CN112664941A - 用于垃圾发电的垃圾焚烧炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉及其使用方法，包括：导料结构，以及设置在所述导料结构一侧的预料处理结构；发酵箱，其设置在所述预料处理结构的下端，所述发酵箱的表面设置有翻盖结构，且翻盖结构与发酵箱的表面固定连接；焚烧处理结构，其设置在所述预料处理结构的一侧；加热驱动结构，其设置在所述焚烧处理结构的一侧，所述加热驱动结构的一端安装有连接管，且连接管与加热驱动结构的一端固定连接；气体发酵过滤结构，其设置在所述加热驱动结构的一侧；释放烟囱结构，其设置在所述气体发酵过滤结构的上方，其实现了垃圾在垃圾焚烧时充分的处理，从而有效的避免了垃圾焚烧时不彻底，往往还需进行二次焚烧，效率低的问题。

Description

用于垃圾发电的垃圾焚烧炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉及其使用方法。

背景技术

从不同的角度有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉。而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式，焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等，为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触。

现有的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，垃圾焚烧时不彻底，往往还需进行二次焚烧，效率低，不能很好的满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉及其使用方法，实现了垃圾在垃圾焚烧时充分的处理，从而有效的避免了垃圾焚烧时不彻底，往往还需进行二次焚烧，效率低的问题。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括：

导料结构，以及设置在所述导料结构一侧的预料处理结构；

发酵箱，其设置在所述预料处理结构的下端，所述发酵箱的表面设置有翻盖结构，且翻盖结构与发酵箱的表面固定连接；

焚烧处理结构，其设置在所述预料处理结构的一侧；

加热驱动结构，其设置在所述焚烧处理结构的一侧，所述加热驱动结构的一端安装有连接管，且连接管与加热驱动结构的一端固定连接；

气体发酵过滤结构，其设置在所述加热驱动结构的一侧；

释放烟囱结构，其设置在所述气体发酵过滤结构的上方，所述释放烟囱结构的内部设置有过滤网，且过滤网与释放烟囱结构的内部固定连接。

优选的是，所述导料结构的表面安装有对接孔，且对接孔与导料结构的表面一体成型设置，所述导料结构的内部设置有对向粉碎轮，所述对向粉碎轮的下方安装有传送结构。

优选的是，所述发酵箱的内部安装有杀菌处理灯，且杀菌处理灯与发酵箱的内部固定连接，所述杀菌处理灯的下方设置有排气管，所述发酵箱的一端安装有控制阀门，且控制阀门与发酵箱的一端固定连接。

优选的是，所述焚烧处理结构的上端安装有温度感应器，且温度感应器与焚烧处理结构的上端固定连接，所述温度感应器的一侧设置有电机，所述电机的下方设置有控温器，且控温器通过电线线路与电机电性连接。

优选的是，所述控温器的下方安装有第一燃烧腔室，所述第一燃烧腔室的下方侧设置有第二燃烧腔室，所述第二燃烧腔室的内部安装有第三加温头，且第三加温头与第二燃烧腔室的内部固定连接。

优选的是，所述加热驱动结构的上端安装有气动传动轮，且气动传动轮与加热驱动结构的上端固定连接，所述加热驱动结构的内部设置有震荡器，所述震荡器的下方设置有水液盒，所述加热驱动结构的内壁安装有石棉隔温板，所述石棉隔温板的一侧设置有橡胶减震层，且橡胶减震层与石棉隔温板的一侧固定连接，所述加热驱动结构的外壁安装有防腐涂层。

优选的是，所述气体发酵过滤结构的一端安装有气体环绕管，所述气体环绕管的表面设置有气体感应灯，且气体感应灯与气体环绕管的表面固定连接，所述气体发酵过滤结构的内部安装有干燥脱硫板。

优选的是，所述干燥脱硫板的一侧安装有第二加温头，所述第二加温头的一侧设置有气体循环通道。

优选的是，所述释放烟囱结构的下端安装有石墨过滤板，所述石墨过滤板的内部设置有纤维过滤网，且纤维过滤网与石墨过滤板的内部固定连接，所述石墨过滤板的外侧安装有内部隔温结构，所述内部隔温结构的一端设置有加固柱，所述内部隔温结构的一端设置有密封橡胶板，且密封橡胶板与内部隔温结构的一端固定连接。

