CN112663810A - 一种新型建筑工程隔音围挡及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型建筑工程隔音围挡及其安装方法，包括原有结构混凝土，在原有结构混凝土墙体上钻设有螺栓洞，在螺栓洞上安装锚板与原有结构混凝土通过化学螺栓进行连接，在锚板上焊接设有垂直于原有结构混凝土墙体的短镀锌钢方通作为短方通拉结件；采用竖向的短镀锌钢方通作为竖向立柱与短方通拉结件满焊连接，用平行于原有结构混凝土墙体的水平向的短镀锌钢方通作为水平龙骨与竖向立柱满焊连接，形成一个由拉结件、立柱、龙骨组成的钢结构骨架；采用角钢焊接在竖向立柱与水平龙骨上。本发明的这种隔音围挡不受传统悬臂结构围挡安装高度的限制，且降噪效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程隔音围挡施工技术，属于建筑工程技术领域。
背景技术
隔音屏障是位于声源与接受者之间的遮挡结构，主要用于阻挡直达声的传播，它是一个隔音设施。隔音屏障主要用于室外。目前，一些现有建筑在改扩建工程中不可避免的会产生噪音，由于这些工程多位于市区，周边居民较多。为了避免施工干扰人们的正常生活，减小因施工对周边环境带来的噪声影响，需要在施工建筑工地与人们正常生活区域安装隔音围挡。
现有技术中，中铁十八局集团有限公司申请的发明专利(公开号为CN111691745A)公开了一种用于地铁车站封闭施工隔音围挡结构，该结构包括防火隔音围挡、活动门结构和紧急逃生门结构；防火隔音围挡为安装在地铁车站内的封闭结构；活动门结构和紧急逃生门结构均安装在防火隔音围挡上。防火隔音围挡包括围挡边框和内撑方钢。活动门结构包括电机固定架、驱动齿轮、驱动电机、T形齿条滑轨、活动门、活动门导向轮固定架和活动门导向轮；紧急逃生门结构包括钢丝线缆、定滑轮、定滑轮固定架、动滑轮固定架、动滑轮和紧急逃生轮。该方案针对地铁内封闭施工的需要，设计的防火降噪围挡结构，根据围护空间的需要自由选择围挡边框的尺寸，围护空间能够根据需要进行选择，适合临时装配的围护结构，整个结构安全系数高。
然而，目前建筑施工用隔音围挡的安装方式一般为混凝土基础+立柱+隔音板形式，即在钢筋混凝土基础中预埋连接件，待混凝土强度达到要求后安装立柱与隔音板。该形式隔音围挡因为其悬臂受力的结构特点，围挡的安装高度通常不会太高，从而导致隔音效果降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型建筑工程隔音围挡及其安装方法，用于解决现有技术的围挡结构因为其悬臂受力的结构特点，围挡的安装高度通常不会太高，从而导致隔音效果降低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种新型建筑工程隔音围挡，包括原有结构混凝土，在原有结构混凝土墙体上钻设有螺栓洞，在螺栓洞上安装锚板与原有结构混凝土通过化学螺栓进行连接，在锚板上焊接设有垂直于原有结构混凝土墙体的短镀锌钢方通作为短方通拉结件；采用竖向的短镀锌钢方通作为竖向立柱与短方通拉结件满焊连接，用平行于原有结构混凝土墙体的水平向的短镀锌钢方通作为水平龙骨与竖向立柱满焊连接，形成一个由拉结件、立柱、龙骨组成的钢结构骨架；采用角钢焊接在竖向立柱与水平龙骨上，以角钢为底座将金属吸声板放置在角钢上，放置完成后金属吸声板与竖向立柱、水平龙骨在同一平面，金属吸声板与竖向立柱和水平方通龙骨点焊固定，最终形成一面隔音墙。
进一步的，金属吸声板由前后镀锌板内夹纤维玻璃棉组成。金属吸声板与竖向立柱和水平龙骨点焊固定。
该新型建筑工程隔音围挡的安装方法，包括如下步骤：在需要安装隔音围挡的原有结构混凝土墙体上钻取螺栓洞并清理干净，将锚板与原有结构混凝土墙体通过化学螺栓进行连接，用螺帽将锚板固定在化学螺栓上，在锚板上焊接垂直于建筑物方向的水平短镀锌钢方通构成短方通拉结件，作为钢骨架与建筑物的拉结件，采用镀锌钢方通作为竖向立柱与短方通拉结件满焊连接，用平行于建筑物方向的水平镀锌钢方通作为水平龙骨与竖向立柱满焊连接形成钢骨架；将角钢焊接在竖向立柱与水平龙骨上，将前后镀锌板内夹纤维玻璃棉组成金属吸声板，将金属吸声板固定在角钢上，金属吸声板与竖向立柱和水平龙骨点焊固定形成一种可不受安装高度限制的隔音围挡。
由于采用上述技术方案，跟现有技术比，本发明的这种隔音围挡不受传统悬臂结构围挡安装高度的限制，且降噪效果显著，施工工期短，不需等待混凝土凝结时间，围挡结构的安全性能也比较高，能够克服现有技术存在的围挡的安装高度难以达到要求的缺点。
附图说明
图1为本发明的隔音围挡结构立面图；
图2为本发明的隔音围挡结构侧视图；
