CN112663847B - 一种附加月牙肋的带肋叠合板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种附加月牙肋的带肋叠合板及施工方法，用以解决现有技术中叠合板剪切力过大时造成剪切破坏的问题。所述附加月牙肋的带肋叠合板中，横向钢筋与拼接边垂直，且在拼接边处焊接有钢质连接件，同时在当前拼接边处的肋板侧面具有一个月牙形凹槽，凹槽下边缘与钢质连接件相切；现场浇后，两个预制带肋底板的拼接边对合，且相对应的钢质连接件焊接连接，两个月牙凹槽构成一个近圆形结构，与现浇层的混凝土相咬合。本发明在叠合板中增加了同一梁、不同预制板间的横筋连接，实现了受力的双向传递；月牙肋与现浇混凝土充分咬合，增大现浇层与预制底板的整体性,并增大板块与板块之间的整体性，进一步提高了叠合板的抗剪能力及双向抗弯性能。

Description

一种附加月牙肋的带肋叠合板及施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑施工领域，具体涉及一种附加月牙肋的带肋叠合板及施工方法。

背景技术

在装配式建筑施工中，叠合板是由预制底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式楼板，包括预制底板和现浇层两个部分，具有比预制混凝土楼板更优的整体性和抗震性能。其中预制底板是在施工前在工厂中预先制成的，在施工时，将预制底板吊装在预定位置，在现场进行再浇筑，不仅缩短工期、节省材料，且施工简便，符合工业化建筑的发展需求。

现有技术中，通常在叠合板的预制底板中预埋纵向预应力钢筋和横向钢筋，同时当底板带肋时，在肋中设计相应的构造钢筋。虽然相比于传统平面预制板而言，带肋预制叠合板的预制层与现浇层之间的抗剪性能更好，但是在底板的接合处，由于连接处仅通过现浇混凝土硬化后的现浇层连接，现浇工艺中的钢筋网只存在于现浇层中，对于叠合板中的预制层在受到较大的剪切力时，容易发生剪切破坏。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种附加月牙肋的带肋叠合板及施工依法，通过在带肋叠合板的拼接处增加横向钢筋的钢质连接件，同时与连接件相邻的肋板侧面设计为半圆式月牙形，拼接时对相邻的钢质连接件进行焊接同时两个对称的半圆式月牙形对接形成近圆形弧，提高叠合板的抗剪载荷及双向受弯性能。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种附加月牙肋的带肋叠合板，所述叠合板包括至少两个搭接在同一梁上的预制带肋底板和现浇层，所述带肋叠合板的底板具有纵向预应力钢筋和横向钢筋，吊装现浇时两个底板在拼接边处接合；

所述横向钢筋与所述拼接边垂直，且在拼接边处焊接有钢质连接件，同时在当前拼接边处的肋板侧面具有一个月牙形凹槽，凹槽下边缘与钢质连接件相切；

所述两个预制带肋底板的拼接边对合，且相对应的钢质连接件焊接连接，两个月牙凹槽构成一个近圆形结构，与现浇层的混凝土相咬合；

所述现浇层内的钢筋网上，对应拼接边上方、近圆形结构的中轴线位置，具有与钢筋网垂直、自钢筋网延伸出的N型筋。

作为本发明的一个优选实施例，所述带肋底板的肋板内布置有N型箍筋和纵向构造钢筋。

作为本发明的一个优选实施例，所述钢质连接件包括内侧端与预留焊接端，所述内侧端与横筋末端焊接在一起，所述预留焊接端与另一个相拼接的预制带肋底板的预留焊接端焊接在一起。

作为本发明的一个优选实施例，所述钢质连接件为角钢、T型钢或钢板。

第二方面，本发明实施例还提供了一种附加月牙肋的叠合板施工方法，所述施工方法包括：

工厂预制上述叠合板的带肋底板；

现场浇筑上述叠合板的现浇层。

作为本发明的一个优选实施例，工厂预制具体过程如下：

准备底板模板，并进行清理、安装、涂刷隔离剂；将横筋连接钢板的内侧端焊接于横向钢筋的一端；在模板的预定位置张拉纵向预应力钢绞线；铺设横向钢筋，并在肋部绑扎N形筋；浇筑底板混凝土并振捣，制作试块，混凝土养护完成后，放松钢绞线，获得预制带肋底板。

作为本发明的一个优选实施例，所述现场浇筑具体过程如下：

将预制带肋底板吊装放置在梁上，同梁上两侧的带肋底板拼接边相对合，拼接边上对应的横筋连接钢板对接后，将对接的钢板焊接在一起，此时两块预制带肋底板的月牙侧对合，形成近圆形空腔结构；在对接后的预制带肋底板上布置钢筋网，在近圆形空腔结构的正中，两块预制带肋底板的拼接边上方，具有与钢筋网垂直伸向近圆形空腔结构中的N型钢筋；钢筋设置完成后在现浇层浇筑混凝土并振捣，制作试块并进行混凝土养护，获得叠合板。