优选的是，所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先根据需要利用导料结构上的对接孔安装合适的对接口，将翻盖结构打开，往发酵箱存入垃圾，调整好后，先是垃圾进入预料处理结构中，利用对向粉碎轮进行粉碎；

步骤二：再由传送结构送入预料处理结构中，然后利用杀菌处理灯预处理，同时当底部的垃圾发酵好后，可以通过排气管排入预料处理结构中，此时控制阀门打开，将垃圾送入焚烧处理结构中；

步骤三：由焚烧处理结构内部的第一燃烧腔室和第二燃烧腔室进行燃烧，通时气体检测器和温度感应器进行检测；

步骤四：当气体湿度不均衡时，通过气体环绕管送至气体发酵过滤结构中，利用干燥脱硫板进行处理，再送入加热驱动结构中利用第一加温头加温驱动气动传动轮运行；

步骤五：当处理完毕后，多余的气体由石墨过滤板和纤维过滤网过滤后，经过释放烟囱结构内部的过滤网排出。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置的预料处理结构和焚烧处理结构以及加热驱动结构的相互配合，起到垃圾在垃圾焚烧炉内时更加焚烧充分，实现了垃圾在垃圾焚烧时充分的处理，提升环境的保护，保障资源的循环利用，导料结构内部的对向粉碎轮和传送结构，可以很好的对垃圾进行预先处理，进行粉碎，保障后部处理的稳定，使得垃圾燃烧时，更加快速充分，设置的加热驱动结构为主体驱动，利用其他结构作为燃料不断的供应，利用蒸汽推动气动传动轮运转，当气体检测器JH-TCQ-X检测出垃圾内部气体特殊，可以有效的送入气体发酵过滤结构中，利用石墨过滤板和干燥脱硫板进行过滤，再进行蒸发处理，同时提升了效率，保障了安全，克服了现有的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，垃圾焚烧时不彻底，往往还需进行二次焚烧，效率低，不能很好的满足人们使用需求的问题。

2、通过设置的发酵箱和翻盖结构，可以根据需要将垃圾放入其中进行存放，同时当内部发酵后会通过排气管排入预料处理结构处理，从而利用保障焚烧的稳定，提升垃圾发电的动力，设置的释放烟囱结构，可以很好的将处理后的烟气进行排放，利用内部过滤网，可以进一步提升过滤性，保障环保性能，设置震荡器和水液盒配合，当设备长时间使用后，利用震荡器震掉内部的垃圾结块，使之落入水液盒中，保障内部清洁，提升设备的使用寿命。

3、通过设置的多个控制阀门，可以根据工序处理的不同程度，将垃圾材料送入不同的结构，保障焚烧的稳定，增加实用性能，设置的温度感应器FT-H50K，可以有效监控内部的气压，及时对内部进行调控，降低危险的发生，提升防护性，设置的石棉隔温板和密密封橡胶板，可以有效的保障内部的恒温性，降低外界对内部的影响，保障内部的气密性，提升焚烧的稳定性，设置的多个加温头，使得内部的材料不易发生变化。

附图说明

图1是本发明提供的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的整体结构示意图；

图2是本发明提供的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的剖视结构示意图；

图3是本发明提供的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的俯视结构示意图；

图4是本发明提供的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的加热驱动结构局部放大示意图；

图5是本发明提供的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的气体发酵过滤结构局部放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-5所示，一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括：导料结构1，以及设置在所述导料结构1一侧的预料处理结构4；发酵箱6，其设置在所述预料处理结构4的下端，所述发酵箱6的表面设置有翻盖结构5，且翻盖结构5与发酵箱6的表面固定连接；焚烧处理结构7，其设置在所述预料处理结构4的一侧；加热驱动结构8，其设置在所述焚烧处理结构7的一侧，所述加热驱动结构8的一端安装有连接管11，且连接管11与加热驱动结构8的一端固定连接；气体发酵过滤结构9，其设置在所述加热驱动结构8的一侧；释放烟囱结构12，其设置在所述气体发酵过滤结构9的上方，所述释放烟囱结构8的内部设置有过滤网27，且过滤网27与释放烟囱结构8的内部固定连接。

在上述方案中，首先根据需要利用导料结构上的对接孔安装合适的对接口，将翻盖结构打开，往发酵箱存入垃圾，调整好后，先是垃圾进入预料处理结构中，利用对向粉碎轮进行粉碎，再由传送结构送入预料处理结构中，然后利用杀菌处理灯预处理，同时当底部的垃圾发酵好后，可以通过排气管排入预料处理结构中，此时控制阀门打开，将垃圾送入焚烧处理结构中，由焚烧处理结构内部的第一燃烧腔室和第二燃烧腔室进行燃烧，通时气体检测器和温度感应器进行检测，当气体湿度不均衡时，通过气体环绕管送至气体发酵过滤结构中，利用干燥脱硫板进行处理，再送入加热驱动结构中利用第一加温头加温驱动气动传动轮运行，同时多余的气体由石墨过滤板和纤维过滤网过滤后由释放烟囱结构排出。

一个优选方案中，所述导料结构1的表面安装有对接孔2，且对接孔2与导料结构1的表面一体成型设置，所述导料结构1的内部设置有对向粉碎轮16，所述对向粉碎轮16的下方安装有传送结构17。

在上述方案中，首先根据需要利用导料结构上的对接孔安装合适的对接口，将翻盖结构打开，利用对向粉碎轮进行粉碎，实现了垃圾在垃圾焚烧时充分的处理，提升环境的保护，保障资源的循环利用，导料结构内部的对向粉碎轮和传送结构，可以很好的对垃圾进行预先处理，进行粉碎，保障后部处理的稳定，使得垃圾燃烧时，更加快速充分。

一个优选方案中，所述发酵箱6的内部安装有杀菌处理灯19，且杀菌处理灯19与发酵箱6的内部固定连接，所述杀菌处理灯19的下方设置有排气管18，所述发酵箱6的一端安装有控制阀门41，且控制阀门41与发酵箱6的一端固定连接。

在上述方案中，可以根据需要将垃圾放入其中进行存放，同时当内部发酵后会通过排气管排入预料处理结构处理，从而利用保障焚烧的稳定，提升垃圾发电的动力。

一个优选方案中，所述焚烧处理结构7的上端安装有温度感应器23，且温度感应器23与焚烧处理结构7的上端固定连接，所述温度感应器23的一侧设置有电机22，所述电机22的下方设置有控温器40，且控温器40通过电线线路37与电机22电性连接。

在上述方案中，设置的温度感应器，可以有效监控内部的气压，及时对内部进行调控，降低危险的发生，提升防护性，设置的石棉隔温板和密密封橡胶板，可以有效的保障内部的恒温性，降低外界对内部的影响，保障内部的气密性，提升焚烧的稳定性。

一个优选方案中，所述控温器40的下方安装有第一燃烧腔室20，所述第一燃烧腔室20的下方侧设置有第二燃烧腔室21，所述第二燃烧腔室21的内部安装有第三加温头42，且第三加温头42与第二燃烧腔室21的内部固定连接。

在上述方案中，通过设置的多个控制阀门，可以根据工序处理的不同程度，将垃圾材料送入不同的结构，保障焚烧的稳定，增加实用性能，设置的温度感应器，可以有效监控内部的气压，及时对内部进行调控，降低危险的发生，提升防护性，设置的石棉隔温板和密密封橡胶板，可以有效的保障内部的恒温性，降低外界对内部的影响，保障内部的气密性，提升焚烧的稳定性，设置的多个加温头，使得内部的材料不易发生变化，将垃圾送入焚烧处理结构中，由焚烧处理结构内部的第一燃烧腔室和第二燃烧腔室进行燃烧，通时气体检测器和温度感应器进行检测，当气体湿度不均衡时，通过气体环绕管送至气体发酵过滤结构中。

