CN214470110U - 炉膛吹氮保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉膛吹氮保护系统，包括供氮系统、一个吹氮喷枪和调整吹氮喷枪位置的喷枪调节系统，供氮系统通过输氮高压软管连接吹氮喷枪，吹氮喷枪的端头处设置喷嘴，喷枪调节系统连接吹氮喷枪。喷枪调节系统包括喷枪升降机构和喷枪回转机构，喷枪回转机构固定于操作现场，喷枪升降机构设置在喷枪回转机构内的回转板上，跟随回转板整体旋转，喷枪升降机构内伸出的喷枪安装臂连接吹氮喷枪调整吹氮喷枪的竖直高度。优点，本系统，结构简单、便于安装、操作安全便利；应用于目前的中频感应电炉制备稀土镁硅铁合金工艺过程中，不改变原有工艺，与其它降低氧化镁的方法措施不相冲突，可以共同使用。

Description

炉膛吹氮保护系统

技术领域

本实用新型涉及稀土镁硅铁合金熔体净化技术领域，具体涉及一种降低稀土镁硅铁合金中氧化镁含量同时不增加杂质的炉膛内合金熔体吹氮工艺，具体的说是一种炉膛吹氮保护系统。

背景技术

稀土镁硅铁合金是指由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，是目前世界上用得最为广泛的球化剂。在球墨铸铁的球化处理过程中，球化剂中氧化镁的含量的高低，对球化效果有很大影响。氧化镁在球化处理中属于无效镁，氧化镁含量偏高会阻碍石墨从片状转化为球状，造成铸件力学性能降低。因此，球化剂中氧化镁的含量必须控制在一定范围之内。相关国家标准中规定：球化剂中氧化镁的含量不得大于其中镁含量的10%。

因此采用有效方法降低稀土镁硅铁合金中氧化镁含量，对提高球化效果有着十分重要的意义。

目前，采用中频电炉制备稀土镁硅铁合金，在熔炼和浇铸阶段由于高温和暴露于空气中，难以避免地会产生氧化镁。为此，人们开发并采用了许多方法和措施来降低合金中的氧化镁含量。例如：

1、采用中频感应电炉中熔炼稀土镁硅铁合金，为减少镁的烧损，通过控制加料次序，首先让镁与硅结合成稳定的镁硅相。

2、熔炼中通过功率控制，先低功率化镁，后高功率熔炼化料，尽可能缩短熔炼时间，减少镁的烧损。

3、选用较纯净的稀土镁硅铁合金原材料入炉熔炼。

4、避免炉料受潮，炉料中的水分会导致氧化镁升高。

5、在熔炼稀土镁硅铁合金过程中添加覆盖熔剂，从而避免和尽量减少金属镁及其合金的氧化。

6、在浇铸稀土镁硅铁合金时采用带盖的合金锭模，减少金属镁及其合金与氧的接触。

7、在惰性气体保护下，熔炼稀土镁硅铁合金和浇铸合金模锭。

即便如此，稀土镁硅铁合金成品中氧化镁的含量通常在临界点，即氧化镁的含量接近或超过镁总量的10%，如能再降低一点也是好的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提供一种安装在中频感应电炉炉膛上方的喷吹装置，向中频感应电炉内的合金熔体吹入氮气，在合金熔体上方形成正压氮气保护，以达到隔绝空气保护合金熔体不被氧化。

采取的技术方案：一种炉膛吹氮保护系统，包括供氮系统、一个吹氮喷枪和调整吹氮喷枪位置的喷枪调节系统，供氮系统通过输氮高压软管连接吹氮喷枪，吹氮喷枪的端头处设置喷嘴，喷枪调节系统连接吹氮喷枪；

喷枪调节系统包括喷枪升降机构和喷枪回转机构，喷枪回转机构固定于操作现场，喷枪升降机构设置在喷枪回转机构内的回转板上，跟随回转板整体旋转，喷枪升降机构内伸出的喷枪安装臂连接吹氮喷枪调整吹氮喷枪的竖直高度。

炉膛吹氮保护——是通过安装在中频感应电炉炉膛上方的喷吹装置，向中频感应电炉内的合金熔体吹入氮气，在合金熔体上方形成正压氮气保护，以达到隔绝空气保护合金熔体不被氧化。

