2018-03-20 | 2018-11-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉下料溜槽装置 |
| CN210637549U (zh) * | 2019-09-06 | 2020-05-29 | 上海蓝霞环保工程有限公司 | 一种水泥熟料预热器用翻板阀 |
| CN211012470U (zh) * | 2019-09-25 | 2020-07-14 | 广西金川有色金属有限公司 | 一种新型冷料溜管 |
| CN215725110U (zh) * | 2020-12-30 | 2022-02-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 自动溜料装置及冶炼炉 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011608020.9A patent/CN112665395A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205774645U (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-07 | 本钢板材股份有限公司 | 一种精炼炉的炉盖加料装置 |
| CN208071733U (zh) * | 2018-03-20 | 2018-11-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉下料溜槽装置 |
| CN210637549U (zh) * | 2019-09-06 | 2020-05-29 | 上海蓝霞环保工程有限公司 | 一种水泥熟料预热器用翻板阀 |
| CN211012470U (zh) * | 2019-09-25 | 2020-07-14 | 广西金川有色金属有限公司 | 一种新型冷料溜管 |
| CN215725110U (zh) * | 2020-12-30 | 2022-02-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 自动溜料装置及冶炼炉 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114214478A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-22 | 芜湖华洁环保设备有限公司 | 一种旋转喂料溜管 |
| CN114214478B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-02-14 | 芜湖华洁环保设备有限公司 | 一种旋转喂料溜管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3467418A1 (en) | Feeder device utilized in electric arc furnace, and flue gas and temperature control method | |
| CN215725110U (zh) | 自动溜料装置及冶炼炉 | |
| CN112665395A (zh) | 自动溜料装置及冶炼炉 | |
| CN101486088B (zh) | 一种铁水罐组合盖及其加揭盖方法 | |
| KR100331739B1 (ko) | 비철제련로의노내부부착물제거방법및장치 | |
| CN110388830A (zh) | 废钢预热装置、电弧熔化设备及预热方法 | |
| CN201871524U (zh) | 一种局部翻转式除尘罩 | |
| JP2006225589A (ja) | コークス乾式消火設備におけるコークス装入装置 | |
| CN205991720U (zh) | 固定气幕式全密闭罩烟尘捕集装置 | |
| CN101418357B (zh) | 翻转式顶除尘罩 | |
| CN202730157U (zh) | 高炉出铁场机翼式顶吸除尘装置 | |
| CN210481427U (zh) | 转炉和用于转炉的环保烟罩 | |
| CN221051912U (zh) | 一种精炼炉的炉盖加料封闭装置 | |
| CN106011372A (zh) | 一种电弧炉密封斜轨自动加料装置 | |
| CN111365465A (zh) | 用于负压状态的密封结构和排料装置及其操作方法 | |
| CN221279934U (zh) | 一种自动启闭填砂口的电弧炉 | |
| CN206739336U (zh) | 一种转炉除尘系统烟道自动清灰装置 | |
| CN221077185U (zh) | 一种工业硅电炉捣炉用防烟气外溢装置 | |
| CN201301323Y (zh) | 翻转式顶除尘罩 | |
| CN220246169U (zh) | 一种间歇式自动吹扫传动装置 | |
| CN109355458A (zh) | 一种富氧侧吹熔炼转炉 | |
| CN213507058U (zh) | 一种竖井式电弧炉密封装置 | |
| CN210736809U (zh) | 一种lf炉炉盖加料口盖板装置 | |
| CN214470110U (zh) | 炉膛吹氮保护系统 | |
| CN219572676U (zh) | 一种熔化炉的炉门结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |