CN213837130U - 一种小基础隔声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小基础隔声屏障，包括如下部件：由吸声隔声板围成的U型结构，所述U型结构上设置有若干立柱，相邻两所述立柱之间设置有隔声窗或隔声门；底座，其数量若干，若干所述底座与若干所述立柱的下端一一对应可拆卸连接，若干所述底座分别与钻井平台的甲板固定连接。本实用新型装置的隔声屏障设置有观察窗，具有良好的透视性和透光性，便于操作人员观察设备运行情况；该装置不仅节省空间，适合于安装空间受限的场合，强度计算及降噪效果均满足要求。

Description

一种小基础隔声屏障

技术领域

本实用新型涉及一种小基础隔声屏障，属于消声器材技术领域。

背景技术

现有的隔声屏障普遍应用于公路、铁路、轻轨、电厂、换流站、水泥厂、石油炼化企业等的噪声治理工程中，根据强度校核结果，隔声屏障普遍需要体积较大的基础，公路、铁路、轻轨等场合的桥梁段隔声屏障普遍采用防撞护栏作为屏障基础，路基段及电厂、水泥厂、石油炼化企业等的隔声屏障普遍采用桩基础或独立基础，上述几种基础的相似特点是体积大，占用空间大，施工所需空间大，如果遇到需要降噪的声源周围空间狭窄，不具备现场制作大基础的条件，则隔声屏障将不具备可实施性。

实用新型内容

针对上述突出问题，本实用新型提供一种小基础隔声屏障，该装置可以安装的位置为周围管道、罐体等物项密布致使隔声屏障安装空间受限等场合，该装置的整体声学性能满足设计要求，隔声屏障设有隔声门、隔声观察窗，除小基础(底座)外，其余部位均可拆卸，满足日常巡检、设备大修等要求。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种小基础隔声屏障，包括如下部件：

由吸声隔声板围成的U型结构，所述U型结构上设置有若干立柱，相邻两所述立柱之间设置有隔声窗或隔声门；

底座，其数量若干，若干所述底座与若干所述立柱的下端一一对应可拆卸连接，若干所述底座分别与钻井平台的甲板固定连接。

所述的小基础隔声屏障，优选地，所述吸声隔声板包括由外向内依次布置的外板、用于吸声的玻璃丝棉和孔板，所述孔板的孔径为1.5-4.5mm，穿孔率为20-40％。

所述的小基础隔声屏障，优选地，所述吸声隔声板还包括骨架，所述骨架为镀锌钢板，布置在所述外板和所述玻璃丝棉之间，用于增强所述吸声隔声板的强度。

所述的小基础隔声屏障，优选地，所述吸声隔声板还包括玻璃丝布，所述玻璃丝布布置在所述玻璃丝棉和所述孔板之间，用于防止所述玻璃丝棉从所述孔板中逸出。

所述的小基础隔声屏障，优选地，还包括防雨帽，所述防雨帽可拆卸连接在所述 U型结构的上端，用于防止雨水进入所述吸声隔声板的内部。

所述的小基础隔声屏障，优选地，还包括若干加强筋，每个所述加强筋分别与所述底座和所述立柱固定连接，用于提高所述立柱的强度。

所述的小基础隔声屏障，优选地，所述隔声窗包括外框以及镶嵌在所述外框上的透明板，所述透明板为PC耐力板或亚克力板。

所述的小基础隔声屏障，优选地，所述隔声门包括门框以及镶嵌在所述门框上的门板和观察板，所述观察板为钢化玻璃板。

所述的小基础隔声屏障，优选地，所述门板包括由外向内依次布置的门外板、用于吸声的所述玻璃丝棉和门内孔板，所述门内孔板的孔径为1.5-4.5mm，穿孔率为 20-40％。

所述的小基础隔声屏障，优选地，所述门板还包括玻璃丝布，所述玻璃丝布布置在所述玻璃丝棉和所述门内孔板之间，用于防止所述玻璃丝棉从所述门内孔板中逸出。

所述的小基础隔声屏障，优选地，所述隔声门的内外弯曲度≯2mm，扭曲度≯ 2mm，对角线误差≯3mm，计权隔声量R_w≥25dB。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型装置在满足降噪效果的同时，将传统隔声屏障基础改造成小基础(底座)，小基础(底座)与基础地面(为由钢结构支撑的厚钢板)采用焊接连接方式，经强度校核满足要求，空间满足施工要求，解决了该类声屏障的可实施性问题。

2、本实用新型装置可以安装的位置为周围管道、罐体等物项密布致使隔声屏障安装空间受限等场合，该装置的整体声学性能满足设计要求，屏障基础的生根基础面狭窄，隔声屏障设有隔声门、隔声观察窗，除小基础(底座)外，其余部位均可拆卸，满足日常巡检、设备大修等要求。

3、本实用新型装置的隔声屏障设置有观察窗，具有良好的透视性和透光性，便于操作人员观察设备运行情况；该装置不仅节省空间，适合于安装空间受限的场合，强度计算及降噪效果均满足要求。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中小基础隔声屏障的整体结构示意图；