本实用新型的炉膛吹氮保护系统，在采用中频感应电炉制备稀土镁硅铁合金熔体的过程中，在熔炼阶段对合金熔体实施吹氮保护，对合金熔体温度最高区域实施局部吹氮保护。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

喷枪回转机构还包括回转底板、回转支承、回转气缸和回转驱动齿条，回转底板固定于操作现场，回转支承转动置于回转底板上，回转板固定在回转支承上，回转驱动齿条外啮合回转支承上的啮合齿，回转驱动齿条通过齿条座固定，回转驱动齿条贯穿过齿条座，回转驱动齿条的一端通过连接叉头与回转气缸的活塞杆连接，回转气缸固定。回转支承为市售外齿式回转支承（JB/T 2300-2018）。回转板固定在回转支承上，跟随回转支承一起旋转。回转气缸64选用市售的双作用气缸。喷枪回转机构内，回转气缸的活塞杆伸缩，通过回转驱动齿条推动回转支承旋转，回转板一起旋转，回转板的旋转带动喷枪升降机构5旋转。喷枪回转机构内，当回转气缸的活塞杆全部伸出时，回转板使安装在喷枪安装臂上喷嘴对准炉膛中心，免除了安装限位挡铁装置。

喷枪升降机构还包括升降气缸、门型框架、升降板、一组升降滚轮和两个链条松紧调节装置，升降气缸竖直设置在回转板上，一组升降滚轮设置在升降气缸的活塞杆端头处，门型框架竖直设置在回转板上，升降板竖直设置并沿门型框架上下滑动，喷枪安装臂垂直于升降板的板面设置，喷枪安装臂的自由端悬吊吹氮喷枪，吹氮喷枪与喷枪安装臂垂直设置；其中一个链条松紧调节装置设置在回转板上，另一个链条松紧调节装置设置在升降板的板面上，一根链条的两端分别连接两个链条松紧调节装置，同时链条与一组升降滚轮内的两个滚轮啮合。本实用新型的喷枪升降机构内，升降气缸、一组升降滚轮和两个链条松紧调节装置，构成了行程倍增机构。采用行程倍增机构可以使升降气缸的行程减半，有利于延长气缸的使用寿命。本喷枪升降机构内，升降气缸的活塞杆伸出，推动一组升降滚轮上升，一组升降滚轮在升降过程中，驱动链条运动，从而提升升降板。带动喷枪安装臂上升，实现了喷嘴高度位置的调整。在升降板的提升下降过程中，链条的长度不变。

链条为套筒滚子链条。

链条松紧调节装置包括调节座、固定座和螺杆螺母副，调节座为截面呈“U”型的叉头，链条的端头通过销轴铰接在调节座内，固定座通过螺钉固定；螺杆螺母副内的螺杆为双头螺杆，双头螺杆同时连接调节座和固定座，并通过螺母锁固。一组链条松紧调节装置的设置，可以方便地调整对准初始位置。

升降板的板面与门型框架之间设置多个滚动副，滚动副包括导向滚轮和带有轴承的轴承座，轴承座通过螺钉安装在升降板的板面上，轴承座内设置转动轴，且转动轴一端伸出安装导向滚轮，导向滚轮沿门型框架的纵梁内侧开设的滑道滚动。在升降板53的板面与门型框架52之间设置多个滚动副，来保证升降板53在提升和下降过程的位置，多个滚动副起到导向作用。

供氮系统由制氮机组或氮气瓶供氮，供氮系统还包括氮气调压阀、氮气流量计、氮气流量阀、按钮型手动阀、气控常闭型流体控制阀和输氮高压软管，输氮高压软管接到制氮机组或氮气瓶供氮的出气端。

喷嘴为广角实心锥喷嘴。吹氮喷嘴采用市售广角实心锥喷嘴，该喷嘴对于要求完全覆盖一个区域的喷流应用领域能发挥极佳的效果。广角形实心锥形喷嘴的特点就是能够产生实心锥形喷雾形状、喷射区域成圆形的同时，喷射角度可以在120°-125°之间，这样就在同等高度的条件下覆盖的面积有所增大，同时流量也增加了。喷嘴材质选用耐热不锈钢022Cr17Ni12Mo2，具有良好的耐热性。广角形实心锥喷嘴应用于喷吹氮气为本实用新型首次提出，是本实用新型的特征之一。