图3为本发明的隔音围挡结构俯视图；
图4为本发明的隔音围挡的中间立柱连接点大样图；
图5为本发明的隔音围挡的吸音板与方通连接大样图；
图6为本发明的隔音围挡的钢板与方通连接大样图。
附图中的标记为：1-镀锌板，2-纤维玻璃棉，3-金属吸声板，4-短方通拉结件，5-角钢，6-锚板，7-化学螺栓，8-原有混凝土结构，9-竖向立柱，10-水平龙骨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示，一种新型建筑工程隔音围挡，包括原有结构混凝土8，在原有结构混凝土8墙体上钻设有螺栓洞，在螺栓洞上安装锚板6与原有结构混凝土 8通过化学螺栓7进行连接，在锚板6上焊接设有垂直于原有结构混凝土8墙体的短镀锌钢方通作为短方通拉结件4；采用竖向的短镀锌钢方通作为竖向立柱9 与短方通拉结件4满焊连接，用平行于原有结构混凝土8墙体的水平向的短镀锌钢方通作为水平龙骨10与竖向立柱9满焊连接，形成一个由拉结件、立柱、龙骨组成的钢结构骨架；采用角钢5焊接在竖向立柱9与水平龙骨10上，在角钢 5上固定设有金属吸声板3将竖向立柱9与水平龙骨10构成的框体覆盖。
金属吸声板3由前后镀锌板1内夹纤维玻璃棉2组成。金属吸声板3与竖向立柱9和水平龙骨10点焊固定。
该新型建筑工程隔音围挡的安装方法，包括如下步骤：在需要安装隔音围挡的原有结构混凝土8墙体上钻取螺栓洞并清理干净，将锚板6与原有结构混凝土 8墙体通过化学螺栓7进行连接，用螺帽将锚板6固定在化学螺栓7上，在锚板6上焊接垂直于建筑物方向的水平短镀锌钢方通构成短方通拉结件4，作为钢骨架与建筑物的拉结件，采用镀锌钢方通作为竖向立柱9与短方通拉结件4满焊连接，用平行于建筑物方向的水平镀锌钢方通作为水平龙骨10与竖向立柱9满焊连接形成钢骨架；将角钢5焊接在竖向立柱9与水平龙骨10上，将前后镀锌板 1内夹纤维玻璃棉2组成金属吸声板3，将金属吸声板3固定在角钢5上，以角钢5为底座将金属吸声板放置在角钢上，放置完成后金属吸声板与竖向立柱9、水平龙骨10在同一平面，金属吸声板3与竖向立柱和水平方通龙骨点焊固定，最终形成一面隔音墙。形成一种可不受安装高度限制的隔音围挡。隔音围挡安装时，需严格控制化学螺栓植筋的质量，以及各构件焊接的质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型建筑工程隔音围挡，其特征在于：包括原有结构混凝土(8)，在所述原有结构混凝土(8)墙体上钻设有螺栓洞，在螺栓洞上安装锚板(6)与原有结构混凝土(8)通过化学螺栓(7)进行连接，在锚板(6)上焊接设有垂直于原有结构混凝土(8)墙体的短镀锌钢方通作为短方通拉结件(4)；采用竖向的短镀锌钢方通作为竖向立柱(9)与短方通拉结件(4)满焊连接，用平行于原有结构混凝土(8)墙体的水平向的短镀锌钢方通作为水平龙骨(10)与所述竖向立柱(9)满焊连接，形成一个由拉结件、立柱、龙骨组成的钢结构骨架；采用角钢(5)焊接在竖向立柱(9)与水平龙骨(10)上，在角钢(5)上固定设有金属吸声板(3)将竖向立柱(9)与水平龙骨(10)构成的框体覆盖。
2.根据权利要求1所述的新型建筑工程隔音围挡，其特征在于：所述金属吸声板(3)由前后镀锌板(1)内夹纤维玻璃棉(2)组成。
3.根据权利要求1所述的新型建筑工程隔音围挡，其特征在于：金属吸声板(3)与竖向立柱(9)和水平龙骨(10)点焊固定。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的新型建筑工程隔音围挡的施工方法，其特征在于包括如下步骤：在需要安装隔音围挡的原有结构混凝土(8)墙体上钻取螺栓洞并清理干净，将锚板(6)与原有结构混凝土(8)墙体通过化学螺栓(7)进行连接，用螺帽将锚板(6)固定在化学螺栓(7)上，在锚板(6)上焊接垂直于建筑物方向的水平短镀锌钢方通构成短方通拉结件(4)，作为钢骨架与建筑物的拉结件，采用镀锌钢方通作为竖向立柱(9)与短方通拉结件(4)满焊连接，用平行于建筑物方向的水平镀锌钢方通作为水平龙骨(10)与竖向立柱(9)满焊连接形成钢骨架；将角钢(5)焊接在竖向立柱(9)与水平龙骨(10)上，将前后镀锌板(1)内夹纤维玻璃棉(2)组成金属吸声板(3)，将金属吸声板(3)固定在角钢(5)上，以角钢(5)为底座将金属吸声板放置在角钢上，放置完成后金属吸声板与竖向立柱(9)、水平龙骨(10)在同一平面，金属吸声板(3)与竖向立柱和水平方通龙骨点焊固定形成一种可不受安装高度限制的隔音围挡。
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