图2为本实用新型该具体实施方式中小基础隔声屏障的局部结构示意图；

图3为本实用新型该具体实施方式中小基础隔声屏障的另一局部结构示意图；

图4为本实用新型该具体实施方式中孔板和门内孔板的结构示意图；

图5a为本实用新型该具体实施方式中防雨帽与隔声屏障相连接的局部放大示意图；图5b为立柱与底座以及加强筋相连接的局部放大示意图；

图6为本实用新型该具体实施方式中小基础隔声屏障应用于海上钻井平台的示意图；

图中各标记如下：

1-底座；2-立柱；3-吸声隔声板，31-外板，32-玻璃丝棉，33-孔板；4-防雨帽；5- 单层隔声板；6-隔声窗，61-外框，62-透明板；7-隔声门，71-门框，72-观察板；8-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一

如图1所示，本实施例具体涉及一种小基础隔声屏障，包括如下部件：

由吸声隔声板3围成的U型结构，U型结构上设置有若干立柱2，相邻两立柱2 之间设置有隔声窗6或隔声门7；

底座1，其数量若干，若干底座1与若干立柱2的下端一一对应可拆卸连接，若干底座1分别与钻井平台的甲板固定连接。

本实施例中，优选地，如图4所示，吸声隔声板3包括由外向内依次布置的外板 31、用于吸声的玻璃丝棉32和孔板33，孔板33的孔径为3mm，穿孔率为30％。

本实施例中，优选地，吸声隔声板3还包括骨架(图4中未示出)，骨架为镀锌钢板，布置在外板31和玻璃丝棉32之间，用于增强吸声隔声板3的强度。

本实施例中，优选地，吸声隔声板3还包括玻璃丝布(图4中未示出)，玻璃丝布布置在玻璃丝棉32和孔板33之间，用于防止玻璃丝棉32从孔板33中逸出。

本实施例中，优选地，如图1所示，还包括防雨帽4，防雨帽4可拆卸连接在U 型结构的上端，用于防止雨水进入吸声隔声板3内部。

本实施例中，优选地，如图1或5b所示，还包括若干加强筋8，每个加强筋8分别与底座1和立柱2固定连接，用于提高立柱2的强度。

本实施例中，优选地，如图2所示，隔声窗6包括外框61以及镶嵌在外框61上的透明板62，透明板62为PC耐力板或亚克力板。

本实施例中，优选地，如图3所示，隔声门7包括门框71以及镶嵌在门框71上的门板和观察板72，观察板72为钢化玻璃板。

本实施例中，优选地，门板包括由外向内依次布置的门外板、用于吸声的玻璃丝棉32和门内孔板，门内孔板的孔径为3mm，穿孔率为30％。

本实施例中，优选地，门板还包括玻璃丝布，玻璃丝布布置在玻璃丝棉32和门内孔板之间，用于防止玻璃丝棉32从门内孔板中逸出。

本实施例中，优选地，隔声门7的内外弯曲度≯2mm，扭曲度≯2mm，对角线误差≯3mm，计权隔声量R_w≥25dB。

实施例二

本具体实施方式提供一种本实用新型装置在海上采油平台的安装实例，具体如下：

某海上采油平台污水增压泵位于WHP1平台上层甲板上，由3台污水增压泵组成，污水增压泵运行时所产生的噪声对巡检通道的影响明显，超过了相关标准的规定，根据声学计算结果，需对其采用2265mm高的隔声屏障(3面围挡)进行降噪。

隔声屏障布置于泵体基座周围，基座周围布置有污水泵进、出水管道和管道支架及各类罐体等，拟设置屏障空间不足190mm，屏障立柱及屏体基本满足安装要求，但对屏障基础的体积提出严格要求。

本实用新型中δ是指板材的厚度。

本实用新型装置的整体设计结构见图1-4所示，小基础隔声屏障组成如下：

1、小基础(底座1)：隔声屏障的小基础采用10mm厚钢板(2侧面)和16mm 钢板(顶面)焊接而成，整体热浸锌，外形尺寸为：200(mm，长)*124(mm，宽) *106(mm，高)，呈U型结构。小基础与甲板地面现场焊接，焊缝要求全焊透，焊缝质量等级不低于三级焊缝的要求，焊接完成后现场对焊缝进行防腐处理；

2、立柱2：采用2143mm长的HW100*100H型钢与16mm厚的底座1的顶面焊接而成，加强筋采用12mm厚钢板分别与底座1的顶面和立柱2的H型钢板焊接；

3、吸声隔声板3：为金属吸声隔声板，吸声隔声板的厚度为80mm，长、宽尺寸根据现场立柱2的间距和与隔声门7、隔声窗6搭配情况进行调整，确保安装到位和保证小基础隔声屏障的整体外形尺寸，主要材料组成如下：