炉膛吹氮保护系统，还包括气动控制系统，气动控制系统包括过滤减压阀、残压释放阀、按钮型手动阀、双气控换向阀、排气节流式速度控制阀、单向阀、消音器、管接头和通气软管。气动装置结构简单、轻便、安装维护简单、压力等级低、故使用安全；工作介质是取之不尽的空气，获取压缩空气方便简单。排气处理简单，不污染环境，成本低；输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般为50~500mm/s，比液压和电气方式的动作速度快；4、可靠性高，使用寿命长，电器元件的有效动作次数约为百万次，一般气动控制阀的寿命大于5000万次；利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力；气动控制具有防火、防爆、防潮的能力；与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。

本实用新型技术方案中的中频感应电炉，本技术领域内的技术人员已知。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、本实用新型的炉膛吹氮保护系统，结构简单、便于安装、操作安全便利。

2、本实用新型的炉膛吹氮保护系统，应用于目前的中频感应电炉制备稀土镁硅铁合金工艺过程中，不改变原有工艺，与其它降低氧化镁的方法措施不相冲突，可以共同使用。进一步，增加的装备设施有限，简单易行，技术改造成本相对较低；对已有制氮机组的企业投资增加更少。

附图说明

图1为中频感应电炉制备稀土镁硅铁合金过程中，在熔炼阶段的示意图。

图2为炉膛吹氮保护系统内的喷枪调节系统和吹氮喷枪的第一装配示意图。

图3为炉膛吹氮保护系统内喷枪升降机构的上升状态示意图。

图4为炉膛吹氮保护系统内链条松紧调节装置的示意图。

图5为炉膛吹氮保护系统内的喷枪调节系统和吹氮喷枪的第二装配示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图5和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，中频感应电炉制备稀土镁硅铁合金过程中，在熔炼阶段：中频感应电炉13内投入原材料熔炼，通过目视观察或者从熔炼时间，判断炉膛内炉料熔化是否到1/2，当炉膛内炉料熔化到1/2时，操控吹氮喷枪使喷嘴伸入炉膛内，喷嘴处于距离合金熔体表面150-200mm的位置处，且喷嘴位于炉膛的中心位置处，开始吹氮，在炉膛内的合金熔体上方形成正压氮气保护，以达到隔绝空气保护合金熔体不被氧化。直至炉膛内炉料完全熔化，停止吹氮，操控吹氮喷枪复位，搅拌炉料至均匀。

如图1所示，本实施例提供的一种炉膛吹氮保护系统，包括供氮系统1、一个吹氮喷枪2和调整吹氮喷枪2位置的喷枪调节系统，供氮系统1通过输氮高压软管4连接吹氮喷枪2，吹氮喷枪2的端头处设置喷嘴3，喷枪调节系统连接吹氮喷枪2。

喷枪调节系统包括喷枪升降机构5和喷枪回转机构6，喷枪回转机构6固定于操作现场，喷枪升降机构5设置在喷枪回转机构6内的回转板61上，跟随回转板61整体旋转，喷枪升降机构5内伸出的喷枪安装臂51连接吹氮喷枪2调整吹氮喷枪2的竖直高度。

在具体实施时，喷枪回转机构6固定于操作现场位置的依据是，保证炉膛吹氮保护系统内吹氮喷枪2位于炉膛的上方，进一步，保证喷嘴3距离炉膛内的合金熔体15液面上方150-200mm。

如图1所示，吹氮喷枪2为耐热不锈钢管，吹氮喷枪由耐热不锈钢喷嘴安装块、耐热不锈钢管组焊而成。吹氮喷枪2一端设置喷嘴安装块，喷嘴安装块上装有喷嘴3，吹氮喷枪2另一端通过管接头连接输氮高压软管4，由输氮高压软管4接入供氮系统1传输氮气。