本发明具有如下有益效果：

本发明实施方式提供的附加月牙肋的带肋叠合板及施工方法，通过对带肋底板结构和现浇工艺的优化，在叠合板中增加了同一梁、不同预制板间的横筋连接，不仅可以沿搭接梁传递，也可以在横筋间传递，实现了受力的双向传递；通过设置月牙肋，焊接横筋连接件的同时将月牙肋的月牙形状对合，由半宽肋在浇筑后获得整肋的同时，获得月牙形结构，月牙肋与现浇混凝土充分咬合，增大现浇层与预制底板的整体性,并增大板块与板块之间的整体性，进一步提高了叠合板的抗剪能力和双向受弯性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明第一实施例所提供的附加月牙肋的带肋叠合板结构示意图；

图2是本发明第一实施例所提供的附加月牙肋的带肋叠合板预制底板结构示意图；

图3是本发明第二实施例所提供的附加月牙肋的带肋叠合板结构示意图；

图4是本发明第二实施例所提供的附加月牙肋的带肋叠合板预制底板结构示意图；

图5是本发明第二实施例中N型筋结构示意图。

附图标记说明：

10-预制带肋底板；11-底板纵向预应力钢筋；12-底板横筋；13-横筋连接钢板(横筋连接T型板)；14-月牙肋；20-现浇层；21-N型筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明实施方式提供了一种附加月牙肋的带肋叠合板及施工方法，所述带肋叠合板的底板具有纵向预应力钢筋和横向钢筋，吊装现浇时在两个底板在拼接边处接合。横向钢筋与所述拼接边垂直，且在拼接边处焊接有钢质连接件，同时在当前拼接边处的肋板侧面具有一个月牙形凹槽，凹槽下边缘与钢质连接件相切。

现场浇筑叠合板的现浇层时，将预制底板吊装在预定位置后，拼接边上的钢质连接件相接合，两个月牙形凹槽对合成一个近圆形结构，将钢质连接件焊接在一起，从而将两块相邻的预制底板的对应横筋进行连接。当叠合板在接合处承担载荷时，不仅可以沿搭接梁传递，也可以在横筋间传递，由相互焊接在一起的两块预制底板中的横筋共同承担横向载荷，从而实现双向传力。同时，侧面为月牙形的肋板对接后形成近乎完整的圆形，仅在上端具有一个开口。月牙肋与现浇混凝土充分咬合，增大现浇层与预制底板的整体性,并增大板块与板块之间的整体性，进一步提高了叠合板的抗剪能力。

下面通过两个具的实施例，对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于对技术方案的说明，并不构成对本发明的限制。

第一实施例

本实施例提供了一种附加月牙肋的带肋叠合板。如图1所示，所述叠合板包括附加横筋连接钢板和月牙肋的预制带肋底板10和现浇层20。

如图2所示，所述预制带肋底板10包括：纵向预应力钢筋11，在所述纵向预应力钢筋11上布置有横向钢筋12，在与横向钢筋12垂直的拼接边上，横向钢筋12的末端焊接有横筋连接钢板13。所述横筋连接钢板的内侧端131焊接于所述横筋末端，另一端为预留焊接端132，作为预制底板拼接边的外缘，且所述横筋连接钢板与拼接边等长。在本发明的另一个实施例中，所述横筋连接钢板也可以分段设置，分段原则保证每一根横筋都可以与其中一段横筋连接钢板相连。拼接边处设置半宽肋，在肋的外侧具有一个与预留焊接端相切的半圆式月牙形凹槽14。

所述预制底板10的板肋内，除拼接边处的半宽肋，其余板肋具有纵向构造钢筋及N形筋。

如图1所示，所述现浇层20内具有一层钢筋网，所述钢筋网由纵向钢筋和横向钢筋构成，所述钢筋网还具有垂直于网、向叠合板内侧的N形筋，所述N形筋位于月牙形凹槽对合的近圆形结构中轴位置，如图5所示；。同时，两个半宽肋构成一个整肋。

对应于上述叠合板，本实施例还提供了一种附加月牙肋的带肋叠合板施工方法，所述施工方法包括：

工厂预制叠合板的带肋底板。具体预制过程如下：准备底板模板，并进行清理、安装、涂刷隔离剂；将横筋连接钢板的内侧端焊接于横向钢筋的一端；在模板的预定位置张拉纵向预应力钢绞线；铺设横向钢筋，并在肋部绑扎N形筋；浇筑底板混凝土并振捣，制作试块，混凝土养护完成后，放松钢绞线，获得预制带肋底板。