外板31：选用镀锌钢板(或铝合金板)厚度为1.2mm，表面喷塑。

孔板33：选用镀锌穿孔板(或铝合金穿孔板)，厚度为1.2mm，表面喷塑，孔径3mm，穿孔率30％。

骨架：1.2mm镀锌钢板，表面喷塑。

吸声材料：32Kg/m³(容重)的离心玻璃丝棉32。

护面材料：无碱憎水玻璃丝布。

4、隔声窗6：隔声窗6的宽度为1000mm，长度尺寸根据现场立柱2的间距情况调整，主要材料组成如下：

外框61：使用自制铝型材，尺寸60mm*45mm，整体外表面氧化防腐。

四角：使用60mm*60mm的铝角，拉铆钉铆接。

透明板62：使用10mm厚的PC耐力板或亚克力板。

5、隔声门7：隔声门7分为外开、内开2种型式，净通行尺寸为450(mm，宽)*1615(mm，高)，厚55mm。隔声门7的内外弯曲度≯2mm，扭曲度≯2mm，对角线误差≯3mm。隔声门7的计权隔声量R_w≥25dB，门扇中部设有透明观察板72。主要材料组成如下：

门板：门外板材料为δ＝2.0的冷轧板喷塑，门内板材料为δ＝1.5的镀锌板，门框材料为δ＝2.0的冷轧板，二道防腐处理。

透明观察板72：选用6mm(厚度)+12A+8mm(厚度)钢化玻璃，边框采用三元乙丙橡胶条密封。其中，A(air)是指空气，钢化玻璃为双层结构，中间为空腔，空腔的厚度为12mm。

填充材料：32Kg/m³(容重)的离心玻璃丝棉，外敷无碱憎水玻璃丝布。

骨架：δ＝1.2mm的镀锌钢板，表面喷塑。

密封胶条：门扇与门框之间采用“9”、“O”等型的三元乙丙橡胶条进行密封。

6、非标隔声板：根据现场实际情况，在一侧隔声屏障位置，罐体、管道等物项已伸入污水泵基础区域，无法安装标准的吸声隔声板3、隔声窗6等降噪设备，经声学计算，采用柔性较大的单层隔声板5即可满足要求。主要材料组成如下：

单层隔声板5为δ＝0.8mm的镀锌钢板，表面喷塑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种小基础隔声屏障，其特征在于，包括如下部件：

由吸声隔声板(3)围成的U型结构，所述U型结构上设置有若干立柱(2)，相邻两所述立柱(2)之间设置有隔声窗(6)或隔声门(7)；

底座(1)，其数量若干，若干所述底座(1)与若干所述立柱(2)的下端一一对应可拆卸连接，若干所述底座(1)分别与钻井平台的甲板固定连接。

2.根据权利要求1所述的小基础隔声屏障，其特征在于，所述吸声隔声板(3)包括由外向内依次布置的外板(31)、用于吸声的玻璃丝棉(32)和孔板(33)，所述孔板(33)的孔径为1.5-4.5mm，穿孔率为20-40％。

3.根据权利要求2所述的小基础隔声屏障，其特征在于，所述吸声隔声板(3)还包括骨架，所述骨架为镀锌钢板，布置在所述外板(31)和所述玻璃丝棉(32)之间，用于增强所述吸声隔声板(3)的强度。

4.根据权利要求2所述的小基础隔声屏障，其特征在于，所述吸声隔声板(3)还包括玻璃丝布，所述玻璃丝布布置在所述玻璃丝棉(32)和所述孔板(33)之间，用于防止所述玻璃丝棉(32)从所述孔板(33)中逸出。

5.根据权利要求1所述的小基础隔声屏障，其特征在于，还包括防雨帽(4)，所述防雨帽(4)可拆卸连接在所述U型结构的上端，用于防止雨水进入所述吸声隔声板(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的小基础隔声屏障，其特征在于，还包括若干加强筋(8)，每个所述加强筋(8)分别与所述底座(1)和所述立柱(2)固定连接，用于提高所述立柱(2)的强度。

7.根据权利要求1所述的小基础隔声屏障，其特征在于，所述隔声窗(6)包括外框(61)以及镶嵌在所述外框(61)上的透明板(62)，所述透明板(62)为PC耐力板或亚克力板。

8.根据权利要求2所述的小基础隔声屏障，其特征在于，所述隔声门(7)包括门框(71)以及镶嵌在所述门框(71)上的门板和观察板(72)，所述观察板(72)为钢化玻璃板。

9.根据权利要求8所述的小基础隔声屏障，其特征在于，所述门板包括由外向内依次布置的门外板、用于吸声的所述玻璃丝棉(32)和门内孔板，所述门内孔板的孔径为1.5-4.5mm，穿孔率为20-40％。

10.根据权利要求9所述的小基础隔声屏障，其特征在于，所述门板还包括玻璃丝布，所述玻璃丝布布置在所述玻璃丝棉(32)和所述门内孔板之间，用于防止所述玻璃丝棉(32)从所述门内孔板中逸出。

11.根据权利要求1所述的小基础隔声屏障，其特征在于，所述隔声门(7)的内外弯曲度≯2mm，扭曲度≯2mm，对角线误差≯3mm，计权隔声量R_w≥25dB。

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