本实施例中，喷嘴3为广角实心锥喷嘴。吹氮喷嘴采用市售广角实心锥喷嘴，该喷嘴对于要求完全覆盖一个区域的喷流应用领域能发挥极佳的效果。广角形实心锥形喷嘴的特点就是能够产生实心锥形喷雾形状、喷射区域成圆形的同时，喷射角度可以在120°-125°之间，这样就在同等高度的条件下覆盖的面积有所增大，同时流量也增加了。喷嘴材质选用耐热不锈钢022Cr17Ni12Mo2，具有良好的耐热性。广角形实心锥喷嘴应用于喷吹氮气为本实用新型首次提出，是本实用新型的特征之一。

如图2所示，喷枪回转机构6还包括回转底板62、回转支承63、回转气缸64和回转驱动齿条65，回转底板62固定于操作现场，回转支承63转动置于回转底板62上，回转板61固定在回转支承63上，回转驱动齿条65外啮合回转支承63上的啮合齿，回转驱动齿条65通过齿条座66固定，回转驱动齿条65贯穿过齿条座66，回转驱动齿条65的一端通过连接叉头67与回转气缸64的活塞杆连接，回转气缸64固定。

本实施例中，回转支承63为市售外齿式回转支承（JB/T 2300-2018）。回转气缸64选用市售的双作用气缸。回转气缸64通过角座固定于操作的现场。回转气缸64的活塞杆端头处设置连接叉头67，连接叉头67铰接回转驱动齿条65的端部，连接叉头67实现了回转气缸64的活塞杆与回转驱动齿条65之间的柔性连接。

本实施例中，喷枪回转机构6内，回转气缸64的活塞杆伸缩，通过回转驱动齿条65推动回转支承63旋转，回转板61一起旋转，回转板61的旋转带动喷枪升降机构5旋转。喷枪升降机构5旋转可以将喷嘴3布置在愈靠近炉膛中心时，保护效果愈好。

当回转气缸64的活塞杆全部伸出时，回转板61使安装在喷枪安装臂51上喷嘴3对准炉膛中心，免除了安装限位挡铁装置。

如图2所示，喷枪升降机构5还包括升降气缸55、门型框架52、升降板53、一组升降滚轮56和两个链条松紧调节装置54，升降气缸55竖直设置在回转板61上，一组升降滚轮56设置在升降气缸55的活塞杆端头处，门型框架52竖直设置在回转板61上，升降板53竖直设置并沿门型框架52上下滑动，喷枪安装臂51垂直于升降板53的板面设置，喷枪安装臂51的自由端悬吊吹氮喷枪2，吹氮喷枪2与喷枪安装臂51垂直设置；其中一个链条松紧调节装置54设置在回转板61上，另一个链条松紧调节装置54设置在升降板53的板面上，一根链条57的两端分别连接两个链条松紧调节装置54，同时链条57与一组升降滚轮56内的两个滚轮啮合。

本实施例中，喷枪升降机构5内，升降气缸55、一组升降滚轮56和两个链条松紧调节装置54，构成了行程倍增机构。采用行程倍增机构可以使升降气缸55的行程减半，有利于延长气缸的使用寿命。

本实施例中，升降气缸55选用市售的双作用气缸。链条57为套筒滚子链条。

如图3所示，喷枪升降机构5内，升降气缸55的活塞杆伸出，推动一组升降滚轮56上升，一组升降滚轮56在升降过程中，驱动链条57运动，从而提升升降板53。带动喷枪安装臂51上升，实现了喷嘴高度位置的调整。在升降板53的提升下降过程中，链条57的长度不变。

如图4所示，两个链条松紧调节装置54的设置，可以方便地调整对准初始位置。链条松紧调节装置54包括调节座54-1、固定座54-2和螺杆螺母副54-3，调节座54-1为截面呈“U”型的叉头，链条57的端头通过销轴铰接在调节座54-1内，固定座54-2通过螺钉固定；螺杆螺母副54-3内的螺杆为双头螺杆，双头螺杆同时连接调节座54-1和固定座54-2，并通过螺母锁固。