现场浇筑叠合板。具体现浇过程如下：将预制带肋底板吊装放置在梁上，同梁上两侧的带肋底板拼接边相对合，拼接边上对应的横筋连接钢板对接后，将对接的钢板焊接在一起，此时两块预制带肋底板的月牙肋的月牙侧对合，形成近圆形空腔结构；在对接后的预制带肋底板上布置钢筋网，在近圆形空腔结构的正中，即两块预制带肋底板的拼接边上方，具有与钢筋网垂直伸向近圆形空腔结构中的N型钢筋；钢筋设置完成后在现浇层浇筑混凝土并振捣，制作叠合板并进行混凝土养护。

第二实施例

本实施例也提供了一种附加月牙肋的带肋叠合板，如图3所示，所述叠合板与图1所示的第一实施例的带肋叠合板结构基本一致。不同之处在于，如图4所示，本实施例采用横筋连接T型钢代替第一实施例中的横筋连接钢板，同时本实施例中的横筋连接T型钢分段设置，每段T型钢长度相同，段数与横筋数据相同，每一根横筋都焊接于其中一段T型钢上。在本发明的另一个实施例中，所这横筋连接T型钢也可以为一个整体，且长度与拼接边长度相等。

需要说明的是，上述实施例中仅以举例的方式说明了横筋连接件的两种形式，另外，横筋连接件可以根据实际需要，如符合梁结构、节约材料或更易安装等，进行具体的调整，也可以采用其他型钢，如角钢。

由以上技术方案可以看出，本发明实施方式提供的附加月牙肋的带肋叠合板及施工方法，通过对带肋底板结构和现浇工艺的优化，在叠合板中增加了同一梁、不同预制板间的横筋连接，不仅可以沿搭接梁传递，也可以在横筋间传递，实现了受力的双向传递；通过设置月牙肋，焊接横筋连接件的同时将月牙肋的月牙形状对合，由半宽肋在浇筑后获得整肋的同时，获得月牙形结构，月牙肋与现浇混凝土充分咬合，增大现浇层与预制底板的整体性,并增大板块与板块之间的整体性，进一步提高了叠合板的抗剪能力。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (3)

1.一种附加月牙肋的带肋叠合板，所述带肋叠合板包括至少两个搭接在同一梁上的预制带肋底板和现浇层，所述预制带肋底板具有纵向预应力钢筋和横向钢筋，吊装现浇时两个预制带肋底板在拼接边处接合；其特征在于，

所述预制带肋底板的板肋内，除拼接边处的半宽肋，其余板肋具有纵向构造钢筋及N形筋；浇筑前相互连接的预制带肋底板的两个半宽肋构成一个整肋；所述横向钢筋与所述拼接边垂直，且在拼接边处焊接有钢质连接件，同时在当前拼接边处的肋板侧面具有一个月牙形凹槽，凹槽下边缘与钢质连接件相切；所述钢质连接件包括内侧端与预留焊接端，所述内侧端与横筋末端焊接在一起，所述预留焊接端与另一个相拼接的预制带肋底板的预留焊接端焊接在一起；

所述两个预制带肋底板的拼接边对合，且相对应的钢质连接件焊接连接，两个月牙凹槽构成一个近圆形结构，与现浇层的混凝土相咬合；

所述现浇层内的钢筋网上，对应拼接边上方、近圆形结构的中轴线位置，具有与钢筋网垂直、自钢筋网延伸出的N型筋。

2.根据权利要求1所述的附加月牙肋的带肋叠合板，其特征在于，所述钢质连接件为角钢、T型钢或钢板。

3.一种附加月牙肋的带肋叠合板施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

工厂预制如权利要求1或2所述的带肋叠合板的预制带肋底板；

现场浇筑如权利要求1或2所述的带肋叠合板的现浇层；

工厂预制具体过程如下：

准备底板模板，并进行清理、安装、涂刷隔离剂；将横筋连接钢板的内侧端焊接于横向钢筋的一端；在模板的预定位置张拉纵向预应力钢绞线；铺设横向钢筋，并在肋部绑扎N形筋；浇筑底板混凝土并振捣，制作试块，混凝土养护完成后，放松钢绞线，获得预制带肋底板；所述预制带肋底板的板肋内，除拼接边处的半宽肋，其余板肋具有纵向构造钢筋及N形筋；现场浇筑具体过程如下：

将预制带肋底板吊装放置在梁上，同梁上两侧的预制带肋底板拼接边相对合，拼接边上对应的横筋连接钢板对接后，将对接的钢板焊接在一起，此时两块预制带肋底板的月牙侧对合，形成近圆形空腔结构；浇筑前相互连接的预制带肋底板的两个半宽肋构成一个整肋；在对接后的预制带肋底板上布置钢筋网，在近圆形空腔结构的正中，两块预制带肋底板的拼接边上方，具有与钢筋网垂直伸向近圆形空腔结构中的N型钢筋；钢筋设置完成后在现浇层浇筑混凝土并振捣，制作试块并进行混凝土养护，获得带肋叠合板。

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