一个优选方案中，所述加热驱动结构8的上端安装有气动传动轮14，且气动传动轮14与加热驱动结构8的上端固定连接，所述加热驱动结构8的内部设置有震荡器25，所述震荡器25的下方设置有水液盒26，所述加热驱动结构8的内壁安装有石棉隔温板35，所述石棉隔温板35的一侧设置有橡胶减震层34，且橡胶减震层34与石棉隔温板35的一侧固定连接，所述加热驱动结构8的外壁安装有防腐涂层33。

在上述方案中，设置的石棉隔温板和密密封橡胶板，可以有效的保障内部的恒温性，降低外界对内部的影响，保障内部的气密性，提升焚烧的稳定性，设置的多个加温头，使得内部的材料不易发生变化。

一个优选方案中，所述气体发酵过滤结构9的一端安装有气体环绕管10，所述气体环绕管10的表面设置有气体感应灯15，且气体感应灯15与气体环绕管10的表面固定连接，所述气体发酵过滤结构9的内部安装有干燥脱硫板30。

在上述方案中，设置的干燥脱硫板，可以很好的将处理后的烟气进行排放，利用内部过滤网，可以进一步提升过滤性，保障环保性能，设置震荡器和水液盒配合，当设备长时间使用后，利用震荡器震掉内部的垃圾结块，使之落入水液盒中，保障内部清洁，提升设备的使用寿命，利用石墨过滤板和干燥脱硫板进行过滤，再进行蒸发处理，同时提升了效率，保障了安全。

一个优选方案中，所述干燥脱硫板30的一侧安装有第二加温头32，所述第二加温头32的一侧设置有气体循环通道31。

在上述方案中，的加热驱动结构为主体驱动，利用其他结构作为燃料不断的供应，利用蒸汽推动气动传动轮运转，当气体检测器检测出垃圾内部气体特殊，可以有效的送入气体发酵过滤结构中，利用石墨过滤板和干燥脱硫板进行过滤，再进行蒸发处理，同时提升了效率，保障了安全。

一个优选方案中，所述释放烟囱结构12的下端安装有石墨过滤板28，所述石墨过滤板28的内部设置有纤维过滤网29，且纤维过滤网29与石墨过滤板28的内部固定连接，所述石墨过滤板28的外侧安装有内部隔温结构39，所述内部隔温结构39的一端设置有加固柱38，所述内部隔温结构39的一端设置有密封橡胶板36，且密封橡胶板36与内部隔温结构39的一端固定连接。

在上述方案中，设置的释放烟囱结构，可以很好的将处理后的烟气进行排放，利用内部过滤网，可以进一步提升过滤性，保障环保性能，设置震荡器和水液盒配合，当设备长时间使用后，利用震荡器震掉内部的垃圾结块，使之落入水液盒中，保障内部清洁，提升设备的使用寿命，利用干燥脱硫板进行处理，再送入加热驱动结构中利用第一加温头加温驱动气动传动轮运行，同时多余的气体由石墨过滤板和纤维过滤网过滤后由释放烟囱结构排出。

一个优选方案中，所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先根据需要利用导料结构上1的对接孔2安装合适的对接口，将翻盖结构5打开，往发酵箱6存入垃圾，调整好后，先是垃圾进入预料处理结构4中，利用对向粉碎轮16进行粉碎；

步骤二：再由传送结构17送入预料处理结构中，然后利用杀菌处理灯19预处理，同时当底部的垃圾发酵好后，可以通过排气管18排入预料处理结构4中，此时控制阀门41打开，将垃圾送入焚烧处理结构7中；

步骤三：由焚烧处理结构7内部的第一燃烧腔室20和第二燃烧腔室21进行燃烧，通时气体检测器13和温度感应器23进行检测；

步骤四：当气体湿度不均衡时，通过气体环绕管10送至气体发酵过滤结构9中，利用干燥脱硫板30进行处理，再送入加热驱动结构8中利用第一加温头24加温驱动气动传动轮14运行；

步骤五：当处理完毕后，多余的气体由石墨过滤板28和纤维过滤网29过滤后，经过释放烟囱结构12内部的过滤网27排出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：