具体实施时，固定座54-2的结构可以依据需要进行任意设计。例如，本实施例中，两个链条松紧调节装置54内的固定座54-2分别安装在设置在回转板61和升降板53上，且两个固定座54-2的结构不同。设置在回转板61上的固定座54-2采用的是门型式结构，设置在升降板53上的固定座54-2采用的是“L”型板。如图3和4所示。

如图5所示，在升降板53的板面与门型框架52之间设置多个滚动副，来保证升降板53在提升和下降过程的位置，多个滚动副起到导向作用。滚动副包括导向滚轮59和带有轴承的轴承座58，轴承座58通过螺钉安装在升降板53的板面上，轴承座58内设置转动轴，且转动轴一端伸出安装导向滚轮59，导向滚轮59沿门型框架52的纵梁内侧开设的滑道滚动。

如图5所示，本实施例中，在升降板53的板面上两两对称共设置四个滚动副。升降板53在提升或者下降过程中，四个滚动副保证升降板53始终沿竖直方向运动。

如图2和5所示，本实施例中，为了进一步提高喷枪安装臂51的稳定性能，在喷枪安装臂51与升降板53设置加强肋8，加强肋8、升降板53与喷枪安装臂51呈直角三角形布置。

本实施例中，在齿轮、齿条、链轮和链条等处设置防尘罩保护。

供氮系统1由制氮机组或氮气瓶供氮，供氮系统1还包括氮气调压阀、氮气流量计、氮气流量阀、按钮型手动阀、气控常闭型流体控制阀和输氮高压软管，输氮高压软管接到制氮机组或氮气瓶供氮的出气端。

如图1所示，炉膛吹氮保护系统，还包括气动控制系统，气动控制系统包括过滤减压阀、残压释放阀、按钮型手动阀、双气控换向阀、排气节流式速度控制阀、单向阀、消音器、管接头和通气软管。

本实施例的炉膛吹氮保护系统，采用气动控制系统，气动装置结构简单、轻便、安装维护简单、压力等级低、故使用安全；工作介质是取之不尽的空气，获取压缩空气方便简单。排气处理简单，不污染环境，成本低；输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般为50~500mm/s，比液压和电气方式的动作速度快；4、可靠性高，使用寿命长，电器元件的有效动作次数约为百万次，一般气动控制阀的寿命大于5000万次；利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力；气动控制具有防火、防爆、防潮的能力；与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。

实施例1

采用3吨中频感应电炉制备稀土镁硅铁合金，炉内装料1000kg。融化后熔体液面高度不超过炉膛深度的70%。

中频感应电炉制备稀土镁硅铁合金过程中，在熔炼阶段：中频感应电炉13内投入原材料熔炼，通过目视观察或者从熔炼时间，判断炉膛内炉料熔化是否到1/2。

炉膛吹氮保护从炉料1/2熔化开始到出炉，约30~35min。吹氮操作：操控吹氮喷枪使喷嘴伸入炉膛内，喷嘴处于距离合金熔体表面150-200mm的位置处，且喷嘴位于炉膛的中心位置处，开始吹氮，打开气控流体阀开始喷吹氮气。喷吹结束后，关闭气控流体阀，操控喷枪升降机构上升到原始位置，喷枪回转机构6旋转使吹氮喷枪离开炉膛中心回归原始位置，搅拌炉料至均匀。

本实施例系统具有如下优点：

本实施例系统，应用于目前的中频感应电炉制备稀土镁硅铁合金工艺过程中，不改变原有工艺，与其它降低氧化镁的方法措施不相冲突，可以共同使用。进一步，增加的装备设施有限，简单易行，技术改造成本相对较低；对已有制氮机组的企业投资增加更少。

本实施例中，吹氮保护下的稀土镁硅铁合金模锭表面呈黑灰色，白色氧化镁明显减少。化验结果表明，吹氮保护的稀土镁硅铁合金成品较之没有吹氮保护的合金成品氧化镁含量降低了3~4%。尽管吹氮保护所降低的氧化镁量很有限，但能够使临界于合格边缘的产品达到合格。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种炉膛吹氮保护系统，其特征在于：包括供氮系统（1）、一个吹氮喷枪（2）和调整吹氮喷枪（2）位置的喷枪调节系统，供氮系统（1）通过输氮高压软管（4）连接吹氮喷枪（2），吹氮喷枪（2）的端头处设置喷嘴（3），喷枪调节系统连接吹氮喷枪（2）；

喷枪调节系统包括喷枪升降机构（5）和喷枪回转机构（6），喷枪回转机构（6）固定于操作现场，喷枪升降机构（5）设置在喷枪回转机构（6）内的回转板（61）上，跟随回转板（61）整体旋转，喷枪升降机构（5）内伸出的喷枪安装臂（51）连接吹氮喷枪（2）调整吹氮喷枪（2）的竖直高度。

2.根据权利要求1所述的一种炉膛吹氮保护系统，其特征在于：喷枪回转机构（6）还包括回转底板（62）、回转支承（63）、回转气缸（64）和回转驱动齿条（65），回转底板（62）固定于操作现场，回转支承（63）转动置于回转底板（62）上，回转板（61）固定在回转支承（63）上，回转驱动齿条（65）外啮合回转支承（63）上的啮合齿，回转驱动齿条（65）通过齿条座（66）固定，回转驱动齿条（65）贯穿过齿条座（66），回转驱动齿条（65）的一端通过连接叉头（67）与回转气缸（64）的活塞杆连接，回转气缸（64）固定。

3.根据权利要求1所述的一种炉膛吹氮保护系统，其特征在于：喷枪升降机构（5）还包括升降气缸（55）、门型框架（52）、升降板（53）、一组升降滚轮（56）和两个链条松紧调节装置（54），升降气缸（55）竖直设置在回转板（61）上，一组升降滚轮（56）设置在升降气缸（55）的活塞杆端头处，门型框架（52）竖直设置在回转板（61）上，升降板（53）竖直设置并沿门型框架（52）上下滑动，喷枪安装臂（51）垂直于升降板（53）的板面设置，喷枪安装臂（51）的自由端悬吊吹氮喷枪（2），吹氮喷枪（2）与喷枪安装臂（51）垂直设置；其中一个链条松紧调节装置（54）设置在回转板（61）上，另一个链条松紧调节装置（54）设置在升降板（53）的板面上，一根链条（57）的两端分别连接两个链条松紧调节装置（54），同时链条（57）与一组升降滚轮（56）内的两个滚轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种炉膛吹氮保护系统，其特征在于：链条（57）为套筒滚子链条。

5.根据权利要求3所述的一种炉膛吹氮保护系统，其特征在于：链条松紧调节装置（54）包括调节座（54-1）、固定座（54-2）和螺杆螺母副（54-3），调节座（54-1）为截面呈“U”型的叉头，链条（57）的端头通过销轴铰接在调节座（54-1）内，固定座（54-2）通过螺钉固定；螺杆螺母副（54-3）内的螺杆为双头螺杆，双头螺杆同时连接调节座（54-1）和固定座（54-2），并通过螺母锁固。

6.根据权利要求3所述的一种炉膛吹氮保护系统，其特征在于：升降板（53）的板面与门型框架（52）之间设置多个滚动副，滚动副包括导向滚轮（59）和带有轴承的轴承座（58），轴承座（58）通过螺钉安装在升降板（53）的板面上，轴承座（58）内设置转动轴，且转动轴一端伸出安装导向滚轮（59），导向滚轮（59）沿门型框架（52）的纵梁内侧开设的滑道滚动。

7.根据权利要求2或3所述的一种炉膛吹氮保护系统，其特征在于：供氮系统（1）由制氮机组或氮气瓶供氮，供氮系统（1）还包括氮气调压阀、氮气流量计、氮气流量阀、按钮型手动阀、气控常闭型流体控制阀和输氮高压软管，输氮高压软管接到制氮机组或氮气瓶供氮的出气端。

8.根据权利要求2或3所述的一种炉膛吹氮保护系统，其特征在于：喷嘴（3）为广角实心锥喷嘴。

9.根据权利要求1所述的一种炉膛吹氮保护系统，其特征在于：炉膛吹氮保护系统，还包括气动控制系统，气动控制系统包括过滤减压阀、残压释放阀、按钮型手动阀、双气控换向阀、排气节流式速度控制阀、单向阀、消音器、管接头和通气软管。

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