导料结构，以及设置在所述导料结构一侧的预料处理结构；

发酵箱，其设置在所述预料处理结构的下端，所述发酵箱的表面设置有翻盖结构，且翻盖结构与发酵箱的表面固定连接；

焚烧处理结构，其设置在所述预料处理结构的一侧；

加热驱动结构，其设置在所述焚烧处理结构的一侧，所述加热驱动结构的一端安装有连接管，且连接管与加热驱动结构的一端固定连接；

气体发酵过滤结构，其设置在所述加热驱动结构的一侧；

释放烟囱结构，其设置在所述气体发酵过滤结构的上方，所述释放烟囱结构的内部设置有过滤网，且过滤网与释放烟囱结构的内部固定连接。

2.如权利要求1所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述导料结构的表面安装有对接孔，且对接孔与导料结构的表面一体成型设置，所述导料结构的内部设置有对向粉碎轮，所述对向粉碎轮的下方安装有传送结构。

3.如权利要求1所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述发酵箱的内部安装有杀菌处理灯，且杀菌处理灯与发酵箱的内部固定连接，所述杀菌处理灯的下方设置有排气管，所述发酵箱的一端安装有控制阀门，且控制阀门与发酵箱的一端固定连接。

4.如权利要求1所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述焚烧处理结构的上端安装有温度感应器，且温度感应器与焚烧处理结构的上端固定连接，所述温度感应器的一侧设置有电机，所述电机的下方设置有控温器，且控温器通过电线线路与电机电性连接。

5.如权利要求4所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述控温器的下方安装有第一燃烧腔室，所述第一燃烧腔室的下方侧设置有第二燃烧腔室，所述第二燃烧腔室的内部安装有第三加温头，且第三加温头与第二燃烧腔室的内部固定连接。

6.如权利要求1所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述加热驱动结构的上端安装有气动传动轮，且气动传动轮与加热驱动结构的上端固定连接，所述加热驱动结构的内部设置有震荡器，所述震荡器的下方设置有水液盒，所述加热驱动结构的内壁安装有石棉隔温板，所述石棉隔温板的一侧设置有橡胶减震层，且橡胶减震层与石棉隔温板的一侧固定连接，所述加热驱动结构的外壁安装有防腐涂层。

7.如权利要求1所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述气体发酵过滤结构的一端安装有气体环绕管，所述气体环绕管的表面设置有气体感应灯，且气体感应灯与气体环绕管的表面固定连接，所述气体发酵过滤结构的内部安装有干燥脱硫板。

8.如权利要求7所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉及其使用方法，其特征在于，所述干燥脱硫板的一侧安装有第二加温头，所述第二加温头的一侧设置有气体循环通道。

9.如权利要求1所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述释放烟囱结构的下端安装有石墨过滤板，所述石墨过滤板的内部设置有纤维过滤网，且纤维过滤网与石墨过滤板的内部固定连接，所述石墨过滤板的外侧安装有内部隔温结构，所述内部隔温结构的一端设置有加固柱，所述内部隔温结构的一端设置有密封橡胶板，且密封橡胶板与内部隔温结构的一端固定连接。

10.如权利要求1-9任意一项所述的用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先根据需要利用导料结构上的对接孔安装合适的对接口，将翻盖结构打开，往发酵箱存入垃圾，调整好后，先是垃圾进入预料处理结构中，利用对向粉碎轮进行粉碎；

步骤二：再由传送结构送入预料处理结构中，然后利用杀菌处理灯预处理，同时当底部的垃圾发酵好后，可以通过排气管排入预料处理结构中，此时控制阀门打开，将垃圾送入焚烧处理结构中；

步骤三：由焚烧处理结构内部的第一燃烧腔室和第二燃烧腔室进行燃烧，通时气体检测器和温度感应器进行检测；

步骤四：当气体湿度不均衡时，通过气体环绕管送至气体发酵过滤结构中，利用干燥脱硫板进行处理，再送入加热驱动结构中利用第一加温头加温驱动气动传动轮运行；

步骤五：当处理完毕后，多余的气体由石墨过滤板和纤维过滤网过滤后，经过释放烟囱结构内部的过滤网排出。

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